高校知识服务平台中期检查总结报告-6.10上报稿

华男（企业：重型机器厂（平方米男女女女女女男公室女职务1男副2男3男4男5男厂6杨男7男副8男9华男女男男一一、2012-2014年建设目2012年（3）2个知识服务团队开展知识服务活动，与企业合作完成大型锻件重点攻关项目1-2项。2013（1）举办第一次大型铸锻件制造技术国。动态报告1-2份。（5）（6）2014（3）1-2（4）二、建设（一）建设1、电机学院与重型机器厂联合建设大型铸锻件制造技术产学研合作中心，目前已初步建成了学校和企业2个。学校：学校在我校大锻件材料加工工程学科以及材料成型及控制工程专业教学科研平台的基础上建设，占地400m2左右。近2年来，在教委知识服务平1200万元用于添置实验研究波谱与能谱分析仪、CETER材料摩擦磨损测试仪、ZEISS图像分析系统、BRUKE原子力显微镜、高低温金相显微镜、DSC热分析仪、TMS高温力学性能综合MaterialStudio等模拟软件，初步建成了“材料物性参数测试与性能分析”以及“计算机模拟与仿真技术”2个试验研究平台，已基本满足与企业：重型机器厂（距离学校约1.2公里）提1200m2的独立厂房（作为知识配套支持的一部分）用于本中心的企业试验研究，该为双方共建的试验研究平台。 ， 试验、315吨压力机等。2、期的建设基础上，2014年我校成功申报“高校工程——3、高校知识建设也促进了我校人才培养模式和专业建设与 厂 程中大装术教育 。（二）队1、建立校内、外专通过近2年的建设，中心建立了2支知识服务团队（大型铸锻件制造技术知识服务团队、产业发展分析与咨询服务团队，团队成员中有来自企业、相关学校的专人员共计50人（成员35人。企业技术人员157人（3名博士分别来自英国诺丁汉多伦多大学、英国大学和澳大利亚墨尔本大学，平均36岁。2、建立校企技术人员柔性流动机知识服务团队首席研究员来教授深入合作企业（重型机器厂有限公为了建立深度产学研合作机制，电机学院聘任重型机器厂副15名技术人员作为大型铸锻件制造技术知识服务团队的成员。中心已派遣、5名青年教师到重型机器厂挂职锻（三）制度与运行机1、建立了理事 理事会的12名成员由来自企业、行业领域、 2、成立中心技成立了大型铸锻件制造技术产学研合作中心技术，11名委员由重型机器厂、电机学院、交通大学、燕山大学、宝山钢铁等单位专家组成。技术主要负责审议中心的建设发展计划、产业发展咨询、3、建立比较完善的规章制度和运行机 4、借助产学研合作平台，加强合作、沟通与信息，同时每季度定期“平台工作简报”，累计已出6期，并将“工作简报”送发理事会成员、中心技术人员、相关合作企业等。通过技术调研以及信息收集，定期发布产业发展技术动态，已发布2期。基本建成了高校知识门户，不断完善相关的数据库，包括大型仪器设备、专利及成果数据库、技术成果应用数据库、人力资源专家库、科技信息专题数据库等5个数据库。与合作，中心组织召开了第一届大型铸锻件制造技术国际，来自国内外的60多名专家学者参加会议；同时，中心组织召开了第一届大锻件制造产业发展，邀请了国内在大锻件制造领域有的第一重型机器厂、第二重型机器厂、10多家企业的和技术专家参加研讨，通过形式将相关（四）开展技术支持与服务，服务国家和地方产业2年来，主动对接国家和产业发展需求，加强产学研合作和技术开发，5项核电设备产品生产技术或工艺填补了国内空白，处于国内技术领先水平，打破了国外对我国核电技术领域的，增强了重型机器厂大12亿元，产生了较大的直接和间接经济市重大技术装备研制专项、市优秀技术人项目以及企业技术攻关项目等128项，学术19本中心的研究成果获得2013 及产品研制”项目获得市科技促进2013年产学研合作项目1、2年，围绕企业的技术难题，开展成果转化与应用。受企业的委托，本主管道弯曲成形技术填补了国内空白，能够实现，具有显著的社会效益和经“护环胀形装置设计与开发”研制成功，填补了2、开展产 2 大22表三、实体化建设情况（举代表性案例说明一、平台场地建设根据平台建设规划，依托长期友好的行业合作关系，电机学院与重型机器厂联合共建高校知识——大型铸锻件制造技术产学研合作中心。中心包括学校和企2个，其中学校占地面400m2左右，投1200万元；企业占地面积1200m2，主要设备总价值已400（一）学学校依托于电机学院机械学院大锻件材料加工工程学科和材料成型及控制工程专业的科研和教学平台，位于学校闵行西校区TD-9号楼，占地面积目前已建成了“材料物性参数测试与性能分析”以及“计算机模拟与仿真技术”2leble（配备有能谱仪和波谱仪CEERZESSRESCltuio1200万元。（二）企重型机器厂1200m2的独立厂房用于本中心的企业试验研究，该为校企双方共建共管的试验研究平台，距离学校平台约1.2公目前正着手筹建产品的中试，用于大锻件制造的中间试验和工业性生产试总之，通过的建立学校研究、企业试验研究和产品中试，验验中试研究的大型铸锻件制造全流程的研究平台，研究设备总值已达1600二、财务管理与资源目前学校财务处为中心配备有专门的财务管理人员，设立专门的财务经费台050万元经费用于平台及大锻件材料加工工程学科的建设与发展。2012年至今，知识整合企业、学校经费资源，已累计投入平500万元。三、组织机构及部门设置，人员配置，专职管理队伍，中心运行 （一）理事会组建及1、成立了知识2012812名成员，分别有由行业主管部门以及本领域内具有较高的企业、高校专家组成。电气（）总公司副担任理事长，电机学院校长夏2、制定了理事会的例会制度和决策制度，并实施（二）技术组建及运行情1、成立了知 技2013年5月成立了大型铸锻件制造技术产学研合作中心技术 2、制定了技 的例会制 全体会议1-2次，主要负责审议中心的建设发展计划、产业发展 （三）专职管理队伍组建及中心中心实行理事会下的中心负责制，电机学院副校长华教授级高工担任中心，人教授担任中心常务副中心下设技术研究部、发展部、技术标准部、平台管理四个管理部门，含行政管理9人3人为专职管理人员。经过两年多的运行和技术研究部主要针对大型铸锻件产业的术；围绕产业发展和生产任务，开展技术攻关与技术开发；开展新技术推广、技术咨询以及专业技术人才培养。目前已建设了产学研的知识服务团队，即大型铸锻件制造技术知识服务团队，其中成员25人，已针对大型铸锻件制造发展部主要开展行业前沿动态分析、相关领域产业分析和技术预见，组织开展专题学术研讨、技术等活动。目前已建设了产业发展分析与咨询服务团队，其中成员10人。2013年，发展部组织召开了第一届大型铸锻件制造技术国际和第一届大锻件制造产业发展，获得了与会专家和研究学息专题数据库。目前已与市质量与标准技术开展了大锻件标准体系的研究。平台管理主要承担中心的日常事务管理，主要包括人员信息管理、四技服务合同管理、资料与管理、各类经费管理、项目申报管理、知识管理、技术转移管理以及中心日常计划安排与总结等工作；承担中心工作简报的编制工1表四、实质性运行情况（举代表性案例说明一、理事会制度的实术机构，明确了理事会的议事准则。理事会的12名成员由来自企业、行业领域、政 术40万元的标准岗位津贴；设置特聘岗位，根据工作5~12万元的标准岗位津贴；聘任国内外大型铸锻件制造技术领域相关知名专家担任技术研究人员，根据贡献率在岗位月津贴3000元基础上动态调整。 《技术管理办法》：技术为技术，每年召开技术全1-2次，主要负责审议中心的建设发展计划、产业发展咨询、研究开发二、学校对平台重大事项的研究决策及相关（一）学校对平台重大事项的研20126次校长办公会议审议同意“关于上报我校知识——大型铸锻件制造技术工程中心建设规划任务书的”，会议要海高校知识基础建设工程建设小组，由副校长华任组长，专题研究基201457次校长办公会议，通报了高校知识中期检查工作方案研讨会情况，学校决定成立高校知识——大型铸锻件制造技术产学研合作中心中期检查小组和工作小组，由校长夏建国担任小组组长、副校长黄（二）学校对平台的相关配套支 （一）中 负责 （二）（二），11、20135 建设与发展等内容。计划将于2014年7月，召开中心技术委（三）的 备。表五、实效性情况（举代表性案例说明 一、人才流动机制及 队伍建设情 电机学院聘任重型机器厂副叶志强任我校机械学院企11名工程技术人员作为大型铸锻件制造技术知识服务团队成员。教授为我校知识中心已派遣5名教师到 二、对区域发展的（一）国家、地方项 校展区一等奖和三等奖各1项，荣获2013年 1、水室封头数控龙门移动式车铣加工我校与重型机器厂、齐齐哈尔第二机床厂等五家单位联合承担国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项——“水室封头数控龙门移动式究”，研究成果的应用有效推进第三代核电装备的、批量化生产奠定了良好的海重型机器厂新增产值3600万元。2、核电主管道弯曲成形技术开针对AP1000核电主管道热段A，利用数值模拟技术，优化成形工艺参数和模具结主管道弯曲成形技术填补国内空白，实现，具有显著的社会效益和经济3、护环胀形装置设计与开300MW及以上的护环仍完全依赖进口，其制造难点主要表现在热锻、胀形，每年的市场需求为3.5亿左右。Mn18Cr18N用钢大容量发电机护环锻件的开发，护环外补液胀形工艺研究及护环胀形装置设计开发。目前已完成护环外补液胀形工艺的制定，完成了护环外补液机本体及相关模具的设计与制造，1:1生产件已胀形完成1经市浦东科技信息中心查新，“本项目针对现有技术的不足，研究一种新的护环塑性变形强化技术。本项目的实施，填补了外补液300MW以上护环胀形4、大型曲拐挤压成形新工艺研60机曲轴轴拐，提出一种大型曲20%1:8模拟件弯曲工装的设计、制造，并成功成形铅制模拟件1件。5、核电锥形筒体锻造工艺CAP1400机组中的重要部件，也是制造难度最大CAP1400蒸发器过渡锥体成形工艺研究，完成了成形模具的研发、制造，完成了1:1生产件的锻造成形2件。经检测，其几何尺寸完 提出了新的锻造工艺，实现了CAP1400蒸发器过渡锥体锻件的直接锻造成形，有6、 吨多向模锻压机本体结构设计、工模具开发及工艺研开发可以实现多个动作的多向模锻挤压机，开展高温、高压阀体零件多向模锻三、创新人才培养模式与协同培养研平台。通过近2年的建设，我校的材料成型及控制工程专业被列为“