内蒙古某电厂烟囱钢平台施工方案

1、编制依据《北京电建施工方案编制规定/程序文件》《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《烟囱工程施工质量验收规范》GBJ78-85《电力建设施工质量评定及验收规程（第一部分：土建工程）》(DL/T5210.1-2005)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91《工程测量规范》GB50026-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电力建设安全工作规程》DL50091—2002《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》《建筑施工手册》2、工程概况本工程为**能源项目一期2×600MW机组烟囱工程。烟囱内共有7层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为30.00m、65.00m、97.5m、130.00m、162.5m、197.00m、204.00m。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装50mm厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。3、施工应具备的条件3.1力能供应施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。3.2施工道路原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及格栅和吊装工具运输及人员进出。3.3施工材料各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量。3.4技术准备认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办理签字记录。3.5施工机械各种施工机械已安装调试完成。3.6施工人员施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参加特殊作业的施工人员经体检、培训合格。4、施工主要机具及材料4.1主要施工机具机具名称规格单位数量用途无齿锯台2钢梁切割角向砂轮机180台4钢梁打磨电焊机BX-500A台2钢梁焊接磁座钻台1螺栓孔开孔汽车吊25T辆1钢梁运输平板车辆1钢梁运输空气压缩机L-10/8-11台1喷砂钢卷尺50m把1测量、放样划针个1放样号料手锤把1放样号料钢卷尺5m把2放样号料卷扬机5t台1钢梁吊装单轮滑车8t个6钢梁吊装吊钩7.5t个1钢梁吊装卡环5t个2钢梁吊装倒链5t个2钢梁吊装手动扭矩扳手把2拧高强螺栓4.2施工主要材料名称规格单位数量焊接工字钢Q235BBBH900××400×16×20m31焊接工字钢Q235BBBH500××400×16×20m24焊接工字钢Q235BBBH700××400×16×20m48焊接工字钢Q235BBBH500××400×12×20m36焊接工字钢Q345BBBH10000×500×20×30m36热轧H型钢Q235BHHM488××300×11×18m36热轧H型钢Q235BHHM200××200×12×12m9热轧工字钢Ι25am28工字钢Ι22am318工字钢Ι45am72工字钢Ι18m48槽钢[18am27槽钢[16am66槽钢[14am102角钢L75×10m30角钢L140×10m20角钢L100×10m30栓钉Ф19根950高强螺栓连接副大六角M20套4875、施工方法、步骤及工期进度5.1施工流程型钢进场检验→钢梁制作→钢梁验收→钢构件预拼装→除锈→刷漆→现场吊装5.2施工方法钢梁制作.1制作流程放样→号料→下料→焊接→平直（1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料、制孔依据。放样时要考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3～1/4处，减少型材损耗。（2）号料工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔的位置，标出钢梁的编号。号料时要合理利用型钢，尽可能的节约材料。（3）下料时采用无齿锯高速摩擦而将型钢熔化，下料后用砂轮机将型钢断面的毛刺打磨掉。本工程钢结构采取M20大六角高强度螺栓加焊接的连接方式，图纸制孔尺寸为21.5mm，制孔时采用磁座钻。高强螺栓孔属于C级螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm，螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）钢梁焊接：焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。烟囱各层平台钢梁的焊接所用的焊条除平台6的GL-1F用大桥牌E5003型外，所有焊接焊条用大桥牌E4303型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求用烘干箱进行烘干，E5003、E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度75℃～150℃，时间1～2小时，烘干后必须存放在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不超过4h。不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。焊接前清除施焊部位油污铁銹。焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊条直径的选择工件厚度(mm))焊条直径（mm）22.033.24～53.2～4.06～124.0～5.0≥134～6手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A2.5(AC或DC)70--1003.2(AC或DC)100--15004.0(AC或DC)160--2100（5）平直在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在预组装前进行矫正。1）把需矫正的钢梁必须垫平2）矫正可采用冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采用混合矫正。矫正方法是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；除锈、刷漆喷砂除锈：所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在0.6-0.7MPa，石英砂粒径控制在2-4mm。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45°角度进行射流喷砂。喷砂除锈级别达到Sa2.5。刷漆:进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，底漆和面漆采用氯磺化聚乙烯，涂膜总干膜厚度不小于160μm。钢梁表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行。涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到图纸设计要求。涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，，涂装后4h内不得淋雨。图中连接高强螺栓的摩擦面部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应留出构件编号，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷。钢梁吊装.1安装方法简述汽车吊把钢梁吊到烟囱安全通道防护棚上，防护棚宽6m，长按钢梁的长度考虑16m，钢梁最重4.2t，防护棚实际荷载为43.75kg/m2，根据规范实际荷载小于270kg/m2,符合要求。利用布置在烟囱南侧的5t卷扬机把钢梁拖进烟囱内，钢梁上的油漆有破损的地方，吊装就位后重新补刷。吊到平台的标高处，以附着在筒壁上的三角架为作业人员的操作平台，使钢梁就位。三角架在筒壁施工时电动提升平台提升前安装完毕，施工人员通过烟囱直爬梯到达三角架上，钢梁就位后，按照图纸设计与钢牛腿连接，次梁安装时，施工人员站在主钢梁上进行高强螺栓的连接。.2钢梁吊装前的准备（1）操作三脚架安装完毕，上满铺脚手板，且有安全绳、扶手绳。（2）钢牛腿已焊接，检测牛腿位置是否符合图纸设计。（3）卷扬机及吊装钢丝绳需布置完毕，且做负荷试验。（4）再次检查钢梁是否符合图纸设计，在钢梁上标注重心、吊装位置、方向。.3三角架的计算每层平台共安装40组三角架，均匀布置，每个三角架上烟囱筒壁施工时预埋两个M16暗榫，三角架上满铺5cm厚脚手板，三角架自重为每副1000N，三角架间距按烟囱周长最大的平台计算，为1.5m,三角架上最多有4个人操作，每人按800N计算三角架上荷载人员荷载q1q1=4×800/（1.5×1）=2134N/m2三角架自重荷载q2q2=1000/（1.5×1）=667N/m2总荷载：q=q1+q2=2134+667=2801N/m2三角架上的荷载均匀分布，化为节点集中荷载则为P=2801×1.5×1/2=2101N内力计算按桁架进行计算内力，∠63×5的截面积为615mm2根据平衡条件ΣXi=0,ΣYi=0得VAy+VBy+P=0VAy=VBy∴VAy=VBy=P/2=1050.5NVAX+VBX=0∴VAX=-VBX=P/2=1050.5NV2B=V2BX+V2By∴VB=1486NS1杆件的内力为-P/2=-1050.5N,S2杆件的内力为P=2101N,S3杆件的内力为1486N，截面验算杆件S1为压杆，最大内力1050.5N，材料为∠63×5。计算长度ι=1m，i=0.3b=0.3×63=18.9mmλ=ι/i=1000/18.9=52.9<[λ]=150由《钢结构设计规范》附录三查的φ=0.886δ=S1/φA=1050.5/0.886×615=1.92N/mm2<204N/mm2杆件S2为拉杆，最大内应力为2101N，计算长度1m，i=0.3b=0.3×63=18.9mmλ=ι/i=1000/18.9=52.9<[λ]=150δ=S2/A=2101/615=3.41N/mm2<204N/mm2杆件S3为压杆，最大内力1486N，计算长度1.414m，i=0.3b=0.3×63=18.9mmλ=ι/i=1414/18.9=74.8<[λ]=150由《钢结构设计规范》附录三查的φ=0.801δ=S3/φA=1486/0.801×615=3.0/mm2<204N/mm2经过上述计算，杆件的强度和容许长细比方面均满足要求支座强度验算支座A、B采用M16螺栓，螺栓受拉计算δ=VAX/A=1050.5/200.96=5.2N/mm2<ƒ=215N/mm2螺栓受剪验算δ=VAy/A=1050.5/200.96=5.2N/mm2<ƒV=125N/mm2经验算整个三角架满足使用要求。安全系数比较高。.4钢梁吊装（1）吊装流程简述烟囱1～7号平台中最重的钢梁为4.2t，卷扬机选用5t、容绳量为400m，布置在烟囱0m处的南侧，钢丝绳为Ф26、6×37钢芯、公称抗拉强度1700N/mm2，在0m处布置一个8t导向滑轮，在辐射梁上布置一个8t天轮，钢丝绳通过导向滑轮，穿过天轮，反到地面，在钢丝绳的端头按一个7.5t吊钩，以方便吊装。吊装时以卷扬机为主，电梯扒杆为辅。吊装时从2号平台往上进行，吊完7号平台后，再吊装1号平台。吊装时遵循“先大后小，先主后次”的原则。平台钢梁安装完毕后，铺设钢格栅。烟囱整个钢平台施工完毕后，拆除吊装设备。（2）钢丝绳和电动卷扬机验算钢丝绳所受最大拉力ƒk=41.16kN，取安全系数K=8，钢丝破断拉力为426.5kN钢丝绳允许拉力为[Fg]=ɑFg/K=0.82×426.5÷8=43.7kN>41.16kN钢丝绳满足要求。经过两个导向滑车后，引向卷筒时的拉力为q=ƒkƒ2=41.16×1.022=42.8kN<49kN卷扬机符合要求。（3）负荷试验1）静负荷试验：卷扬机额定载荷5t，用相当于1.1倍额定载荷的钢梁作为试验载荷，钢梁悬空10min，观察天轮的辐射梁有无大的变形，以检验辐射梁的刚度和强度。2）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1倍重量的钢梁作为试验重量，试验时上下反复移动，检查各部件运行情况。（4）吊装5t卷扬机布置在烟囱筒壁外侧，距导向滑轮15m,使倾斜夹角α大于2º，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的摩擦。卷扬机用槽钢[16抱箍固定于除灰控制楼的框架柱上，焊死。8t导向滑车固定于钢内筒的施工进人孔上，8t天轮用Ф26的钢丝绳固定于电动提升平台的辐射梁上。吊装时先吊每层平台的主梁GL-1，再吊次梁。先利用25t吊车把钢梁吊到烟囱安全通道防护棚上，防护棚必须稳定、牢固，再用倒链把钢梁拖入烟囱内，用卷扬机采用两点吊装就位，吊装时卷烟机操作人员和其他施工人员必须信号统一，密切配合。钢梁采用钢丝绳捆绑大吊，在钢梁吊装位置用半圆钢管内夹角钢做包角以防止钢丝绳刻断。吊装时由于有电梯附着，整根梁不能平行上升，需要调整钢梁倾斜一定得角度，在某一个吊点处加一个5t倒链，调整角度，在另一点也加一个5t倒链，勾住钢梁防止钢梁滑落。钢梁就位后焊牢，吊装下一根，安装次梁时，以主梁为操作面进行焊接或高强螺栓连接。（5）大六角头高强螺栓施工本工程连接方式为摩擦型大六角高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数µ=0.45（Q235B）、µ=0.50（Q345B）。高强螺栓有两个级别8.8S、10.9S，平台6的GL-1F采用10.9S级高强螺栓，其余全部用8.8S级。施工运入现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生銹和沾染赃物，螺纹不应损伤。在同批产品中，每批随机抽取8套进行复验。从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过1米。入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置。施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。施工工具选用手动扭矩扳手。施工扭矩和检查扭矩计算如下：8.8S级施工扭矩为Tc=k·Pc·d=0.19×120×20=456N·m检查扭矩为Tch=k·P·d=0.19×109×20=415N·m10.9S级施工扭矩为Tc=k·Pc·d=0.19×170×20=646N·m检查扭矩为Tch=k·P·d=0.19×155×20=589N·m大六角头高强度螺栓安装工艺工艺流程如下：高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格………..高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污安装构件定位、临时螺栓、固定安装构件定位、临时螺栓、固定确定可作业条件（天气、安全）确定可作业条件（天气、安全）初拧初拧记录表终拧记录表终拧合格检查扭矩扳手合格检查扭矩扳手不合格不合格验收验收全部拆除重新安装全部拆除重新安装高强度螺栓应自由由穿入螺孔，严严禁用榔头等等工具强行敲敲打或扳手强强行拧入螺孔孔，并不得气气割扩孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高强度度螺栓不得作作为临时安装装螺栓。高强强度螺栓的安安装应按一定定顺序施拧，由由螺柱群中央央顺序向外施施拧，分初拧拧和终拧，为为防止高强度度螺栓连接副副的表面涂层层发生变化影影响预拉力，一一般情况下应应在当天终拧拧完毕，且扭扭矩检查应在在螺栓终拧1h后，24小时之前完完成。高强螺栓栓外漏丝扣2～３扣，有10%的允许有1扣或4扣。5.3工期要求序号项目名称计划完成节点时间间1烟囱65米平台200-20099.06.222烟囱97.5米平平台.283烟囱130米平台台200-20099.07.054烟囱162.5米米平台2009.07..06-20009.077.115烟囱197米平台台2009.07..12-20009.077.176烟囱204米平台台2009.07..18-20009.077.207烟囱30米平台2009.07..21-20009.077.256、施工应达到的质量量标准及工艺艺要求6.1质量目标确保电力行业优质质工程，争创创国家级优质质工程6.2质量指标单位工程优良率1100%分项工程优优良率≥98%分部工程质量验收收合格率100%分项工程质量验收收合格率100%6.3质量体系项目经理部项目经理部质量部质量部工地主任工地主任专责工程师工地副主任二级质检专责工程师工地副主任二级质检施工班组施工班组6.4质量标准及工艺要要求质量标准放样和样杆的允许许偏差：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54孔距±0.55加工样板±20”号料的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5螺栓孔的允许偏差差：序号项目允许偏差(mm))1直径0.0__+1..02圆度2.03垂直度0.03t且不大大于2.0(t为工件厚度)序号项目允许偏差(mm))≤500501--120001201--30000>30001同一组内任意孔距距离±1.0±1.5____2相邻两组的端孔距距离±1.5±2.0±2.5±3.06.4.2工艺要求求本工程中容易出现现的质量通病病主要有：焊焊接变形大、金金属构件端部部毛刺和棱边边等质量通病病。焊接变形过大的防防治措施（1）避免低温下施焊焊；如果不能能避免，则应应采取预热和和缓冷措施。（2）合理确定焊接顺顺序。有条件件时，采取对对称施焊。（3）当局部焊位的焊焊接量很大时时，应采取分分步或者分阶阶段焊接，避避免局部温度度过热，造成成变形超标。（4）焊接过程中，保保持合理的焊焊接电流。（5）焊接过程中，注注意对相关控控制尺寸的动动态监测。金属构件端部毛刺刺和棱边的防防治措施加工金属构件出厂厂时，对其端端部的毛刺和和棱边处理情情况进行专项项检查，促使使在运至现场场进行安装时时已将其处理理。现场下料料的构件，在在安装前，用用砂轮机将构构件的端部打打磨倒角处理理。施工阶段质量控制制措施（1）施工阶段，首先应应定位和测量量放线工作质质量，保证尺尺寸、标高、方方位、数量均均正确无误。（2）严格执行我公司现现行的施工、质质量、材料、设设备、计量标标准化管理制制度，以管理理制度监控工工作质量的提提高，以良好好的工作质量量保证工程质质量的提高，最最终实现质量量目标。（3）认真执行建安施工工验收规范及及质量检验评评定标准，按按照甲方（监监理）审批后后的施工方案案进行施工，杜杜绝质量通病病现象的发生生。（4）严格按照施工图纸纸、设计说明明、随机文件件以及规程规规范进行施工工作业，决不不允许随意变变更施工图纸纸。（5）钢结构安装工程确确保达到优良良，整个工程程应横平竖直直、美观大方方、整齐统一一、观感良好好。7、国家工程建设标标准强制性条条文《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001钢材、钢铸件的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。进进口钢材产品品的质量应符符合设计和合合同规定标准准的要求。焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。钢结构连接用高强强度螺栓大六六角头螺栓连连接副、扭剪剪型高强度螺螺栓连接副、钢钢网架用高强强度螺栓、普普通螺栓、铆铆钉、自攻钉钉、拉铆钉、射射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出场时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。焊工必须经考试合合格并取得合合格证书。持持证焊工必须须在考试合格格项目及其认认可范围内施施焊。设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》GB113345或《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33223的规定。焊接球节节点网架焊缝缝、螺栓球节节点网架焊缝缝及圆管T、K、Y形节点相关关线焊缝，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应分别符符合国家现行行标准的规定定。钢结构制作和安装装单位应分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验，现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行摩摩擦面抗滑移移系数试验，其其结果应符合合设计要求。吊车梁和吊车桁架架不应下挠。涂料、涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，涂涂层干漆膜总总厚度：室外外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏偏差为-25µm.每遍涂层干干漆膜厚度的的允许偏差为为-5µm。《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ811-20022建筑钢结构用钢材材及焊接填充充材料的选用用应符合设计计图要求，并并应具有钢厂厂和焊接材料料厂出具的质质量证明书或或检验报告；；其化学成分分、力学性能能和其他质量量要求必须符符合国家现行行标准规定。当当采用其他钢钢材和焊接材材料替代设计计选用的材料料时，必须经经原设计单位位同意。严禁在调质钢上采采用塞焊和槽槽焊焊缝。凡符合以下情况之之一者，应在在钢结构构件件制作及安装装施工之前进进行焊接工艺艺评定：1国国内首次应用用于钢结构工工程的钢材（包包括钢材牌号号与标准相符符但微合金强强化元素的类类别不同和供供货状态不同同，或国外钢钢号国内生产产）；2国国内首次应用用于钢结构工工程的焊接材材料；3设设计规定的钢钢材类别、焊焊接材料、焊焊接方法、接接头形式、焊焊接位置、焊焊后热处理制制度以及施工工单位所采用用的焊接工艺艺参数、预热热措施等各种种参数的组合合条件为施工工企业首次采采用。8、安全、文明施工及及环境保护8.1安健环目标1）不发生人生轻伤伤、未遂事故故。2）不发生机械设备备带病运行。3）不发生火灾未遂遂事故。4）不发生交通未遂遂事故。5）不发生垮塌未遂遂事故。6）杜绝职业病、中中毒事件的发发生。7）不发生环境污染染事故。8）不发生同一现场场重复相同性性质的未遂事事故9）不发生压力容器器爆炸未遂事事故8.2安全体系项目经理部项目经理部工地主任工地主任专责工程师工地副主任安监部专责工程师工地副主任安监部安全员安全员外协队安全员外协队安全员施工班组施工班组8.3.安全施工措措施：认真贯彻国家有关关安全法规，增增强安全、文文明施工意识识，牢固树立立“安全第一、预防为主”的思想，坚坚持特殊工种种持证上岗，反反对违章指挥挥、违章作业业，及时消除除不安全的因因素。坚持“安全三宝”使用，进入入施工现场必必须戴安全帽帽，高空作业业必须拴好安安全带。项目施工的安全管管理规定及措措施1）严格执行国家、公公司、甲方及及有关单位的的安全管理制制度。不得违违章指挥、违违章作业、冒冒险蛮干。2）施工过程中应与生生产单位相互互积极配合，有有事要及时通通知对方。3）烟囱周围30m范范围内为危险险区域，危险险区域严禁入入内。4）在危险区域内有必必要作业时必必须有得当的的措施，且经经甲方、监理理审批完毕、且且派人监护。5）焊接、电气、起重重等特种作业业人员必须持持有市级劳动动部门颁发的的有效安全操操作证。6）切实加强施工项目目的用火作业业安全管理，严严格执行《用用火作业安全全管理规定》。7）使用机械吊装时，必必须按国家规规定的信号指指挥，在起重重机臂杆旋转转范围内，不不得进行其它它工作，严禁禁人员入内，吊吊装时，任何何人都不得停停留在吊装物物下面。8）各种电气、机械械设备在使用用前必须进行行全面检查，保保证其完好、可可靠，不得带带病运行；施施工现场的各各显著位置必必须设置安全全标志及施工工纪律牌。9）施工车辆进出施施工区域，必必须按规定路路线行驶；各各类机动车及及非机动车必必须按规定地地点停放，不不准乱停乱放放。10）所有配电电箱门应标明明其名称、用用途，并做好好分路标记，所所有配电箱应应配锁，配电电箱和开关箱箱应由专人负负责管理。11）进入施工工区域的施工工作业人员，必必须按规定着着装（严禁赤赤膊、赤脚），戴戴好安全帽，严严禁酒后上岗岗，对劳保着着装不合格者者，不准进入入施工现场。危险作业安全防范范技术措施为了实现安全施工工的目的，在在施工前均应应制定危险作作业安全防范范技术措施，并并由相关施工工技术人员对对施工班组进进行及时安全全技术交底。安安全技术交底底时，必须有有明确的作业业程序、质量量要求、安全全隐患内容、安安全防范技术术措施等。保保证施工作业业人员确实明明白了解工作作内容、作业业程序、施工工方法、质量量要求，各施施工阶段的安安全隐患及应应对措施，完完善签字手续续后方可施工工。本工程的的主要危险作作业有高空作作业（防坠落落）、交叉立立体作业（防防物体打击）、机械伤害和在钢结构上作业时导电（防漏电）等。1）施工用电a.施工用电应应设置专业维维护电工，对对用电设备、线线路随时进行行检查、整改改，保证安全全用电。电气气维护人员必必须持证上岗岗。b.定期或不定定期检查电动动工具，更换换碳刷，对手手用电动工具具必须检查漏漏电开关是否否完好。c.钢结构上施施工时，应随随时检查焊把把线、设备电电源线是否有有破损现象，及及时处理漏电电的安全隐患患。2）起重运输吊装a.司机和操操作工必须持持有合格的驾驾驶执照和安安全操作证。b.运输车辆辆和吊车必须须保证其工作作性能良好，具具备安全性能能。c.吊装前应应做好计划，确确认采取的安安全技术措施施有效、可行行。d.在吊装作作业点设置安安全警示标志志和警戒线。e.吊装前明明确吊装指挥挥人员，避免免多人指挥造造成的混乱和和误导。f.起重作业业人员必须遵遵守吊装作业业“十不准”的安全规定定。g.作业前必必须对绳具进进行检查，确确认无缺陷，保保证其安全性性能。h.倒链使用用前仔细检查查吊钩、链条条及轮轴是否否有损伤，传传动部分是否否灵活；挂上上重物后，先先慢慢拉动链链条，等起重重链条受力后后再检查一次次，看齿轮啮啮合是否妥当当，倒链在使使用中不得超超过额定起重重量。拉链条条时不得猛拉拉。3）高空作业a.高空作业业应按规定办办理高空作业业证。b.高空作业业人员应体检检合格方可上上高空操作，患患有高血压、恐恐高症等人员员不得进行高高空作业。c.高空作业业人员应穿戴戴好个人防护护用品，特别别是安全带确确系在操作区区域上方的牢牢固物体上。d.高空作业业必要时应在在下面设置安安全网确保作作业人员的安安全。e.高空作业业时严禁抛掷掷物品，以免免伤及下面作作业人员。f.高空作业业过程中应设设置专门监护护人员，监护护人员不得离离开施工区域域。g.非有关施施工人员不得得攀登高处。h.遇有六级级及以上大风风或恶劣气候候时，应停止止高处作业。8.4.文明施工措施：1）本工程施工时，必必须认真执行行《施工现场场文明施工管管理规定》的的规定，加强强精神文明建建设和搞好施施工现场的文文明施工。2）禁止在施工现场焚焚烧会产生有有毒、有害烟烟尘和气体的的废料等。3）为搞好施工环境卫卫生，现场施施工垃圾采用用层层清理、班班班清理、集集中堆放、专专人管理、统统一搬运的方方法等，本现现场拟安排两两班，每班保保证4～6人，专门负负责施工现场场的清洁打扫扫和废料清理理工作。4）材料移动或堆放保保证它们不会会妨碍装置生生产活动和材材料、工具及及其它设备的的使用。5）必要时，项目经理理可以停止施施工活动，直直到文明施工工条件达到满满意为止。通通过管理和监监督确保施工工现场和生活活区域随时保保持高标准的的文明施工。6）材料、工具和设设备应存放合合适，做到任任何东西有存存放地方并且且任何东西在在它应该的位位置。7）电线、气管及焊焊把线等不能能置于可能绊绊倒人员或可可能被损伤的的地方。8）为常规施工废料料提供合适的的箱、桶式容容器并按要求求进行标识。9）污物/油性抹布布收集到特定定的容器内，并并与干净的抹抹布分开。10）多余的材料料、工具和设设备不应存放放在高处，所所有在高处使使用的材料、工工具和设备在在不使用时必必须放置牢固固。11）每天收工前前管理人员和和监督人员对对其管辖的区区域进行检查查，以保证文文明施工规定定得到良好的的执行。12）与施工无关关人员禁止进进入施工现场场，维护良好好的施工和劳劳动纪律，禁禁止打架、斗斗殴等流氓行行为发生。