MC的工作流程及其职责所在的培训

PMC的工作流程及其职责所在的培训PREPARE:WANGNENGJUN培训的内容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作职责.四.如何制定生产计划.五.从事PMC行业应注意的事项.六.PMC部工作总结及工作计划.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：PC（ProductControl）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。MC（MaterialControl）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4、开立工单等制造指令5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点3、开立请购单，实施请购作业。4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。二.PMC的工作流程PC流程图MC流程图PMC工作流程图PMC各成员的职责是什么?一、PMC主管1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。2、物料计划制定。3、物料采购审核。4、物料管理目标达成。5、相关部门的沟通与协调。6、订单评审。7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。二、PMC生管员1、负责工厂厂生产月计计划与周计计划的编制制与生产指指令的发布布及执行的的进度跟踪踪直至达成成；2、做好订单单的评审、、生产前的的打样安排排、确认、、生产各环环节的进度度物料供应应、工艺组组织布置、、品质状况况跟踪落实实。3、依据生产产计划的完完成情况、、采购物资资供应情况况，合理调调整生产计计划达成出出货要求；；4、做好生产产现场转单单的物料供供应筹备工工作与结单单时产品数数量物料清清退跟进工工作；5、协调工厂厂内各部门门，解决生生产障碍，，保证生产产的顺利进进行；6、有关产销销协调会议议的召开及及相关工作作事项的办办理；7、依订单生生产之要求求，跟踪需需料需求、、备料催询询、紧急催催询的落实实工作；8、负责每周周一次异常常工作报备备的编制与与上报工作作三、PMC跟单员1、订单审核核和编制生生产指令单单。2、客户资料料的建立，，并负责与与客户沟通通与协调。。3、建立每月月出货统计计表。4、出货交运运安排。5、跟催物料料和生产进进度。6、物料计划划实施与控控制。7、生产排程程。8、客人投诉诉的跟进。。9、平衡供与与需之间的的关系。四、PMC采购1、建立供供应商评估估资料及价价格记录。。2、打办、、询价、比比价、议价价、订购作作业。3、交料进进度控制与与逾交跟催催。4、进料品品质、数量量异常处理理。5、协助配配合应付款款整理、审审查。6、供应商商考核提报报。五、PMC文员1、部门人员员考勤及加加班申请。。2、部门文件件的分发、、整理、分分类存放。。3、编写文件件。（如：：内部行文文，会议记记录等）。。4、文件的签签收、分发发、传阅。。5、仓库月报报表整理。。6、部门人员员所需办公公用品的申申购与存放放。7、完成上级级安排的工工作。六、PMC统计员1、统计各个个部门每天天的生产效效率、工时时损耗。2、统计塑胶胶部与装配配部的生产产进度。3、统计每月月生产物料料损耗与来来料不良的的成本率。。4、每周成品品入库、出出货与装配配每周流线线、加工、、包装生产产明细汇总总。5、统计原料料进出明细细。6、职员工考考核的统计计。7、报表、文文件的整理理及分类存存放。8、服从、完完成上级的的安排。如何制定生生产计划?生产计划是是企业为了了生产出符符合市场需需要或顾客客要求的产产品，所确确定的在什什么时候生生产，在哪哪个车间生生产以及如如何生产的的总体计划划。企业的生产产计划是根根据销售计计划制定的的，它又是是企业制定定物资供应应计划、设设备管理计计划和生产产作业计划划的主要依依据。一、生产计计划生产计划工工作的主要要内容包括括：调查和和预测社会会对产品的的需求、核核定企业的的生产能力力、确定目目标、制定定策略、选选择计划方方法、正确确制定生产产计划、库库存计划、、生产进度度计划和计计划工作程程序、以及及计划的实实施与控制制工作。企业生产计计划的主要要指标有：：产品品种种、产品质质量、产品品产量和产产值。一)、产品品种种指标产品品种指指标包含两两方面的内内容1、企业在计计划期内生生产的产品品名称、规规格等值的的规定性；；2、企业在计计划期内生生产的不同同品种、规规格产品的的数量。二)、产品质量量指标产品质量指指标，是指指企业在计计划期内生生产的产品品应该达到到的质量标标准。这包包括内在质质量与外在在质量两个个方面。内内在质量，，是指产品品的性能、、使用寿命命、工作精精度、安全全性、可靠靠性和可维维修性等因因素；外在在质量，是是指产品的的颜色、式式样、包装装等因素。。在中国，，产品的质质量标准分分为国家标标准、部颁颁标准和企企业标准三三个层次。。产品的质质量标准是是衡量一个个企业的产产品满足社社会需要程程度的重要要标志，是是企业蠃得得市场竞争争的关键因因素三)、产品产量量指标产产品产量指指标，是指指企业在计计划期内应应当生产的的合格的工工业品实物物数量或应应当提供的的合格的工工业性劳务务数量。产产品的产量量指标常用用实物指标标或假定实实物指标表表示。如钢钢铁用“吨吨”，发电电量用“千千瓦时”等等表示。产产品产量指指标是表明明企业生产产成果的一一个重要指指标，它直直接来源于于企业的销销售量指标标，也是企企业制定其其它物量指指标和消耗耗量指标的的重要依据据。四)、产品产值值指标产值指标，，是指用货货币表示的的企业生产产产品的数数量，它解解决了企业业生产多种种产品时，，不同产品品产量之间间不能相加加的问题。。企业的产产品产值指指标有商品品指标、总总产值和净净产值三中中表现形式式二、生产控控制生产控制是是指从接受受市场部销销售计划到到完成市场场部销售订订单过程中中所进行的的计划转化化、安排、、跟进、反反馈、处理理等一系列列行为的总总和。主要要分为以下下几个部分分：●计划转化化

●生产产安排●●生产跟进进

●市场场订单处理理

●成品品库存的控控制及处理理

●材料料试制安排排三、物料控控制1、物料管理理的精髓不不断料—不让制造单单位领不到到需要的物物料，产生生待料的现现象

不呆呆料—不让物料成成为呆料，，让有用可可用要用的的物料进仓仓库，让不不用无用的的物料进不不了仓库。。

不囤料料—进料适时、、适量，不不致于过量量、过时而而囤积2、物料管理理的职能适适时--适量--适质--适价--适地--目标:按期期完成生产产任务若要想做到到周出货计计划与生产产计划的协协调,制制出完整完完美的生产产计划.我我们则要考考虑如下几几点:人员够否？？加班，倒倒班能否解解决？机器器设备是否否完好？影影响产能？？材料是否否到位？工工艺上有无无问题？环环境有无问问题？（安安全生产））四、生产准准备1．人员及培培训：人够够否？安排排是否合理理？是否熟熟悉本岗位位的操作？？2．机器设备备：是否完完好？数量量够否？（（提升产能能。）与之之配套的各各种工具是是否齐备？？3．物料：所所购材料是是否到位？？品质如何何？4．工艺：生生产工艺，，制造流程程还有无问问题？5．品质控制制：品质控控制方法是是否已知？？操作规程程有无掌握握？五、制定生生产计划应应遵循的原原则及要考考虑的因素素1．交期先后后原则：交交期短，时时间紧的先先安排。2．客户分类类原则：重重点和一般般客户。重重点优先安安排。3．产能平衡衡原则：生生产线生产产要顺畅。。半成品和和成品生产产线的生产产速度要相相同，不要要停线待料料.4、工艺流流程原则：：工序越多多的产品，，制造时间间愈长，应应重点予以以关注。六、生产进进度跟踪计划部门制制定计划是是一方面，，其他部门门是否在按按我们的计计划在进行行，我们要要进行跟踪踪，检查，，制定一份份生产进度度跟踪表。。七、进度落落后之措施施及时交货不不仅仅是我我们的信誉誉，更是能能不能我们们抓住市场场和客户，，以保我们们的生存与与发展。所所以，对已已接到的定定单，安排排上一定要要认真,落实.对有可能不不能按时交交货的订单单，我们一一定要采取取措施。通通常有：1.提高产能（（产量）：：增加设备备，增加人人员，增加加轮班。部分工作考考虑委托外外厂加工。。2.调整出货计计划：与客客户协商，，推迟交货货。3.减少紧急订订单的插入入。延长工工作时间或或节假日调调班。（按按劳动法规规定，支付付报酬）从事PMC行业应注注意的事项项PMC的流程从大大的来看就就是公司的的运作流程程：从销售售得到订单单开始，PMC就该接手并并参与到后后面所有的的工作中，，新产品的的关务的合合同备案(如无外销则则无需海关关备案)，然后是根根据需求得得到MRP(物料需求计计划)，指导采购购下单并根根据料况及及时调整生生产，因为为料况的变变化是比较较大的，所所以工作的的重点肯定定是根据料料况来调整整生产。成成品OK后还得关注注是否及时时入库，然然后出货扣扣账，再就就是关务出出货是否会会有问题...直到物品到到达客户手手中你还得得考虑到中中途是否产产生损坏(RMA)，当然了，，做到后面面就是细节节问题了。。PMC常见见问题解决决办法：1、交期不能能达成交交期不能达达成常见的的原因是资资源不齐备备，或不够够充裕，比比如人手紧紧缺，机器器设备超负负荷运转且且故障频繁繁，物料不不到位。或或者是工厂厂库存管控控太严；而而客户紧急急订单太多多，数量太太少；工厂厂具有规模模生产效应应。当然也也有可能是是生产计划划员不够专专业，人为为失误。2、物物料料不不到到位位，，停停工工断断线线原原因因：：物物控控请请购购不不及及时时，，采采购购漏漏下下单单，，采采购购量量太太小小，，供供应应商商生生产产配配合合不不到到位位，，需需要要第第三三方方物物流流转转运运和和报报关关。。同同时时生生产产现现场场浪浪费费物物料料，，公公司司制制度度管管控控过过严严也也是是主主要要原原因因。。3、生生产产过过多多，，致致库库存存呆呆滞滞原原因因：：客客户户定定单单过过小小，，且且多多急急单单；；客客户户经经常常换换货货；；工工厂厂有有规规模模生生产产效效应应。。4、错错误误生生产产实实践践证证明明，，如如果果一一个个公公司司没没有有专专门门的的工工程程开开发发部部门门或或人人员员，，工工厂厂错错误误生生产产的的可可能能性性非非常常高高，，原原因因很很简简单单，，一一个个既既立立法法又又司司法法的的人人必必然然腐腐败败。。所所以以我我主主张张工工程程研研发发系系统统和和量量产产系系统统一一定定要要分分开开，，才才能能术术有有专专攻攻，，才才能能心心力力能能及及PMC管理理做做得得差差，，容容易易造造成成什什么么现现象象?PMC的计计划划能能力力、、控控制制能能力力及及沟沟通通协协调调能能力力做做得得差差，，容容易易造造成成以以下下现现象象：：1、经经常常性性的的停停工工待待料料：：因因为为生生产产无无计计划划或或物物料料无无计计划划，，造造成成物物料料进进度度经经常常跟跟不不上上，，以以致致经经常常性性的的停停工工待待料料.2、生生产产上上的的顿顿饱饱来来一一顿顿饥饥：：因因为为经经常常停停工工待待料料，，等等到到一一来来物物料料，，交交期期自自然然变变短短，，生生产产时时间间不不足足，，只只有有加加班班加加点点赶赶货货，，结结果果有有时时饿饿死死，，有有时时撑撑死死。。3、物物料料计计划划的的不不准准或或物物料料控控制制的的不不良良，，半半成成品品或或原原材材料料不不能能衔衔接接上上，，该该来来的的不不来来，，不不该该来来的的一一大大堆堆，，造造成成货货仓仓大大量量堆堆积积材材料料和和半半成成品品，，生生产产自自然然不不顺