工厂设备管理制度都有(5篇)

———工厂设备管理制度都有(5篇)【导语】工厂设备管理制度都有怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的工厂设备管理制度范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的工厂设备管理制度都有，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇电器工厂设备工具管理规章制度第2篇某工厂设备点检定修管理制度第3篇工厂设备润滑管理制度（9）第4篇某工厂设备润滑管理制度第5篇工厂设备点检定修管理制度

【第1篇】电器工厂设备工具管理规章制度

某电器工厂规章制度:设备工具管理

第八章设备工具管理制度

第一条机械设备、工具是公司重要资财之一,必需建立和健全设备使用管理程序,进行规范化管理制度,防止流失,便于统计公司资产。

其次条凡外购、自制各种设备和工具都必需办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理。

第三条各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理,未经公司许可不许随便搬放他处,以便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。

第四条设备调用、搬迁位置,必需报办公室设备管理人员造册备案,并随时更改放置平面图和跟踪统计。

第五条凡新购的机电设备,必需报平安管理部门制订《平安操作规程》,并对使用者作必要的平安学问培训指导,方可投入使用,确保人机平安投入运作。

第六条员工必需妥当保管工厂发给的一切工具,如有丢失或损坏必需当天报部门主管人员并申请补发。

第七条属机械设备应指定专人进行专业定期修理保养,并作好维护记录,使之保持良好性能状况,预防早期磨损。

第八条设备工具的报废、更新应由使用部门填表申请,经设备专业修理人员和设备管理人员核实签认后,方可将《设备报废申请表》伴同《设备申购表》交公司重新申购或换用。

第九条违犯本章有关规定的单位负责人或有关员工,本章已有规定的按规定处理,遇本章节未规定的按《人事制度》第十三节有关程序处理。

【第2篇】某工厂设备点检定修管理制度

工厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条为了实行以预防修理为基础、以点检定修为核心的全员修理制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

其次条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简洁的工具仪器,根据预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无特别的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发觉、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂,对生产操、修理工和设备管理人员的工作做了详细规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电修理工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、修理管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参与制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检方案和点检作业方案。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时仔细进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、修理工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,修理巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明状况准时实行措施处理,下达临时修理方案,并督促实施。

5)编制检修方案,制定修理备品备件、材料方案。

6)参与设备事故故障分析,提出修复和预防看法。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订方案不断总结工作阅历,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,准时发觉和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)仔细执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,根据日常、定期点检的标准和内容规定,仔细逐项进行点检,并做好记录。

4)当发觉设备部位实际状况超过标准值或特别现象时应做好记录,应紧急处理的要准时处理,不能处理的要准时通知班组长、车间主任、厂设备科,准时联系修理人员进行处理,对处理状况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检状况交接清晰。仔细接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,仔细向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除仔细执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行状况,准时收集点检信息,编制检修方案(包括检修备件、材料方案),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有特别或缺陷时,临时又解决不了,应实行操作措施进行补救,确保设备平安运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,准时总结点检和维护设备的状况,填写规定的记录。

4.机电修理工专业点巡检职责:

1)根据规定的点检标准、周期和项目,仔细做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发觉或得知设备有特别现象时,应在查明缘由的基础上,设法排解。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要仔细做好记录。

3)交接班时应将点巡检状况交接清晰。听从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序听从的原则,根据点检方提出的日常检修、定修方案,临时抢修任务乐观进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制制造条件并大力推行,设备副厂长详细组织实施。

第七条各厂对全部设备根据《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检状况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种方案表由各分厂自定。

第八条在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产方案的完成有影响的设备。一般作业线路设备是指该设备停机后并不影响方案的完成的设备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常方案检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的方案检修。定修是根据肯定的模式有方案的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威逼,这样的检修也应当作年修来支配和管理。

第十一条日修由各厂依据设备点检状况,编制检修方案自行组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产方案,由公司设备部统一管理。

第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修方案,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修方案编制时日修项目一般不纳入定修方案,定修项目一般不纳入年修方案。

第十四条每月20日前提出下月检修方案,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料预备。设备部平衡后,依据生产工艺要求和设备的技术状态确定方案检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修方案,同时由设备部主持召开方案检修会议。

第十五条方案检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、平安联络、挂牌检修等平安事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,平安留意事项,平安责任人。

第十六条定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要仔细组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的预备(包括平安预知活动和检修前的平安确认),一般在开头检修前30分钟到达现场,预备检修。

2、定修期间厂级间协调由平安生产部负责,需要设备部协调的要准时报告,定修由公司调度统一协

调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、平安生产部参与试车验收并组织确认。各厂设备科要仔细做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、平安等方面进行回顾总结,相互沟通看法,确定成果,找出差距,改进工作。

第十八条实行定修与技术改造相结合,利用定修支配小型改造项目,利用年修支配较大改造项目,利用大中修支配大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

其次十条本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

【第3篇】工厂设备润滑管理制度（9）

工厂设备润滑管理制度(九)

润滑是设备正常运行的必要条件,是做好设备维护保养,保证设备平安运行的基础工作,是使设备常常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损,降低动力消耗,提高设备效率,延长设备使用寿命,保障设备平安运行,必需仔细贯彻和执行本制度。

1.设备科:必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配有专人或兼职的负责日常业务工作,推广先进润滑技术和管理阅历,切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理,建立、健全单机设备润滑制度,定期组织检查,做到台理用油,不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等,组织选购油品,仔细做好油品入库工作。

②新购入油品必需要有供油(脂)部门的油品化验报告单,并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应洁净清洁,通风良好,并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开,分层存储,不得混放,每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长详细组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。仔细做好以下各项:

①按供应部门的时间要求,依据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)方案。

②按设备润滑规定,制定出设备,单机的润滑图表,并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定:

定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量符合要求。润滑油必需经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时:对设备的加油部位,根据规定的间隔时间进行加油,清洗或更换新油。

定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

贮油箱到油壶要经过滤;

油壶到润滑部位要有过滤;

③油过滤网要符合下列规定,冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网,一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目,二级为60目,三级为80目,三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点,要常常检查油位、油压、油温、油泵注油墨,若发觉不正常,应准时处理。

⑤设备的润滑油标明应清楚,并应标明正常油位最高,量低油位界限线。

⑥设备四周不得有油污。漏在设备基础上的油滴应准时清理,交接班时设备四周及基础不得有油污。

⑦常常检查润滑部位的温度状况,轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的阀门丝杆、螺母处,应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点,并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作,分别存放,交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月须进行取样分析一次,一般设备三个月取样分析一次,分析结果记入档案,若不合格应准时更换。

5.设备润滑装置,润滑工艺条件及选用油(脂)品,必需符合设备本身要求,不得任意滥用,如需季节换油,必需清洗后方可加入。若要更换代用油品时,应经设备技术部门批准。

【第4篇】某工厂设备润滑管理制度

工厂设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新讨论成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节省能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。

其次章各级管理机构与职责权限

第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,详细职责为:

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5.参与因润滑不良造成的重大设备事故分析会,审批防范措施。

其次条、机动部负责公司润滑专业技术管理详细工作,详细职责为:

1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理方法、油品抽检、清洗循环管理方法。

3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、掌握阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故,组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参加新建工程(包括技改工程)油品选择工作。

10.负责油品进厂后的取样、复检,向物资供应部出据检验单。

第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,详细职责为:

1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章制度,并依据本单位的实际状况制定本单位润滑管理的规章制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的平安运行工作。

6.参与新油品、新技术的试验讨论,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。

8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条、物资供应部负责油品选购、保管工作,详细职责为:

1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的方案审批、招标、选购。

2.对投标方的要求:

1)供应各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要供应专利证明。

2)供应业绩证明。

3)供应的产品包装要求干净,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。

4)供应产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标),供应的油品必需符合国家标准(或行业标准)或满意凌钢提出的技术要求。

3.对供应商的管理:

1)建立供应商档案库,具体记录供应商的资质、信誉、供货状况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永久取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格,但在使用过程中发觉油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管:

1)坚持先进先出,不应存储时间过长。

2)油品必需有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必需有明确标识。

5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发觉使用单位油品存放、保管不利,应提出批判和改进看法,情节严峻者应给与惩罚。

6.废油回收、保管或依据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必需经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条、财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条、油品使用制度

1.各厂应依据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全,可参照同类设备详细技术状况或经技术询问选择适当油品。

2.全部油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家),必需事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必需在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中准时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用状况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,争论是否可以改代。

4.仔细做好油品净化工作,人工注油的部位,必需使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站),特殊是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必需增设过滤净扮装置,定期进行油品净化。

5.各厂应根据公司制定的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并依据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,否则不得使用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具

,务必保持洁净,需做到油具专用。

8.各厂的油品存放,不同油品必需做好标志,分别放置,防止混淆,并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收,经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

其次条、润滑(液压)装置的管理

1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必需制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等,并仔细贯彻执行。

2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养,保证零部件的完整,仪表和报警装置灵敏牢靠。工作环境清洁,设备地表及地沟都做到光滑无油污、无灰尘、无异物、无损坏,确保润滑(液压)设备的正常使用。

3.设备的润滑(液压)管路及装置必需保持完好,未经批准不得拆除。

4.常常检查设备的润滑状况和润滑效果,讨论改进润滑方式和油品,杜绝设备在润滑不良的状况下运转。

5.采纳新型润滑设备,改进仪表和掌握系统,采纳新型监测装置,不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条、其它

1.加强润滑(液压)管理的基础工作,建立润滑事故台账,油脂消耗台账,人员培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案,内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故状况等。

3.因润滑不良造成的设备事故,要准时进行分析、针对事故的缘由,制定改进措施。

4.润滑油站(液压站)的运转人员必需经过专业培训,把握润滑(液压)专业学问,熟识使用维护规程,经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养,削减泄漏,乐观采纳新型密封材料和先进密封装置。

【第5篇】工厂设备点检定修管理制度

厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条为了实行以预防修理为基础、以点检定修为核心的全员修理制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

其次条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简洁的工具仪器,根据预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无特别的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发觉、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂,对生产操、修理工和设备管理人员的工作做了详细规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电修理工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、修理管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参与制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检方案和点检作业方案。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时仔细进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、修理工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,修理巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明状况准时实行措施处理,下达临时修理方案,并督促实施。

5)编制检修方案,制定修理备品备件、材料方案。

6)参与设备事故故障分析,提出修复和预防看法。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订方案不断总结工作阅历,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,准时发觉和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)仔细执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,根据日常、定期点检的标准和内容规定,仔细逐项进行点检,并做好记录。

4)当发觉设备部位实际状况超过标准值或特别现象时应做好记录,应紧急处理的要准时处理,不能处理的要准时通知班组长、车间主任、厂设备科,准时联系修理人员进行处理,对处理状况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检状况交接清晰。仔细接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,仔细向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除仔细执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行状况,准时收集点检信息,编制检修方案(包括检修备件、材料方案),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有特别或缺陷时,临时又解决不了,应实行操作措施进行补救,确保设备平安运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,准时总结点检和维护设备的状况,填写规定的记录。

4.机电修理工专业点巡检职责:

1)根据规定的点检标准、周期和项目,仔细做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发觉或得知设备有特别现象时,应在查明缘由的基础上,设法排解。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要仔细做好记录。

3)交接班时应将点巡检状况交接清晰。听从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序听从的原则,根据点检方提出的日常检修、定修方案,临时抢修任务乐观进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制制造条件并大力推行,设备副厂长详细组织实施。

第七条各厂对全部设备根据《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检状况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种方案表由各分厂自定。

第八条在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产方案的完成有影响的设备。一般作业线路设备是指该设备停机后并不影响方案的完成的设备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常方案检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的方案检修。定修是根据肯定的模式有方案的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威逼,这样的检修也应当作年修来支配和管理。

第十一条日修由各厂依据设备点检状况,编制检修方案自行组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产方案,由公司设备部统一管理。

第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修方案,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修方案编制时日修项目一般不纳入定修方案,定修项目一般不纳入年修方案。

第十四条每月20日前提出下月检修方案,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料预备。设备部平衡后,依据生产工艺要求和设备的技术状态确定方案检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修方案,同时由设备部主持召开方案检修会议。

第十五条方案检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、平安联络、挂牌检修等平安事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,平安留意事项,平安责任人。

第十六条定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要仔细组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的预备(包括平安预知活动和检修前的平安确认),

一般在开头检修前30分钟到达现场,预备检修。

2、定修期间厂级间协调由平安生产部负责,需要设备部协调的要准时报告,定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、平安生产部参与试车验收并组织确认。各厂设备科要仔细做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、平安等方面进行回顾总结,相互沟通看法,确定成果,找出差距,改进工作。

第十八条实行定修与技术改造相结合,利用定修支配小型改造项目,利用年修支配较大改造项目,利用大中修支配大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

其次十条本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

【导语】工厂设备管理制度都有怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的工厂设备管理制度范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的工厂设备管理制度都有，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇电器工厂设备工具管理规章制度第2篇某工厂设备点检定修管理制度第3篇工厂设备润滑管理制度（9）第4篇某工厂设备润滑管理制度第5篇工厂设备点检定修管理制度

【第1篇】电器工厂设备工具管理规章制度

某电器工厂规章制度:设备工具管理

第八章设备工具管理制度

第一条机械设备、工具是公司重要资财之一,必需建立和健全设备使用管理程序,进行规范化管理制度,防止流失,便于统计公司资产。

其次条凡外购、自制各种设备和工具都必需办理申请、审批、验收登记、定位放置、绘图造册、检验报废程序规范管理。

第三条各部门应按公司指定的机械设备放置点定置管理,未经公司许可不许随便搬放他处,以便于公司绘制设备分布平面图和定期盘点核算资产。

第四条设备调用、搬迁位置,必需报办公室设备管理人员造册备案,并随时更改放置平面图和跟踪统计。

第五条凡新购的机电设备,必需报平安管理部门制订《平安操作规程》,并对使用者作必要的平安学问培训指导,方可投入使用,确保人机平安投入运作。

第六条员工必需妥当保管工厂发给的一切工具,如有丢失或损坏必需当天报部门主管人员并申请补发。

第七条属机械设备应指定专人进行专业定期修理保养,并作好维护记录,使之保持良好性能状况,预防早期磨损。

第八条设备工具的报废、更新应由使用部门填表申请,经设备专业修理人员和设备管理人员核实签认后,方可将《设备报废申请表》伴同《设备申购表》交公司重新申购或换用。

第九条违犯本章有关规定的单位负责人或有关员工,本章已有规定的按规定处理,遇本章节未规定的按《人事制度》第十三节有关程序处理。

【第2篇】某工厂设备点检定修管理制度

工厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条为了实行以预防修理为基础、以点检定修为核心的全员修理制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

其次条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简洁的工具仪器,根据预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无特别的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发觉、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂,对生产操、修理工和设备管理人员的工作做了详细规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电修理工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、修理管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参与制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检方案和点检作业方案。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时仔细进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、修理工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,修理巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明状况准时实行措施处理,下达临时修理方案,并督促实施。

5)编制检修方案,制定修理备品备件、材料方案。

6)参与设备事故故障分析,提出修复和预防看法。

7)做好检修记录,验收检修项目。

8)做好设备运行状态管理。

9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10)制订方案不断总结工作阅历,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,准时发觉和解决实施过程存在的各种问题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

1)仔细执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。

2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

3)在当班时间内,根据日常、定期点检的标准和内容规定,仔细逐项进行点检,并做好记录。

4)当发觉设备部位实际状况超过标准值或特别现象时应做好记录,应紧急处理的要准时处理,不能处理的要准时通知班组长、车间主任、厂设备科,准时联系修理人员进行处理,对处理状况做好记录。

5)交接班时,应将当班点检状况交接清晰。仔细接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,仔细向工程技术人员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

1)除仔细执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行状况,准时收集点检信息,编制检修方案(包括检修备件、材料方案),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有特别或缺陷时,临时又解决不了,应实行操作措施进行补救,确保设备平安运行。

2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,准时总结点检和维护设备的状况,填写规定的记录。

4.机电修理工专业点巡检职责:

1)根据规定的点检标准、周期和项目,仔细做好设备点巡检,并做好记录。

2)当发觉或得知设备有特别现象时,应在查明缘由的基础上,设法排解。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要仔细做好记录。

3)交接班时应将点巡检状况交接清晰。听从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

4)依照工序听从的原则,根据点检方提出的日常检修、定修方案,临时抢修任务乐观进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责:

厂长为点检定修制制造条件并大力推行,设备副厂长详细组织实施。

第七条各厂对全部设备根据《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检状况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种方案表由各分厂自定。

第八条在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产方案的完成有影响的设备。一般作业线路设备是指该设备停机后并不影响方案的完成的设备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常方案检修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的方案检修。定修是根据肯定的模式有方案的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威逼,这样的检修也应当作年修来支配和管理。

第十一条日修由各厂依据设备点检状况,编制检修方案自行组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产方案,由公司设备部统一管理。

第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修方案,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修方案编制时日修项目一般不纳入定修方案,定修项目一般不纳入年修方案。

第十四条每月20日前提出下月检修方案,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料预备。设备部平衡后,依据生产工艺要求和设备的技术状态确定方案检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修方案,同时由设备部主持召开方案检修会议。

第十五条方案检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带(考核值)。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、平安联络、挂牌检修等平安事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修,煤气区域动火,平安留意事项,平安责任人。

第十六条定修的实施:

1、定修内容确定后,各单位要仔细组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的预备(包括平安预知活动和检修前的平安确认),一般在开头检修前30分钟到达现场,预备检修。

2、定修期间厂级间协调由平安生产部负责,需要设备部协调的要准时报告,定修由公司调度统一协

调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、平安生产部参与试车验收并组织确认。各厂设备科要仔细做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。

第十七条定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、平安等方面进行回顾总结,相互沟通看法,确定成果,找出差距,改进工作。

第十八条实行定修与技术改造相结合,利用定修支配小型改造项目,利用年修支配较大改造项目,利用大中修支配大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。

其次十条本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

【第3篇】工厂设备润滑管理制度（9）

工厂设备润滑管理制度(九)

润滑是设备正常运行的必要条件,是做好设备维护保养,保证设备平安运行的基础工作,是使设备常常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损,降低动力消耗,提高设备效率,延长设备使用寿命,保障设备平安运行,必需仔细贯彻和执行本制度。

1.设备科:必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配有专人或兼职的负责日常业务工作,推广先进润滑技术和管理阅历,切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理,建立、健全单机设备润滑制度,定期组织检查,做到台理用油,不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等,组织选购油品,仔细做好油品入库工作。

②新购入油品必需要有供油(脂)部门的油品化验报告单,并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应洁净清洁,通风良好,并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开,分层存储,不得混放,每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长详细组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。仔细做好以下各项:

①按供应部门的时间要求,依据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)方案。

②按设备润滑规定,制定出设备,单机的润滑图表,并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定:

定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量符合要求。润滑油必需经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时:对设备的加油部位,根据规定的间隔时间进行加油,清洗或更换新油。

定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

贮油箱到油壶要经过滤;

油壶到润滑部位要有过滤;

③油过滤网要符合下列规定,冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网,一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目,二级为60目,三级为80目,三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点,要常常检查油位、油压、油温、油泵注油墨,若发觉不正常,应准时处理。

⑤设备的润滑油标明应清楚,并应标明正常油位最高,量低油位界限线。

⑥设备四周不得有油污。漏在设备基础上的油滴应准时清理,交接班时设备四周及基础不得有油污。

⑦常常检查润滑部位的温度状况,轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的阀门丝杆、螺母处,应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点,并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作,分别存放,交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月须进行取样分析一次,一般设备三个月取样分析一次,分析结果记入档案,若不合格应准时更换。

5.设备润滑装置,润滑工艺条件及选用油(脂)品,必需符合设备本身要求,不得任意滥用,如需季节换油,必需清洗后方可加入。若要更换代用油品时,应经设备技术部门批准。

【第4篇】某工厂设备润滑管理制度

工厂设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新讨论成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节省能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。

其次章各级管理机构与职责权限

第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,详细职责为:

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5.参与因润滑不良造成的重大设备事故分析会,审批防范措施。

其次条、机动部负责公司润滑专业技术管理详细工作,详细职责为:

1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理方法、油品抽检、清洗循环管理方法。

3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、掌握阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故,组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参加新建工程(包括技改工程)油品选择工作。

10.负责油品进厂后的取样、复检,向物资供应部出据检验单。

第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,详细职责为:

1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章制度,并依据本单位的实际状况制定本单位润滑管理的规章制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的平安运行工作。

6.参与新油品、新技术的试验讨论,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。

8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条、物资供应部负责油品选购、保管工作,详细职责为:

1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的方案审批、招标、选购。

2.对投标方的要求:

1)供应各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要供应专利证明。

2)供应业绩证明。

3)供应的产品包装要求干净,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。

4)供应产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标),供应的油品必需符合国家标准(或行业标准)或满意凌钢提出的技术要求。

3.对供应商的管理:

1)建立供应商档案库,具体记录供应商的资质、信誉、供货状况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永久取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格,但在使用过程中发觉油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管:

1)坚持先进先出,不应存储时间过长。

2)油品必需有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必需有明确标识。

5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发觉使用单位油品存放、保管不利,应提出批判和改进看法,情节严峻者应给与惩罚。

6.废油回收、保管或依据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必需经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条、财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条、油品使用制度

1.各厂应依据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全,可参照同类设备详细技术状况或经技术询问选择适当油品。

2.全部油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家),必需事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必需在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中准时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用状况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,争论是否可以改代。

4.仔细做好油品净化工作,人工注油的部位,必需使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站),特殊是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必需增设过滤净扮装置,定期进行油品净化。

5.各厂应根据公司制定的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并依据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,否则不得使用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具

,务必保持洁净,需做到油具专用。

8.各厂的油品存放,不同油品必需做好标志,分别放置,防止混淆,并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收,经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

其次条、润滑(液压)装置的管理

1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必需制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等,并仔细贯彻执行。

2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养,保证零部件的完整,仪表和报警装置灵敏牢靠。工作环境清洁,设备地表及地沟都做到光滑无油污、无灰尘、无异物、无损坏,确保润滑(液压)设备的正常使用。

3.设备的润滑(液压)管路及装置必需保持完好,未经批准不得拆除。

4.常常检查设备的润滑状况和润滑效果,讨论改进润滑方式和油品,杜绝设备在润滑不良的状况下运转。

5.采纳新型润滑设备,改进仪表和掌握系统,采纳新型监测装置,不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条、其它

1.加强润滑(液压)管理的基础工作,建立润滑事故台账,油脂消耗台账,人员培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案,内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故状况等。

3.因润滑不良造成的设备事故,要准时进行分析、针对事故的缘由,制定改进措施。

4.润滑油站(液压站)的运转人员必需经过专业培训,把握润滑(液压)专业学问,熟识使用维护规程,经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养,削减泄漏,乐观采纳新型密封材料和先进密封装置。

【第5篇】工厂设备点检定修管理制度

厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条为了实行以预防修理为基础、以点检定修为核心的全员修理制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。

其次条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简洁的工具仪器,根据预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无特别的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发觉、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂,对生产操、修理工和设备管理人员的工作做了详细规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电修理工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、修理管理体制、业务分工和职责:

1.厂设备科职责:

1)参与制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检方案和点检作业方案。

3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时仔细进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、修理工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,修理巡检记录。

4)搜集点检信息,设备有问题要查明状况准时实行措施处理,下达临时修理方案,并督促实施。

5)编制检修方案,制定修理备品备件、材料方案。

6)参与设备事故故障分析,提出修复和预防看法。

7)做好检修记录,验收检修项目