分离式隧道施组设计进口端施工

目录HYPERLINK\l"_Toc334214866"一、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc334214878"二、编制原则-2-HYPERLINK\l"_Toc334214885"三、工程概况-3-HYPERLINK\l"_Toc334214908"四、施工准备-5-HYPERLINK\l"_Toc334214918"五、主要工程量-8-HYPERLINK\l"_Toc334214919"六、总体施工思路-9-HYPERLINK\l"_Toc334214939"七、隧道施工控制测量-11-HYPERLINK\l"_Toc334214955"八、施工工序及工艺-12-HYPERLINK\l"_Toc334215011"九、超前地质预报方案61HYPERLINK\l"_Toc334215012"十、雨季施工措施71HYPERLINK\l"_Toc334215013"十一、应急预案73HYPERLINK\l"_Toc334215014"十二、隧道施工注意事项：86HYPERLINK\l"_Toc334215015"十三、材料、设备、设施、人员配置情况88HYPERLINK\l"_Toc334215016"十四、质量控制的措施89HYPERLINK\l"_Toc334215017"十五、施工进度计划97HYPERLINK\l"_Toc334215018"十六、安全生产管理体系及保证措施99HYPERLINK\l"_Toc334215019"十七、环境保护、文明施工保证体系和保证措施100隧道施工技术方案一、编制依据1.1《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；1.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；1.3XX隧道图纸及相关设计文件；1.4安全生产法、环境保护法等法律法规；1.5《**市公路水运工程安全生产强制性要求》（试行）；1.6《公路隧道施工技术》；1.7《公路工程质量问题及防治措施》；1.8《隧道施工超前地质预报》；1.9《瓦斯隧道建设关键技术》；1.10《隧道施工工艺手册》（试行）；1.11《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）。二、编制原则2.1以满足本标段工程施工需要为目的，根据本工程特点合理配置施工班组、机械设备、工程材料等资源。2.2统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接。2.3突出应用新技术、新材料、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保实现工程质量管理目标。2.4运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全。2.5严格执行现行的《规范》、《验标》和《施工技术手册》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2.6树立环保意识，严格按国家和合同关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。三、工程概况XX隧道为分离式隧道，折合单洞长2780m，我标段承建XX隧道进口端施工，右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m；左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880，长1380m，进口为30m路堑式明洞，洞门为削竹式，洞口为Ⅴ级浅埋地段，地质条件较差，采用40m超前大管棚支护，洞内围岩等级为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩，其中Ⅲ级围岩长932m，Ⅳ级围岩长1024m，Ⅴ级围岩长824m。隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。3.1隧道设计技术标准（1）公路等级：双向四车道高速公路；（2）隧道设计速度：80km/h；（3）隧道、横通道建筑限界：见下表。隧道及横通道建筑限界项目净宽(m)净高(m)行车道(m)侧向宽度(m)检修道(m)主洞10.255.03.75×20.5+0.7550.75×2紧急停车带13.005.03.75×20.5+3.5000.75×2车行横通道4.55.0///人行横通道2.02.5///（4）隧道内最大纵坡：±3%；最小纵坡：±0.4%。（5）隧道路面横坡：单向坡2%(直线及不设超高段),全线隧道最大超高不大于±2%。（6）设计荷载：公路－I级。（7）隧道防水：二次衬砌砼抗渗等级不小于S8；3.2地质条件隧道所在区域地质构造位于新华夏系第三沉降带之四川沉降褶带西南部川中褶带、川东褶带。隧道穿越西山背斜、渔口坳断层、唐家坝断层等褶皱、断裂构造。西山背斜：位于玉龙场、兴隆场，中经渔口坳，南至永城太平镇附近向南西倾没，轴向N45°E，渔口坳之南转为N20°E，轴线向北弯突呈“S”状，轴部由嘉陵江组、雷口坡组、须家河组构成，两翼叠次出露珍珠冲组至上沙溪庙组，两翼不对称，西翼倾角50～60°，东翼倾角40～45°，西南端倾角12～35°，呈箱状，以下沙溪庙组“叶肢介页岩”为表层圈定之构造，长51公里，闭合面积250平方公里，核部被断层破坏，南与新店子背斜呈斜鞍相接。在地表基岩露头上，背斜轴部及附近伴生或派生有次级小构造，如小褶皱、节理、小断层及破碎带等。线路分别在ZK45+430、K45+435附近穿越背斜轴面，隧道走向于背斜轴线近似正交。渔口坳断层：位于西山背斜核部，北起马槽沟、中经渔口坳，南至白家沟附近，长16公里，走向N40～45°E，倾向南东，倾角30～62°，断于嘉陵江组与须家河组内，断距14～72米，最大可达134米，大足玉龙禅乐寺附近形迹清楚，断距上下盘均有牵引褶曲、断层角砾岩和擦痕，为压性逆断层。路线在ZK45+600、K45+630附近穿越断层，地表位于须家河组一段与二段中，地表断层带形成砂岩陡崖，其两侧底层岩性、产状有明显差异，裂隙特别发育，并将岩体切割成网格状。断层带内，岩石产状紊乱，岩体破碎，深部砂岩呈球形风化。在断层两盘岩石中均具有明显的牵引现象，伴生有羽状排列的张、剪节理。隧道附近断层上盘产状145～150°∠12～20°；下盘产状为325～330°∠2～89°。该高角度压扭性逆冲断层属于喜马拉雅运动第一幕生成，为死断层，不会诱发地震。唐家坝断层：位于西山背斜西翼，北起梁家湾南至白纸场，长5.5公里，走向N25°E，倾向北西，倾角35～70°不等，断于须家河组至下沙溪庙组间，断距143～238米，断层上盘有牵引褶区，下盘有断层角砾岩，南段被北西向横断层错断，为压扭性逆断层。距离隧道进口约为500～1000m，对隧道影响较小。3.3气象条件大足县属亚热带季风气候，气候温和，雨量充沛，四季分明，具有冬暖、春早、秋雨、湿度大、云雾多等特点，最高年平均温度29.9℃，最低年平均温度18.7℃，历年极端气温41.7℃，最低气温-4.0℃，无霜期达300余天，多年平均降雨量1198.7mm，最多年降雨量1614.8mm，最少年降雨量941.4mm。历年最大风速17m/s，常风向为东北风。历年平均雾日29.4天，最多49天，最少10天。3.4水文条件隧址区位于涪江南岸，涪江为嘉陵江的一级支流，测区北侧的常年性河流为淮远河，由南向北发育，为嘉陵江的二、三级支流。淮远河：源于玉龙坳口，古称沙河，发源于县境南部巴岳山玉龙镇的白纸场，经玉龙、拾万、万古、雍溪向东北流入铜梁县，入小安溪后注入涪江。流域左岸属丘陵区，右岸为低山区，沿河多平坝，淮远河总流域面积534.8平方公里，河长72.6公里。小安溪：又名临渡河，发源于永川市巴岳山东麓永兴乡白龙洞，流经永川、大足、铜梁、合川，在距涪江汇嘉陵江的河口以上3公里处汇入涪江。小安溪河长170公里，流域面积1720平方公里，多年平均径流总量4．8亿立方米。淮远河、小安溪河构成区内地表水、地下水的主要径流排泄通道，同时构成隧道区的地表水及地下水最低侵蚀基准面。区内水系受地形地貌及地层性控制，发育的河流、溪沟大多由南西向北东方向发育，地表水系具树枝状水系和羽毛状水系特征。隧址区内地表水系多呈树枝状，次有羽毛状。隧道进口前缘为一向北西倾斜的山湾，其下为兰家湾煤矿的井口；山湾中发育由南向北的季节性溪沟，溪沟长约1Km，溪沟两侧地形坡度较小。勘察时铜梁段溪沟中有少量地表水流，流量约为0.1～1.0L/S，隧道铜梁端位于季节性溪沟的左侧谷坡中上部，地形总体北倾斜，南高北低。地形坡度约为5～20°，表层局部为第四系粘土覆盖。隧道永川端位于向南东侧倾斜的山湾，隧道南西侧为狮子山煤矿；隧道东、西侧发育由北西向南东的季节性冲沟，汇入到东西发育的溪沟中，溪沟构成隧道永川端地表水及地下水的最低侵蚀基准面。隧道区位于斜坡地段，有利于地表水及大气降水的径流排泄，不利于地下水的汇聚。3.5地震动参数根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），场地地震动峰值加速度0.05g，相应地震基本烈度Ⅵ度，地震动反应谱特征周期为0.35s，工程场地较稳定。四、施工准备4.1队伍、机械进场准备根据施组要求，组建有技术、有责任、有创新的管理团队，组织开挖班、支护班等各个班组和机械设备进场，具备有力的施工能力（机械、人员进场见附表）。4.2技术准备4.2.1施工技术设计文件的复核及技术资料的准备在技术负责人的主持下，召集全体技术人员审核图纸，领会设计意图，根据设计针对工程项目的特点，编制本施工方案；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，绘制施工网络图；制定技术和质量管理制度，以及质量目标责任制；做好施工前施工和安全技术交底工作和各种记录簿和工程检查表格的编制工作。4.2.2交接桩的复测工作为确保复测精度，组建一支隧道测量队，负责隧道工程的测量工作。交桩工后，测量队及时对所交平面及高程控制成果进行复测。施工过程中，对测量成果定期复测，确保成果精度。在征得监理工程师的认可后，对前期开工的分项工程进行细部测量放样。4.3施工场地布置施工场地的修建及队伍驻地建设按改善提高作业人员的工作环境与生活条件，保护生态环境，促进安全生产，文明施工的总体要求，合理规划、布置和建造驻地建设（详见隧道平面效果图）4.3.1队伍驻地建设在K44+450右侧路基范围内建设隧道队驻地，驻地分为办公区和生活区，占地面积600㎡，其中办公区包括办公室、会议室、接待室等，生活区包括职工宿舍、餐厅、浴室及娱乐活动场所等。生活办公用房采用彩钢板活动房，满足透光、防风、消防、安全、交通较为便利等要求。办公室配备电脑、打印机、复印机等办公设备。4.3.2砼拌和站建设在洞口施工场地建设一座1000型拌合站和一座750型拌合站，占地7.75亩，配套设施有：4个水泥罐，5个储料仓和四个料斗，50型装载机一部，砼运输车3台，100吨地磅一座。4.3.3火工品库火工品属于特殊管理物品，设置火工品库前需先向当地公安机关报批。根据工程需要，本标段设置1座火工品库，位于K44+200右侧150米处，占地740㎡。库房采用砖混结构，炸药与雷管分开50m存放，设专人看守防护，库房四周设刺线围墙和红外探测报警装置并设置避雷针。4.3.4施工用水XX隧道隧址区煤矿较多，由于煤矿施工导致地下水流失严重，方圆2km内无水源，施工用水需从2km外采购运输至施工现场。4.3.5施工用电在隧道口设置1台800KVA变压器和1台500KVA变压器，从K44+300左侧500m（该位置距离隧道口为800m）处原有地方高压线（文影线10KVA、81号线杆）将高压电引入。工地配备两台300KW发电机备用。以满足XX隧道和2#砼拌合站的用电需求；五、主要工程量表1主要工程数量表分部、分项工程名名称工程数量明洞C25钢筋砼拱墙墙322m³C25钢筋砼仰拱拱254m³洞口工程挖方挖土方5873m³挖石方3795m³边仰坡防护HPB235钢筋筋网3807kgф22普通砂浆锚杆3051m挂三维网植草240㎡洞顶回填洞顶土方回填870m³洞顶粘土隔水层74m³M7.5浆砌片石石442m³洞身工程洞身开挖Ⅲ围岩开挖28710m³Ⅳ围岩开挖128139m³³Ⅴ围岩开挖106187m³³初期支护C20喷砼12029m³C20防腐气密喷喷砼3846m³ф22药卷锚杆85104mф25中空注浆锚杆124218mф6.5钢筋网151437kkg二次衬砌C25防水砼拱墙墙21196m³C25防水砼仰拱拱9183m³C25气密性防水水砼拱墙4850m³C25气密性防水水砼仰拱2435m³HRB335钢筋筋1067040kkgHPB235钢筋筋69749kg主洞路面工程10cm厚阻燃沥沥青面层21195㎡26cm厚C355砼路面板21195㎡C20砼基层3483m³C15砼仰拱回填填15799m³HPB235钢筋筋2408kgHRB335钢筋筋7056kg装饰工程厚型防火涂料53622㎡阻燃性外墙涂料37098㎡防排水工程350g/㎡无纺纺布75292㎡1.2mm厚EVVA防水板71452㎡ф50软式透水管8154mф100HDPE双双壁打孔波纹纹管纵向5726mф100HDPE双双壁波纹管（横横向）1156m六、总体施工思路6.1按新奥法原理组织指导施工，采用无轨运输方式。根据机械化作业的技术要求配备施工机械，组织实施开挖、喷锚、二次衬砌、砼路面四条机械化作业线，实现主要工序机械化作业，充分发挥大型机械设备的优势。6.2隧道Ⅴ级围岩采用留核心土的台阶法开挖，Ⅳ级围岩采用台阶法或全断面开挖，Ⅲ级围岩采用全断面法开挖。采用凿岩机钻眼，光面爆破。初期支护紧跟开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，抑制围岩变形；喷射砼采用湿喷技术；仰拱、铺底先于二衬施工，防止基底弱化。6.3采用装载机配合挖掘机装碴，自卸汽车运输至弃土场。6.4制定详细的监控量测专项方案，进行日常的测点埋设、监控量测、数据处理分析和仪器保养等工作；施工中采取超前地质预报手段，对隧道开挖前方围岩特性、富水带、瓦斯段等不良地质进行探测和预报，根据分析结果，采用相应的措施和施工方法。6.5防水层施工采用专用防水层作业台架，无钉铺设法施工。防水板的接缝采用热合法，自动热合机进行双缝焊接，确保施工质量。6.6二次衬砌混凝土采用液压钢模衬砌台车，搅拌式混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送混凝土入模，插入式振动棒和附着式振动器振捣的施工工艺，确保二次衬砌内实外美。6.7实行通风、降尘、净毒综合治理与个人防护相结合的方法，改善洞内作业环境，加快施工进度，减少对职工身心的伤害。通风方式采用轴式射流风机通风。6.8施工基本原则6.8.2保护围岩将围岩看作承力结构的一部分，有效地控制对遗留围岩的损伤和松弛。对硬质围岩而言，施工过程不损伤或少损伤遗留围岩的固有支护能力，通过机械开挖技术、光面和控制爆破技术减少对围岩的扰动和破坏；对软弱破碎围岩而言，通过各种方法增强围岩的支护能力，采用支护、加固或预加固技术以及各种辅助施工技术等增强围岩的自支撑能力。6.8.2内实外美内实外美主要决定于隧道初期支护和衬砌的施工质量。内实是隧道初期支护和衬砌应当具有在使用期间内的强度、耐久性、实用性和可靠性外，要切实做到衬砌混凝土密实、喷射混凝土密实、喷混凝土与围岩密实、二次衬砌与初期支护密实。外美是要做好混凝土的配比、运输、浇注、振捣、养生、拆模等工序，提高模板刚度和光滑度，确保混凝土外观质量。6.8.3重视环境重视环境有内部、外部环境之分，内部环境是指施工作业环境，外部环境是指对周边环境的影响；施工中以控制钻爆、排水、通风、洒水降尘、喷射混凝土、机械尾气等为重点，改善施工作业环境，以弃砟处理、注浆堵水等为重点，减少对施工周边环境的影响。6.8.4动态施工以监控测量和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据，采用地震波探测仪、红外探水、超前钻孔、地质雷达等多种方法进行超前地质预测预报及环境判释，掌握隧道前方地质条件，查清工程地质及水文地质条件；再根据超前地质预测预报资料、监控测量资料及科研阶段成果、对设计文件进行确认、评价，当地质条件与设计不符或异常时，对结构支护体系、施工工艺、施工方法等进行调整和优化。6.9施工指导原则严格按照“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则组织施工，以“安全生产”为核心，强化配置“超前地质预报”、“开挖钻爆”、“通风排烟”、“装碴运输”、“锚喷支护”、“防水衬砌”几条机械化作业线。以先进的大型机械设备配套和技术手段为基础；以科学管理、合理组织为手段，在Ⅲ级围岩地段突出一个“快”字，在Ⅳ、Ⅴ级围岩及断层、岩爆、软岩大变形、浅埋等不良地质情况施工地段，做到一个“稳”字，确保工期、质量、安全、效率各项目标的实现。针对本标段隧道地质条件复杂，不良地质多变，独头掘进距离较长、出碴及通风难度较大，多作业面交叉、施工干扰大等工程特点，我们将精心组织、科学管理，施工中采用“新材料、新设备、新技术、新工艺”，确保该工程能够“优质、高效、安全”完成。七、隧道施工控制测量7.1地表平面控制为保证隧道平面位置的准确，对隧道进、出口控制点进行联测，为保证洞口控制点的相对精度，根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。7.2洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：7.2.1在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后，在ZK44+427左侧33m处、K44+498右侧44m处埋设三个稳固的导线点、高程控制点。7.2.2进洞后每100m布设1个控制点，便于隧道施工和洞内外控制点联测，以确保隧道顺利贯通。7.3测量方法及措施7.3.1地表平面控制测量选用全站仪施测，建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。7.3.2高程控制按四等网施测，运用光电三角高程新技术，高程起算点利用定测高程，三角高程与地表平面控制测量同时进行相关的平差计算。7.3.3洞内控制测量与地表平面控制测量按同等精度建网，施工中线测量使用全站仪。7.3.4隧道每掘进50m进行中线和高程进行复核测量。7.4隧道贯通误差的调整7.4.1测量允许误差标准：横向允许误差±100mm，高程允许误差±50mm。7.4.2隧道施工测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外，还应在施工测量中认真仔细，加强复核，并经常与出口进行联测，确保隧道施工的贯通精度。7.4.3当贯通误差较大时，可按原设计资料进行衬砌，并在未衬砌的100m地段内调整，消除贯通误差的影响，保证衬砌断面圆顺过渡。八、施工工序及工艺A.隧道施工工序及工艺主要划分为：a.洞口工程：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程，洞口开挖，洞口边仰坡防护，洞门和翼墙的浇（砌）筑，；b.洞身工程：洞身开挖，（钢纤维）洞身喷射混凝土支护，锚杆支护，钢筋网支护，仰拱，混凝土衬砌，钢支撑，衬砌钢筋等；c.防排水：防水层、止水带、排水沟等d.隧道路面：基层、面层等。e.隧道总体评定标准：表2隧道总体实测项目表序号检验项目规定值或允许偏差差检验方法和频率1车行道宽度（mmm）±10尺量：每20m（曲曲线）或50m（直线）检检查一次2净宽度（mm）不小于设计尺量：每20m（曲曲线）或50m（直线）检检查一次3隧道净高（mm）不小于设计水准仪：每20mm（曲线）或50m（直线）测测一个断面，每每断面测拱顶顶和两拱腰3点。4隧道偏位（mm）20全站仪或其他测量量仪器：每20m（曲线）或50m（直线）检检查1处。5路线中心线与隧道道中心线的衔衔接（mm）20分别将引道中心线线和隧道中心心线延长至两两侧洞口，比比较其平面位位置6边坡、仰坡不大于设计坡度板：检查100处f．隧道总体施工程序框图：B.隧道各施工程序流程图a.洞口段施工工艺流程图b.明洞施工工艺流程图c.削竹式洞门施工工艺流程图d.预留核心土法施工工艺流程图环形开挖上端面环形开挖上端面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ施做上断面初期支护①开挖上断面核心土Ⅳ跳槽开挖下断面Ⅴ施作下断面初期支护②跳槽开挖下断面Ⅵ施作下断面初期支护③施做仰拱④仰拱回填⑤整体模筑二次衬砌⑥e.台阶法施工工艺流程图.全断面法施工工艺流程图8.1洞顶截水沟开挖、浆砌及洞口排水隧道洞口区避免水流汇聚，防止地表汇水冲蚀洞口工程，隧道洞口洞顶设一道排水沟，在边仰坡开挖线外5～10m左右设一道截水沟，洞顶排水沟和截水沟与自然水沟顺畅连接，保证排水畅通。1、测量定线我部技术人员按施工图纸及施工技术规范要求，在边仰坡开挖线外5m外测量选定一道截水天沟开挖施工线，截水沟施工线结合地形和地质条件沿等高线布置，可将拦截的水顺畅地排向自然沟谷或水道，所选截水沟的位置、标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定并报监理工程师的批示。2、基坑开挖监理工程师的批示后进行基坑开挖。基坑高×宽为0.9m×1.2m，开挖采取机械配合人工开挖。开挖时严格按照图纸尺寸开挖（附：截水沟断面图）。先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固。3、浆砌施工浆砌厚度为30cm。进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。当截水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。浆砌截水沟施工技术标准见表1。表2截水沟的检测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1砂浆强度(Mpaa)在合格标准内按附录F检查2轴线偏位(mm))50经纬仪每200mm测5点3沟底高程(mm)±50水准仪每200mm测5点4墙面直顺度或坡度度(mm)±30或不陡于图纸纸规定用20m拉线，坡度度尺每2000mm查2点5断面尺寸(mm)±30尺量每200m查查2点6铺砌厚度(mm))不小于图纸规定尺量每200m查查2点7基础垫层宽、厚((mm)不小于图纸规定尺量每200m查查2点4、砌石工程石料取取自成品质量量符合规范要要求的采石场场，石料应强强韧、密实、坚坚固与耐久，质质地细致，色色泽均匀，无无风化剥落和和裂纹及结构构缺陷。不得得含有妨碍砂砂浆的正常粘粘结或有损于于外露面外观观的污泥、油油质或其它有有害物质。石石料的运输、储储存和处理不不得有过量的的损坏。5、砌石排水工程在在砌筑前每一一石块均应用用干净水洗净净，垫层应干干净并湿润。所所有石块均应应座于新拌砂砂浆之上，在在砂浆凝固前前，所有缝应应满浆，石块块固定就位。垂垂直缝的满浆浆系先将已砌砌好的石块侧侧面拌浆。所所有石料均应应按层砌筑，当当砌体较长时时，应分为几几段，段与段段之间设伸缩缩缝或沉降缝缝，各段水平平砌缝应一致致。6、浆砌工程如果石石块松动或砌砌缝开裂，应应将石块提起起，将砂浆与与砌缝清扫干干净，然后将将石块重新铺铺砌在新砂浆浆上。片石一一般2～3层组成一个个工作层，每每一工作层应应大致找平，应应选用具有比比较整齐表面面的大尺寸石石块作为角隅隅石及镶面石石。相对大的的短的石块应应交错铺在同同一层并和帮帮衬石或腹石石交错锁结。竖竖缝与邻层的的竖缝应错开开。8.2洞口施工工工序及工艺洞口超前大管棚设设计图8.2.1XX隧隧道进口段地地表分布第四四系全新统残残坡积粉质粘粘土及崩坡积积层块碎石土土，土层厚约约3～7.20m；下伏地层层为侏罗系下下统珍珠冲组组的灰杂色、紫紫红色泥岩、夹夹中厚层状石石英砂岩，岩岩层产状为349°∠32°。隧道进口口附近一带的的页岩、粉砂砂质泥岩强风风化厚度大，岩岩体破碎，风风化裂隙发育育，层间结合合较差，为保保证安全进洞洞，设计K44+5515～K44+5545（S-Va::30米）采用φ108×66mm超前管棚支支护。由于洞洞口地质条件件差且为浅埋埋段，为保证证安全进洞，按按照设计要求求施工的同时时，结合现场场实际情况对对该段超前管管棚支护不足足的段落进行行超前小导管管支护。超前前小导管采用用φ42无缝钢管，壁壁厚4.0mmm,管节长度3.5米。管壁四四周钻φ8mm压浆孔，孔孔间距10ccm，但尾部部有30cm不设压浆孔孔。钢管前端端10cm长呈呈尖锥状，环环向间距40cm。小导管搭搭接长度不小小于1.0m。8.2.2洞口口施工主要设备管棚钻机、压浆机机，搅拌机、空空压机等施工工艺短开挖大管棚法进进洞施工要点(1)进口土方挖挖到开挖轮廓廓线以外时在在明洞外轮廓廓线以外10cm施作C25砼套拱，套套拱内埋设间间距100cm的I18工字钢钢拱拱架。(2)在拱部按设设计角度打入入Ф108管棚，并压压浆进行加固固。(3)暗洞拱部留留核心土开挖挖，施作初期期支护，并及及时地进行二二次衬砌，及及早封闭成环环，以确保洞洞口段的安全全、稳定。8.3边仰坡喷射射支护施工方方法及工艺（1）锚杆施工ф22砂浆锚杆按间距1100cm××100cmm梅花形布置置，原则上垂垂直坡面设置置，并适当考考虑围岩层面面的关系，尽尽量与岩面垂垂直，锚杆单单根长度3..5m。锚杆杆用气腿式风风动凿岩机钻钻孔，孔径440mm，钻钻眼位置、方方向、孔径严严格控制，钻钻孔完毕后，用用气清孔，并并将锚杆边旋旋转动送入眼眼孔，安装止止浆塞，注入入水泥砂浆，注注浆时应将眼眼孔中气体排排出，注浆压压力控制在0.5～1Mpa，锚杆施工工要求锚杆孔孔位偏差不大大于200mmm，孔洞保保持直线；孔孔深不得小于于设计长度，杆杆体露出面的的长度，不应应大于喷层厚厚度。（2）挂网施工钢筋网采用ф8直直径圆钢焊接接，网格间距距为20×20ccm，单层布布置。钢筋网网在洞口钢筋筋棚加工成片片，每片加工工尺寸1.55m×2.0m，然然后运到现场场安装，钢筋筋网应焊接在在锚杆上，保保护层厚度不不小于4cmm。钢筋网的的加工、安装装要求：钢筋筋网的网眼尺尺寸误差±10mm，对对角线误差110mm；钢钢筋网的漏焊焊、开焊不得得超过焊点的的2%，且不应集集中；钢筋网网在安装时应应搭接10ccm；钢筋网网与钢架的焊焊接必须牢固固，防止喷射射混凝土的过过程中发生塌塌落。（3）喷射砼施工洞口边仰坡喷混凝凝土厚度10cm，采用潮喷工工艺，以减少少回弹及粉尘尘，创造良好好的施工环境境。喷射用砼砼在拌合站拌拌制，由运料料车运至喷射射工作面。喷喷射砼配合比比由现场试验验室根据试验验选择，并经经过试验验证证。使用1台潮式喷射射机施工。喷喷前清除松动动危石，按经经监理工程师师批准的配合合比将配料在在洞口拌合站站拌合均匀，然然后将混合料料运送到喷射射点，用分层层喷射，分层层厚度拱部一一次不超过55cm，自下下而上分段进进行，喷射作作业要配合熟熟练的喷射工工，喷嘴应与与受喷面保持持垂直，同时时与受喷面保保持一定的距距离，一般为为0.6~1..0m。回弹料严禁禁重复使用，喷喷射混凝土的的喷层厚度平平均厚度≥设计值；最最小厚度≥0.5设计值，且且有60%≥设计。对于于超挖部分或或受喷面明显显凹凸不平处处，采用同等等级强度混凝凝土喷射补平平和回填。8.3明洞施工方法及工工艺明洞设计总长155m，其中削竹竹段长8m，路堑段长7m。明洞模筑筑混凝土厚度度60cm，ф22主筋间距20cm。8.3.1明洞施工方法隧道开挖前，制定定相应的防排排水措施，以以保证施工的的顺利进行。施施工中水的治理采取“排、引、堵堵、截”相结合，将将水患减至最最小。首先按设计图放出出仰坡及明洞洞开挖轮廓线线，做好洞顶顶截水天沟，以以防地表雨水水冲刷边仰坡坡，导致边仰仰坡失稳坍塌塌。截水天沟沟结合现场地地形修建，距距仰坡开挖线线不小于5m，施工时首先先将沟底虚土土清理干净，然然后施做砌体体，要求坡面顺畅、不不漏水。隧道进口段埋深较较浅，地表植植被发育，均均位于由强风风化灰夹角砾砾状泥灰岩组组成的基岩中中陡坡上，左左右线洞口自自然斜坡坡度度约5~25°°,岩层产状与与边坡之间呈呈有利组合,坡体内无地地下水,岩体虽较破破碎,但无明显的的软弱结构层层存在,总体稳定性性较差。8.3.2施工工艺8.3.1.1明明洞开挖采用挖掘机开挖，人人工配合。明明洞开挖至设设计基底后，检检查其基底承承载力是否满满足设计要求求，如不符合合，及时与设设计、监理单单位取得联系系，进行变更更。如满足要要求，清理基基坑虚碴杂物物，经监理工工程师检查合合格后，进行行下一道工序序。8.3.1.2明明洞砼施工明洞开挖采用明挖挖法。明洞衬衬砌采用全断断面衬砌台车车，采用Φ48钢管弯制弧弧形拱架固定定外模，外模模选用木板或或竹胶板；端端模（挡头板板）选用5cm厚松木板板制作，采用用角钢U形卡和短方方木固定，以以适应端模尺尺寸的不规则则性。砼采用用拌和站集中中拌和，由砼砼运输车运至至工作面，砼砼输送泵泵送送入模，附着着式结合插入入式振捣器振振捣。表4明洞浇筑检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(Mppa)在合格标准内按附录D检查2混凝土厚度(mmm)不小于设计尺量或地质雷达：：每20m检查一个断断面，每个断断面自拱顶每每3m检查1点3混凝土平整度(mmm)202m直尺：每10m每每侧检查2处8.3.1.3明明洞防水层明洞防水层采用（无无纺布+EVA防水卷材+无纺布）施施工。表5明洞防水层检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1搭接长度(mm)≥100尺量：每环测3处处2卷材向隧道延伸长长度(mm)≥500尺量：检查5处3卷材于基底的横向向长度（mm）≥500尺量：检查5处4沥青防水层每层厚厚度(mm)2尺量：检查10点点8.3.1.4明明洞背部回填填衬砌砼强度达到设设计强度后，采用M7.5浆砌片石回填。明洞拱背回填土采用小型蛙式打夯机以隧道轴线对称分层夯实，防止明洞受偏压，其密实度不低于96%，每层厚度不大于20cm，路线中线两侧回填的高差不大于50cm。回填至拱顶后须满铺分层填筑，回填时特别注意不能砸坏防水层。洞顶回填土上设置置一层厚50cm的粘土隔水水层，最上层层回填50cm种植土。表6明洞回填检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1回填层厚(mm)≤300尺量：回填一层检检查一次，每每次每侧检查查5点2两侧回填高差(mmm)≤500水准仪：每层测33次3坡度不大于设计尺量：检查3处4回填压实质量符合设计要求层厚及碾压遍数8.4洞身开挖施工方法法及工艺8.4.1Ⅴ级围围岩段施工8.4.1.1施施工方案与施施工方法Ⅴ级围岩段采用人工工开挖或弱爆爆破开挖，挖挖掘机配合。开开挖循环进尺尺结合钢拱架架间距确定，一一般为0.5～1.0m。为了确保保施工安全，在在施工中严守守“管超前、严严注浆、短进进尺，强支护护，勤量测、早早成环”的原则。8.4.1.3关关键工序技术术要求①由于Ⅴ级围岩段岩性软弱弱，破碎程度度严重，稳定定性差，主要要采用机械配配合人工开挖挖或弱爆破，爆爆破要密打眼眼，少装药。②为减少核心土开挖挖与掌子面开开挖施工之间间相的互影响响，每个掌子子面错开10米。③及时进行围岩量测测，根据量测测数据处理的的结果，对围围岩的变形趋趋势作出准确确的分析判断断。④及早封闭是新奥法法的基本原则则，也是减少少变形的最有有效的办法，开开挖后及时完完成初喷并在在12小时内必必须完成初期期支护。⑤仰拱及填充层在初初期支护完成成后尽快施做做，先于二衬衬进行施工，采采用搭设防干干扰平台进行行混凝土全断断面灌注。⑥二次衬砌根据围岩岩量测监控的的信息情况，适适时施做，以以保证初期支支护和施工安安全的关键措措施。⑦为保证衬砌厚度及及衬砌结构不不侵限，开挖挖轮廓应按设设计要求预留留变形量。8.4.2Ⅳ级围围岩段施工8.4.2.1施施工方案Ⅳ级围岩段开挖按设设计进行超前前支护，台阶阶法施工，拱拱部采用光面面爆破，边墙墙采用预裂爆爆破。8.4.2.3关关键工序技术术要求开挖采用光面结合合预裂爆破开开挖，尽量减减少对地层的的扰动，爆破破要密打眼，少少装药。每循循环开挖长度度控制在1.5～2.0m。①上台阶开挖后立即即完成该部分分的初期支护护，同样方法法施做下台阶阶，严防围岩岩失稳、坍塌塌。②为防止上下台阶之之间相互影响响影响稳定，上上下台阶掌子子面之间距离离保持10—15米，具体按设设计要求和监监控量测结果果进行。8.4.3Ⅲ级围围岩段施工Ⅲ级围岩采用全断面面法开挖。采采用光面爆破破，挖掘机排排险，装载机机配合挖机装碴碴，自卸车出碴碴。具体施工工顺序见《Ⅲ级围岩施工工工序图》。Ⅳ级围岩紧急停车带带采用环形开开挖预留核心心土法施工，Ⅲ级围岩紧急急停车带采用用台阶法开挖挖，施工方法法同主洞。表7洞身开挖检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1拱部超挖（mm）破碎岩、软土等（I、II类围岩）平均100，最大5000激光断面仪仪：每20m抽一个断面面，测点间距距≤1m中硬类、软岩（Ⅲ、IV、V类围岩）平均150，最大2550硬岩（VI类围岩岩）平均100，最大20002边墙超挖（mm）每侧+100，-0全宽+200，-03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大2550水准仪：每20mm检查3处8.5钻爆设计Ⅲ级围岩爆破采用光光面爆破技术术，IV、V级围岩采用用台阶法光面面爆破方法。施施工时人工凿凿岩机打眼,装药采用人人工装药,炸药选用乳乳化炸药或2#岩石硝胺炸炸药（遇有水水时必须选用用乳化炸药），塑塑料非电毫秒秒雷管起爆。8.5.1炮眼眼技术参数炮眼由掏槽眼、辅辅助眼、周边边眼组成，其其设计主要参参数如下：=1\*GB3①掏槽眼采用楔型掏掏槽形式，其其布置见下图图所示。②辅助眼辅助眼布置参数为为：钻孔直径径d=42mmm；炮孔间距a=700～90cm；最小抵抗线W=770cm；孔深=进尺长度+10ccm；药卷直径采用φ332mm。掏槽眼、辅助眼采采用水压爆破破新工艺，水水压爆破装药药结构见下图图所示。③周边眼：周边眼布置参数为为：炮眼直径径d=38mmm；间距：35～600cm，孔深=进尺长度+10ccm；装药均采用φ200的小药卷间间隔装药。8.5.2炮眼眼布置=3\*ROMANⅢ级围岩台阶法开挖挖炮眼装药布布置图说明：1、图中未未注数字炮眼眼为中空眼，直直径为10ccm，不装药药。2、1～2为直掏槽眼眼；3～7为辅助眼；8为内圈眼；9为底板眼；10为周边眼。3、炮眼用专专制炮泥堵塞塞，堵塞长度度不小于300cm。IV、V级围岩台阶法开挖挖炮眼装药布布置图说明：1、图中未未注数字炮眼眼为中空眼，直直径为10ccm，不装药药。2、上半断面面：1～2为直掏槽眼眼；3～8为辅助眼；8为内圈眼；9为底板眼；10为周边眼。3、下半断面面：1～3为掘进眼；4为底板眼；5为周边眼。4、炮眼用专专制炮泥堵塞塞，堵塞长度度不小于300cm。8.6超前支护及及初期支护8.6.1管棚预预注浆超前支支护XX隧道超前大管管棚长40m，明暗洞交交界处设置长长2.0m，厚80cm的C25混凝土套拱拱，钢管采用用Φ108×66mm热轧无缝钢钢管，节长3m、6m，钢管环向向间距40cm，共布置37根。8.6.1.1搭搭设钻机施工工作业平台：：作业平台采用钢管管按“井”字形搭设，顺顺序由下向上上，由两边向向中间，依据据孔位依次搭搭好，钢管间以扣件连接牢固固，防止钻孔孔时钻机摆动动、倾斜、不不均匀下沉而而影响钻孔质质量。8.6.1.2钻钻进作业根据地质条件和施施工条件，采采用管棚钻机机平行作业，并并在导向管口口编号施工顺顺序从低孔开开始，由两侧侧往中间方向向对称进行施施工。8.6.1.3扫扫孔用岩芯管进行扫孔孔，目的是清清除孔内岩碴碴和顺通孔道道。岩芯管长长度不小于55m为宜，长度度稍长更好。如如遇下管困难难，连续扫孔孔几次，同时时借助高压空空气吹洗，直直到孔内清扫扫干净。8.6.1.4下下管管棚施工先打有孔孔钢管，注浆浆后再打无孔孔钢管，无孔孔钢管可作为为检查管检查查注浆质量。下下管时，当孔孔壁不易坍塌塌时，采用直直接撞击法将将导管撞击至至设计位置，当当孔壁容易塌塌坍时，用导导管与钻头同同时钻进的方方法。8.6.1.5注注浆管棚按设计位置，根根据实际施工工地质条件，采采用水泥水玻玻璃双液注浆浆，注浆后再再打无孔钢管管，无孔钢管管可以作为检检查管，检查查注浆质量。注注浆机械选用用两台注浆泵泵进行。注浆浆前先进行现现场注浆试验验，确定注浆浆参数及水泥泥水玻璃参配配比例，用于于实际施工。8.6.1.6注注浆结束后及及时清除管内内浆液，以备备下次施工。8.6.2小导管管预注浆超前前支护以紧靠开挖面的钢钢支撑为支点点，形成支护护环，这样可可以改善围岩岩力学性能，封封堵地下水，然然后再进行开开挖，一次开开挖不宜大于于1.5倍钢支撑间间距，断面形形成后立即进进行初期支护护。然后进行行下一循环。8.6.2.1施施工方法超前小导管安设采采用钻孔打入入法，先采用用风钻按设计计要求钻孔，钻孔直径比比钢管直径大大3～5mm，然后将钢钢管穿过钢架架，用人工或或风钻顶入，并并用高压风将将钢管内的砂砂石吹出。钢钢管现场加工，注浆泵泵压注水泥浆浆。8.6.2.2施施工工艺流程程①根据设计要求选定定合理的钻机机、注浆泵。②钢管加工。按设计计要求选用钢钢管型号并下下料，钢管采采用Φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加加工制成。钢钢管前部钻注注浆孔，孔径径为φ6mm，孔间间距10cm，呈梅花形形布置。为便便于超前小导导管插入围岩岩内，钢管前前端做成尖锥锥状，尾部焊焊上箍筋，尾尾部长度1mm作为不钻注注浆孔的预留留止浆段。③断面测量，按设计计要求画出钻钻孔位置。④钻机就位及按设计计要求钻孔，并并用吹管或掏掏勺清孔。⑤检查钻孔的倾斜度度和方向。⑥顶入钢管：人工配配合风钻将钢管顶顶入；如遇故故障，需清孔孔，然后再将将管插入。⑦注浆：将压浆管用用铁丝绑扎与与钢管尾断，现场拌拌制注浆液，用用注浆机向管管孔内注浆，由由下至上的顺顺序进行。8.6.2.3小小导管施工要要求①小导管安设后，用用塑胶泥封堵堵孔口及周围围裂隙，必要要时在小导管管附近及工作作面喷射砼，以以防止工作面面坍塌。②隧道的开挖长度小小于小导管的的注浆长度，预预留部分作为为下一次循环环的止浆墙。③注浆前进行压水试试验，检查机机械设备是否否正常，管路路连接是否正正确，为加快快注浆速度和和发挥设备效效率，采用群群管注浆（每每次3～5根）。④注浆量达到设计注注浆量和注浆浆压力达到设设计终压时持持压15min后可结束注浆浆。⑤注浆过程中要随时时观察注浆压压力及注浆泵泵排浆量的变变化，分析注注浆情况，防防止堵管、跑跑浆、漏浆。做做好注浆记录录，以便分析析注浆效果。⑥导管不得侵入隧洞洞开挖界内，相相邻的钢管不不得相撞或立立交。⑦注浆顺序由拱脚向向拱顶进行。⑧为保证注浆效果，必必要时在孔口口处设置止浆浆塞。表8超前钢管检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1长度(mm)不小于设计尺量：检查10%%2孔位(mm)±50尺量：检查10%%3钻孔深度(mm))±50尺量：检查10%%1孔径(mm)符合设计要求尺量：检查10%%8.6.3药卷锚锚杆8.6.3.1施施工方法超前药卷锚杆安设设采用钻孔打打入法，先采采用风枪按设设计要求钻孔孔，钻孔直径比锚锚杆直径大115mm，然然后注浆，安安装锚杆。用用药卷作为超前前锚杆杆体与与岩层孔壁间间的胶结物,以及早发挥挥超前支护作作用。8.6.3.2药药卷锚杆施工工要求①药卷锚杆的仰角控控制在10～14o之间，施工工时也可根据据围岩的层理理、节理走向向适当调整，在在横向上与隧隧道轴线形成成一定夹角，尽尽量使锚杆与与层理垂直。②锚杆头就位孔口后后，将堵塞孔孔口水泥纸掀掀开，随即迅迅速将杆体插插入并安装到到位。③锚杆杆体插入孔内内的长度不宜小于于设计规定。锚锚杆安设值，不不得随意敲击击，三天内不不得悬挂重物物。④确保锚杆不侵入隧隧洞开挖界内内，相邻的锚锚杆不相撞或或立交。药卷锚杆施工断面面图表9锚杆支护检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力（KN）28d拔力平均值值≥设计值，最最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不不小于3根做拔力试试验3孔位(mm)±15尺量：检查锚杆数数的10%4钻孔深度(mm))±50尺量：检查锚杆数数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：大于杆杆体直径+15；其他锚杆杆：符合设计计要求尺量：检查锚杆数数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的100%8.6.4挂钢筋筋网初期支护钢筋网采采用Φ6.5mm圆钢焊接而而成，网格间间距为200mmm×200mmm，网片长长、宽尺寸根根据施工需要要进行设置，保保证搭接长度度。①施工方法针对开挖断面的形形状，确定场场外制作或现现场制作网片片，若断面形形状较规则，平平整，采用场场外制作网片片，然后现场场拼接；若断断面形状不规规则，起伏较较大，则采用用现场制作网网片，现场拼拼接（搭接长长度≥30d），与岩壁紧紧贴安装。挂挂网利用简易易台车进行②工艺流程施工准备施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联喷混凝土下一循环挂网工艺流程框图③施工要求按图纸标定的位置置挂钢筋网，钢筋筋网使用前清清除锈蚀，钢钢筋网制作时时其末端各方方向定型的间间距不少于1100mm。钢钢筋网绑扎固定于先期施施工的锚杆上，并用混凝凝土块衬垫在在钢筋和岩石石之间，以保保证钢筋和岩岩面之间保持持10～20mm的间隙。制作网片：有钢格格栅的地段，网网片的宽度按按钢支撑的间间距预制；其其他地段宽度度根据径向锚锚杆布置情况况确定。用在在墙部的网片片上侧带钩，便便于挂设。表10钢筋网支护检检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1网格尺寸（mm）±10尺量：每50㎡检检查2个网眼2钢筋保护层厚（mmm）≥10凿孔检查：每200m检查5点3与受喷岩面的间隙隙（mm）≤30尺量：每20m检检查10点4网的长、宽（mmm±10尺量8.6.5喷射混混凝土XX隧道洞身初期期支护喷射混混凝土设计等等级为C20，喷层厚度度分为24cm（S-Va、S-Vb、S-Vc、SF-Va）、22cm（S-IVa、SF-Iva）、16cm((S-IVbb、SF-IVVb)、10cm（S-Ⅲa）等。喷射时先从拱脚或或墙脚自下而而上，分段分分片进行。分分段分片依次次进行，分层层喷射时，后后一层在前一一层混凝土终终凝进行，若若终凝后再行行喷射，先用用风水清洗喷喷层面。①工艺流程搅拌机搅拌机细骨料粗骨料水水泥喷射机及机械手压缩空气喷头速凝剂喷射工艺流程图水过筛②施工要求a.喷射混凝土前前，受喷面无无松动岩块，墙墙脚无虚碴堆堆积。b.严格施工配合合比，砼在洞洞外搅拌站由由强制式搅拌拌机集中生产产，自动计量量。c.喷射机的工作作风压严格控控制在0.55至0.7MPPa范围内，从从边墙脚到拱部部，风压由高高变低。保证证喷头处的压压力在0.1～0.15MMPa。d.当岩层松软易易坍方时，喷喷射作业紧跟跟作业面，先先墙后拱，喷喷射顺序先下下后上，避免免回弹的混凝凝土挡住未喷喷岩面。喷射射方向与岩面面垂直，设置置钢支撑后，喷喷钢支撑背部部空隙时可适适当偏斜。喷喷头与岩面保保持0.6～1.0米的距离。喷喷射时，料束束呈“S”旋转轨迹运运动，一圈压压半圈，纵向向按蛇形状，每每次蛇形喷射射长度3～4m。喷头移移动要慢，让让混凝土有了了一定厚度再再离开，成片片扩大喷射范范围。岩面凹凹部处先喷混混凝土找平。e.喷射混凝土作作业分段分片片依次进行，一一次喷射厚度度控制在：拱拱部3～5cm、墙部6～8cm内。分层喷喷射时，后一一层在前一层层混凝土终凝凝进行，若终终凝1h后再行喷射射，先用风、水清洗喷层层面。③喷砼质量控制a.砼抗压强度试试验：采用喷喷大板切割法法或凿方切割割法制作砼试试块，标养28d，进行试验验，强度必须须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。b.喷砼厚度检测测：喷层厚度度用激光断面面仪或凿孔方方法检查，每每10延米至少检检查一个断面面，再从拱顶顶起每隔2mm凿孔检查一一个点，检查查孔处的厚度度应有60%以上不小于于设计厚度，一一个断面检查查点处厚度的的平均值不小小于图纸规定定的厚度，最最小值不小于于设计厚度的的一半。厚度度不满足进行行补喷，发现现有裂缝、脱脱落或渗漏水水时，先整治治后补喷。c.喷砼粉尘和回回弹量检查：：规范规定回回弹率拱部不不超过40%，边墙不超超过30%。优选设备备、原材料、配配合比，不断断优化施工工工艺、操作制制度来提高喷喷砼质量。d.喷砼均匀密实实，表面平顺顺整洁，无干干斑或流滑现现象。e.喷砼结束后，及及时洒水养护护。表11喷射混凝土支护检检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查2喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚厚度；检查点点的60%≥设计厚度；；最小厚度≥0.5设计厚度，且且≥50凿孔法或雷达检测测仪：每10m检查一个断断面，每个断断面从拱顶中中线起每3m检查1点3空洞检测（mm）无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪仪：每10m检查一个断断面，每个断断面从拱顶中中线起每3m检查1点8.6.6钢拱架架钢拱架采用I188或I16工字钢加工工制作，间距距根据不同围围岩衬砌类型型分为50cm、70cm、80cm和100cm等。施工工艺流程钢架加工钢架加工钢架运输分节分段安装钢架间连接结束钢架施工工艺流程图8.施工工艺要求求①钢架加工制作工艺艺要求a.钢架在洞外加加工厂用弯轨轨机制作。按按设计图放大大样，放样时时根据工艺要要求预留焊接接收缩余量及及切割、刨边边的加工余量量。将主钢筋筋冷弯成形，要要求尺寸准确确，弧形圆顺顺。格栅拱架架按设计图配配置加强筋与与主筋焊接，焊焊接时，沿钢钢架两边对称称焊接，防止止变形。b.严格焊前及焊焊缝检查。焊焊接材料附有有质量证明书书，并符合设设计文件的要要求和国家标标准规定。钢钢筋及工字钢钢按照钢材质质量证明书进进行现场复检检。有锈蚀的的钢材禁止使使用，对轻微微浮锈油污等等清除干净并并对焊点进行行防锈处理。焊焊制前进行焊焊工摸底试焊焊。施焊前焊焊工复查组装装质量及焊缝缝区的处理情情况，如不符符合要求，修修整合格后才才能施焊。焊焊接完毕后清清除熔碴及金金属飞溅物，按按钢结构工程程验收规范要要求检查焊接接质量，不允允许出现漏焊焊和假焊等现现象。c.钢架加工后要要进行试拼，其其允许误差为为：沿隧道周周边轮廓误差差不大于3ccm；钢架由由拱部，边墙墙各单元钢构构件拼装而成成，用钢板螺栓连接，钢钢架平放时，平平面翘曲小于于±2cm。②钢架架设工艺要求求a.为保证钢架置置于稳固的地地基上，施工工中在钢架基基脚部位预留留0.15～0.2m原地地基，架立钢钢架时挖槽就就位，并在钢钢架基脚处设设槽钢以增加加基底承载力力。b.钢架平面垂直直于隧道中线线，其倾斜度度不大于2度。钢架的的任何部位偏偏离铅垂面不不大于5cmm。c.钢架按设计位位置安设，在在安设过程中中当钢架和初初喷层之间有有较大间隙时时设垫块，钢钢架与围岩（或或垫块）接触触间距不大于于50mm。d.增强钢架的整整体稳定性，将将钢架与锚杆杆焊接在一起起。各种钢架架设纵向连接接钢筋，直径径及间距按设设计要求。e.为使钢架准确确定位，钢架架架设前均需需预先打设定定位系筋。系系筋一端与钢钢架焊接在一一起，另一端端锚入围岩中中0.5～1.0m并用用砂浆锚固，当当钢架架设处处有锚杆时尽尽量利用锚杆杆定位。f.钢架架立后尽尽快施作喷砼砼，并将钢架架全部覆盖，使使钢架与喷砼砼共同受力。喷喷砼分层进行行，每层厚度度5～6cm左右，先先从拱脚或墙墙脚向上喷射射以防止上部部喷射料虚掩掩拱脚（墙脚脚）而不密实实，强度不够够，造成拱脚脚（墙脚）失失稳。表12钢支撑支护检检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1安装间距（mm）±50尺量：每榀检查2保护层厚度（mmm）≥20凿孔检查：每榀自自拱顶每3m检查一点3倾斜度（°）±2测量仪器检查每榀榀倾斜度4安装偏差（mm）横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）±3尺量：每榀检查8.7隧道围岩监监控量测8.7.1监控量量测工具及监监测项目8.7.1.1量量测工具数显收敛计，地质质罗盘，水平平仪，水平尺尺，挂钩钢尺尺等。然后采采用监控量测测分析软件进进行数据分析析，提供施工工参数。8.7.1.2监监测项目监控量测是隧道进进行新奥法施施工必不可少少的手段。在在施工中根据据工程所在位位置地质情况况，按设计和和规范要求确确定本合同段段隧道监测项项目。XX隧道监控控量测必选项项目为：洞内内外观察、周周边位移量测测、地表下沉沉量测、超前前地质预报、锚锚杆轴力、锚锚杆抗拉拔试试验、拱顶下下沉量测、净净空收敛量测测。8.7监控量测方方法及工作要要点根据设计提供地勘勘资料，本标标段隧道进口口围岩浅埋较较多，隧址区区域节理裂隙隙发育，部分分隧道内有断断层、岩溶，部部分地段有突突水突泥隐患患。因此，监监控量测过程程中要把地表表沉降观测和和围岩收敛变变形观测作为为重点，其它它选测项目根根据实际情况况选测，以满满足指导施工工为准。（1）浅埋地段地表沉沉降量测洞口段、洞顶浅埋埋地段开挖前前垂直隧道纵纵轴线横向埋埋设地表监控控量测桩（混混凝土桩）及及水平基准点点，第一个监监测断面布置置在明暗洞交交界里程往洞洞内方向2m处，其余断断面间隔见地地表沉降观测测横断面纵向向间距表，布布置尽量与洞洞内拱顶下沉沉、净空水平平收敛断面布布置一致（也也可根据情况况调整）。每每个地表下沉沉量测断面测测点横向间距距为2～5m（横断面布布点应结合地地形），横向向布点埋设见见（地表沉降降横向测点布布置示意图）。隧隧道开挖时及及时根据量测测数据绘制地地表下沉位移移－时间的关关系曲线，绘绘制地表下沉沉位移值－距距开挖面距离离的关系曲线线，地表沉降降量测用精密密水准仪观测测。地表沉降观测横断断面纵向间距距表埋深与开挖宽度（m）纵向测点间距（mm）30＜H0＜452015＜H0≤3010H0≤155（2）拱顶下沉测点和和净空变化（围围岩收敛）测测点应布置在在同一断面，根根据设计要求求，Ⅴ级围岩每5mm、Ⅳ级围岩每100m、Ⅲ级围岩每30m布设一个断断面，第一个个监测断面布布置在明暗洞洞交界里程往往洞内方向22m处，拱顶顶下沉测点原原则上布置在在拱顶轴线附附近。拱顶下沉及净空变变化量测点布布置图净空变化量测线数数地段 开挖挖方法一般地段特殊地段全断面法一条水平测线台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平测测线，两条斜斜测线分部开挖法每分部一条水平测线上部每分部一条水水平测线，两两条斜测线，其其余分部一条条水平测线（3）必测项目的检测测频率应符合合下表要求监控量测各断面量量测频率应符符合按距开挖挖面距离确定定的监控量测测频率表的要要求；对监控量测数据进进行分析，计计算位移速度度，再按位移移速度确定的的监控量测频频率表所确定定频率监测。按距开挖面距离确确定的监控量量测频率表监控量测断面距开开挖面距离（m）监控量测频率0-152次/d15-301次/d30-751次/2-3d﹥751次/7d按位移速度确定的的监控量测频频率表移动速度（mm//d）监控量测频率≧52次/d1-51次/d0.5-11次/2-3d1次/3d﹤0.21次/7d4．监控量测方法（1）现场量测应根据据设计文件的的要求进行测测点埋设、日日常量测和数数据处理，及及时反馈信息息，并根据地地质条件的变变化和施工异异常情况，及及时调整监控控量测计划。（2）现场测点读数读读三次，取其其平均值。并并详细记录。8.7量测数据的的处理和应用用①施工时，将各项量量测情况填入入记录中，及及时绘制位移移-时间曲线和和相关图表，并并注明当前施施工工序及开开挖掌子面离离量测断面的的距离。②稳定性判别及时进行数据处理理和回归分析析，推算最终终位移和变化化规律；以各各类围岩允许许相对位移值值和变形管理理等级作为依依据进行稳定定性判别。当当实测值大于于表列允许值值，超过允许许管理等级范范围时，及时时采取补强措措施，并调整整原支护设计计参数或开挖挖方法。分析地质勘测资料确定监控量测计划施工分析地质勘测资料确定监控量测计划施工监测洞内外观察周边位移及地表下沉量测超前地质预报锚杆轴力及拉拔力修改支护参数综合分析判断应急措施施工是否完成结束监控量测程序图否否否否是是是是8.8仰拱衬砌及及仰拱回填施施工开挖完成后衬砌施施作前，尽快快施作仰拱衬衬砌及仰拱回回填。仰拱衬衬砌及仰拱回回填施工时严严格按设计位位置预留集水水井及预埋纵纵、横向排水水管。混凝土土采用洞外拌拌合站集中生生产，混凝土土运输车运送送混凝土，插插入式振捣棒棒捣固，人工工整平抹面。仰拱采用仰拱大样样模板，加密密测点，以保保证仰拱衬砌砌的设计拱度度。隧道仰拱拱及填充砼施施作时，由于于洞身开挖断断面较小宜采采用整体式浇浇筑，以确保保洞内运输畅畅通。仰拱浇浇筑由中心向向两侧进行，与与边墙衔接处处要捣固密实实。仰拱回填填模板采用钢钢模板。仰拱拱回填施工前前，先清除仰仰拱或基底上上的杂物，冲冲洗干净，排排除积水。在在仰拱砼强度度达到设计强强度的70%后，再浇筑筑仰拱回填C15素混凝土。仰仰拱回填混凝凝土施工时，测测量人员严控控混凝土顶面面标高及横坡坡度，以确保保路面厚度。回回填素砼表面横坡坡应与路面横横坡一致。表13仰拱检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按附录D检查2仰拱厚度（mm）不小于设计水准仪：每20mm检查一个断断面，每个断断面检查5点3钢筋保护层厚度（mm）≥50凿孔检查：每200m检查一个断断面，每个断断面检查3点8.9防水、排水水施工本合同段隧道结构构防排水遵循循“以排为主，防防、排、截、堵堵相结合，因因地制宜，综综合治理”的原则施工工，特别要做做好结构自身身防水，对可可能的渗水的的位置进行引引排和封堵，以以达到建成后后“洞内无渗漏漏水，安装孔孔眼不漏水，洞洞内路面不冒冒水、不积水水”的标准。8.9.1结构防防水施工8.9.1.1防防水层施工①施工工艺防水板铺挂施工工工艺框图防水板下料防水板下料防水板拼焊防水板拼焊复喷混凝土复喷混凝土分别打卷分别打卷基面处理基面处理基面检查基面检查大块防水板卷就位大块防水板卷就位上翻部分防水板上翻部分防水板在吊环贴靠位置做标记在吊环贴靠位置做标记下翻该部分防水板下翻该部分防水板在标记处用电钻打眼在标记处用电钻打眼在孔中楔入膨胀管在孔中楔入膨胀管上翻该部分防水板上翻该部分防水板该大块防水板未铺完用木螺钉将吊环固定在管内该大块防水板未铺完用木螺钉将吊环固定在管内该大块防水板已铺完该大块防水板已铺完但本次衬砌范围防水板未铺完焊接各大幅面防水板接头但本次衬砌范围防水板未铺完焊接各大幅面防水板接头检查铺设质量检查铺设质量结束结束②施工方法：采用热热合焊接无钉钉铺设法，防防水板拼接采采用自动行走走式热合机双双焊缝焊接。控控制好热合机机的温度和速速度，避免漏漏焊或过焊。采采用防水板专专用台架进行行悬铺施工。防防水板的铺设设一次到位，先先从拱顶向下下铺起，最后后与矮边墙防防水板合拢。焊焊接的环接缝缝为薄弱环节节，需加强检检查，环接缝缝漏焊处可用用专用粘合剂剂粘合，局部部用玻璃胶补补缝。③防水板铺挂过程中中的几点注意意事项a防水板铺设施工是是一项严格细细致的工作，要要有专业防水水工班工作，并并建立专业检检查制度，对对操作人员进进行严格的操操作技术培训训。b基面处理：防水板板铺挂前，应应切除初支表表面外露的锚锚杆头，初支支表面砼棱角角打平，凸凹凹不平处，用用砂浆抹平处处理，使跨深深比不大于1/6；断面变化化的阴角要圆圆顺过渡，以以免扎破防水水板。c水层施工时，基面面不得有明水水；若有明水水，沿初期支支护表面环向向布设透水管管引排。d松驰率：防水板环环向松驰率经经验值一般取取10%，纵向松率率一般取6%。根据初期期支护表面平平整程度适当当调整。e施工中防护：做好好防水板铺挂挂成形地段防防水板的保护护，杜绝电焊焊作业损坏防防水板，必要要时，采用隔隔板进行有效效隔离。f衬砌台车前方沿隧隧道纵向防水水板铺挂长度度一般要超前前24m（2倍台车长度度），形成铺铺挂段、检验验段、二衬施施工段流水作作业。8.9.2沉降缝缝和施工缝施施工衬砌浇筑工作缝设设置遇水膨胀胀橡胶止水条条，沉降缝采采用橡胶止水水带止水。止止水条安装在在已施工衬砌砌端头部位预预留凹槽，凹凹槽深度为止止水条高度的的一半，宽度度较止水条宽宽度稍大，将将防水条用粘粘合剂沿环向向粘上即可。橡橡胶止水带安安装采用φ8钢筋卡和定定位钢筋固定定在定型档头头板上，必须须保证橡胶止止水带质量，不不扎孔，居中中安装不偏不不倒，准确定定位，搭接良良好。8.9.2.1施施工排水措施施①对岩渗漏水预先进进行有效引排排处理富水区段及开挖后后拱部淋水处处在排水土工工布外侧设置置环向盲沟导导水，将水流流导入墙脚纵纵向排水盲沟沟处；大面积积淋水段以在在喷射砼面铺铺设防水板，将将渗水集中，然然后开槽引排排。②按设计施作排水设设施在初期支护和二次次衬砼间设置置环向软式透透水管盲沟和和铺挂防水板板，将水引排排至边墙脚纵纵向透水管盲盲沟，然后通通过横向排水水管排入洞内内中央排水沟沟，将水引排排至洞外；路路面水由纵向向路缘排水沟沟将水引排至至洞外。洞顶顶排水设施在在进洞前施作作，天沟、截截水沟沟背夯夯填密实，表表面形成流水水坡，使坡面面水能顺利排排入沟内。③临时排水施工中设临时集水水井，分段将将洞内的水抽抽至洞外。表14防水层检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1搭接宽度（mm）≥100尺量：全部搭接均均要检查，每每个搭接检查查3处2宽度（mm）焊接两侧焊缝宽≥255尺量：每个搭接检检查5处粘接粘缝宽≥503固定点间距（m）符合设计要求尺量：检查总数的的10%8.10二次衬砌施工工二衬设计采用C330钢筋混凝土土，厚度根据据不同的围岩岩衬砌类型分分为50cm、45cm、40c、35cm等。8.10.1二衬衬施作时机的的确定二次衬砌在围岩和和初期支护变变形基本稳定定后施作。围围岩变形量较较大，流变特特性明显时，要要加强初期支支护并及早施施作仰拱和二二次衬砌。围围岩和初期支支护变形基本本稳定需符合合下列条件：：8.10.1.11各测试项目目所显示的位位移率明显减减缓并已基本本稳定。8.10.1.22已产生的各各项位移已达达预计位移量量的80％～90％。8.10.1.33周边位移速速率小于O.1～0.2mm／d，或拱顶下沉速率小小于0.07～0.15mm／d。8.10.2二次次衬砌施工工工艺8.10.3施工工方法8.10.3.11衬砌台车调调试、就位台车采用钢结构大大模板，具有有液压支拆模模和电动走行行系统，工厂厂制造后运至至现场安装。衬砌台车上应设置置不低于1.0m的栏杆。跳跳板、梯子应应安装牢固并并防滑，工作作台与脚手架架的底板应铺铺设严密，木木板的端头必必须在支点上上，严禁有探探头板。衬砌砌台车上必须须安装（配置置）消防器材材（本项目采采用干粉灭火火器）。此外外,台车上还应应贴有反光条条。8.10.3.22台车拼装后后的调试处置置①衬砌台车现场拼装装完成后，必必须在轨道上上往返走行3～5次后，再拧拧紧固螺栓，并并对部分连接接部位加强焊焊接以提高台台车的整体刚刚度。②检查台车尺寸部位位是否准确，掌掌握加工偏差差大小情况，必必要时进行整整修。③衬砌前对模板表面面采用抛光机机进行彻底打打磨，清除锈锈斑，涂油防防锈。8.10.3.33台车就位①台车轨道布设控制制标准：调整整轨道中心及及标高，采用用铁路P38钢轨，方木木作枕木，底底面直接置于于已铺底或仰仰拱填充的砼砼地面上，保保证台车平稳稳。②定位方法：采用五五点定位法，即即：以衬砌圆圆心为原点建建立平面坐标标系，通过控控制拱部模板板中心点、拱拱部模板同墙墙部模板的两两个铰接点、两两墙部模板的的底脚点来精精确控制台车车就位。台车车走行至立模模位置，用侧侧向千斤顶调调整至准确位位置，并进行行定位复测，直直至调整到准准确位置为止止。8.10.3.44二次衬砌混混凝土采用液液压钢模衬砌砌台车，混凝凝土由电子自自动计量拌合合站集中生产产，搅拌式混混凝土运输车车运输，混凝凝土输送泵泵泵送混凝土入入模，插入式式振动棒和附附着式振动器器振捣的施工工工艺，确保保二次衬砌内内实外美。8.10.3.55消除砼接缝错台台的措施砼接缝错台是二衬衬表观质量通通病之一，采采取措施如下下：①消除环接缝错台：一是在台车就位前前，将砼搭接接部位及台车车搭接部分表表面彻底清理理干净，使台台车与砼表面面尽量紧贴；；二是加强台台车支撑，将将所有的支撑撑全部支撑到到位，保证台台车整体受力力，必要时可可在台车端部部增加丝杠支支撑；三是在在台车前端端端部拱顶增设设支撑（采用用三个40tt的千斤顶），以以防台车上浮浮造成拱部错错台；四是严严控台车底部部以上3米灌注砼速度度（一般控制制在约4小时）和坍坍落度；五是是检查台车前前后断面尺寸寸制造误差，及及时消除；六六是中线控制制准确，使台台车中线与隧隧道中线在同同一个平面；；七是保持台台车与混凝土土的搭接长度度为10cmm（曲线地段段指内侧）。②消除台车模板错台：对对模板板块拼拼缝进行焊联联并将焊缝打打磨平整，形形成三块大模模板（即拱部部一块，左右右边墙各一块块），以抑制制使用过程中中模板翘曲变变形而影响砼砼表面质量，以以克服板块间间拼缝处错台台。③控制台车作业窗处处错台和漏浆浆：作业窗关关闭前，必须须将窗口边框框砼浆液残碴碴清理干净，并并用湿抹布擦擦拭后锁紧压压紧卡，并将将关闭支点用用楔形木塞紧紧，防止由于于作业窗口关关闭不严，使使窗口部位砼砼表面形成凹凹凸不平的补补丁甚至造成成漏浆。表15混凝土衬砌检检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按附录D检查2衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质质雷达：每40m检查一个断断面3墙面平整度（mmm）202m直尺：每40m每每侧检查5处8.11排水沟、电电缆槽施工8.11.1.1电电缆槽施工工工序测量放线→电缆槽槽与矮边墙结结合面凿毛→基底清理、冲冲洗→靠边墙电缆缆槽侧壁模板板安装、混凝凝土浇注→靠水沟侧电电缆槽侧壁钢钢筋绑扎→电缆槽泄水水管安装→底部混凝土土浇注→靠水沟侧电电缆槽侧壁→板安装、混混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板板预制及安装装。8.11.1.2排排水沟施工工工序测量放线→基底清清理、冲洗→侧壁模板及及塑料泄水管管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混混凝土找平→排水沟盖板板预制及安装装。8.11.2施工工工艺模板安装根据测量放线，放放出模板定位位安装边线，然然后安装模板板，模板安装装必须垂直，模模板与模板之之间的缝隙必必须控制在2mm以内，基底底不平整部位位在关好模板板后用砂浆封封堵，防止浇浇注混凝土时时漏浆，模板板与模板之间间不能有错台台。为防止浇浇注混凝土时时模板上浮和和跑模，影响响混凝土施工工和浇注质量量，沿模板底底在基底纵向向每2米打设φ22的固定钢筋筋，用铁丝加加固牢固。模模板每次安装装前必须清除除板面混凝土土块，涂抹脱脱模剂。模板