NC产品培训库存管理三

NC57产品培训库存管理NC国际化推进部王新荣2011年03月内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账对设备资产管理的支持参数、流程组件、业务预警介绍NC5.7新增主要功能介绍库存管理在供应链中的定位财务/总帐销售管理合同管理库存管理采购计划采购管理存货核算应收管理应付管理库存计划价格管理供应商管理运输管理生产制造委外加工采购价格管理质量管理CRM退货管理内部交易销售计划返利管理信用管理渠道管理价保管理库存管理系统特点与销售、采购、委外加工、内部交易全面集成，支持一体化的供应链业务支持集团企业多公司、多地点、多组织的库存管理应用全面的日常入、出库业务处理丰富的库存调整业务提供库存计划、储备分析预警功能提供准确的库存信息查询报表库存管理应用流程内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账对设备资产管理的支持参数、流程组件、业务预警介绍NC5.7新增主要功能介绍库存管理的组织结构公司集团公司库存组织库存组织仓库仓库货位货位库管员库管员仓库库存组织保管员保管员公司库存组织统计结构统计结构库存组织库存组织分为两类：仓储域和成本域仓储域：是针对物流的，是物流管理的单元。成本域：是针对财务核算的，是成本计算的单元。库存组织是ATP量计算的主体，是库存计划的主体库存组织在库存、采购、销售、委外系统中必须明确。仓库是否废品库：做报废业务时只能参照选取择废品仓库，其中存量不参与现存量和可用量计算。是否生产仓库：系统中可将生产车间指定为仓库，要使用倒冲发料业务，则必须指定生产仓库。是否MRP运算：指定该仓库存量资源是否参与MRP计算。是否货位管理：指定是否进行货位管理。只有货位管理的仓库才能定义货位档案。是否供应商寄存：指定该仓库的存货是否按消耗汇总数量进行采购的结算。选择是/否，不能与“是否寄存供应商”同时选“是”是否资产仓：指定该仓库是否为存放设备资产的仓库。是否影响ATP：指定该仓库是否影响APT计算。、是否进行存货成本计算：指定该仓库只进行物料的数量管理，不做存货成本计算。是否直运仓：直运仓是系统在定义库存组织时自动在每个库存组织下生成的一个仓库。是否在途仓：指定该仓库是否为存放在途物品的仓库是否用于零售：用于U8零售系统直营店每一个零售终端所对应的NC仓库。是否门店仓库：用于NC门店系统每一个门店所对应的NC仓库。

货位货位容积：以集团参数BD201定义中的“存储单位”参数项取值为标准计算单位进行最大容积定义。货位容量：存货档案中的存储单位×数量进行检查。入库货位优先级：入库时的货位优先级，自动入库时按优先级及存货存放匹配设置寻找。出库货位优先级：出库时的货位优先级，系统拣货计算时按出库优先级设置寻找。是否在途货位：指定仓库的在途货位。是否检验区货位：指定仓库的检验区。统计结构建立统计结结构定义统计结结构，满足足多样性的的统计业务务。多公司存货货分布汇总总按照统计结结构、统计计级次进行行跨公司汇汇总查询。。物料的多级级属性集团级物料料属性：存存货基本档档案公司级物料料属性：存存货管理档档案库存组织级级物料属性性：物料生生产档案仓库级物料料属性：仓仓库存放存存量货位级物料料属性：存存货存放匹匹配库管员与物物料：库管管员匹配集团级：存存货基本档档案存货基本档档案在集团团定义完后后，可以分分配到公司司。多少标准运运输单位、、存储单位位、重量单单位：按主计量折折合换算关关系，其中中运输单位位、存储单单位、重量量单位为统统一的标准准换算单位位，在集团团参数中定定义。多少运输单单位是在发发运中进行行发运体积积超标检查查时使用。。只有定义义这里的换换算率，发发运中才能能换算出每每次发运的的体积。多少重量单单位是在发发运中进行行发运重量量超标检查查时使用。。只有定义义这里的换换算率，发发运中才能能换算出每每次发运的的重量。多少存储单单位是在库库存中进行行货位容量量检查时使使用。只有有定义这里里的换算率率，库存中中才能换算算出该货物物占用的货货位容量。。按毛重管理理库存：当此属性为为是时，出出入库单中中的毛重必必须输入。。按换算率记记结存：对于变动换换算率的辅辅单位，可可以选择按按换算率记记结存，当当此属性为为‘是’时，现存量量表中会提提供换算率率的结存。。自动平衡主主辅计量：：当前库存主主辅计量一一方为零时时，是否执执行数量倒倒挤进行平平衡。公司级：存存货管理档档案存货管理档档案在公司司定义完后后，可以分分配到库存存组织。库存组织级级：物料生生产档案物料生产档档案是记录录存货管理理档案中分分配到工厂厂的物料的的属性。仓库级：仓仓库存货存存量设置各仓库库所存放的的存货以及及相关的属属性。参数IC049值为“仓库库”时，，业务中进进行的存量量检查组件件（最高库库存、最低低库存、安安全库存及及再订货点点等）将按按此处定义义的值进行行检查，否否则将按物物料生产档档案中定义义的存量进进行检查。。可在流程配配置中配置置检查组件件，检查单单据的仓库库和存货的的对应关系系是否存在在，如不存存在，则不不进行单据据的保存。。支持对最高高库存、最最低库存根根据历史数数据进行动动态计算。。货位级：存存货存放匹匹配对需要进行行单独存放放、固定存存放的存货货定义相关关的货位。。单独存放：：存货在货货位上不能能与其他存存货混放。。固定货位：：存货入库库时只能放放到指定的的固定货位位上。库管员匹配配定义仓库库库管员的匹匹配关系，，进行业务务控制。流程配置中中可配置保保管员与存存货及仓库库的匹配检检查。按保管员进进行盘点，，可生成保保管员的物物料清单。。当参数IC035取值为“仓仓库＋保管管员”时时，在上游游单据生成成库存的出出入库单时时，可按保保管员进行行分单。内容库存管理系系统功能特特点库存管理的的组织结构构及物料的的多级属性性库存管理的的基本要素素物料所有权权管理物料状态管管理物料的SKU属性管理多计量单位位自由项批次序列号条形码物料的保质质期管理库存一般业业务的管理理（入出库库、调整、、签收途损损）存量管理最高库存、、最低库存存、安全库库存管理现存量、可可用量储备分析与存货核算算系统的对对账对设备资产产管理的支支持参数、流程程组件、业业务预警介介绍NC5.7新增主要功功能介绍库存管理的的基本要素素实物管理事务类型物料状态所有权物料属性物料实物存存放，出入入库管理仓库、货位位物料状态管管理待检、合格格、冻结、、退回。。。是否可用物料所有权权归属公司、供应应商、客户户物料属性管管理物料SKU：批次、多多计量、自由项、序序列号、条条码物料所有权权归属所有权属于于企业，实实物不在企企业的库存存。比如：：借出库存存等；所有权属于于企业，实实物也在企企业的库存存；所有权不属属于企业，，实物在企企业的库存存。比如：：借入库存存、供应商商寄存库存存、来料加加工库存等等（所有权权属于供应应商）；所有权不属属于企业，，实物在企企业的库存存。比如：：销售代管管（所有权权属于客户户）物料状态管管理支持动态库库存状态管管理现存量预计入预计出在途库存冻结量在检是否可用内容库存管理系系统功能特特点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账对设备资资产管理理的支持持参数介绍绍NC5.7新增主要要功能介介绍多计量单单位管理理计量单位位定义，，通过量量纲基本本计量单单位换算算存货多计计量的换换算率定定义存货多计计量、单单据双计计量的体体系主辅计量量的现存存量、按按换算率率记结存存自由项管管理定义自定定义项，，统计型型自定义义项可以以自定义义档案并并将此档档案与自自定义项项关联自定义项项支持与与系统内内置的基基础档案案关联，，如存货货档案、、项目档档案、客客商档案案等在存货基基本档案案的集团团自由项项设置自自定义项项，最多多支持5个自由项项自由项管管理存货货在单据据维护中中需要指指定自由由项按自由项项进行存存量管理理和查询询批次管理理批次规则则批次编码码自动生生成规则则，批次次号在集集团内唯唯一批次档案案的创建建和维护护，支持持一些属属性值跟跟随批次次流转批次产生生可以在到到货单、、质检单单、调拨拨订单、、库存单单据中直直接维护护批次档档案信息息上游单据据产生的的批次自自动带入入入库单单据中批次现存存量管理理，批次次号跟踪踪基于批次次进行库库存定期期检验移动平均均批次成成本核算算批次决定定失效日日期，保保质期预预警及管管理基于批次次管理存存货的““出库优优先级””进行自自动拣货货序列号管管理序列号管管理用于于物料个个体，应应用于单单件管理理与售后后服务。。存货管理理档案标标识“进进行序列列号管理理”入、出库库单据中中维护序序列号序列号跟跟踪序列号的的库存位位置序列号资资产管理理条形码管管理支持四种种模式的的条码管管理：类码：单单码，同同类存货货条码相相同，解解析和计计数，不不存储序列号类类码：单单码，单单件管理理，解析析、计数数、存储储，如手手机IMEI号类码+序列号码码：双码码，单件件管理，，类码负负责解析析，序列列号码负负责计数数、存储储，如计计算机双序列号号码：双双码，单单件管理理支持入库库、出库库扫描条条码并解解析支持同一一个体双双条码：：主条码码与次条条码支持箱码码扫描，，加快物物流速度度供应商条条码导入入支持条码码验证功功能支持紧急急发货授授权不扫扫描支持扫描描条码增增加辅数数量的功功能支持条码码盘点功功能条码中心心、条码码跟踪条码卸载载、恢复复条形码规规则条码模型存货管理档案条码规则是否主条码管理是否次条码管理条形码类型是否解析是否单件管理是否保存条码是否累加数量是否关联次条码单条码：类条码是否主条码是否否是否单条码：序列号码是否主条码是是是是否双条码：类条码+序列号码是是主条码是否否否否次条码否是是是-双条码：序列号码1+序列号码2是是主条码是是是否是次条码否是是是-条形码产产品应用用条码参数数集团参数数IC101控制入库库时的条条码唯一一性集团参数数IC102控制出库库时的条条码结存存参数IC0621控制条码码输入不不完整，，是否保保存条码规则则供应商条条形码文文件条形码规规则定义义条形码字字典条码业务务入、出库库单据扫扫描条码码条码扫描描异常权权限条码数量量不一致致单据强强制保存存权限条码还回回检查不不一致单单据强制制保存权权限条码销售售退库检检查不一一致单据据强制保保存权限限条码结存存检查不不足强制制保存权权限条码检查查重复强强制保存存权限调拨入与与调拨出出条码不不一致单单据强制制保存权权限条码账簿簿条码盘点点内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账对设备资资产管理理的支持持参数介绍绍NC5.7新增主要要功能介介绍保质期管管理存货管理理档案批次管理理保质期，，支持按按年、月月、日定定义的期期间进行行保质期期管理入、出库库业务入、出库库单据，，维护批批次、生生产日期期，自动动计算失失效日期期预警条件件：保质期临临近预警警保质期到到期预警警保质期过过期预警警保质期过过期库存存锁定预预警按天数保保质期临临近预警警保质期分分析系统自动动显示结结存存货货的保质质期状态态，分为为临近、、到期、、过期几几个状态态。用临临近保质质期状态态的存货货，系统统自动计计算剩余余天数、、保质期期剩余比比例。内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账对设备资资产管理理的支持持参数介绍绍NC5.7新增主要要功能介介绍期初数据据期初余额额现存量期初借入入记借入备备查期初借出出记借出备备查期初废品品记废品备备查期初来料料加工记来料加加工备查查入库业务务—采购入库库采购订单到货单采购入库单质量检验单订单入库到货检验入库到货计划现存量台账电子采购：供应商门户发布接收确认入库业务务—采购入库库支持推式式或拉式式入库，，支持一一推到底底支持集采采：支持采购购订单跨跨公司生生成采购购入库单单支持采购购入库单单跨公司司生成采采购发票票支持集收收集结的的采购入入库单自自动生成成调拨订订单支持采购购入库单单跨公司司暂估、、结算采购入库库单支持持自动暂暂估生成成暂估成成本入库库单和暂暂估应付付单、支支持自动动结算（（自动与与相同订订单下完完全匹配配的发票票结算））支持采购购退库指定订单单退库手工退库库支持优质质优价入入库扣吨吨计算实收数量量=毛重数量量—皮重数量量—扣吨数量量支持配套套拆分入入库：生生成成套套件其它它出和配配件其它它入退库库存区退库物资入库后发发现不良时，，可以使用库库存区退库。。可以参照原原有订单退库库，如果已不不知道原有订订单可新增退退货订单并根根据退货订单单退库，如果果不需进行订订单跟踪，也也可以直接手手工自制退库库单。库存区退库的的后续处理可可以生成补货货订单继续收收货；库存区退库的的后续发票和和结算处理：：退库后不做补补货处理：如如果是票货同同行，则退库库后需要通知知供应商开红红字发票或者者下次交易时时少开票，结结算时可以选选择入库单、、退库单、发发票、红字发发票同时结算算，也可以选选择入库单和和发票、退库库单和红字发发票分别结算算，或者退库库单与下次交交易的入库单单、发票同时时结算；如果果票货不同行行，则退库后后需要通知供供应商少开票票，结算时选选择入库单、、退库单与发发票同时结算算；退库后如果补补货：补货订订单入库后，，结算时可以以选择入库单单、退库单、、补货入库单单、发票同时时结算，也可可以选择入库库单和发票结结算、退库单单和补货入库库单自动结算算；入库单暂估后后如果全部退退库，可以通通过无发票结结算处理暂估估入库单和退退库单。出入库协同集团维护协同同内容设置由销售出库单单协同生成采采购入库单集团分子公司1分子公司2销售订单销售订单销售出库销售发票销售订单采购订单采购入库采购发票双向协同单向协同购销协同直运销售采购购销售采购销售订单直运仓销售出库（客户收货）销售发票销售结算销售出库成本推式推式、拉式推式（直运安排）、拉式直运仓采购入库（供应商发货）采购发票采购结算采购入库成本采购暂估采购订单请购单拉式推式、拉式直运销售采购直运销售采购购直运销售采购购流程支持一一推到底销售出库单与与采购入库单单之间建立出出库跟踪入库库关系销售出库单组组件：采购入入库单推式保保存（应发））并自动关联联直运销售订订单、销售出库单组组件：采购入入库单推式保保存（实发））并自动关联联直运销售订订单；销售出库成本本跟踪入库成成本入库业务—产成品入库生产订单生产报告产成品入库单质量检验单报检入库现存量台账入库业务—委托加工入库库委外订单委外加工发料单委外加工入库单现存量台帐入库业务—生产报废入库库生产订单生产报告生产报废入库库单报废记废品备查现存量台账入库业务—借入借入单采购入库单现存量转采购记借入备查库存台帐采购系统入库业务—来料加工入库库来料加工入库单现存量记来料加工备查出库业务—材材料出库普通领料支持配比出库库——按BOM结构成套出库库支持根据备料料计划发料：：支持限额领料料支持倒冲发料料支持根据物资资需求申请发发料支持根据物资资需求申请进进行出库申请请支持根据出库库申请发料支持维修工单单发料、退料料生成材料出出库单；支持参照维修修工单拉式生生成材料出库库单；支持维修工单单单击“物料退料”推式生成红字字材料出库单单。出库业务—材料出库备料计划生产订单材料出库单存货台帐现存量出库业务—材料出库生产订单备料计划材料出库单生产报告转库单线上仓倒冲发料完工报告倒冲出库业务—材料出库出库申请材料出库单存货台帐现存量物资需求申请出库业务—材材料出库维修工单材料出库单存货台帐现存量出库业务—销售出库销售订单发货单销售出库单先票后货运输单销售发票订单直接出库签收途损单存货台帐现存量出库业务—销销售出库支持推式或拉拉式出库，支支持一推到底底支持自动拣货货批次存货支持持按先进先出出、后进先出出、保质期先先出自动拣货货支持按货位优优先级进行自自动拣货支持成套件组组装出库功能能套件销售时直直接将配件组组装成套件出出库支持生成组装装单功能套件销售时先先组装生产再再销售支持打印质证证书（批次存存货）支持销售退回回功能支持销售代管管出库业务—借出借出单销售出库单现存量转销售记借出备查库存台帐销售系统出库业务—拣货、装箱出库单(应发)拣货装箱存货台帐现存量出库单(实发)库存调整—转库、组装、、拆卸、形态态转换、报废废组装单拆卸单形态转换单报废单其他入库单其他出库单现存量库存台帐转库单库存调拨业务务库存调拨调拨订单调拨申请调拨出库发货单调拨入库需求库存组织供货库存组织直接出库运输单签收途损单调拨申请处理库存调拨支持推式或拉拉式出入库，，支持一推到到底支持三方调拨拨、公司间调调拨、组织间间调拨、组织织内调拨三方调拨、公公司间调拨支支持多结算路路径功能调拨出库支持持自动拣货：：批次存货支持持按先进先出出、后进先出出、保质期先先出自动拣货货支持按货位优优先级进行自自动拣货支持调拨退回回功能调拨订单—调拨出库单、、发货单—调拨出库单、、调拨出库单单—调拨入库单的的流程配置支支持推、拉两两种方式。可可以推式生成成应发或实发发的状态的调调拨出/入库单据；调拨出库单、、调拨入库单单支持保存即即签字功能，，支持调拨流流程一推到底底；出库跟踪入库库业务方式1：参照入库单单生成出库单单方式2：出库单中手手工输入对应应“入库单号”直运销售采购购，出库自动动跟踪入库存货管理档案案标识“出库跟踪入库库”强制出库必须须跟踪入库销售订单请购单采购订单采购入库单销售出库单入库单材料出库单其它出库单入库单库存调整—调差、主辅计计量平衡误差调差计量秤误差：：来源单据数数量×（-1）×（上次误差＋＋当前误差））/2；单重调差产品重量不标标准：来源单据数量量×（调后单重－－标准单重））/标准单重；总重调差人为调节：来源单据数量量×调整数量/Σ（来源单据数数量）主辅计量平衡衡辅数量为零、、主数量不为为零；主数量量为零、辅数数量不为零包括自动平衡衡（存货基本本档案标识“自动平衡主辅辅计量”）和手工平衡衡误差出入库单数量出入库单出入库单信息出入库单调差单条件查询盘点直接录入盘点点存货导入盘点机盘盘点数据盘点选择生成成盘点单盘点单打印盘点单取得账面数量量、结存单价价：现存量实际盘点实际盘点结果果录入差异计算提交审批盘点调整盘点结束审批通过如果希望打印印账面数量则则可以在账面面取数后打印印支持审批流审批不通过选择盘点方式式选择盘点参数数盘点支持根据历史史日期进行账账面取数支持盘点机记记录导入功能能支持周期盘点点，将（当前前日期—上次周期盘点点时间）大于于“盘点周期期”的存货生生成盘点单支持保质期盘盘点，对即将将到期的保质质期存货进行行盘点盘点单支持审审批流支持“盘点单单存货差异率率小于保管损损失率”控制制支持根据“盘盘点单差异总总金额”走不不同审批流的的功能支持条码盘点点：支持在现存量量查询中查询询条码结存的的明细信息；；支持对条码机机导出的EXCEL文件中的条码码信息进行解解析，生成NC系统可以识别别的EXCEL文件的功能；；签收途损销售订单调拨订单发货单签收途损单途损后续处理：调应收、索赔、调成本销售发票销售出库调拨出库运输单签收途损单合理损耗：合理损耗需要要企业内部消消化，企业内内部消化的运运输损失，做做为企业的经经营费用。一一方面，需要要冲减销售或或内部调拨对对应的会计科科目，如销售售收入、应收收款及销售成成本等；另一一方面，增加加费用科目。。非合理损耗：：非合理损耗由由责任人赔偿偿，一般地视视为销售给责责任人，责任任人可以是承承运商，也可可以是内部人人员。需要在在冲减销售或或内部调拨对对应的会计科科目的同时，，增加对责任任人的销售对对应的会计科科目。在途归属：销售：如果在在途归属为收收货方，则系系统无需处理理，NC的销售途损只只处理在途归归属为发货方方的情况。内部交易：内内部交易则会会因为在途归归属导致途损损的后续处理理有很大的不不同。供应商寄寄存采购订单采购入库单外寄仓材料出库单、其他出库。。。供应商材料消耗汇总根据消耗汇总暂估或结算应付单采购成本入库单汇总表交与供应商确认供应商开发票支持选择择出库记记录进行行消耗汇汇总支持对消消耗汇总总记录进进行调整整冻结\解冻\检验库存存备料计划划销售订单单调拨订单单现存量硬锁定硬锁定硬锁定存量冻结结解冻存量冻结解冻存量量批次存量量报检质量检验验单检验合格格解冻存存量批次档案案库存锁定定存货自动解锁锁服务解冻存量量当前日期期>失效日期期？批次+保质期管管理库存定期期检验质量检验验单（检验类类型：库库存检验验）库存定期期检验服服务库存批次档案案上次检验验日期冻结存量量检验合格格解冻存存量存货管理理档案批次管理理定期检验验定期检验验周期当前日期期—批次档案案中记录录的上次次检验日日期>“定期检验验周期””？库存再订订购查询展望库存低于再订购点请购单是调入申请单计划类型为再订购点的存货提供批量量规则运运算，例例如：经经济订货货批量方方法；支持库存存再订购购点按照照集采规规则判断断；后台任务务：库存存再订购购点补货货再订购点点补货确确认：生成请购购单，支支持集采采规则物料生产产档案物物料类型型为“内内部调拨拨”，生生成调入入申请单单库存再订订购物料生产产档案：：计划属性性“再订订货点””再订货点点相关批量量规则参数根据IC022库存展望望期最大大展望天天数，决决定包含含多少天天的预计计入。触发时点点（存量+预计入））<再定购点点补货规则则按最高库库存补齐齐订货：：申请请订货数数量=最高库存存—（预计入入量＋现现存量）），不需需要考虑虑物料档档案的批批量规则则调整申申请订货货数量按上期实实际消耗耗量订货货：初初始申请请订货数数量=上期实际际消耗量量-（预计入入+现存量）），考虑虑批量规规则。库存再订订购点批量规则则是“直直接批量量”时默认“申申请订货货数量””=初始“申申请订货货数量””批量规则则是“经经济批量量”时初始“申申请订货货数量””〈经济批量量，则默默认申请请订购数数量=经济批量量；初始“申申请订货货数量””〉经济批量量，则默默认申请请订购数数量需考考虑经济济批量、、计划基基准量、、舍入值值，举例例说明如如下：初始“申申请订货货数量””=45，经济批批量=20，计划基基准量=10，舍入值值=4，（45-20）/10=2.5取整=2，代表除除经济批批量外还还需订购购2个计划基基准量45-20-10*2=5大于舍入入值4，还需订订购1个计划基基准量默认申请请订购数数量=20+10*2+10=50如果其它它条件不不变，舍舍入值=6则默认申申请订购购数量=20+10*2=40批量规则则是“固固定批量量”时初始“申申请订货货数量””为固定定批量或或固定批批量的倍倍数（初初始“申申请订货货数量””除以向向上匹配配的最高高固定批批量值，，超出的的余数按按照固定定批量算算，默认认申请订订购数量量＝固定定批量×（初始““申请订订货数量量”/向上匹配配的最高高固定批批量值））取整+1））；固定批量量的设置置是可以以分段的的，如设设置的数数量段为为100,200；如果初初始“申申请订货货数量””为80，则80匹配上的的最高层层级为100，默认申申请订购购数量＝＝100××（80/100）取整+1）＝100；如果初初始“申申请订货货数量””为180，则180匹配上的的最高层层级为200，默认申申请订购购数量＝＝200××（180/200）取整+1）＝200；如果初初始“申申请订货货数量””为280，则280匹配上的的最高层层级为200，默认申申请订购购数量＝＝200××（280/200）取整+1）＝400；开、关账账已关帐仓仓库在关关帐期间间内不能能再做库库存单据据按仓库开开关帐库存组织织关帐，，仓库关关帐库存组织织开帐，，可开帐帐仓库开开帐参数IC055决定开、关账账期间是是否采用用会计期期间内容库存管理理系统功功能特点点库存管理理的组织织结构及及物料的的多级属属性库存管理理的基本本要素物料所有有权管理理物料状态态管理物料的SKU属性管理理多计量单单位自由项批次序列号条形码物料的保保质期管管理库存一般般业务的的管理（（入出库库、调整整、签收收途损））存量管理理最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理现存量、、可用量量储备分析析与存货核核算系统统的对账账对设备资资产管理理的支持持参数介绍绍NC5.7新增主要要功能介介绍最高库存存、最低低库存、、安全库库存管理理参数IC014、IC016、IC018控制最高高库存、、最低库库存、安安全库存存检查方式式：提示示、不通通过。触发时点点：出入入库单据据保存。。预警条件件：按天天数库存存超储预预警、按按天数库库存短缺缺预警根据现存存量是否否高于最最高库存存、是否否低于最最低库存存来判断断是否库库存超储储、是否否库存短短缺，以以此进行行预警。。算法：参数IC082决定日均均出库历历史天数数日均出库库量=从即日的的前一天天起前推推至“日日均出库库历史天天数”内内出库实实发数量量之和/日均出库库历史天天数最低库存存＝库存存下限天天数×日均出库库量库库存下下限天数数取自物物料生产产档案最高库存存＝库存存上限天天数×日均出库库量库库存上限限天数取取自物料料生产档档案现存量公司、库库存组织织、仓库库、货位位的现存存量物料分类类、物料料、批次次、自由由项、主主辅计量量单位、、供应商商的现存存量支持按换换算率记记结存支持查询询序列号号、条码码结存明明细支持按毛毛重管理理库存，，记录结结存毛重重现存量的的冻结锁锁定销售订单单、调拨拨订单、、备料计计划锁定定现存量量库存存量量库存展望望量查询预计计库存量量及可用用量等信信息。在途量在途是指指一方已已发货，，另一方方未收货货，尚在在运输途途中的库库存数据据。查询集团内部部不同单单位之间间的采购购销售在在途数量量、同一一单位内内部不同同库存组组织之间间的调拨拨在途数量量。发货在途途：将登录录公司或或库存组组织作为为发货方方，查询询发往其其他公司司或库存存组织的的在途情情况。收货在途途：将登录公公司或库库存组织织作为收收货方，，查询从从其他公公司或库库存组织织的发来来本公司司或库存存组织的的在途情情况。可用量库存组织织范围内内的可用用量物料生产产档案中中的“可可用量计计算方案案”决定定了库存存组织范范围内的的预计入入、预计计出。决定了可可用量是是否考虑虑借入量量、冻结结量决定了可可用量是是否按仓仓库、自自由项、、批次进进行计算算支持查询询其他公公司的可可用量支持可用用量的检检查，参参数IC090控制可用用量检查查的方式式按日期展展开的可可用量和和展望期期结束的的可用量量参数IC022决定库存存展望期期最大展展望天数数储备分析析安全库存存低于安全全库存超储高于最高高库存短缺低于最低低库存储备分析析保质期系统自动动显示结结存存货货的保质质期状态态。分为为临近、、到期、、过期几几个状态态。临近保质质期状态态的存货货系统自自动计算算剩余天天数、保保质期剩剩余比例例。参数数IC023定义临近近状态的的保质期期剩余比比例。用户可以以定义剩剩余天数数作为预预警天数数进行预预警查询询。例如如：查询询显示还还有90之内将要要到期的的存货，，则定义义剩余天天数〈=90进行查询询。这样样系统自自动显示示在90之内将要要到期的的存货结结存存货货。也可以通通过保质质期剩余余比例进进行定义义，例如如查询保保质期过过半的存存货，则则定义剩剩余比例例〈=50%进行查询询。还可以通通过定义义失效日日期查询询，例如如定义：：失效日日期〈=2001-10-01，则查询询在2001-10-01之前失效效的存货货。呆滞挤压压积压状态态：现存存量大于于最高库库存，且且实际周周转天数数大于最最大周转转天数的的存货为为积压存存货，状状态为'积压'。呆滞状态态：现存存量小于于最高库库存，且且实际周周转天数数大于最最大周转转天数的的存货为为呆滞存存货，状状态为'呆滞'。其中：最最高库存存、最大大周转天天数需要要在存货货生产档档案、或或仓库存存货存量量设置中中进行定定义。依依据用户户的库存存管理方方式进行行定义。。系统计计算现存存量、实实际周转转天数进进行比较较。系统自动计算算积压存货状状态的超储量量、周转天数数差额。自动动显示呆滞积积压存货的上上次出库时间间、数量、及及预计入库、、出库的情况况，用户可依依据这些数据据进行业务决决策。配套资源根据成套件的的父子关系计计算由库存配配件可组装的的成套件数量量储备分析库龄库龄分析取截止到“库库龄分析日期期”的结存量量进行库龄分分析；进行库龄分析析时以整个““库龄分析范范围”进行计计算，剔除在在“库龄分析析范围”内的的转移对库龄龄的影响。例例如：库龄分分析范围选择择“仓库级””，仓库条件件选择A、B、C三个仓库，进进行库龄分析析时要将“入入库仓库是A仓库，但出仓仓库是B、C仓库”、“入入库仓库是B仓库，但出仓仓库是A、C仓库”、“入入库仓库是C仓库，但出仓仓库是A、B仓库”的入库库记录剔除，，不能参与库库龄分析计算算。预警分析指定查询的分分析方式为““预警分析””。该种方式下需需要输入报警警天数。系统统将显示库龄龄超过预警天天数的所有在在库存货。内容库存管理系统统功能特点库存管理的组组织结构及物物料的多级属属性库存管理的基基本要素物料所有权管管理物料状态管理理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期期管理库存一般业务务的管理（入入出库、调整整、签收途损损）存量管理最高库存、最最低库存、安安全库存管理理现存量、可用用量储备分析与存货核算系系统的对账对设备资产管管理的支持参数、流程组组件、业务预预警介绍NC5.7新增主要功能能介绍核对存货明细细账按会计期间进进行库存管理理系统与存货货核算系统的的核对。支持按两种方方式核对：现现存量、台账账。核对存货明细细账明细差异举例例：来料加工入库库单签字不传传存货核算按存量对帐有有差异，因为为来料加工入入库单不传存存货核算，差差异为来料加加工入库单数数量按台帐对帐无无差异资产入库单签签字不传存货货核算按存量对帐有有差异，因为为来料加工入入库单不传存存货核算，差差异为资产入入库单数量按台帐对帐无无差异材料出库单签签字传存货核核算仓库为传存货货核算的仓库库，按存量对对账，如果有有差异，则差差异为未签字字的材料出库库单数量仓库为不传存存货核算的仓仓库：按存量量、台帐对帐帐均有差异，，按存量对帐帐差异为材料料出库单数量量；按台帐对对帐差异为已已签字的材料料出库单数量量存货核算系统统的假退料假退料只是账账务上的退料料，库存没有有真正退回，，月末结账后后会冲回，在在月末结账前前会产生库存存和存货的差差异内容库存管理系统统功能特点库存管理的组组织结构及物物料的多级属属性库存管理的基基本要素物料所有权管管理物料状态管理理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期期管理库存一般业务务的管理（入入出库、调整整、签收途损损）存量管理最高库存、最最低库存、安安全库存管理理现存量、可用用量储备分析与存货核算系系统的对账对设备资产管管理的支持参数、流程组组件、业务预预警介绍NC5.7新增主要功能能介绍支持对设备资资产的管理存货基本档案案标识设备卡片片管理存货管理档案案标识序列号管管理仓库档案标识资产仓资产可以入到到非资产仓，，非资产不能能入到资产仓仓设备卡片支持采购入库库单生成设备备卡片支持调拨入库库单生成设备备卡片支持材料出库库单生成设备备卡片参数IC104设备类资产在在非资产仓出出入库时是否否可以不输入入序列号资产入库单资产管理中的的审核通过的的外部租入单单、内部租出出单、内部租租入归还单、、外部租出归归还单、领用用归还单、借借用归还单、、调出单、封封存单、报废废单根据流程程配置可以拉拉式或推式生生成“资产入入库单”；资产出库单资产管理中的的审核通过的的外部租出单单、外部租入入归还单、内内部租出单、、内部租入归归还单、调出出单、领用单单、借用单、、捐赠单、报报废单、处置置单、盘亏单单根据流程配配置可以推式式生成资产出出库单，生成设备卡片片设备卡片序列列号参数AIM03设备卡片序列号来源设备编码供应链单据材料出库单不录入序列号设备卡片的序列号默认为设备编码，可以进行编辑；设备卡片的序列号不反写回材料出库单设备卡片的序列号没有默认值，可以进行编辑；设备卡片的序列号不反写回材料出库单录入序列号检验材料出库单当前的“存货编码+序列号”是否已经生成过设备卡片；设备卡片的序列号默认为材料出库单的序列号，不可以进行编辑；设备卡片的序列号默认为材料出库单的序列号，不可以进行编辑；到货单录入序列号不录入序列号设备卡片的序列号默认为设备编码，不可以进行编辑；设备卡片的序列号不反写回到货单设备卡片的序列号没有默认值，可以进行编辑；设备卡片的序列号不反写回到货单采购入库单调拨入库单不录入序列号设备卡片的序列号默认为设备编码，不可以进行编辑；设备卡片的序列号反写回入库单设备卡片的序列号没有默认值，可以进行编辑；设备卡片的序列号反写回入库单录入序列号录入序列号时，需要校验“存货编码+序列号”不能与现有的全集团设备卡片重复；设备卡片序列号可编辑，反写回入库单设备卡片序列号默认入库单序列号，可以进行编辑，设备卡片的序列号反写回入库单内容库存管理系统统功能特点库存管理的组组织结构及物物料的多级属属性库存管理的基基本要素物料所有权管管理物料状态管理理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期期管理库存一般业务务的管理（入入出库、调整整、签收途损损）存量管理最高库存、最最低库存、安安全库存管理理现存量、可用用量储备分析与存货核算系系统的对账对设备资产管管理的支持参数、流程组组件、业务预预警介绍NC5.7新增主要功能能介绍参数参数：SCM08材料出库数量量与申请容差差数量控制参数：SCM09材料出库数量量与申请容差差数量数值（（%）参数：IC005是否限额领料料此参数决定由由备料计划进进行库存发料料时，累计发发料数量是否否可以超过备备料计划中的的计划出库数数量容差范围围（容差值，，见参数IC006）参数：IC006限额领料的范范围参数：IC010是否使用删除除方案NC的删除方案：：在单据修改改或删除时，，系统中保存存了修改前的的多个版本，，删除时也并并未从数据库库记录中彻底底删除。此参参数决定修改改库存的业务务单据时，是是否使用NC的删除方案。参数：IC014最高库存的检检查方式此参数与参数数IC049配合使用，系系统在保存库库存单据时，，会检查单据据中存货实际际出入库数量量+存货现存量是是否超出最高高库存参数：IC016最低库存的检检查方式此参数与参数数IC049配合使用，系系统在保存库库存单据时，，会检查单据据中存货实际际出入库数量量+存货现存量是是否低于最低低库存参数：IC018安全库存的检检查方式此参数与参数数IC049配合使用，系系统在保存库库存单据时，，会检查单据据中存货实际际出入库数量量+存货现存量是是否低于安全全库存参数：IC021账表金额计算算方式此参数决定库库存管理模块块中库存账表表中存货单价价的取值方式式参数：IC022设置库存展望望期最大展望望天数此参数的目的的在于以查询询日期为起点点至参数中设设置库存展望望期最大展望望天数为止查查询存货的预预计入和预计计出，从而算算出存货可用用量。参数：IC023设置保质期管管理中预警的的时点（整个个保质期的百百分比%）对保质期管理理的存货按保保质期进行分分析，指定状状态查询时有有：临近、到到期、过期状状态。此参数数设置临近状状态的比例。。如果超过该该参数的值，，则会显示为为临近状态。。参数：IC026入库货位参照照的优先顺序序此参数与参数数IC040配合使用，只只有参数IC040取值为“N”时，此参数才才起作用。此此参数决定存存货入库的仓仓库进行货位位管理时，货货位参照的优优先顺序参数：IC030单据号是否允允许手工输入入参数参数：IC035外系统生成库库存单据分单单设置参数：IC036库龄时段：（（整数，逗号号分开）此参数决定库库龄分析时的的时段。参数：IC040货位参照是否否使用系统缺缺省参照货位参照有两两种方式，一一种是系统默默认，另外一一种是库存自自制货位参照照，此参数决决定货位参照照的方式。Y：使用系统默默认货位参照照，即：参照照仓库所有的的货位；N：使用库存自自制货位参照照，入库时按按照参数IC026的取值进行货货位优先参照照；出库时，，按照有存量量的货位进行行参照，存量量大的货位在在前；参数：IC049存货管理按库库存组织还是是按仓库该参数决定存存货进行储备备、短缺分析析、安全库存存分析、再订订购点申请等等，相关指标标（比如：最最高库存、最最低库存等））的值从何处处取值。参数：IC050存货参照过滤滤按照库存组组织还是仓库库此参数决定库库存出入库单单据中的存货货参照范围。。参数：IC055是否根据会计计期间设置开开关账此参数决定是是按照会计期期间还是自定定义的时间进进行开关账。。参数：IC061组装拆卸时允允许修改子件件数量参数：IC0621条码输入不完完整时，是否否保存条码此参数决定库库存业务单据据中，条码输输入不完整（（即：条码数数量与实际收收发数量不相相等）时，是是否保存条码码。参数：IC081应用批次规则则选择参数：IC082日均出库历史史天数此参数用来计计算日均出库库量，然后结结合库存上、、下限天数计计算最高库存存和最低库存存，然后依据据现存量是否否高于最高库库存、是否低低于最低库存存来判断库存存是否超储、、库存是否短短缺，以此进进行按天数库库存超储预警警、按天数库库存短缺预警警。参数：IC090可用量不足检检查此参数决定销销售、内部交交易、生产制制造等相关业业务单据是否否进行可用量量检查，以及及进行可用量量检查时，如如果可用量不不足，系统如如何进行处理理。参数：IC100是否转换为为库存默认认辅单位此参数决定定其它模块块的相关单单据生成出出、入库单单时，是否否将源单据据的辅单位位转为默认认库存辅单单位（库存存辅单位在在【存货管理档档案-计量信息页页签】字段“库存存默认单位位”维护））参数：IC104资产类存货货在非资产产仓出入时时是否可以以不输入序序列号流程组件是否允许修修改、删除除他人的单单据可配置在所所有库存单单据保存动动作下，控控制只能本本人修改删删除自己的的业务单