PCB补焊工艺案例精

PCB补焊工艺案例案例说明:本案例是高职应用电子专业学生学习电子产品生产与检验课程的学习材料，通过本案例学生学习了补焊操作，理解了补焊工艺流程。案例来源:网络论坛案例目录♦补焊纠错♦焊接锰铜电阻♦安装直拔开关♦安装发光二极管♦电流表加工♦电流表焊接♦安装散热板♦6.3mm插片焊接♦案例总结

安装直拨开关视图工艺要求视图1、开关所有引脚一定要压到底，开关要与线路板垂直。2、开关的每个引脚都要焊接到材料名称数量直拨开关1个①1.2mm焊锡丝位，孔位正确，方向正确。安装发光二极管工艺要求1、发光管插在线路板相应位置上，管脚伸处线路板约2mm,注意发光二极管的极性一定要正确，排列整齐不歪扭，焊接时两管脚焊点不允许搭焊。2、焊接好后将发光管旋转90°，旋转好后注意两管脚不允许短路，这样便于在装配时就可以调视图材料名称 数量发光二极管3个①视图材料名称 数量发光二极管3个①1.2mm焊锡丝电流表加工（带电流表）工艺要求视图1、电流表正极、负极分别用红黑两条引线®0.15X16股塑胶多股软铜线）上锡焊接。2、用q3mm热收缩套管把两个焊接点套住，并用焊塑风枪吹紧热收缩套管（带电流表）。:11.1材料名称数量10A电流表1个电流表正负极引线1对Q3mm热收缩套2个电流表焊接（带电流表）工艺要求 视图91.2mm焊锡丝1、电流表红黑两根引线分别插到线路板上AMP+,AMP-91.2mm焊锡丝2、引线剥头要插到底，每一股线都要全部插入孔位，上锡焊接（带电流表）。

安装散热板工艺要求视图1、装VMOS管：用①3X10mm的圆基螺钉拧紧固定在散热板上。螺杆套入顺序依次为：螺杆、①3mm平垫片、绝缘粒子、VMOS管、云母片、散热板、①3mm平垫片、①3mm弹簧垫片、①3mm螺帽。2、安装双整流管：用①3X10mm圆基螺钉拧紧固定在散热板上。螺杆套入顺序依次为：螺杆、①3mm平垫片、绝缘粒子、双整流管、云母片、散热板、①3mm平垫片、①3mm弹簧垫片、①3mm螺帽。注意：VMOS管安装位置应在散热片靠上的孔位。装好后，用①3X6mm螺钉将六角铜柱拧紧。螺杆套入顺序依次为：螺杆、①3mm弹簧垫片、①3mm平垫片、六角铜柱。3、由于管脚间距离比较近，焊接时应注意焊锡不能过量，以免管脚间短路。材料名称数量散热板10A电流表1个双整流管1个①3X10mm圆基螺杆2个VMOS管1个6.3mm插片焊接工艺要求1、将五个插片分别插入线路板上的P4、P5、P6、P7、P8位置，注意插片要插到底位，插片竖直不歪斜。视图中1.2mm焊锡丝2视图中1.2mm焊锡丝案例总结（1）注意焊前预热和焊后缓冷：焊前应将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。（2）采用电弧冷焊可减小焊接应力：选用塑性较好的焊接材料，如用银铜，银，高机钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。（3）