MRII概述某咨询二

MRP-II概述汉普管理咨询（中国）有限公司1MRP-II的过去、现在和未来－18世纪产业革命，手工业作坊－工厂，制造业；－所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标；－就其外观而言…就其内涵而言…追求…生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析理论和实践原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压库存周转率低资金周转期长对物料的控制库存管理方法手段假设2信息处理的新纪元二十世纪五十年代中期计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元方法企业管理库存控制管理生产计划管理大约在1960年计算机首次在库存管理中获得了成功应用制造业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步计算机辅助编制的物料需求计划开辟了制造业管理的新途径MRP3MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求计划MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造资源计划4MRP的基本原理和方法1）观念的革命2）与传统的库存理论和方法有着显著的区别5传统的库存控制理论服务水平供货率库存费用服务水平供货率库存费用MRP传统信条MRP6新的实践经验成功地运用了MRP系统的企业的经验表明：库存量库存费用服务水平供货率在制造业管理领域发生了一场革命：新的理论和方法原有的库存管理理论方式和方法整个传统学派思想7MRP-II理论和方法的最终确立－初期的MRP是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具8－后期的MRP-II进一步覆盖：

1）市场预测 2）生产计划 3）物料需求 4）库存控制 5）车间控制 6）产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动－为制造业提供了：

管理思想业务逻辑处理手段MRP-II是是由MRP逐渐渐转化过过来的11MRP-II观观念与与方法的的

逐步步进化1940s---库库存控控制订货货点法1960s---时时段式式MRP1970s---闭闭环MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II计计算机机手段与与投资成成本的进进化年代平台处理器软件成本本硬件成本本1960-751975-851985-大型机小小型机机微微机机大型中中型微微型型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13经验告诉诉我们实施和运运行MRP-II系统统的经验验告诉我们们在不同同的企业业中实施施有效的MRP-II系系统有着着关于规规划，计划划，管理理，应用用的普遍遍原理可遵遵循14标准逻辑辑的客观观存在企业的规规划、计计划控制、协协调、生生产财务、管管理等各各项活动都存存在着相相同的逻辑15标准逻辑辑的逐步步发现--制制造业业--基本方程程式16制造业基基本方程程式标准逻辑辑对基本本方程的的模拟做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D17MRP-II的的适用用性MRP-II的的反映内内容最最最真实企业的实实际运作作围绕制制造业基基本方程程式循环环制造业基基本方程程式是客客观存在在的MRP-II普普遍适用用而行之之有效18订货点法法19计算机出出现以前前库存管理系统进行催货货生产订单单采购订单单缺料表过去经验订货点法未来需求被 动库存补充安全库存订货点＝＝单位时时区的需需求量××订货提提前期＋＋安全库库存量20计算机出出现以前前订货点＝＝单位时时区的需需求量××订货提提前期＋＋安全库库存量例题：如如果某项项物料的的需求量量为每周周100件，提提前期为为6周，，并保持持两周的的安全库库存。求求：该项项物料的的订货点点？订货点＝＝单位时时区需求求×提前前期＋安安全库存存100××6＋100××2＝800计算机出出现以前前现有库存存量已发出订订货订货点22订货点法法OrderPointModelOrderPoint订货点Safetystock安全库位位LeadTime提提前期期LeadTime提提前期期T时间Q（数量量）OriginalPoint原来状态态23订货点法法

OrderPointModelOPQ订货点OPQQ（数量量）T时间24OrderPointModel订订货点法法OPQ订货点T时间Q（数量量）25订货点法法的前提提1对各种物物料的需需求是相相互独立立的没有考虑相互联系装配时物料数量不匹配供货率率单个联合例：用用10个零零件装装配成成一件件产品品，每每个零零件的的供货货率都都是90％％而联联合供供货率率却降降到34.8％％。而而企业业实际际的产产品...2030服务水平26联合供供货率率水平平ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供货率率水平平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%272物料需需求是是连续续发生生的需求相相对均均匀库存消消耗率率稳定定发货数数量<<订订货数数量零部件件需求求不均衡衡不稳稳定库存消消耗间间断下一道道工序序的批批量例：最最终产产品是是活扳扳手，，零件件是扳扳手柄柄，原原材料料是扳扳手毛毛坯对最终终产品品的需需求－－>批批量－－>对对零部部件和和原材材料的的需求求需求时时间<－平平均消消耗－－>不不连续续的非非独立立需求求订货点法的的前提－283提前期是已已知的和固固定的对于一个给给定提前期六周的的物料48小时三个月X订货点法的的前提－294库存消耗后后应被重新新填满需求库存例：某种种产品一一年中可可以得到到客户的的两次订订货其原材料不不必因库库存量低低于订货货点而立立即重新新填满订货点法法的前提提－30订货点法法的前提提－5何时订货货是个大大问题库存管理订货催货何时需要物料何时订货订货点法订货点31无效的系系统AnInvalidModel前提是错错误的对各种物物料的需需求是相相互独立立的物料需求求是连续续发生的的提前期是是已知的的和固定定的库存消耗耗之后应应被重新新充满何时订货货是一个个“？””在实际应应用中是是行不通通的MRP32时段式MRP33时段式MRP时段式MRP是是在解决决订货点点法的缺陷的的基础之之上发展展起来的的基本MRP或简简称MRP一种模拟拟技术：：基于主生生产计划划、物料料结构清清单和库存状状态来为为每一项项物料计计算短缺情况况并为避避免物料料短缺而而同时满足库库存量最最小而提提供行为为建议信息。。MRP34MRP与与订货点点法的主主要区别别将物料需需求区分分为独立立需求和和非独立立需求并并且分别别加以处处理一对库存状状态数据据引入了了时间分分段的概概念二35独立需求求与非独独立需求求订货点法基于于子件，MRP基于最终终产品如果某项物料料的需求量不不依赖于企业业内其它物料的需求量量而独立存在在则称为独立立需求项如果某项物料料的需求量可可由企业内其其它物料的需求量来确确定则称为非非独立需求项项或相关需求项36独立需求与非非独立需求原材料、零件件、组件最终产品、维维修件可选件、自用用件主生产计划MPSMasterProductionSchedule预测客户订单厂际订单需求量需求时间MRP需求量需求时间37时间分段所谓时间分段段就是给库存存状态数据加加上时间坐标标亦即按具体的的日期或计划划时区记录和和存储库存状状态数据1950传统库存管理库存状态记录录时间坐标库存量已订货量＋OP时间的间接性性库存状态记录录需求量？可供货量？库存量＋已订订货量－需求求量＝可供货货量38时间分段例如：某项物物料的状态数数据如下：库存量＝30已订货量＝25需求量＝65可供货量＝-10客户订单市场预测非独立需求的的推算订什么货订多少货何时订货时间问题很多39时间分段已发出的订货货何时到货？？一次？分批批？什么时候才是是对这批订货货的需求实际际发生的时间间？该需求求是应应一次次满足足还是是分期期满足足？什么么时时候候库库存存会会用用完完？？什什么么时时候候应应完完成成库库存存补补充充订订货货？？什么么时时候候应应该该发发出出订订货货？？库存存计计划划员员只只能能凭凭经经验验时间间分分段段法法使使所所有有的的库库存存状状态态数据据都都与与具具体体的的时时间间联联系系起起来来40时间间分分段段对以以上上问问题题进进行行时时间间分分段段发现现...库存存量量30301010-2500000已订订货货量量00002500000需求求0200350000010可用用量量301010-2500000-1041时间分段从以上的例题题可以看出库存状态记录录的数据项多多 4数量关系、时时间关系40在一个典型的的企业中，如如果对25000项项物料按周划划分时间段，，在计划期为一一年的情况下下，就要处理多达500万个基基本数据。谁？42MRP的前提提条件－1要有一个主生生产计划要有一个关于于生产什么产产品什么时候产出出的权威性计计划最终项目产品处于产品结构构中最高层的装配配件根据总装计划装配成不不同的产品计划展望期时间范围生产提前期采购提前期总生产周期3至18个月月主生产计划的的形式通常是是一个按时区列出各最终终项目产出数数量的矩阵43MRP的前提提条件－2要求赋予每项项物料一个独独立的物料代代码这些物料包括括原材料、零零部件和最终终产品这种物料代码码不能有二义义性定义时要考虑虑产品的外形形,功能,颜色,包包装物料代码的含含义基础主生产计划物物料清单库库存记录44MRP的前提提条件－3在计划编制期期间必须有一一个通过物料代码表表示的物料清清单(BOM)---BillofMaterialBOM是一种种产品结构文文件某一产品的所所有构成项目目这些项目之间间的结构关系系即从原材料料到零件、组件，直直到最终产品品的层次隶属属关系产品结构＝物物料表＝配方方45单层物料清单单直接用于父项项物料生产的组件列列表46多层物料清单单直接或间接用用于父项物料料生产的所有组件及其其数量等；所所有的物料包括子装配配件、半成品品、中间产品、直到到采购件47多层物料清清单图例A轮胎B内胎C外胎D垫带E包装F胶囊G水胎H胎胚J胎面L贴胶帘布I钢圈K帘布48MRP的前前提条件－－4要有完整的的库存记录录所有在MRP系统控制下的物物料都要有相应的库库存记录49MRP的前前提条件－－总结要有完整的库存记录录在计划编制制期间必须须有一个通过物料代代码表示的的物料清单(BOM)---BillofMaterial要求赋予每每项物料一个独立的的物料代码码要有一个主生产计划划MRP50MRP的假假设条件－－1要想使系统统能够有效效地工作就就必须保证证物料清单和和库存记录录文件的数数据完整性性系统运行－－>N管理效果－－>YTrashTrash完整和准确确INV-95%;BOM-98%51MRP的假假设条件－－2所有物料的的订货提前前期是已知的至少少是可以估估算的固定的值、、可以更改改、同时一一个任一项目从从完工日期期算起倒推推到开始日日期的生产产周期生产周期－－设计、采采购、加工工、装配提提前期＝总总提前期加工装配：：排队时间间、准备时时间、加工工时间等待时间、、传送时间间采购＋加工工＋装配＝＝累计提前前期计划日需求日Run,Fix,andInsp用车车间工作日日表示RunLT+FixLT+InspLT52累计提前期期LT-2组装LT-3框架LT-5车轮LT-2把手LT-7编篮发货日计划日53MRP的假设设条件－3所有受MRP系统控制的的物料都要经经过库存登记记库存状态长期/暂时订货库存信息生产过程每个阶段54MRP的假设设条件－4在计算物料需需求时间时，，假设用于构构成某个父项的所有子项项都必须在下下达父项的订订货时到齐子项的需求均均在父项订货下达时时发生55MRP的假设设条件－5每项物料的消消耗都是间断断的例：某父项由由50个子项项构成，那么么MRP在进进行计算时就恰好好分配出50个，并假设设它们一次性地消耗掉掉。56MRP的主要要目标一确定每项物料料在每个时区区内的需求量，以便便能为正确地地进行生产库存管理理提供必要的的信息非MRP库存管理系统MRP系统主观愿望能力在恰当的时间间对某物料按恰当的数数量订货确定正确的到到货期对已发出的订订货作业进行修改改57MRP的主要要目标二使库存投资减减少到最小限限度对生产中的变变化作出灵敏敏的反应对每项物料提提供未来的库库存状态信息息库存控制是面面向生产作业业的而不是面面向台帐登记记的强调需求、库库存储备、订订货作业的时时间性MRP的主要要输出信息下达计划订单单的通知日程改变通知知（提前或推推迟已下达的的订单）撤消订单通知知（撤消或推推迟已下达的的订单）物料库存状态态分析的备用用数据未来一段时间间的计划订单单能力需需求计计划车间作业业管理采购作业业管理数据错误误反常信息息报告库存量预预报采购任务务单需求反查查报告作业完成成情况报报告59MRP的的主要输输入信息息主生产计计划来自厂外外的零部部件订货货独立需求求项目的的需求量量预测库存记录录文件物料清单单做什么用什么有什么缺什么60MRP的的数据处处理逻辑辑