SY-010码头钢轨安装作业指导书

码头钢轨安装作业指导书1目的为规范码头钢轨安装作业，有效防止在码头钢轨安装作业过程中，因人为操作失误和防护不当导致的各类安全事故，确保码头钢轨安装作业的安全进行，制定本作业标准。2范围适用于本公司各在建项目部采用GANTREX锚固钢轨方法的作业流程。3术语定义GANTREX轨道结构：由基础、胶泥、压板总成、胶垫板、QU100钢轨、预埋螺栓、钢垫板、调校螺栓等组成的轨道结构。压板：在钢轨侧面以刚性固定钢轨，同时通过压板夹上的硫化合成橡胶压头在垂向柔性固定钢轨。胶垫板:柔性轨道固定系统的基本组成部分，它被置于钢轨及其支承座之间,它与GANTREX压板一起，提供了综合柔性固定方案的优点。4职责钢轨安装作业人员穿戴好防护用品，按照本作业标准进行钢轨安装作业；现场技术员负责测量放线、技术交底、钢轨安装作业中的技术指导、试验检测等；现场安全员负责安全技术交底、警示区域的设置、作业过程的旁监，及时纠正违章作业；

5作业流程图r- ।I准备I国住「作一1!业!;程;I I「收一|I尾;I工;I作;I I6作业标准准备工作安全技术交底：对所有施工作业人员进行安全技术交底，并检查作业环境及特种作业人员是否持证上岗。预埋螺栓检查：对预埋螺栓的平面位置及间距进行检查，并拆去预埋螺栓丝口保护。安装材料准备：安装所需要的材料（压板总成、钢垫板、胶垫板、胶泥、钢轨等安装所需材料）全部准备好。钢轨配件及胶泥进货必须具有质量保证书或出厂合格证。钢轨进场前必须经过外观质量检测，出现挠曲、弯曲偏差超过允许偏差进行校整，超出可调整范围的，应拒绝签收。钢垫板加工必须平整。施工放线：将钢轨中心线测出，并做好标记。钢轨安装作业安装钢垫板及调平在钢垫板上装上调校螺栓，然后将钢垫板固定在预埋螺栓上，测设钢垫板标高，利用调校螺栓进行高度调整，标高符合要求后，收紧螺母，每个调校螺栓上可涂上油脂以防止砂浆渗入。安装钢垫板之前，应将轨道槽内的松碎砂石和积水除去，可用压缩气吹除，并带好护目镜。如发觉钢垫板底部有锈蚀情况出现应首先予以清除，要注意不可用喷气火炬将螺栓孔扩大。填充胶泥及胶泥养护再次清除轨道槽内积水，进行表层凿毛，用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面，不得留有积水，按配比将胶泥和水倒入拌和机，搅拌至不留任何块状物，（通常需要4分钟）连续地将拌好的胶泥单方向注入槽中，注意要缓慢并单向浇注，以免产生气孔，并浇注至设计标高。胶泥浇注48小时后，将调校螺栓松脱，并上紧预埋螺栓，调校螺栓松脱后所遗留的孔应及时用胶泥填补。在灌浆结束后，需保持胶泥湿润至少7天以上，在气温高于21°C时，可采用盖土工布或湿麻袋养护，时间不得少于7天。焊接压板总成底座在钢垫板上测出钢轨中心位置，使底座位置符合设计位置，摆正底座点焊固定，点焊四周焊接，焊接周围保持干燥无水，单边留出水孔，焊缝高度应满足要求，将压板底座焊接在钢垫板上后，除尽钢垫板上的锈渍，涂上一层底漆（包括底座），底漆干后；再涂上中间一层中间层漆（包括底座），中间层漆干透后，涂二层面漆（包括底座）。胶垫板安装根据测量放线位置敷设胶垫板，胶垫板的表面应该清洁，无油污，无尖锐的粒子，胶垫板应连续式的铺设，胶垫板与胶垫板之间的接口不应在钢轨接口处,也不应在钢垫板和钢垫板之间的接口上。钢轨焊接钢轨焊接必须遵守国家焊接作业安全生产的各项规定，焊接作业可在临时帐篷内进行。电焊工必须为持有相应焊接上岗证的合格电焊工，在正式焊接前，电焊工需在工地现场进行模拟焊接，模拟的焊接缝应进行测试(包括超声波、X关照射等)。焊前准备焊接前，首先将焊接工具，焊接材料，待焊钢轨准备好，并仔细检查待焊钢轨，如有损伤和裂纹，必须锯去损伤、裂纹部分。端面应尽量平直，不平度应小于2毫米，焊接前应将钢轨端部清刷，除去铁锈、油污及油漆等脏物。焊接前，将两段钢轨对正，对正的钢轨应尽量垫实，避免焊接操作时已对正的钢轨发生晃动。预留焊接轨缝为282mm。接缝处固定时应稍加垫高，用1米平尺测量，钢轨端部起拱1.5至2.0毫米之间为宜。焊接工作(1)装卡砂模将底板砂模放在底板砂模托上，然后将砂模托放置在预留轨缝下方，力求轨底砂模与预留轨缝对正，拧紧紧固螺丝，使底板砂模与轨底密贴。砂模装卡前应在待焊钢轨上试合，如果结合面不能密贴，可轻轻在待焊钢轨上研合，使之密贴。若使用机械打磨工具，应做好安全防护装置，佩戴防护眼镜。然后，将侧面砂模安置在侧模夹具中，由两人相对将左右两片砂模安装到钢轨轨缝处。安装砂箱时要将砂模端平，对准钢轨接缝，轻轻地将砂模平直的推向钢轨。左右两片砂模相互顶紧后，即用砂模弓形卡将侧面砂模卡牢。通过冒口检查轨角处砂模是否对正，如果稍有偏斜，可用手轻轻敲打作少量调整，对正后，拧紧弓形卡上的螺丝。把预先配制好的封箱砂填封到砂模封箱沟槽内，注意用指尖把封箱砂塞严。安装接渣斗，注意：用封箱砂密封接渣斗与砂模之间的缝隙。（2）坩锅装料焊接前要检查坩锅是否完好。在装卡砂模的同时可以准备好坩锅，将焊剂装入坩埚，并准备好高温火柴。坩锅装料不宜过满。（3）预热在安装砂模之前，调整好预热器焰嘴距离钢轨顶面高度，该高度根据钢轨型号来调整。首先，轻轻打开氧气瓶与液化石油气瓶的瓶伐，气瓶距作业点10米以上，在10米范围内严禁存放易燃易爆物，然后分别拧上顶针，使液化石油气低压顶到约0.06Mpa,氧气压力调整到约0.3Mpa。氧气压力不能超过0.6Mp。点燃预热器，将预热器氧气阀门全部打开，通过调整氧气减压阀使氧气流量达到规定值。调节燃心长度至16-25毫米。调整好火焰后，将预热器放于预热器支架上，注意观察使预热器燃烧嘴出口与轨缝平行，而且燃烧嘴要在轨缝中央。同时不要使燃烧嘴与钢轨接触，以免预热不匀，损坏燃烧嘴。预热时应将轨顶砂芯同时预热，预热时间2分钟为宜。（4）点火、浇注预热结束后，拿开预热器，放好轨顶砂芯，将坩埚放置在砂模顶部，用预热火焰点燃高温火柴，盖好坩锅盖。铝热焊剂反应完毕，铝热钢水自动进行浇注。钢水浇筑应加强监控，避免灼烫伤害。6.2.5.3修整工作钢水浇注完毕后，端下坩锅，接渣斗。从浇注完毕开始计时，大约4分钟后取下砂模夹具，视现场的温度情况决定开始推瘤时间。也可以用氧气-乙快焰切去多余焊瘤，但要注意留出足够打磨余量。推瘤完毕后，用仿形打磨机进行工作面打磨，将焊接接头打磨至满足相关规定要求。将轨道恢复至焊接前状态。钢轨铝热焊接过程结束。钢轨安装及调直利用起重设备将钢轨准确安装。注意钢轨接头处同码头伸缩缝间距大于3米，前后轨上的焊缝位置应错开。调整钢轨轴线，收紧钢轨夹板。起重设备必须遵守起重安全作业技术规范。上紧压板总成当全条轨道调校完成后，需再次检查压板总成螺栓的松紧程度及压板位置。收尾工作调整轨道并紧固各螺栓，做好防水施工轨道使用一段时间后（一般1个月左右），需对轨道再次调直并紧固各螺栓，然后对基础表面进行防水施工，一般可用沥青砂浆。验收钢垫板安装必须平整，安装中心位置和标高应符合“钢轨安装”要求。螺栓接头焊接和压板焊接必须满足质量要求。胶泥强度满足设计要求。钢轨接头焊接和压板焊接必须满足质量要求。

钢轨安装允许偏差按下表执行。序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1轨道中心线5每10m一处1用经纬仪和钢尺测量2轨距±51用钢尺测量3轨顶标高±51用水准仪测量4