内蒙古某图书馆钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc113418211"1概述：-1-HYPERLINK\l"_Toc113418212"1.1编制依据-3-HYPERLINK\l"_Toc113418214"1.2编制目的-3-HYPERLINK\l"_Toc113418215"1.3工程概况及工程量-3-HYPERLINK\l"_Toc113418217"2技术质量要求：-4-HYPERLINK\l"_Toc113418218"2.1技术要求-4-HYPERLINK\l"_Toc113418219"2.2主控项目：-6-HYPERLINK\l"_Toc113418220"2.3一般项目：-7-HYPERLINK\l"_Toc113418221"2.4允许偏差项目-8-HYPERLINK\l"_Toc113418222"３施工准备-9-HYPERLINK\l"_Toc113418223"3.1施工机具-9-HYPERLINK\l"_Toc113418224"3.2劳动力安排-9-HYPERLINK\l"_Toc113418225"４施工方法-9-HYPERLINK\l"_Toc113418226"4.1钢筋的加工-9-HYPERLINK\l"_Toc113418227"4.2钢筋安装-11-HYPERLINK\l"_Toc113418228"基础钢筋绑扎-11-HYPERLINK\l"_Toc113418229"墙体筋绑扎-12-HYPERLINK\l"_Toc113418230"柱钢筋绑扎-12-HYPERLINK\l"_Toc113418231"梁钢筋绑扎-13-HYPERLINK\l"_Toc113418232"顶板钢筋绑扎-14-HYPERLINK\l"_Toc113418233"5质量保证措施-15-HYPERLINK\l"_Toc113418234"5.1钢筋的检验-16-HYPERLINK\l"_Toc113418235"5.2钢筋代换-17-HYPERLINK\l"_Toc113418236"5.3钢筋清理-17-HYPERLINK\l"_Toc113418237"5.4钢筋安装-17-HYPERLINK\l"_Toc113418238"6安全保证措施-18-HYPERLINK\l"_Toc113418239"6.1钢筋加工机械-18-HYPERLINK\l"_Toc113418240"6.2钢筋工作业-21-HYPERLINK\l"_Toc113418241"7成品保护措施-21-HYPERLINK\l"_Toc113418242"8节约材料、降低成本措施-22-1概述：1.1编制依据内蒙古****院图书馆工程施工图《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2编制目的根据工程楼板梁分布面积广，钢筋工程量大，部分梁柱接头钢筋较为密集的实际特点，以及周边生态环境，在确保施工安全、以及生态环境的前提下，以保证施工质量及进度，提高人工及机械效率，并正确指导施工过程。贯彻执行施工图纸及施工规范，严格执行施工程序。1.3工程概况及工程量本工程为内蒙古****院新校区图书馆工程，位于呼和浩特市****开发区西端，交通便利。本工程总建筑面积25581m2,占地面积为5221m2,其中地下建筑面积为5221m2,地上建筑面积为20360m2。地下一层，层高为4米，地上为五层，首层、二层为4.5米，三层至五层为4.2米，总建筑高度为22.75米（女儿墙顶），室内外高差为4.6米。楼板梁主要工程量名称钢筋模板混凝土预埋件泵送减水剂单位t㎡m3tt数量15192007860231本方案为该工程钢筋分项施工方案，主要内容包括：基础钢筋、连梁钢筋、剪力墙钢筋、框架柱钢筋、框架梁板钢筋等分项施工方案。适用于本工程地下及主体结构钢筋施工。主要部位钢筋接头形式及实物量：序号分项部位钢筋型号直径接头形式备注1基础钢筋HRB40018、22、20、25直螺纹接头、2连梁HRB40018、20、16直螺纹接头、3剪力墙钢筋HRB40012、14、20绑扎搭接地下4框架柱钢筋HRB40022、25、20、18直螺纹接头5框架梁钢筋HRB40025、16、22、18直螺纹接头6顶板钢筋HRB40012、14绑扎搭接2技术质量要求：2.1技术要求所有施工人员必须认真学习、熟悉施工图纸、施工规范、标准、施工方案及技术交底相关内容，领会设计意图，明确施工内容。材料堆放要求：钢筋要按现场施工平面布置图中规定的位置堆放在指定的场地内，堆放的钢筋下面用200mm×200mm木方架空垫起，防止钢筋浸水锈蚀。进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标识牌规格不小于300×240mm，牢固安放于钢筋堆放区端部醒目处。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。已加工好的钢筋要按绑扎顺序分类、分区堆放。成品及半成品存放场地宜挂标识牌，待用成品及半成品应挂标识卡，标识卡应标明：钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。钢筋原材开捆使用前必须检查其是否检验合格，并征得主管工长同意。锈蚀的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。受力钢筋保护层要严格按施工图要求施工，未明确处按下表要求留置：序号主要部位保护层厚度（mmm）备注1基础钢筋402连梁钢筋2553剪力墙钢筋迎水面25非迎水面204框架柱钢筋305框架梁钢筋256顶板钢筋15绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。板四周的两排交叉点不应缺扣。防水混凝土钢筋绑扣必须朝内，其它混凝土可根距据情况尽量使其绑扣朝内绑扎或将绑扣余头压至墙（板）内，绑扣余头不得外露。浇筑板混凝土时，柱、墙钢筋根部设钢筋定位箍筋，将柱箍点焊于板筋上，柱筋与其牢固绑扎。基础底层钢筋保护层采用水泥砂浆垫块；框架梁、板底筋水泥砂浆垫块，侧面采用水泥砂浆垫块；柱、墙体采用水泥砂浆垫块。垫块尺寸为50mm×50mm，垫块厚度按照图纸要求的保护层大小选用。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，必须经过自检、专检合格，填报隐检，经监理批准后，方可浇筑混凝土。滚压直螺纹连接必须使用专用扳手，拧至规定力矩，不可过拧，钢筋接头必须处于套筒中心，可检查套筒两侧螺距确认。如发现不一致，必须纠正。2.2主控项目：2.2.1钢筋进场时，应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。序号钢筋规格验收批划分及取样数量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉炉罐号、同一一规格、同一一交货状态每每≤60t为一验收批批。每一验收收批取一组试试件（拉伸、弯弯曲各两个）2热轧圆盘条同一厂别、同一炉炉罐号、同一一规格、同一一交货状态每每≤60t为一验收批批。每一验收收批取一组试试件（拉伸一一个、弯曲两两个，取自不不同盘）2.2.2钢筋机械连接接头应按《钢筋机械连接通用技术规程》规定抽取试件进行检验：滚压直螺纹接头应按批取样检验①工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。②现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批；每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.2.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.3一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受压区段或受力较小部位。同一跨中同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2.4允许偏差项目钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查３施工准备施工前要认真检查场地环境、条件、机械设备运行状况，掌握工程进度要求，了解上道工序完成情况，落实原材进场数量、规格、品种、机械设备是否满足施工要求，劳动力组织必须到位，技术交底必须落实到人。3.1施工机具序号机械设备名称规格数量备注1塔吊40t.m22租赁2电焊机BX-5002自备3成型机GJ7-402自备4切断机GJ-402自备5卷扬机1.5t2自备6套丝机GZL-402厂家提供7汽车吊35t1自备3.2劳动力安排序号工种人数备注1钢筋工150人2起重工6人3力工20人４施工方法4.1钢筋的加工钢筋翻样工作由土建施工的施工队专职人员严格按照设计要求、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》及项目部关于《各分区施工约定》的要求执行。料表必须经项目部技术部门审定后方可下料加工。当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自代用。HPB235级钢筋调直采用卷扬机冷拉的方法，冷拉率不大于4％。实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4％冷拉率冷拉后长度的控制点。直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表中数据，现场连接后，外露丝扣不得超过一个完整扣。钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个个）22725～288检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套管。并按规格分类堆放整齐待用。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。4.2钢筋安装基础钢筋绑扎按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井，在基础垫层上弹出基础下层钢筋位置线。基础混凝土保护层采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。基础下层钢筋绑扎完后，按图１所示尺寸布设上层钢筋支架，，支架下端点焊于基础底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接。基础钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50％。基础钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中1／3范围内，同一截面的接头率≤50％。连梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度＝板厚－上下钢筋保护层－交叉梁上（或下）层钢筋直径。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板内设两道架立定位箍筋。4.2.2墙体筋绑扎根据底板垫层上弹出墙体位置线，并且绑完底板筋后,按照保护层厚度,在底板上下层钢筋上绑上一根水平筋作为墙体预留筋的定位筋。定位筋一定要牢固。墙体预留筋要做临时加固，以保证浇筑混凝土时不产生倾斜。插筋插到板下层钢筋上，弯折长度大于10d。剪力墙中的水平分布筋采用绑扎搭接，水平筋均应伸至边缘构件的端部，有端柱或边框柱时，锚入柱内，锚固长度应≥LaE。水平筋在转角处的锚固按照设计总说明中的要求施工。墙体双层钢筋之间按1m间距放置一道φ8拉筋，以保证双排钢筋之间的距离。在墙外侧钢筋上挂水泥砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm，垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块间距为1m，呈梅花形布置。连梁要严格按图纸和抗震要求施工。墙体及楼板混凝土浇注时必须安排专人看钢筋，混凝土施工中及施工完毕后应随时检查钢筋时是否偏移，发现问题应及时纠正，如发现偏移较大，必须报项目部制定纠偏方案，方可处理。4.2.3柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前应首先弹线检查钢筋是否移位，必须纠正后方可绑扎施工。基础柱预留筋见柱钢筋详图。每层板浇混凝土前在板筋表面设一道定位筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm。按设计的箍筋间距计算出每根柱箍筋数量，先将箍筋套在预埋插筋上，然后接柱主筋。柱竖向主筋采用直螺纹接头，在同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50％，相邻钢筋接头位置错开长度大于35d。在立好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。框架柱的箍筋应满足下列要求：1）在柱纵筋连接区，箍筋间距≤100，且≤5d（d为纵筋直径）。2）在梁、柱节点区，柱上下两端箍筋加密区（Lm），室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处≥1／3范围内，箍筋间距应≤100。其中柱箍加密区Lm，取柱截面最大边长，楼层净高的1／6和500三者间的最大值。３）柱端箍筋加密区箍筋肢距应≤200mm，当施工图中未满足此要求时，可另加单肢箍或双肢箍，直径和间距同原柱箍。此外，每隔一根纵筋在二个方向须有箍筋或拉筋约束。４）框架的角柱，柱箍间距要沿全高加密，箍筋间距≤100。柱筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm，垫块厚度等于保护层厚度，将垫块卡在柱竖向主筋上，间距为1m。插筋如有移位的按照不大于6：1的角度将其调整到正确位置。如移位较大，应报项目部制定方案后，方可处理。4.2.4梁钢筋绑扎在主、次梁受力筋下均放置砂浆垫块，侧面采用砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm，垫块厚度等于保护层的厚度。垫块间距为1m。梁内的主筋采用滚压直螺纹接头，腰筋采用搭接接头，接头位置应相互错开：当采用滚压直螺纹接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50％。当采用搭接接头时，在规定搭接长度1.3LlE的任一区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。框架梁上部钢筋须有≥1／4的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座1／3跨长处或跨中附近连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁梁端箍筋加密区长度为2h和500中的较大值，非框架梁梁端箍筋加密区长度为L0／４，（L0为梁跨长，h为梁高）。框架梁箍筋加密区内箍筋肢距应≤200，当施工图中未满足此要求时，可另加单肢箍，直径和间距同原梁箍。4.2.5顶板钢筋绑扎将模板上面的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。板面通长筋须搭接时在跨中搭接，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50％，连接区段长度为1.3L1=65d。板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应≥5d（d为钢筋直径）。各层楼板、屋面板必须按照设计总说明中要求加设附加钢筋；当板内有预埋管线通过时，应在根据设计总说明的要求加设钢筋。板上开洞，按照设计总说明要求加以处理。顶板两层钢筋之间采用φ10的钢筋撑马凳，间距为1000mm（双向）。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块尺寸为50mm×50mm，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1m，呈梅花形布置。5质量保证措施质量检查实行多级管理，责任到人、权力到位，落实质量绝对否决权。实行技术交底制度，对所有参战职工进行有针对性质量教育。施工中落实自检、互检和专检制度，施工员、技术员及质检员施工中随时巡回检查，发现问题及时解决、纠正，杜绝不合格品流入下道工序。认真学习、领会施工图、施工方案及技术交底内容，施工前做好认真准备工作，钢筋料牌经项目部审批后，方可下料加工。施工队将施工区段落实到各施工人员，进行挂牌施工，责任到人。凡参与直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。5.1钢筋的检验5.1.1钢筋的的原材对于钢筋用料根据据我公司质量量保证体系中中关于《进货货检验和试验验程序》及《检检验和试验状状态程序》的的要求进行，主主要按以下几几个方面进行行管理：钢筋进场时材料员员要认真检验验钢筋出厂质质量合格证明明书，钢筋上上的标牌、炉炉号应与出厂厂质量合格证证明书相符，并并将所有材料料及时报项目目部技术部门门，项目部质质检员及材料料送检员，及及时对材料进进行外观检查查、材料员进进行挂牌标识识。外观检查：钢筋每每捆（盘）上上必须有标识识，钢筋表面面不得有裂纹纹、折痕、油油污和锈蚀现现象。钢筋进场后，要根根据不同材质质、不同规格格、不同品种种及不同厂家家分类堆放。未未检验和已检检验材料分别别堆放，并标标牌明示其规规格、生产厂厂家、材质、进进场日期、数数量及检验状状态，标牌规规格不小于300×2240mm，牢固安安放于钢筋堆堆放区端部醒醒目处。安排专职材料试验验员，试验员员要根据规范范要求按批量量做钢筋抽样样送检复验，并并按送检批量量的30％请监理或或业主进行见见证取样，钢钢筋复验合格格后，方能使使用。对于质量不合格的的钢筋，应立立即书面通知知作业班组不不准使用，并并在钢筋堆放放区上挂明显显标识牌。并并要及时组织织钢筋退场，并并做好不合格格品处理记录录。5.1.2钢筋机机械接头滚压直螺纹连接套套进场时材料料员应检查套套筒合格证和和接头型式检检验报告，并并将所有材料料及时报项目目部技术部门门，同时质检检员和试验员员应检查套筒筒质量，套筒筒表面应有规规格标记。在正式施工前，按按批抽取试样样进行工艺检检验试验。施工过程中，按批批抽取试样进进行现场检验验试验。5.2钢筋代换当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应由技术部与与设计人员协协商，办理设设计变更文件件。得到技术术部的书面通通知后，各施施工队方可代代换。5.3钢筋清理钢筋堆放时，不可可避免淋到雨雨水，因此，钢钢筋使用前，检检查钢筋是否否受锈蚀，生生锈的钢筋做做除锈处理。保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。浇筑混凝土时，竖竖向插筋会受受到混凝土浆浆的污染，因因此，在混凝凝土浇筑完毕毕后，使用湿湿布将竖向钢钢筋上的水泥泥浆擦掉。保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力。5.4钢筋安装钢筋安装，先通过过施工队内部部自检，偏差差不超过规定定，再报项目目部专职质检检员检查。在在施工过程中中，项目部质质检员要有过过程控制，将将问题消灭在在施工过程中中，随施工随随调整，保证证在监理检查查时一次通过过。钢筋安装的允许偏偏差应符合本本方案2.4条的规定混凝土施工时必须须安排专人看看钢筋，混凝凝土施工中及及施工完毕后后应随时检查查钢筋时是否否偏移，发现现问题应及时时纠正。6安全保证措施6.1钢筋加工机机械机械的安装应坚实实稳固，所有有电气机械外外壳必须可靠靠与保护接地地线连接，所所有电气开关关必须实行一一机一闸，机机械开关均采采用漏电保护护器。钢筋室外作业应设设置机棚，机机旁应有堆放放原料、半成成品的场地。加工较长的钢筋时时，应有专人人帮扶，并听听从操作人员员指挥，不得得随意推拉。作业后，应堆放好好成品，清理理场地，切断断电源，锁好好开关箱，做做好润滑工作作。6.1.1钢筋切切断机接送料的工作台面面应和切刀下下部保持水平平，工作台的的长度可根据据加工材料长长度确定。启动前，应检查并并确认切刀无无裂纹，刀架架螺栓紧固，防防护罩牢靠。然然后用手转动动皮带轮，检检查齿轮啮合合间隙，调整整切刀间隙。启动后，应先空转转，检查各传传动部分及轴轴承运转正常常后，方可作作业。机械未达到正常转转速时，不得得切料。切料料时，应使用用切刀的中、下下部位，紧握握钢筋对准刃刃口迅速投入入，操作者应应站在固定刀刀片一侧用力力压住钢筋，应应防止钢筋末末端弹出伤人人。严禁用两两手分在刀片片两边握住钢钢筋俯身送料料。不得剪切直径及强强度超过机械械铭牌规定的的钢筋和烧红红的钢筋。一一次切断多根根钢筋时，其其总截面积应应在规定范围围内。切断短料时，手和和切刀之间的的距离应保持持在150mm以上，如如手握端小于于400mm时，应采采用套管或夹夹具将钢筋短短头压住或夹夹牢。运转中，严禁用手手直接清除切切刀附近的断断头和杂物。钢钢筋摆动周围围和切刀周围围，不得停留留非操作人员员。当发现机械运转不不正常、有异异常响声或切切刀歪斜时，应应立即停机检检修。作业后，应切断电电源，用钢刷刷清除切刀间间的杂物，进进行整机清洁洁润滑。6.1.2钢筋弯弯曲机工作台和弯曲机台台面应保持水水平，作业前前应准备好各各种芯轴及工工具。应按加工钢筋的直直径和弯曲半半径的要求，装装好相应规格格的芯轴和成成型轴、挡铁铁轴。芯轴直直径应为钢筋筋直径的2.5倍。挡铁轴轴应由轴套。挡铁轴的直径和强强度不得小于于被弯钢筋的的直径和强度度。不直的钢钢筋，不得在在弯曲机上弯弯曲。应检查并确认芯轴轴、挡铁轴、转转盘等无裂纹纹和损伤，防防护罩坚固可可靠，空载运运转正常后，方方可作业。作业时，应将钢筋筋需弯一端插插入在转盘固固定销的间隙隙内，另一端端紧靠机身固固定销，并用用手压紧；应应检查机身固固定销并确认认安放在挡住住钢筋的一侧侧，方可开动动。作业中，严禁更换换芯轴、销子子和变换角度度以及调速，也也不得进行清清扫和加油。对超过机械铭牌规规定直径的钢钢筋严禁进行行弯曲。在弯弯曲未经冷拉拉或带有锈皮皮的钢筋时，应应戴防护镜。在弯曲钢筋的作业业半径内和机机身不设固定定销的一侧严严禁站人。弯弯曲好的半成成品，应堆放放整齐，弯钩钩不得朝上。转盘转向时，应待待停稳后进行行。作业后，应及时清清除转盘及插插入座孔内的的铁锈、杂物物等。6.1.3钢筋冷冷拉机应根据冷拉钢筋的的直径，合理理选用卷扬机机。卷扬钢丝丝绳应经封闭闭式导向滑轮轮并和被拉钢钢筋水平方向向成直角。卷卷扬机的位置置应使操作人人员能见到全全部冷拉场地地，卷扬机与与冷拉中线距距离不得少于于5m。冷拉场地应在两端端地锚外侧设设置警戒区，并并应安装防护护栏及警告标标志。无关人人员不得在此此停留。操作作人员在作业业时必须离开开钢筋2m以外。作业前，应检查冷冷拉夹具，夹夹齿应完好，滑滑轮、拖拉小小车应润滑灵灵活，拉钩、地地锚及防护装装置均应齐全全牢固。确认认良好后，方方可作业。卷扬机操作人员必必须看到指挥挥人员发出信信号，并待所所有人员离开开危险区后方方可作业。冷冷拉应缓慢、均均匀。当有停停车信号或见见到有人进入入危险区时，应应立即停拉，并并稍稍放松卷卷扬钢丝绳。夜间作业的照明设设施，应装