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文档简介

起重机械常规检查制度1、日常检查分为班前检查、月度检查、季度检查和年度检查。班前检查由作业人员（含起重机司机、指挥人员及司索工）负责检查，月度检查、季度检查和年度检查由使用单位相关部门负责实施。2、班前检查情况应记录在交接班记录中，月、季、年度检查情况应及时记录并存入设备档案。3、各种检查发现问题应及时处理，相关人员履行签字手续，并各负其职。4、班前检查内容：⑴吊钩装置：检查吊钩是否转动灵活，滑轮有无卡绊和碰擦。⑵安全装置：检查安全装置动作是否正确、灵活、可靠（试运行）。⑶制动器：检查制动是否正常，有无异常制动噪音（试运行）。⑷钢丝绳：检查是否乱绳、散股、弯折、断丝现象，是否有适度的润滑脂。⑸操纵器：检查上、下、左、右方向是否正常，操纵是否正常（试运行）。5、月度检查内容，除班前检查内容外，应增加下列检查内容：⑴主要受力构件：是否有裂纹、变形、腐蚀，是否失去稳定性。如达报废标准，应予报废。⑵紧固件：所有紧固件是否松动、掉落，如有问题应紧固、补齐。电动单梁起重机上大车运行电机、电动葫芦行走电机上螺栓作为重点检查内容。⑶滑轮与卷筒：是否有裂纹、磨损、如达报废标准应予报废。⑷减速器和联轴器：减速器检查噪声、异常响声、发热、振动和漏油情况，出现齿轮裂纹和断齿、齿面点蚀达报废标准应更换。联轴器检查经向跳动，键销、螺栓有无松动、脱落。⑸吊钩装置：裂纹、磨损、变形是否达报废标准，是否有损伤钢丝绳的缺陷，意外防脱装置是否完好。⑹钢丝绳：检查断丝数，磨损量、腐蚀量、外伤和变形程度，达报废标准应报废；绳头固定是否安全可靠；取物装置在下极限位置时钢丝绳在卷筒上的安全圈是否大于或等于2圈；电动葫芦导绳器是否松动，损坏或脱落。⑺制动装置：制动力矩、制动间隙、制动行程调整是否适中，制动磨擦片（制动环）、制动轮磨损是否在规定范围内，零配件是否出现裂纹、塑形变形。⑻轨道：检查接头处是否松动，有无异常响声。⑼电气设备与线路：电气设备运转是否正常，线路是否整齐、各电气联锁装置是否有效，接地接零保护电阻全部电路绝缘电阻是否符合有关规定要求。根据月度检查情况，对设备进行保养6、季度检查除月检查内容外，应增加下列内容：⑴轨道与车轮组：检查轨道、鱼尾板有无裂纹，间隙是否超标，螺栓是否松动。⑵供电电缆：有无外伤、老化。吊线环是否良好。⑶滑轮组：是否回转灵活、平滑、有无磨损。根据季度检查情况，对设

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