MR企业物资资源规划的基本概念

企业物资资源规划(MRP)的理论和实践产品结构和物料清单(BOM)产能规划-主生产计划(MPS)物料需求计划的制定(MRP)及时生产和物料供应(JIT)约束理论(TOC)在MRP实践中的运用MRP的基本概念产品结构和物料清单信息化是制造业必然趋势2001年10月16-17日,科技部高新技术发展及产业化司在北京召开了制造业信息化工作研究会.李健司长做了题为“制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势,是以信息化带动工业化战略的重要组成部分”的主题报告.此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方针和产业政策.计算机世界42期10月29日制造业的通用公式

要生产什么?(由主生产计划确定)要用到什么?(由产品结构确定,BOM)已经有了什么?(由库存记录确定)还缺什么?什么时候下达计划?(由MRP运算得出的建议加工或采购的计划确定)物料的定义

为了产品销售出厂,需要列入计划,控制库存,控制成本的一切不可缺少的物资的总称.独立需求和非独立需求独立需求中各中物料的需求是互不相关的,如公司的产品和生产过程中的辅料.非独立需求中任一物料的需求是对其它物料需求的直接结果.如汽车的车胎相对于汽车而言是非独立需求.非独立需求是物料需求计划的主要对象时间坐标上的产品结构树成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2完工日期

周在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划物料清单(BOM)物料清单上的每一种物料有维一的编码,即物料号.物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程,包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用量,非工艺用量),不同的工艺状态.物料清单应包括包装材料,标签,说明书等项.一些专门工具也应该挂在物料单上.物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分.其关系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定,分为父项和子项.物料编码物料描述物料单位物料分类物料库位提前期自制或生产物控政策成品

组装件A组装件B零件B零件A零件D零件C

物料的数据结构

物料单BOM

物料主挡

ITEMMASTER最高库存最低库存定货点模具模具费用制造费用人工费用财务科代码

物料单(BOM)和制制造成本本的对应应图示讨论题:1.你你的企业业有多少少种产品品种类?2.你你能简单单扼要地地描述它它们的结构吗?3.你你能指出出它们的的异同点点吗?4.请请绘制一一张你的的BOMMRP的的时间间概念MRP的的三个个时间要要素计划期时段时界提前期的的五种时时间构成成总提前期期累计提前前期提前期的的五种时时间构成成1.排排队时间间(不不增值)2.准准备时间间(必必要)3.加加工时间间(增增值)4.等等待时间间(不不增值)5.传传送时间间(不不增值)产能规划划-主生生产计划划(MPS)弹性生产产三角销售生产库存预测计划MRPMPS是是什么么?支持和平平衡客户户服务,盈利能能力,生生产能力力,库存存控制,和资资金状况况的有效效工具.协调市场场营销,工程程设计,生产制制造和财财务运作作的机制制.平衡销售售和生产产能力的的方法.重要的KPI指指标.MPS不不是什什么?MPS不不是销销售计划划MPS不不是装装配和包包装的日日程计划划MPS驱驱动制制定计划划的过程程,而非非执行过过程.MPS的的必要要参数生产方式式-备货货/订货货/柔性性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)仓库和加加工中心心的数目目和地点点客户服务务目标内部和外外部的供供应程序序和路线线自制和外外购的政政策客户需求求预测准确的物料清清单-定义和和结构(BOM)安全库存(不不积压,不不脱货)主生产计划(MPS)物料需求计划划(MRP)实际订单需求预测采购排产MPS基本本流程制定生产计划划生产计划以产产品组别(ProductGroup)为为基础,因因为,相同组组别的产品一一般使用相同同的设备.每个产品组别别各有自己的的MPS.生产速率应以以件数/小时时作单位.(ProductionRate)生产计划的一一般步骤确定生产计划划的周期.(许多公司司制定以月度度生产计划,用来建立立总库存和核核对设备能力力,评估生产产政策.)建立能满足客客户需求的基基准库存.运用预测作为为计划的基点点.设定期初和期期末的库存标标准.计算出计划期期间库存变化化量计算出计划期期间所需要的的总生产量分配到日计划划来核定车间间的能力周产量期末库存期初库存销售总额计划周数参考公式式+几个要点总产量小于预预测总量,避避免库存积积压.销售,生产产,库存实实时录入,以以便追踪.随时和计划相相比,随时时校正计划,随时采取取校正行动.生产计划当作作预算来使用用.E(2)E(1)F(1)F(2)E(1)E(1)E(1)F(1)F(2)F(1)D(1)D(1)C(1)3210D(1)C(1)TimeABBOM和MPS的的关系物料的父项,毛需求,及需求求日期粗能力计划(RCCP)粗能力计划计划对象是关关键的工作中中心(瓶颈工工序),和和最有可能影影响生产进度度的资源,通通常是供应应链里的瓶颈颈环节.细能力计划(CRP)工作中心负荷荷计算能力需求的计计算从工艺路路线文件开始始.工艺路路线指出了加加工地点,加加工程序,设设备投入,和和标准加工时时间.工业工程里常常用的MethodStudy是是工作中心负负荷计算所需需数据的主要要搜集方法.讨论题1.试把你你公司的某个个产品编制一一分物料需求求计划2.请说明明主生产计划划和物料需求求计划的区别别工作中心工作中心是能能力单元的统统称,可以以是和多台功功能相同的设设备,生产产线,成组组加工单元,装配组,等等.工作中心也是是计算加工成成本,分配加加工任务,和和采集执行行信息的单元元对象.50100150200101112能力工作负荷计算算举例解决方案:加班外包推迟其它工作中心心工作负荷计算算举例物料需求计划划系统MRP的目目的定购正确的零零件定购正确的数数量在正确的时间间里订货按正确的完成成日期订货保持完成日期期有效制定一个完整整的负荷计划划制定一个精确确的负荷计划划宗旨:在正正确的时间,正确的地点点,获得正正确的物料.MRP的优优点定价更有竞争争力销售价格降低低库存减少客户服务的质质量提高对市场需求的的反应更快改变主生产计计划的能力增增强生产准备和设设备调试的费费用降低闲置时间减少少更合理的安排排交货时间主生产计划物料需求计划划库存记录文件件物料清单文件件报告用于库存和生生产控制的计划日程辅助报告统计报告运行情况控制制报告库存管理工程设计变更更已知客户订单单随机客户订单单标准物料需求求计划程序的的输入和输出出概图基础数据静态数据-BOM,工工艺工程,成本核算算标准等动态数据-需需求信息,MPS等等中间数据-物物料需求计计划,库存存量变化等.基础数据结构构图准时生产(JIT)和MRP导致库存的诸诸多因素JIT的拉拉动关系图需求总装部装1部装2...员工参与工业工程基础础持续改善全面质量改善善小批量规模解决浪费问题题暴露瓶颈问题题实现流水线生生产管理哲学通过工厂的““拉动系统””稳定的环境良好的配套能能力(内部/外部)JIT是什么么JIT做什么么JIT要求什什么JIT假定什什么准时生产的基基本概念(JIT)JIT的七种种基本方法集中的工厂网网络成组技术源头质量控制制准时生产均衡车间的生生产负荷看板生产控制制系统最小化换模时时间持续改进7.改进产品品设计6.减少额外外库存2.全面质量量管理5.和供应商商合作4.看板控制制1.设计流程程3.稳稳定定的计计划实施JIT的条条件约束理理论(TOC)在MRP实践践中的的运用用什么是是“瓶瓶颈””OPT是英语语最优优生产产时间间表的的缩写写.按OPT的的定义义,瓶瓶颈颈指的的是实实际生生产能能力小小于生生产负负荷的的资源源.这这类类资源源限制制了企企业整整体的的生产产能力力,破破坏坏了物物流或或者是是生产产能力力的平平衡.OPT的的九条条原则则1.追追求物物流的的平衡衡,而而不不是生生产能能力的的平衡衡2.非非瓶颈颈资源源的利利用程程度不不由其其本身身决定定,而而是是由系系统的的约定定所决决定3.*资源源的利利用(Utilization)和活活力(Activation)不不是同同义词词4.瓶瓶颈上上损失失一小小时就就是系系统损损失一一小时时.5.非非瓶颈颈资源源节约约一小小时无无益于于增加加系统统的效效益(产销销率)6.瓶瓶颈控控制库库存和和产销销率7.运运输批批量不不等于于加工工批量量8.批批量大大小是是可变变的,而不不是固固定的的9编排排作业业计划划时必必须考考虑系系统资资源的的约束束约束理理论处处理制制约因因素的的五个个步骤骤1.准准确确定义义系统统的制制约因因素,如如果有有多个个,则则要要分清清重要要性的的顺序序2.找找出出最大大限度度利用用制约约因素素的方方法.首首先考考虑挖挖潜,协调调所有有的资资源后后再考考虑扩扩充能能力.3.非非瓶瓶颈工工作中中心的的负荷荷要义义瓶颈颈工序序,或或环环节为为基准准,避避免免积压压太多多的库库存.4.运运用用各种种分析析方法法,找找到到缓解解系统统制约约因素素的措措施.