MRII的运作管理讲座

运作管理系列讲座MRP,MRPII和ERP庞湛第一节MRPII的产生与发展

1、订货点法

20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法基本原理：当领料使一物料连续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货水平时，就发送补货订单OP为订货点QS为安全库存LT为提前期Q为库存数量时间数量LTQSOPQ计算公式OP=DXLT+QS(订货点=需求率X提前期+安全库存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全库存=标准误差X安全系数XSQRT(提前期/预测周期))

订货点法的缺陷传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。

1）盲目性

由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。

块状需求示意图产品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的产生

订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。

MRP的主要思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.

围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产

如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。

MRP基本逻辑图-2MRP逻辑

我们将制造什么：按主生产计划制造用什么制造：根据物料清单主生产计划库存信息物料结构物料需求计划物料采购计划车间加工计划3、MRP的发展历程

1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；闭环MRP逻辑辑流程图图有1977年，，美国生生管专家家OliverW.Wight提提出。它它是将MRP的的信息共共享程度度扩大，，使生产产，销售售，财务务,采购购，工程程紧密结结合在一一起，共共享有关关数据，，组成一一个全面面的生产产管理集集成优化化模式。。是由闭式MRP+财务管理理+供应应商管理理+销售售管理+采购管管理组成优点1）在MRP的物流管管理的基基础上，，增加了了企业资资金流的的管理。。2）依依靠计计算机机技术术对制制造企企业的的各种种资源源进行行统一一计划划和控控制。。3）通通过对对企业业生产产成本本和资资金运运作的的掌握握，调调整企企业的的生产产经营营规划划和生生产产计划划，可可以得得到更更为可可靠的的生产产计划划。同同时通通过对对performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理理有效效的解解决了了MRP中的问问题MRP-II的局限限性1)企业之之间的的竞争争范围围的扩扩大，，这就就要求求在企企业管管理的的各个个方面面加强强管理理，要要求企企业的的信息息化建建设应应有更更高的的集成成度，，同时时企业业信息息管理理的范范畴要要求扩扩大到到对企企业的的整个个资源源集成成管理理而不不单单单是对对企业业的制制造资资源的的集成成管理理；2)企企业规规模扩扩大化化，多多集团团、多多工厂厂要求求协同同作战战，统统一部部署，，这已已经超超出了了MRP-II的管理理范围围；(III)MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ逻逻辑流流程图图(IV)ERP(ManufacturingResourcesPlanning)20世世纪90年年代MRP-II发发展到到了一一个新新的阶阶段：：ERP——企业业资源源计划划）企业的的所有有资源源简要要地说说包括括三大大流：：物流流、资资金流流、信信息流流，ERP也就就是对对这三三种资资源进进行全全面集集成管管理的的管理理信息息系统统。ERP是建建立在在信息息技术术基础础上，，利用用现代代企业业的先先进管管理思思想，，全面面地集集成了了企业业所有有资源源信息息，为为企业业提供供决策策、计计划、、控制制与经经营业业绩评评估的的全方方位和和系统统化的的管理理平台台。企业供供应链链供应应市场场采购购加工工销售售需求求市场场物流流过过程程资金金流流过过程程资金流流入信信息息流流资资金流流出物料流流入信信息息流流物物料料流出出经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固定资产管理工资管理预算会计人力资源管理第二节节MRP的的基本本处理理逻辑辑MRPII的核核心部部分是是基本本MRP系系统，，也就就是计计算物物料需需求量量和需需求时时间的的部分分。下面将介绍绍：MRP的处处理逻辑MRP的的输入信息息

MRP的处理过过程

MRP的输出出信息1、MRP的处处理逻辑MRP的基基本原理就就是由产品品的交货期期展开成零零部件的生生产进度日日程与原材材料、外购购件的需求求数量和需需求日期，，即将产品品出产计划划转换成物物料需求表表，并为编编制能力需需求计划提提供信息。。处理的问题所需信息1.生产什么？

生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）2、MRP的输入信信息MRP的输输入有3个个部分：•主生产计划划（产品出产产计划，MPS）•物料清单（产品结构构文件，BOM）•库存状态文文件主生产计划划（MPS）MPS是MRP的主主要输入，，它是MRP运行的的驱动力量。如下下表。物料清单（（产品结构构文件，BOM）BOM表示了产品品的组成及及结构信息息，包括所需需零部件的的清单、产产品项目的的结构层次次、制成最最终产品的的各个工艺艺阶段的先先后顺序。。利用BOM可以准确确地计算相相关需求的的信息。其其中所包含含的物料可可分成二类类：一类是是自制项目，另一类是是采购项目（包括所有有的原材料料、外购件件和外协件件）。MRP展开后后，自制项项目的物料料需求计划划便形成相相应的生产作业计计划，采购项目目的物料需需求计划形形成相应的的采购供应计计划。在产品结构构文件中，，各个元件件处于不同同的层次。。每一层次次表示制造造最终产品品的一个阶阶段。通常常，最高层层为零层，，代表最终产品项项；第一层代代表组成最最终产品项项的元件；；第二层为为组成第一一层元件的的元件………，依此类类推。最低层为零零件和原材材料。可以用产品结构树树直观地来表表示。实际产品对对应有多种种多样的产产品结构树树：同一零零部件分布布在同一产产品结构树树的不同层层次上、同同一零部件件分布在不不同产品结结构树的不不同层次上上。这种特特点给相关关需求的计计算带来了了困难，一一般采用低层码技术术来处理。物料清单（（产品结构构文件，BOM）滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成物料清单（（产品结构构文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)库存状态文文件库存状态文文件保存了了每一种物物料的有关关数据，MRP系统统关于订什什么，订多多少，何时时发出订货货等重要信信息，都存存贮在库存存状态文件件中。产品品结构文件件是相对稳稳定的，而而库存状态态文件却处处于不断变变动之中。。库存状态文文件----参数总需要量：：由上层元元件的计划划发出订货货量决定。。预计到货量量：指在将将来某个时时间段某项项目的入库库量。它来来源于正在在执行中的的采购订单单或生产订订单。库存现有量量：为相应应时间的当当前库存量量，它是仓仓库中实际际存放的可可用库存量量。已分配量：：指已经分分配给某使使用者，但但还没有从从仓库中领领走的物料料数量。净需要量：：当现有数数和预计到到货量不能能满足总需需要量时，，就会产生生净需要量量。计划发出订订货量：为为保证对零零部件的需需求而必须须投入生产产的物料数数量。计划划发出订货货既要考虑虑提前期，，又要考虑虑安全库存存量、批量量规则和损损耗情况。。3、MRP的处理过过程准备MRP处理所需的的各种输入入，将MPS作为确认的的生产订单单下达传给给MRP。根据产品的的BOM，从第一层项项目起，逐逐层处理各各个项目直直至最低层层处理完毕毕为止。与物料需求求计划（订订单）编制制有关的几几个问题淨需求的计算提前期批量淨需求(NR)=总需求(GR)––现有庫存淨需求的计算提前期指一个物料料项目从投投料开始到到入库可供供使用为止止的时间间间隔。采购件的提提前期：从发出采采购订单开开始，经供供应商供货货、在途运运输、到货货验收、入入库所需的的时间。自制件提前前期：从订单下下达开始，，经过准备备物料，准准备工具、、工作地和和设备，加加工制造，，直到检验验入库所需需的时间。。提前期是确确定计划下下达时间的的一个重要要因素。对对一个产品品来说有一一个交货期期，而对这这个产品的的下一级部部件来说，，完工日期期必须先于于产品交货货期，而对对于部件的的下一级零零件来说，，完工日期期又要先于于部件的完完工日期，，如此一级级级往下传传。因此，，自制件提提前期是产产品及其零零部件在各各工艺阶段段投入的时时间比出产产时间提前前的时间。。批量量在实实际际生生产产中中，，为为节节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费费，，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。。也也就就是是说说，，在在MRP处处理理过过程程中中，，计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不不一一定定等等于于净净需需要要量量。。增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，，相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。。而而批批量量过过小小，，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用用。。因因此此，，必必须须有有一一个个合合理理的的批批量量。。由于于产产品品结结构构的的层层次次性性，，使使得得批批量量的的确确定定十十分分复复杂杂。。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，，一般般仅仅在在最最低低层层元元件件订订货货时时考考虑虑批批量量。常用用的的批批量量策策略略：：逐批批确确定定法法（Lot-for-Lot））：：净需需要要量量是是多多少少，，批批量量就就取取多多少少。。固定定批批量量：批量量是是一一个个固固定定的的量量。。此外外，，还还有有最大大零零件件周周期期收收益益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法法。。4、、MRP的的输输出出信信息息自制制件件投投入入出出产产计计划划；；外购购件件采采购购计计划划；；原材材料料采采购购计计划划；；库存存状状态态记记录录；；等等。。MRP不稳稳定定性性高层层項項目目品品的的小小改改變變造造成成低低階階項項目目品品的的大大改改變變。。MRP系系統統做做出出的的排排程程若若經經常常改改變變將將傷傷害害MRP的的可可信信度度。。變化化的的原原因因：：MPS變變化化、、供供應應商商遲遲交交、、品品質質問問題題、、記記錄錄錯錯誤誤、、意意外外的的異異動動。。降低低MRP不安安定定性性的的方方法法與客客戶戶有有更更好好的的溝溝通通：：改改善善銷銷售售預預測測、、避避免免緊緊急急插插單單、、減減少少MPS的的變變動動。。與供供應應商商有有更更好好的的溝溝通通：：確確保保交交期期、、改改善善品品質質、、維維持持良良好好關關係係。。更好好的的資資料料處處理理紀紀律律：：減減少少資資料料錯錯誤誤。。縮短短前前置置時時間間：：提提高高預預測測之之正正確確性性、、縮縮短短時時第三三节节、、MRPII的的基基本本特特征征完工信息

加工单

工艺路线

定单

新产品计划

更改计划

可行

不可行

CRP

BOM

工艺定额

MPS

物料需求计划

能力需求计划

车间作业计划

经营计划

可行否？

作业统计与控制

CAD/CAPP/CAM

库存管理

编制粗能力计划

MRPⅡ与CAD/CAPP的集成环境

外购计划

供应商

制定NC代码

加工

1、、MRPⅡⅡ统统一一了了企企业业的的生生产产经经营营活活动动MRPⅡ能提提供一个完整整而详尽的计计划，可使企企业内各部门门（销售、生生产、财务、、供应、设备备、技术等部部门）的活动动协调一致，，形成一个整整体。各个部部门享用共同同的数据，消消除了重复工工作和不一致致，也使得各各部门的关系系更加密切，，提高了整体体的效率。2、MPRII管理模式式的特点计划的一贯性性与可行性：MRPII是一种计划划主导型的管管理模式，计计划由粗到细细逐层优化，，始终与企业业经营战略保保持一致，加加上能力的控控制，使计划划具有一贯性性、有效性和和可执行性。。管理的系统性性：MRPII提供一个完完整而详尽的的计划，在““一个计划””的协调下将将企业所有与与生产经营直直接相关的部部门的工作联联成一个整体体，提高了整整体效率。数据共享性：各个部门使使用大量的共共享数据，消消除了重复工工作和不一致致性。物流与资金流流的统一：MRPII中包含有成成本会计和财财务功能，可可以由生产活活动直接产生生财务数据，，保证生产和和财务数据的的一致性。3、集成----MRPII的精髓髓MRPII是是企业管理集集成思想与计计算机、信息息技术相结合合的产物。其其集成性表现现在：横向上，以计划管理为为核心，通过过统一的计划划与控制使企企业制造、采采购、仓储、、销售、财务务、设备、人人事等部门协协同运作。纵向上，从经营计划、、生产计划、、物料需求计计划、车间作作业计划逐层层细化，使企企业的经营按按预定目标滚滚动运作、分分步实现。在企业级的集集成环境下，，与其它技术术系统集成。。第四节、MRPII的发发展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司司1990年年初提出的一一个概念，它它通过一系列的的功能标准来来界定ERP系统的。超越MRPⅡⅡ范围的集成成功能；支持混合方式式的制造环境境；支持开放的客客户机/服务务器计算环境境等；一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起起来的，以供供应链思想为为基础，融现现代管理思想想为一身，以以现代化的计计算机及网络络通信技术为为运行平台，，集企业的各各项管理功能能为一身，并并能对供应链链上所有资源源进行有效控控制的计算机机管理系统。。ERP面向企业供应应链的管理，，可对供应链链上的所有环环节有效地进进行管理，把把客户需求和和企业内部的的制造活动、、以及供应商商的制造资源源整合在一起起，体现了完完全按用户需需求制造的思思想。从管理功能看看，在ERP中增加了一一些功能子系系统：试验室室管理、流程程作业管理、、配方管理、、管制报告等等。ERP能很好好地支持和管管理混合型制制造环境。ERP加强了了实时控制。。在软件方面，，要求ERP具有图形用用户界面、支支持关系数据据库结构、客客户机/服务务器体系、面面向对象技术术、开放和可可移植性、第第四代语言(4GL)和和用户开发工工具等。2、ERP产产生的背景MPRⅡ需要要完善，特别别是其管理范范围需要扩充充。新的管理思想想（JIT、供应链管管理等）不断断出现，要求求MRPⅡ融融入这些新的的管理理念。。客户/服务器器（C/S））体系机构和和分布式数据据处理技术、、Internet/Intranet/Extranet、电子商商务、电子数数据交换（EDI)，使使在不同平台台的互操作以以及对整个供供应链信息进进行集成管理理得以实现。。3、ERP的的结构德国SAP公公司的ERP软件产品--R/3系系统：财务会计模块块，它可提供应应收、应付、、总帐、合并并、投资、基基金、现金管管理等功能。。管理会计模块块，它包括利润润及成本中心心、产品成本本、项目会计计、获利分析析等功能。资产管理模块块，具有固定资资产、技术资资产、投资控控制等管理功功能。销售与分销模模块，其中包括销销售计划、询询价报价、订订单管理、运运输发货、发发票等的管理理，同时可对对分销网络进进行有效的管管理，物料管理模块块，主要有采购购、库房与库库存管理、供供应商评价等等管理功能，，生产计划模块块，可实现对工工厂数据、生生产计划、MRP、能力力计划、成本本核算等功能能。德国SAP公公司的ERP软件产品--R/3系系统：质量管理模块块，可提供质量量计划、质量量检测、质量量控制、质量量文档等功能能。人事管理模块块，其中包括：：薪资、差旅旅、工时、招招聘、发展计计划、人事成成本等功能。。项目管理模块块，具有项目计计划、项目预预算、能力计计划、资源管管理、结果分分析等功能。。工作流管理模模块，可提供工作作定义、流程程管理、电子子邮件、信息息传送自动化化等功能，行业解决方案案模块，可针对不同同的行业提供供特殊的应用用和方案。这些功能覆盖盖了企业供应应链上的所有有环节，能帮帮助企业实现现整体业务经经营运作的管管理和控制。。4、ERP功功能特点扩充了企业经经营管理功能能：ERP相对对于MRPII，在原有有功能的基础础上进行了拓拓宽，增加了了质量控制、、运输、分销销、售后服务务与维护、市市场开发、人人事管理、实实验室管理、、项目管理、、配方管理、、融资投资管管理、获利分分析、经营风风险管理等功功能子系统。。它可以实现现全球范围内内的多工厂、、多地点的跨跨国经营运作作。面向供应链--扩充了企企业经营管理理的范围ERP系统把把客户需求和和企业内部制制造活动以及及供应商的制制造资源整合合在一起,强强调对供应链链上所有环节节进行有效管管理。ERP能对供应链链上所有资源源进行计划，，协调，操作作，控制和优优化，降低了了库存，运输输等费用，并并通过Internet/Intranet/Extranet在整整条供应链上上传递信息，，使整条供应应链面对同一一需求做出快快速的反应，，使企业以最最快的速度最最低的成本将将产品提供给给用户。采用计算机和和网络技术的的最新成就，，实现信息的的高度共享：：图形用户界技技术（GUI）、SQL结构化查询询语言、关系系数据库管理理系统（RDBMS）、、面向对象技技术（OOT）、第四代代语言/计算算机辅助软件件工程、客户户机/服务器器和分布式数数据处理系统统等技术。它它还加强了用用户自定义的的灵活性和可可配置性功能能，以适应不不同行业用户户需要。广泛泛应用网络通通信技术，实实现供应链管管理的信息高高度集成和共共享。从而使使得ERP支支持在全球经经济一体化情情况下跨国经经营的多国家家、多地区、、多工厂、多多语种、多币币值的应用需需求。ERP系统同同企业业务流流程重构(BPR)密切切相关：要求对整个供供应链上的业业务流程和组组织机构进行行重组和优化化。应用环境的扩扩展--面向向混合制造方方式的管理：：不仅支持各种种离散型制造造环境，而且且支持流程式式制造环境。。模拟分析和决决策支持的扩扩展--支持持动态的监控控能力：为企业作计计划和决策提提供多种模拟拟功能和财务务决策支持系系统；提供诸诸如产品、融融资投资、风风险、企业合合并、收购等等决策分析功功能；在企业业级的范围内内提供了对质质量、客户满满意、效绩等等关键问题的的实时分析能能力。系统功能模块块化：运用应用程序序模块来对供供应链上的所所有环节实施施有效管理。。“物流”类模块实现对对供应、生产产、销售整个个过程和各个个环节的物料料进行管理。“财务”类模块提供一一套通用记帐帐系统，还能能够进行资产产管理，提供供有关经营成成果的报告，，使企业管理理决策建立在在客观、及时时的信息基础础之上。“人人力资资源””类模块块提供供一个个综合合的人人力资资源管管理系系统。。它综综合了了诸如如人事事计划划、新新员工工招聘聘、工工资管管理和和员工工个人人发展展等各各项业业务活活动。。第五节节、MRPII/ERP的的实施施1、实实施MRPII/ERP给企业业带来来的收收益任何企企业在在决定定实施施MRPII/ERP前都必必须了了解它它能解解决什什么问问题，，能给给企业业带来来什么么收益益。而而不应应当对对MRPII/ERP系统有有不切切实际际的幻幻想，，期望望MRPII/ERP能解决决企业业的所所有重重大问问题。。所以以，必必须首首先明明确MRPII/ERP能够直直接解解决的的问题题和不不能解解决的的问题题。ERP实施施进程程简图图MRPII/ERP系统能能解决决的问问题MRPII/ERP所解决决的主主要是是企业业的生生产效效率问问题：：库存积积压；；资金占占用多多；生产周周期长长；交货期期长；；生产计计划编编制方方面的的问题题；均衡生生产问问题；；短缺与与配套套问题题；成本控控制问问题；；MRPII/ERP系统不不能解解决的的问题题企业发发展战战略问问题、、工程程管理理问题题、产产品品品种问问题、、技术术和工工艺问问题、、基础础管理理等问问题不不是MRPII系统统可以以解决决的。。因此，，如果果一个个企业业面临临产品品品种种老化化，技技术落落后，，工艺艺陈旧旧，市市场萎萎缩，，基础础管理理工作作太差差，是是不可可能通通过实实施MRPII来解解决的的。实施MRPII/ERP系统可可能带带来的的收益益库存下下降：：10%--20%；拖期交交货减减少：：80%；；采购提提前期期缩短短：50%；停工待待料减减少：：60%；；制造成成本降降低：：12%；；管理人人员减减少：：10%；；生产能能力提提高：：10%----15%；改善生生产管管理，，保证证均衡衡生产产和质质量稳稳定。。2、实实施MRPII/ERP的主要要内容容实施一一个MRPII/ERP系统涉涉及以以下内内容：：确定定目标标、成成立组组织、、培训训宣传传、专专家指指导、、实施施软件件和硬硬件系系统、、数据据准备备、模模拟运运行和和系统统切换换、正正式使使用、、运行行评估估。MRPII/ERP实施施的困困难性性：完全打打乱现现有管管理制制度投资周周期长长，回回报期期长人力资资源贫贫乏企业文文化和和观念念落后后，心心理准准备差差3、MRPII/ERP成功功实施施的关关键因因素高层领领导的的重视视与直直接支支持；；不能把把实施施MRPII当当作纯纯技术术问题题，它它涉及及企业业的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的变变革；；重视系系统分分析，，无论论是购购买MRPII还是是自行行开发发，都都必须须认真真进行行系统统分析析，使使实施施的MRPII真正正切合合企业业实际际；加强基基础管管理工工作，，特别别是要要保证证有一一套完完整准准确的的基础础数据据：BOM、工工艺路路线、、定额额、工工作中中心数数据等等；真正作作到管管理上上的集集成：：理顺顺业务务流程程、明明确有有关管管理人人员在在MRPII中中的作作用；；加强培培训工工作：：MRPII思思想的的培训训、系系统功功能与与操作作培训训、计计算机机基础础知识识培训训等；；实施ERP的5“P”：：Process———业业务流流程改改造People————人力力资源源和组组织Practice———业业务行行为规规范Products———信息产产品支持持Partnership———选择合合作伙伴伴MRPII在我我国企业业的实施施情况调调查企业用于于计算机机管理的的费用费用（万元）MRPII企业非MRPII企业所有回复问卷的企业硬件费用604.90268.57542.95软件费用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII系统统在实施施过程中中遇到的的问题

问题企业百分比（%）初期准备阶段对MRPII缺乏了解数据的获取MRPII与现有系统的冲突缺乏培训员工和组织机构形成的阻力部门之间缺乏合作精神软件商的支持不够71.859.059.053.848.741.035.9操作使用阶段旧习惯的改变和新秩序的调整不适应软件需要不能按时获取准确数据因不熟悉软件导致操作错误操作错误多89.759.056.446.230.8

实施MRPII的关键键成功因因素(5--最重要要，1---最最不重要要)关键成功因素重要性高层领导的支持明确的目标和方向数据的准确性和完整性各部门之间的相互合作人员的教育与培训各部门之间的沟通人员的激励和责任合适的硬件和软件企业对信息技术的熟悉程度软件商对MRPII的认识程度实施过程的可视性软件商对企业的支持实施前对MRPII基本知识的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70TOC与与MRPII、JIT运用用准则比比较比较项目TOCMRPIIJIT追求目标企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存追求尽善尽美，消灭一切浪费。成品储备取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。生产直接面对客户，追求零库存。在制品库存合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消灭。原材料库存原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。不利于降低成本，应尽量减少。质量管理避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。允许一定的废品，以最终检验加以控制。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。提前期TOC的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制左翼计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。不利因素，必须压缩至最短。人员使用把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。严格执行MRPII的各级计划与指令。强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性。TOC与与MRPII、JIT管理理手段比比较比较项目TOCMRPIIJIT计划展开方式先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。库存的控制方式合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。质量的管理方式一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。物料采购与供应的方式TOC软件的具体运行和MRPII一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。人员调配的方式TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。新挑战———客户满意意率与收收益率低库存低客户满满意率低成本低收益率率高库存高客户满满意率高成本低收益率率最好的方方法！尽可能少的库库存尽可能高的客客户满意率高收益率TSG协同供供应链解决方方案客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商TSG协同供供应链解决方方案业务顾问咨询询+供应应链分析技术顾问咨询询+集成成服务客户主生产计划采购管理库存优化车间作业计划需求管理供应商c-Forecast功功能协同预测产品分层多层预测动态算法先进的图形界界面评分卡灵活的产品结结构灵活的地区结结构产品／地区结结构的了联系系非线性的预测测输入（多对对多的产品预预测）不同的产品分分隔采用不同同的算法同种产品在不不同生命周期期和时段采用用不同的算法法先进的“Drag-and-Drop”JAVAGUI可按不同的层层次评价预测测效果c-Forecast特特色1.多多种统计预测测方法2.对对于定性预测测或经验判断断授予不同预预测者不同的的“权重””3.根根据各层次预预测情况，提提供统计方法法与定性方法法的整合4.产产品分隔5.多多层次的产品品结构和地区区结构6.易易于快速实施施7.预预测绩效评估估8.多多语种–英英语．简体体中文、繁体体中文、日语语c-Forecast优优势最好的情况:某个供应链预测工具因为费时太多，所以不能经常常地预测–数据处理理:–使用的系系统:预测仅由内部人员完成成，最终客户无法法参与应由谁来做预预测一直在争争议由于产品和地区层次的不同，无法使人信服得出的预测准确率预测的修正和评估经常被迫迫要用其它的预测工具大多只关注公司级的产品层次，而无法反映各个个地区的预测情况一般情况下(通常):Excel最差的情况:电子邮件，传真，电话等传统预测–数据处理理:–使用的系系统:Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“levels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone协同预测Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通过互联网实时进行，因此可以随时时预测DonebyInternalPeople,notEndCustomers最终客户可以以参与预测Ownershipoftheforecastisoftenindispute应由最终用户来做预测Accuracyoftenconfusedbythenumberof““levels”withintheforecast可按不同层次来计算预测准确确率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool预测的修正和评估全部在线线上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地区区可以以在公司级产品结结构基基础上，用用自己地地区的产品结结构来进行预预测IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Forecast允许在任意层次输入和输出数据没有一般和最差的情况，只有最好的情况c-MasterPlanning+功功能c-MP+与预测测和采购相相联多层次次仓库库工厂能能力与与约束束快速运运算先进的的算法法所有的的数据据都存存在于于协同同供应应链模模型中中无限制制的主主计划划排程程周期期多仓库库和多多层次次仓库库各项工工厂能能力约约束各项运运作约约束c-MasterPlanning+特特色数据都存在于协同供供应链模型中自动同同步获获得数数据多仓库和多层次仓仓库完全支支持批批量规规则完全支支持各各项工工厂能能力完全支支持各各项运运作约约束c-MasterPlanning+优优势MasterPlanning+传统生生产计计划典型数数据来来自不不同系系统所有数数据均均存在在于协协同供供应链链模型型中同步获获取数数据十十分困困难，，导致致计划划运行行时间间过长长，计计划效效率降降低自动同同步获获取数数据，，可以以随时时跑生生产计计划很难考考虑多多仓库库和多多层仓仓库的的情况况支持多多仓库库和多多层次次仓库库没有明明确提提出批批量的的问题题完全支支持批批量原原则MRP运行行没有有考虑虑工厂厂能力力完全支支持工工厂能能力MRP运行行没有有考虑虑运行行约束束完全支支持运运作约约束c-Supply功功能能协同采采购询价单单采购回溯评分卡卡…采购员员和供应商商间的各项工工作流流程集集成对采购员员和供应商商提供供在线线、协同的绩效效评估提供先先进的在线询价单单分析，为询询价单单决策提提供依依据使生产计计划和采购计计划同同步运运行和协同各项在在线例例外情情况分分析和报告既可单独运运行，也可可与ERP系统集集成c-Supply特特色色先进的的BOM管理允允许简简单到到各项项先进进的物物料回回溯在询价价和采采购过过程中中，用用户可可自定定义各各种格格式按照业业务需需要对对用户户进行行权限限管理理在线KPI(主要绩绩效评评价指指标)5.多多语言言的用用户界界面(英语语，简简体中中文，，繁体体中文文，日日语)6.一一个公公司，，多机机构，，多部部门的的情况况可以以用CARL来来实现现7.例例外管管理c-Supply优优势势最好情情况:一个ERP系统(如SAP,Baan,JDE,PeopleSoft,Oracle,等等)因ERP不能满满足采采购需需求，通常只只能用手工，电话或传真–数数据处处理:–使使用的的系统统:传统的的采购购历史数数据保保存在在不同同的庞庞大的的系统统里采购订订单和和询价价单需需要经经常查查询，，十分分费时时只要能进入ERP的用户，均可可检验订订单各各项准准确率修改和评估通通常只只能在EXCEL中中进行，十分耗时采购部部门对供应商商的评估，供应商商无法法获知知一般情情况（通常情情况）:国产采采购系系统，Excel比较差的情况:电子邮邮件，传真，电话–数数据处处理:–使使用的的系统统:c-supply由c-Supply完成,不论供供应商商规模模大小小，都可用同同一方方法实实现历史数数据在在线实实时保保存，，无论论时通通过在在线报报告或或输出出数据据（如如输出出到EXCEL等）均均可订单和和询价价单历历史按按版次次，用用户，，供应应商等等在线线保存存订单准准确率只能由采购部和供应商商验证证修正和评估可由采购部和供应商在在线实时进行所有供应应商可以以在线了了解买方方采购部部门对他们的绩效评价IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,PhoneIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互联网–c-Supply协同采购输入和输出数据允许在采购的各个层次提出质疑只有最好的情况c-Inventory功功能c-Inventory多种补货货策略动态库存存优化减弱牛鞭效应协同整个网络络同时优优化支持供应应商管理理库存和其它各项项补货策略在整个网络络中优化安全全库存先进的算法协同环境境主要绩效评价完全与TSG的采购系统统与需求系统统集成c-Inventory特特色2.根根据多多种订货货策略安安排多种种补货策策略1.同同时考考虑整个个网络的的库存，，以减小小牛鞭效效应的影影响3.根根据情情况考虑虑各种先先进的安安全库存存优化4.独独立的的产品和和地区结结构，允允许灵活活地建模模5.产产品分分隔––用不不同的方方法进行行产品分分隔6.协协同––灵灵活的产产品结构构结合先先进的算算法，使使各交易易方可以以同时交交换，共共享，查查询和评评估各项项交易7.主主要绩绩效评估估–可可对所所有的产产品和所所有的地地区绩效效评估，，可对单单个产品品到产品品组合的的重要参参数如存存货天数数，存货货周转率率，仓库库可使用用面积等等进行观观察和控控制9.增增加对对库存的的可视性性，增加加有效产产品，减减少浪费费10.可可提供供比VMI更多多的补货货策略选选择8.多多语种种–不不同的的预测人人员／销销售人员员／市场场人员等等可同时时使用不不同的语语言从展望……预测测生产计划划采购购库存优化化4321到解决方方案…协同预测协同采购c-Supplyc-ForecastC-MasterPlanning+协同库存优化技术与节节约最先进的的技术J2EE,3层架构构,Oracle数数据库,BEAWeblogicFullySecurityontheWeb,ASPEnabled先进的算算法所有的算算法都是是利用最最先进的的方法完完全由我我们自己己研发所有的算算法都是是我们自自己的专专利