MRII基本原理培训教材

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们们希望用用这种方方法来弥弥补由于于不能确确定近期期内必要要的库存存储备量量和需求求时间所所造成的的缺陷发出定单单和进行行催货是是当时库库存管理理所能做做的一切切确定物料料的真实实需求是是靠缺料料表定货点法法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法法依靠对对库存补补充周期期内的需需求量预预测并要求保保留一定定的安全全库存储储备定货点点=单单位时时区的的需求求量*定货货提前前期+安全全库存存量定货点点法———假设分分析对各种种物料料的需需求是是相对对独立立的物料需需求是是连续续发生生的提前期期是已已知的的和固固定的的库存消耗之之后应立即即补充何时定货是是个大问题题企业经营的的目标定货点法如如何确定物物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流的的集成MRP的目目的以及优优缺点MRPII的过去未来来和现在时段式MRP物料需求计计划MRP与定定货点法的的主要区别别：将物料需求求分为独立和非独立需求分别加加以处理独立项的需需求反映在在主生产计计划中，其其需求量和和需求时间间一般来自自于预测、、客户定单单的因素来来决定非独立项的的需求数量量和时间由由MRP系系统来决定定对库存状态态数据引入入了时间分段的概念时间分段，，既按具体体的日期和和计划时区区记录和存存储库存状状态数据传统的库存存管理系统统，库存记记录没有时时间坐标，，内容通常常只包括库库存量和以以定货量时段式MRP进进行供应-需求的净净计算时间段20508020已发出的订订货何时到到货？什么时候才才是对这批批订货的需需求实际发发生的时间间？什么时候库库存会用完完？什么时候应应完成库存存补充订货货？什么时候发发出订货？？…...时段式MRP可以回回答:物料需求计计划的核心心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计计划是在产产品结构的的基础上，，根据产品品结构各层层次物料的的从属关系系，以及物物料的提前前期属性，，到排计划划。17MRP运行——前前提条件运行MRP要有一个个权威性的的主生产计计划要求赋予每每项物料一一个独立的的代码在计划编制制期间必须须有一个通通过物料代代码表示的的物料清单单（BOM）要有完整的的库存记录录MRP运行——假假设条件必须要保证证BOM和和库存记录录文件的完完整性所有物料的的订货提前前期都是已已知的所有受控物物料的都要要经过库存存登记MRP假定定物料的消消耗都是间间断的MRP的数据处理理逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：：主生产计划划、零部件件订货、需需求量预测测、库存记记录、物料料清单输出信息：：下达计划订订单的通知知、日程改改变通知、、撤消定单单的通知、、采购任务务单、作业业完成情况况报告等MRP的数据处理理逻辑—需求计算(其中安全全库存为5)时时区区提前期：4当当期期123456毛需求量：：128576计划接收量量：10预计可用库存存：868813610净需求量：725计划产出量：：101010计划投入量：：101010预计可用库存存=前一时段段末的可用库库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的的毛需求—(前一时段末末的可用库存存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是是一个“计划划—实施—评评价—反馈——计划”的过过程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时时段的物料需需求计划闭环MRP———处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需需求日期期为412(工作日日)下下达日期为395注：检验需要要两天;工工作中心有2个班次次，每班8小小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下下料料0.50.01020322粗粗车车1.50.03030323精精车车3.50.0484011检检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第第422个工工作日才能得得到一批新的的铸件。于是是必须改变主主生产计划，，来指明这一一点，定位栓栓也将给出新新的完工日期期，既422。闭环MRP———反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报报告是是闭环环MRP的的组成成部分分企业经经营的的目标标定货点点法如如何确确定物物料需需求时段式式MRP闭环MRPMRPII的物物流与与资金金流的的集成成MRP的目目的以以及优优缺点点MRPII的过去去未来来和现现在MRPII制造资资源计计划MRPII通通过过以以下下方方式式来来把把物物流流和和资资金金流流信信息息集集成成：：为每每个个物物料料定定义义标标准准成成本本和和会会计计科科目目为各各种种事事务务处处理理定定义义相相关关的的会会计计科科目目和和借借贷贷关关系系，，由由系系统统自自动动建建立立凭凭证证，，并并做做帐帐务务处处理理，，保保证证物物流流与与资资金金流流的的统统一一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流流与与资资金金流流的的统统一一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的的所有数据来来源于企业中中央数据库，，达到了数据据共享和口径径统一。MRPII的的模拟功能能能根据不同的的决策方针模模拟出各种未未来将会发生生的结果物流资金流的的统一。实现现由业务驱动动财务，财务务监控业务，，口径统一。。MRPII的适用性制造业的标准准方程式由以以下几个问题题构成：我们要制造什什么？我们用什么来来制造？我们有什么？？我们还应得到到什么？这种基本的生生产均衡对于于所有的制造造企业来说都都是相同的小结MRPII的系统效益MRPII系统效益改善资金运用用状况降低库存，原原因在于有了了一个好的计计划库存损耗减少少，原因在于于库存储备降降低，以及MRP对库存存记录有一个个严格的控制制加快资金周转转，产品的及及时发运，在在一定的程度度上可以加快快应收帐款的的回收改善财务的计计划能力，利利用MRP的的模拟功能，，很容易的把把数量信息转转换为货币信信息MRPII系统效益改善劳力运用用状况直接劳力减少少，生产线平平均提高生产产率5-10%,原因在在于减少了物物料短缺，从从而减少了生生产的频繁中中断间接劳力，原原因在于减少少了文书的工工作，减少了了混乱、重复复以及催货的的工作减少加班，，由于好的的计划减少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰当时候得得到恰当的的物料，从从而减少加加班提高产品质质量，原因因在于物料料及时到位位，工作有有条不紊，，使产品质质量得到改改善MRPII系统效益降低采购成成本，提高高采购效率率MRPII可以把供供应商是为为自己的外外部工厂，，进行管理理通过采购计计划法和供供应商建立立长期稳定定的互利关关系，并对对供应商的的供货表现现进行评估估以促进其其改进通过MRP系统使得得采购员把把精力花在在选择供应应商、商务务谈判和关关心工程标标准上，而而不必把精精力花在繁繁琐的对帐帐上有资料表明明MRPII可以使使采购成本本降低5%MRPII系统效益加强产销配配合，提高高市场竞争争力MRPII使市场销销售部门和和生产部门门不仅在决决策层也可可以在操作作层进行紧紧密的联系系市场部门可可以及时了了解生产部部门正在生生产什么，，以及库存存有什么，，并通过模模拟功能对对客户的需需求迅速的的作出生产部门可可以及时得得到市场部部门的客户户需求信息息，使得生生产制造部部门可以生生产出适销销对路的产产品，从而而提高按时时交货率MRPII系统效益提高管理水水平更有效的管管理，MRPII使使得企业的的管理人员员脱离忙于于“救火””的事务中中，而去真真正解决问问题，可以以使他们超超前的看到到企业运营营的发展趋趋势整体配合的的意识加强强，这一点点尤其反应应在销售和和生产制造造部门之间间更有效的监监督作用，，MRPII可以使使工长们脱脱离琐碎的的工作，把把精力集中中在监督上上MRPII系统效益MRPII的潜在影影响美国的汽车车公司花费费一亿美元元在航空运运费上，而而其中大部部分是由于于调度的问问题所造成成的由于零件短短缺，而有有不能因此此关闭生产产线产品生产落落后于计划划，而又有有一份务期期罚款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业的生生产经营系系统管理模模式MRPII的基础———数据环环境MRPII系统的计计划和监控控机制MRPII系统车间间生产过程程的控制MRPII系统采购购作业系统统的控制MRPII系统的成成本控制MRPII原理制造业的生生产经营系系统管理模模式MRPII的基础———数据环环境MRPII系统的计计划和监控控机制MRPII系统车间间生产过程程的控制MRPII系统采购购作业系统统的控制MRPII系统的成成本控制MRPII的基础———数据环境数据类型主要输入数数据物料主文件件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的基础———数据环境MRP系统统的数据一一般分为三三种：静态数据、、动态数据据、中间数数据要求完整的的数据环境境，以及信信息全面准准确，信息的及时时反馈流程规范建立安全的的监控体制制MRPII数据环环境——输入数据运行结果供应商/客客户基本信信息物料基本信信息、物料料清单、物物料分类、、提前期工作中心、、资源、工工艺路线、、工作日历历仓库、货位位库存、事务务处理信息息生产计划、、采购计划划、车间作作业计划客户需求、、预测信息息MRPII数据环环境——物料代码MRP的前前提是要赋赋予每项物物料一个唯唯一的物料料编码这是人与计计算机沟通通的所有其其他数据元元素的基础础制造系统的的所有工作作都围绕物物料展开物料编码规规则：无规则有规则库存属性组组单位、分类类码、ABC码、批批量规则、、批次控制制、序列号号控制、版版本采购属性组组物接收关闭容容限、发票票关闭容限限、价目表表价格、接接收检验控控制计划管理属属性组计划方法、、最小最大大订货数量量、补充来来源类型、、提前期属属性车间管理属属性组供应类型、、供应子库库存、供应应货位销售管理属属性组销售计划价价格、折扣扣信息、发发运信息等等MRPII物料主文件件物料主文件件中包含这这各种参数数属性，以以及与物料料管理的各各个管理职职能部门之之间的联系系。MRPII的基础———分类物料将物品分类类.库存分类集集最终产品部件采购分类集集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：：是一种描述述装配件的的结构化的的零件表，，其中包括所有子装装配件、零零件、原材材料的清单单，以及制造一个装装配件所需需的所有物物料的数量量MRP系统正确计计算出物料料需求的时时间和数量量，首先要要使系统能能够知道企企业所制造造的产品结构和和所有要使使用的物料料为了便于计计算机的识识别，必须须把产品结结构图纸、、零件表、、结构表等等文件格式式转换成计计算机所能能识别的数数据格式———物料清单物料的准确确性对于一一个制造型型的企业影影响是很大大的！BOM的特征物料清单上上的每一个个物料都有有其唯一的物料料编码，而一般的的零件表的的没有严格格的规定，，比如有些些简单零件件没有图号号物料清单不不是由开发发部门单独独设计的，，其零部件件的层次关关系一定要要反映实际的的装配过程程，比如零件件表中的组组合件，和和装配过程程中不一定定会出现虚虚拟件，这这与装配过过程有关。。应由生产产、设计、、工艺几个个部门共同同设计系统中的物物料清单包包含材料消耗定额，，物料清单主主要用于计计划和控制制，应该注注意的是其其数据是实实际经验数数据，不是是定额和理理论数据，，必须反映映企业生产产作业的实实际情况物料清单根根据管理的的需要，把把零件的几几种不同状状态，在系系统中看成成是几种不不同的物料料以示区别别，便于管管理BOM的特征（续续）物料清单非非常灵活，其中可以以包括工具具、水、电电、等项目目，也可以以包括包装装材料如产产品说明书书、标签等等，在流程程型的企业业中，还可可以把副产产品、联产产品，甚至至是化学反反映中消耗耗和可利用用的热能物料清单不不仅要反映映结构关系系，还要反反映装配过过程的时间要素，各子装配配件的提前前期偏置时时间物料清单中中的产品无关性性。一个产品品可能由若若干部件组组成，而部部件又可以以有自己的的物料清单单，每个部部件的BOM是独立立的，多个个产品可以以使用相同同的部件BOM，便便于工程变变更和材料料替换BOM的作作用用物料料清清单单是是联联系系与与沟沟通通各各业业务务部部门门的的纽带带，它它涉涉及及企企业业内内部部的的销销售售、、计计划划、、生生产产、、供供应应、、物物料料、、成成本本、、设设计计、、工工艺艺等等部部门门，，它它体体现现了了数数据据共共享享和和信信息息集集成成反查和和追溯溯，通过过物料料清单单您可可以查查询任任何一一个物物料从从属的的上层层母件件和顶顶层的的最终终成品品，也也可以以查询询物料料的需需求量量物料清清单是是网络络层次次结构构的扩扩展，，这种种网络络性质质使它它可以以扩展展到多多方面面的用用途。。例如如赋予予每项项物料料以成成本信信息，，构成成成本本BOM；；利用用子件件和母母件的的数量量关系系，形形成计计划BOM制造流流程与与BOM结结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组组BOM标准BOM标准BOM标准物物料清清单是是最通通用的的清单单类型型，并并列有有法定定组件件、每每个组组件的的要求求数量量、在在制品品控制制信息息、物物料计计划等等信息息CABDE25311选项类类BOM选项类类作为为一个个项目目，成成为模模型物物料清清单中中的一一层。。选项项类还还可以以具有有适用用于其其所有有选项项的法法定组组件VGA-BVGA-A显示器器选项类类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物物料清清单定定义了了选项项清单单和选选项类类，指指定了了法定定组件件，您您可以以在销销售售模块块中选选择以以订购购配置置。模模型清清单可可以是是按订订单装装配或或按订订单挑挑库类类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物物料清清单是是一个个包括括组件件百分分比分分配的的物料料清单单结构构培训用用计算机机科研用用计算算机车间生生产用用模型BOM35%不可选选模型BOM25%不可选选模型BOM40%不可选选计划BOM100%不可选选虚拟件件虚拟装装配件件是一一个无库存存装配配件，您可可以将将所需需物料料组合合在一一起产产生一一个子子装配配件制品管理理系统可可以通过过虚拟子子装配件件展开到组件，，就好似似这些组组件直接接连在父父装配件件上您可以定定义虚拟拟装配件件的工艺艺路线，，计算具具有工艺艺路线的的虚拟装装配件的的制造和累累计提前前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

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选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为为计算机机的BOM结构构其中只只列举了了一个膝膝上型电电脑的模模型。主要和替替代物料料清单何谓基本本BOM?主要清单单是您建建立产品品最常用的的组件清清单,主要清清单默认认用来累累计成本本、定义义任务以以及计算算累计项项目提前前期何谓替代代BOM?替代清单单则是另另一相同同基本装装配件的的组件清清单,一一个主要要清单可可以有多多个替代代清单何时用替替代BOM?替代BOM清单单实例业务实例例：您是一家家计算机机制造商商，要将将一些印印刷电路路板从旧旧版本升升级到当当前的版版本。并并决定将将这些装装配件按按非标准准离散任任务从版版本A升级级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的的策略工程变更的的原因所谓的BOM的工程变更更，就是对BOM中的物物料项目、种种类和数量的的改变产品设计的更更改原材料市场发发生变化工艺上的变更更生产设备、工工艺制造场所所的变化客户要求制造过程中临临时考虑的因因素，如设备备故障、气温温、湿度的等等成本和经济核核算方面的考考虑错误纠正常用的几种工工程变更的方方式直接在BOM中替换、增增加和删除物物料项目或修修改其数量，，修改后原来来的BOM会会立即被新的的BOM所替替代。有条件的设定定变更的生效效时间。例如如当某物料库库存储备被消消耗将用新的的物料替代之之设定生效和失失效日期。对对于进行批次次控制的制造造企业，如流流程企业，物物料和配方及及工艺都是有有一个生效和和失效日期，，可根据这些些日期参数触触发工程变更更定制或一次性性替换。例如如当客户有特特殊要求时，，可以根据某某一特定定单单产生一个新新的BOM，，不改变原来来的主控BOM，它的主主控BOM只只有一定的指指导作用，只只有具体落实实定单后再展展开其物料需需求计划工艺路线工艺路线工艺路线描述述了产成品逐逐步制造的过过程每个工艺路线线可以包括多多道工序对于每道工序序你可以指定定工作中心对于工作中心心确定其使用用的资源工序10工序M工序N工序中的计数数点和自动计计费选项计数点=是自自动计费费=是一般关键键、时间间密集或或瓶颈工工序选择择此方式式。工序序自动计计费，并并将WIP移移动资源源费用计计入任务务或计划划计数点=否自自动计计费=是是您可以将将此方式式指定至至工艺路路线中经经常执行行的、非非瓶颈工工序。在在经过““计费点点=是自自动动计费=是”工工序时，，WIP自动动将资源源费用计计入您的的任务或或计划计数点=否自自动计计费=否否一般指定定至您在在工艺路路线中不不经常不不执行的的工序，，例如，，您偶尔尔执行的的返工工工序。要要完成此此方式的的资源计计费则必必须手工工将装配配件移入入移出此此工序。。例子工序描描述述计计数点点自自动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作作不标准准，则则转移到工序序40重重新油漆漆，否则转移到到工序5040重复油漆漆NoNoYes重重新磨光光、油漆漆，达到到标准50包装YesYesYes当当包装装好，完完成这个个工序后后立即发运运到客户户的地点点工艺路线线的作用用计算算工工件件的的提提前前期期，，提提供供运运行行MRP的的计计算算数数据据计算算占占用用工工作作中中心心的的负负荷荷小小时时数数，，提提供供运运行行能能力力计计划划的的数数据据计算算生生产产任任务务单单中中每每项项物物料料的的开开始始和和完完工工时时间间提供供计计算算加加工工成成本本的的标标准准工工时时数数据据按工工序序跟跟踪踪在在制制品品工作作中中心心工作作中中心心————概念念工作作中中心心是组组织织内内的的区区域域，，是是用用于于生生产产成成品品的的生生产产资资源源包包括括机机器器、、设设备备、、人人，，是是各各种种生生产产或或能能力力加加工工单单元元的的总总称称工作作中中心心是是能能力力范范畴畴您可以在在部门中中收集成成本、核核销制造造费用以以及比较较负荷能能力资源源的的概概念念人工厂房设备时间资源源是是广广义义的的概概念念，，可可以以是是生生产产过过程程中中用用到到的的除除了了材材料料以以外外的的任任何何东东西西资源源的的属属性性资源源类类型型数量量、、货货币币、、人工工、设备备、杂项项(如如排排队队时时间间,供供应应商商)一个个部部门门会会包包括括很很多多资资源源资源源计计费费方方法法人工工：：不自自动动计计算算此此类类资资源源费费用用。。必必须须人人工工计计入入任任务务或或重重复复计计划划WIP移移动动：：完成成工工序序后后，，在在制制品品管管理理系系统统自自动动将将此此类类资资源源计计入入任任务务或或重重复复性性计计划划。。PO接接收收：：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用装配配件不不会在在接收收后自自动移移至下下一道道工序序PO移移动动：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用，并并将装装配件件移至至下一一道工工序的的“队队列””工序序内部部步骤骤资源使使用资源进进行计计费和和计划划时的的基准准类型型项目：：对资源源使用用数量量就是是制造造每个个装配配件单单位所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划批次：：对资源源使用用数量量就是是每个个任务务或计计划所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划资源计计划资源计计划属属性Yes：参与任任务或或重复复性计计划的的制造造提前前期计计算No：：不参与与制造造提前前期计计算Prior：从此资资源结结束开开始反反向计计划前前一道道工序序Next：：从此资资源开开始正正向计计划下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划划假设您已已定义了了以下工工艺路线线，并且且您要将将其用来来计划装装配件数数量为1000的的离散任任务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义义定义资源源定义资源源成本定义资源管理理成本可以指定每个个资源是否对对其进行计划划以及是否将其其与上一道或或下一道工序序重叠指定资源的使使用比率———每小时单位位数、每单位位小时数指定资源24小时可用用——在制品品计划考虑班班次的变化资源与工作中中心工作中心制造造费用的体现现工作中心生产产能力的体现现效率=完成的的标准定额小小时数/实际直接工作作小时数利用率=实际际直接工作小小时数/计划工作小时时数工作中心的所用生产能力负荷荷的基本单元元作为车间任务务排产的基本本单元，以及及车间任务完完成情况的计计划采集点计算加工成本本的基本单元元提前期管理提前期提前期期概览提前期指的是是一种时间提提前量，是与与item,工序,和和工序资源都都有关的属属性MRPII制制造系统使用用提前期来计计划物料和资资源需求在设置计划和和可承诺量计计算的时间栏栏时，使用项项目累计提前前期如何计算制造造提前期如何计算累计计提前期计算提前期的的因素项目提前期的的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期的的属性固定提前期：：制造与订单单数量不相关关的装配件所所需的时间部部分可变提前期：：生成一个附附加装配件单单位所需的时时间总提前期：订订单数量乘以以项目的可变变提前期加上上固定提前期期即为总提前前期项目提前期的的属性提前期百分比比：可以从任任务的开始到到工序的开始始进行计算偏置百分比：：从任务开开始到工序资资源的起始时时间进行计算算例如：某工工艺路线有两两个工序，每每个工序均要要执行8个个小时，其其中第二道工工序有两个资资源，每个资资源均要执行行4个小小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例实例对于项目A，可以具有有以下数据：：提前期批量=10个个单位系统日期=01-JAN1个单位的的在制品任务务终止日期=10-JAN10个单位位的在制品任任务终止日期期=13-JAN固定提前期=终止日日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期={终止止日期(批量量)-系统统日期-固固定提前期期}/提前期批量=0.3Days/Unit处理提前期=终止日日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提前前期计算MRPII系系统可以使用用详细计划来来计算提前期期，只考虑工工作天数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划提提前期计算关于描述重复复性计划提前前期的一些术术语：天：生产线每天的的活动小时数数生产率：生产线每小时时建立的装配配件数生产线固定提提前期：装配件到达生生产线的时间间量生产间隔：两个装配件之之间的时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提前前期计算累计制造提前前期=制造提前期+MAX[(累计制制造提前期-偏置天天数)ForAnycomponent]组件累累计制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天数数累累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数B152020213C203040416D224080814项目目A由由B、、C和和D组组成成,A的的制制造造（（加加工工））提提前前期期等等于于10项目目A制造造提提前前期期=16+10=24累计计总总提提前前期期计计算算累计计总总提提前前期期=总提提前前期期+MAX[(累累计计总总提提前前期期-偏偏置置天天数数)ForAllcomponent]组件件累累计计制制造造提提前前期期工工序序序序列列提提前前期期百百分分比比偏偏置置天天数数累累计计制制造造提提前前期期-偏偏置置天天数数B192020217C203040416D234080815项目A由B、C和D组组成,A的的制造（（加工））提前期期等于10项目A总提前期期=17+10=27MRPII系统要求求的提前前期“提前期期批量””采购件：：“处理理前”““处处理”““后后处理””制造件：：“处理理提前期期”““固定定提前期期”““可变提提前期””计算累计计制造提提前期和和总提前前期计划管理理系统可可以使用用每个组组件所用用的工序序偏置百百分比来来计算计计划订单单的组件件需求日日期能力管理理系统利利用资源源偏置百百分比计计算资源源的偏置置日期与与资源负负荷使用动态态提前期期计算ATP检检查的的组件工作日日日历工作日日日历工作日日日历不同同于生产产日历，，说明企企业各部部门、车车间再一一年中可可以工作作或生产产的日期期MRP的展展开根根据工工作日日日历历进行行车间排排产根根据工工作日日日历历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日日模式您可以为给给定的日历历定义一系系列的重复复工作日模模式例如：您可以有重重复的两周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重复的17个连连续工作日日模式，接接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板3.11.99、25.11.99休休息息日14.11.99工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据据工作日历历展开计划划,跳国非非工作日历历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的计划划层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的的战略规则则包括企业的的产品研发发.市场占占有率、销销售收入、、利润等,特别是要要在财务和和经济效益益方面作出出规划他是以后各各个层次计计划的指导导生产规划生产规划策策略生产规划是是体现企业业经营规划划的产品规规划大纲,是他通过过主生产计计划调节将将要生产、、采购、的的物料量和和在制品量量生产规划的的目标,包包括平衡生生产率和控控制库存量量和未结定定单量谁对生产规规划的输入入负责计划展望期期多长确定计划临临界,再次次临界内的的任何改变变都会付出出很昂贵的的代价生产规划策策略计划的审查查频率生产规划中中产品类的的划分、产产品规划可可以是用产产品单位或或标准工时时表示,在在经营规规划中要转转换成货币币形式预测的责任任库存目标生产规划编编制收集信息制定生产规规划初稿确定资源需需求生产规划定定稿生产规划定定稿主生产计划划MRP计划划管理的总总体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划划MPS--概念主生产计划划是一种预预期的计划划,是关于于“将要生生产什么””的描述它是宏观计计划到微观观计划的过过度使生产活动动符合不断断变化的不不断变化的的市场需求求平衡生产需需求与库存存资金占用用驱动MRP计划分分解主生产计划划的对象主生产计划划的对象是是具有独立立需求的““最终项目目”根据不同的的生产环境境,最终项项目的含义义有所不同同主生产计划划的编制根据生产规规划和计划划清单确定定每个主生生产计划对对象的市场场预测根据主生产产计划对象象的生产预预测、已收收到的客户户定单、配配件预测,汇总需求求根据总需求求量和安全全库存、期期初库存量量计算各时时区的主生生产计划接接收量和预预计可用量量用粗能力计计划评价主主生产计划划方案的可可行性主生产计划划中的概念念生产预测未兑现的预预测总需求预计可用量量可签约量累计可签约约量主生产计划划的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车间间任务或采采购申请时时,冲减主主生产计划划MPS.冲减的目的的是防止重重复生产冲减主计划划(Relieve)物料需求计计划物料需求计计划内容物料需求计计划的基本本概念物料需求计计划的毛需需求与净需需求计算原原理物料需求计计划的需求求分解计划方法比比较物料需求计计划的两种种运行方式式及其比较较MRPII的系统实实现，以及及实施计划划建议物料需求计计划基本概概念物料需求计计划的对象象是非独里里需求项目目物料需求计计划是根据据物料清单单计算非独独立需求项项目的需求求,包括非非独立需求求项目的生生产和采购购计划使非独立需需求在需要要的日期能能够配套,满足生产产,而在不不需要的日日期内又不不要有过量量库存从最最终终产产品品开开始始展展开开,先先计计算算第第一一级级装装配配件件然后后从从一一级级装装配配件件,继继续续展展开开计计算算次次级级装装配配件件重复复以以上上过过程程,直直至至展展开开到到采采购购件件为为止止.净计计算算结结果果如如何何?采购购ItemA采购购ItemB采购购ItemC200030001500毛需需求求的的展展开开MRP低低层层净净需需求求计计算算原原理理XABCD第0层层第1层层第2层层第3层层第4层层卡车车传动动器器齿轮轮箱箱齿轮轮锻胚胚库存存量量215746假定定要要生生产产100辆辆卡卡车车XMRP低低层层净净需需求求计计算算原原理理需要要生生产产卡卡车车100传动动器器毛毛需需求求100传动动器器库库存存和和已已定定货货量量2传动动器器净净需需求求98生产产98台台传传动动器器对对齿齿轮轮箱箱的的毛毛需需求求98齿轮轮箱箱库库存存和和已已定定货货量量15齿轮轮箱箱净净需需求求83MRP低低层层净净需需求求计计算算生产产83台台齿齿轮轮箱箱对对齿齿轮轮的的毛毛需需求求83齿轮轮库库存存和和已已定定货货量量7齿轮轮的的净净需需求求量量76生产产76个个齿齿轮轮对对锻锻胚胚的的毛毛需需求求76锻胚胚的的库库存存和和已已定定货货量量46锻胚胚的的净净需需求求量量30MRP低低层层净净需需求求计计算算净需需求求量量是是根根据据产产品品结结构构自自顶顶向向下下逐逐层层展展开开的的净需需求求量量通通过过一一层层一一层层的的把把库库存存量量和和已已定定货货量量分分配配到到相相应应层层次次上上的的毛毛需需求求而而得得出出得得只有有在在确确定定了了上上属属层层次次得得净净需需求求以以后后才才能能确确定定下下属属层层次次得得净净需需求求量量MRP低低层层净净需需求求计计算算时段段1234567X计计划划订货货下达达2010Y计计划划订货货下达达1515A备备品品备件件定货货12A毛毛需求求量还应值值得注注意:来自自于不不同需需求源源的毛毛需求求量XABYAC20251512MRP的需需求分分解时区123456789毛需求求1015102051015预计入入库量量14库存量量12221-9-29-34-34-44-59计划订订货下下达92051015第0层层项目目A毛需求求92051015预计入入库量量库存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订订货下下达151015第1层层项目目BMRP的需需求分分解(续续)时区123456789毛需求求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目B毛需求151015预计入库量量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下下达815第2层项目目C最小定单数数量最大定单数数量订货批量倍倍数定单修正因因子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓谓需求MRPII系统运行行方式全重排式和和净改变式式两种方式的的最主要的的区别在于于计划更新新的频繁程程度不同全重排式：：系统将整整个主计划划进行分解解，结合库库存在手量量，求出每每一物料按按时间分解解的需求数数据。需遍遍历所有最最终需求、、BOM文文件。净改变式：：频繁地采采用局部分分解（只对对需求的变变化部分进进行分解。。不需访问问所有数据据。MRPII系统运行行方式全重排式需需要大量的的时间运行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的时间间间隔运行。。但处于此此间隔中间间的需要无无法及时得得到反应。。在一个BOM和需需求变动频频繁的具体体环境中这这个问题显显得特别严严重。净改变法式式MRPII系统具具有实用价值的关键。将将变化部分分的需求进进行局部分分解，以较较短的时间间（如每天天）运行，，以便第二二天能从系系统得到最最新数据。。MRP净改改变法从净改变的的角度看，，主计划是是一份连续续存在的计计划，在任任何时候都都可以通过过加减各种种需求量的的净改变量量而得到。。净改变：每每次分解只只分解主生生产计划中中的一部分分内容；由由库存事务务引起的分分解只局限限在该事务务处理所涉涉及的物料料及其下属属物料。比较可行的的MRP分分解办法以天为间隔隔运行净改改变MRP，并处理理库存事务务。定期（取决决于企业具具体生产环环境和主计计划编制方方法）辅以以全重排法法以对系统统进行数据据清理。设计净改变变和全重排排方法及他他们运行的的时间间隔隔是MRPII系统统设置需考考虑的一个个重要参数数。净改变法的的副作用采用净改变变法能迅速速应对变化化的环境。。副作用在于于：系统常常常过于敏感，系统可能能要求人们们不断修正正已进行的的作业，特特别是对那那些不能随随意更改到到货日期的的已下达的的采购订单单。对策：让系系统总是给给出最新信信息；根据据系统提供供的新信息息，以适当当的频度采采取行动。。采购员不立立即采取行行动，但必必需密切关关注这些新新信息。即即人为地抑抑制过度系系统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的的比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的的供应/需求信信息的快照照计划...ThePlanner产生所有物物料的需求求计划MRP计划划分解的三三个主要步步骤几个概念MRP计划划建议:产生新定单单提前现有定定单推迟现有定定单取消现有定定单几个概念重点查看计计划例外信信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建议指令令计划员工作作台下达计划定定单维护计划定定单定义车间任任务重计划车间间任务取消车间任任务产生采购申申请MRPII物料管管理1.物料料管理的含含义和目标标2.合理进进行库存量量控制3.确定合合理的订货货批量4.物料信信息的维护护物料管理概概述物料管理1.物料料管理的含含义和目标标物料管理的的含义MRPII中所称““物料管管理”是是一个广义义的物料管管理的总称称。其含义除了了包括通常常所称的库库存管理和和物料信息息管理以外外，更强调了对对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的的二重含义义从企业供需需链来看：：物料必然然是由于某某种需要而而存在的。。且需求量量可能会受受其他物料料的影响。。物料的二重重含义：库存物料不不仅仅是一一种资产（（以备生产产的库存物物资），同同时也可能能是一种负负担（超储储物料）。。企业如何看看待物料从生产的角角度看：库库存物料是是满足客户户需求而储储备，为对对抗销售和和生产不确确定性而存存在的。希希望库存越越多越好。。从财务的角角度看：库库存物料是是企业的一一项库存资资产，是对对资金的占占用，特别别是对于物物料呆滞。。希望库存存越少越好好。引发了企业业应该维持持多少物料料存量合适的矛盾盾企业如何看看待物流物料管理另另一方面是是要保证企企业物料流流动的畅通通物料由于于存在独独立需求求及相互互的依赖赖和制约约（相关关需求）），此外外还有时时间的要要求。在不需要要某物料料的时刻刻，要避避免或减减少过早早保留库库存；而而在真正正需要的的时刻，，又必须须有足够够的库存存来满足足生产经经营的需需要。引发了企企业应该该在何时保存物料的的矛盾物料管理的的目标物料管理的的目标：在降低成本本，减少库库存资金占占用的同时时，保证物物料按计划划流动。保保证生产过过程中的物物料需求，，保证生产产经营的正正常运行。。要达到最大大限度地降降低库存和和利用最小小的库存达达到最大的的客户满意意度两方面面要求。2.合理进进行库存量量控制物料管理企业简单地地保持过量量的库存，，虽然有利利于物流的的畅通，但但却实际上上掩盖了生生产中发生生的许多问问题。（如如计划不准准，计划执执行不严，，设备负荷荷不均等问问题）导致的结果果：库存成成本过大，，占用了大大量资金。。部门职责责分工不明明。由于过量库库存掩盖了了许多问题题，企业管管理混乱难难以及时发发现。库存量控制制为什么如如此重要控制库存需需要考虑的的两方面1.库存目目的安全库存；；预期储备备；批量库库存...2.库存费费用采购成本；；订货费用用；保管费费用；短缺缺损失…MRPII的核心：：按时段的的MRP（（物料需求求计划），，实现了库库存控制功功能的专业业化。解决了究竟竟应该保持持多少库存存合适和何何时保存物物料两大难难题。MRPII--存货货控制的工工具MRPII存货控制制两种提高客客户服务的的方法：（（是为对抗抗需求不确确定性而使使用的方法法），A.安全库库存：适用用于供需数数量不确定定性较大的的物料B.安全提前前期：适用于于对时间不确确定性较大的的物料（如国国外进口物料料等）3.确定合理理的订货批量量物料管理订货批量的几几种常用方法法MRP订货法法最大最小订货货法经济订货批量量法（EOQ）…...不管是以何种种方法确定的的订货批量，，在企业实际际执行中，可可能会由于某某些因素必须须进行调整。。主要可能的因因素：A订货的上限限和下限B报废率：即即损耗系数，，需要加成一一定数量C批量倍数：：要向上调整整事前定义这些些参数以便计计算机自动进进行调整订货批量的调调整批量倍数在MRPII中中应用的一个个实例：一根标准钢棒棒长10M，，刚好可以切切割成5根长长2M的钢棒棒并直接用于于生产。现某任务需要要用到16根根2M的钢棒棒，即共需要要32M（订订货批量）的的钢棒。但具具体采购应采采购4根10M长的钢棒棒，即批量由由32应调整整成为40订货批量的调调整（续）订货批量的调调整（续）需要特别关注注的问题：由于存在物料料相互影响的的关系，所以以在确定上述述批量调整因因素时应仔细细考虑。对于于处于BOM较高层次的的物料的特别别慎重。原因在于：如如果较高层次次物料未进行行严格控制，，那么通过MRP的向下下分解，会导导致连锁反应，使库存失控控。4.物料信息息的维护物料管理物料信息的重重要性库存数据（库库存余额/在在手量）是运运行MRP的的基础数据。。如果库存数数据不够准确确，那么该物物料的MRP计划也是不不准确的，进进而生成的订订单也就失去去了意义。物料数据被广广泛应用于MRPII其其他模块，所所以库存物料料准确度必需需达到95%。MRPII中中物料信息的的基本内容必需仔仔细定定义下