E表面粗糙资料

会计学1E表面粗糙资料2023/1/182章节提纲

概述表面粗糙度的评定

表面粗糙度的标注表面粗糙度的选用表面粗糙度的测量第1页/共44页2023/1/1834.1、概述一、什么是表面粗糙度？造成零件表面的凹凸不平，形成微观几何形状误差的较小间距的峰谷（通常波距小于1mm）波距<1mm1mm≤波距≤10mm波距>10mm第2页/共44页2023/1/184二、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

影响零件的耐磨性零件越粗糙，摩擦系数就越大，零件磨损越快

影响配合性质的可靠性和稳定性间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，间隙增大过盈配合，轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小影响零件的抗疲劳强度影响零件的抗腐蚀性能影响零件的接触刚度第3页/共44页2023/1/185表面粗糙度的国家标准GB/T3505—2000（GB3505—83）

表面粗糙度—术语、表面及其参数GB/T1031—1995

表面粗糙度参数及其数值GB/T131—1993

机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法第4页/共44页2023/1/1864.2、表面粗糙度的评定

一、基本术语轮廓滤波器：将轮廓分为长波和短波成分的滤波器

滤波器：确定粗糙度和波纹度成分之间相交界限取样长度lr：测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，至少包含5个以上轮廓峰和谷表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹

第5页/共44页2023/1/1874.2、表面粗糙度的评定

一、基本术语评定长度ln：评定表面轮廓所必需的一段长度ln=5lr标准长度如果评定长度等于标准长度（5lr）,则无需再表面粗糙度代号中表明；如被测表面均匀性比较好，可选ln<lr;如均匀性差，可选ln>lr第6页/共44页2023/1/1884.2、表面粗糙度的评定

一、基本术语轮廓中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线轮廓最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距Zi的平方和为最小的线轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线轮廓偏距的测量方向在轮廓图形上确定最小二乘中线比较困难，可用轮廓算术平均线代替，通常用目测估计确定第7页/共44页2023/1/189二、评定参数（幅度、间距、形状）评定轮廓的算术平均偏差Ra基本参数(幅度参数)轮廓的最大高度Rz在一个取样长度内,纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值在一个取样长度内,最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度第8页/共44页2023/1/1810二、评定参数RzRa幅度参数(Ra,Rz)是标准规定必须标注的参数（二者只需取其一），所以称为基本参数第9页/共44页2023/1/1811L=取样长度⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:YX表面轮廓Ra第10页/共44页2023/1/18122.轮廓最大高度——RzL=取样长度RpRzRmYXRp----最大轮廓峰高Rm----最大轮廓谷深Rz=Rp+Rm第11页/共44页2023/1/1813轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内,轮廓单元宽度Xs的平均值二、评定参数间距参数混合参数(形状参数)附加参数轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率C第12页/共44页2023/1/1814三、评定参数的数值规定表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国家标准GB/T1030-1995《表面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列选取表4.1，4.2给出了幅度参数值，表4.3给出了间距参数值，表4.4给出了混合参数值（p111）在一般情况下测量Ra和Rz时，推荐按表4.5选用对应的取样长度及评定长度值第13页/共44页2023/1/18154.3、表面粗糙度的标注

一、表面粗糙度的符号基本符号，表示表面可用任何方法获得基本符号加一短线，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧等或用于保持原供应状况的表面第14页/共44页2023/1/18164.3、表面粗糙度的标注

一、表面粗糙度的符号长边上可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第15页/共44页2023/1/1817二、表面粗糙度的代号及其注法

见课本P132abcdeRzmax

3.2用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2μm所有实测值不得超过3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm允许所有实测值中超过3.2μm的个数少于总数的16%Ra3.2第16页/共44页2023/1/1818二、表面粗糙度的代号及其注法

URz

3.2LRz

1.6Ramax3.2Ramin1.6Ra

3.2Rz

12.5第17页/共44页2023/1/1819二、表面粗糙度的代号及其注法

Rmr(c)70%min,c50%RSm0.05间距参数（Rsm）上限值为0.05RSm0.05maxRsm最大值为0.05水平截距c在Rz的50%位置上，Rmr(c)的最小值为70%第18页/共44页2023/1/1820二、表面粗糙度的代号及其注法Ra3.2铣Ra3.2(7)⊥加工总余量为7mm加工纹理方向沿垂直方向第19页/共44页2023/1/1821加工纹理方向的符号P134第20页/共44页2023/1/1822表面粗糙度图样上的标注方法一般注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上尖端必须从材料外指向表面每一表面只标注一次，并尽可能靠近有关的尺寸线当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，其符号、代号和文字说明的高度是其他表面所注代号和文字的1.4倍第21页/共44页2023/1/1823表面粗糙度图样上的标注方法第22页/共44页2023/1/1824注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上上

表面粗糙度在图样上的标注方法第23页/共44页2023/1/18253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。第24页/共44页2023/1/1826符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45°第25页/共44页2023/1/1827

齿轮、花键表面粗糙度的标注第26页/共44页2023/1/18284.4、表面粗糙度的选用

确定零件表面粗糙度时，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济性

评定参数的选择参数值的选择第27页/共44页2023/1/1829一、评定参数的选用

一般情况下可以从幅度参数Ra和Rz中任选一个但在常用值范围内（Ra为0.025～6.3μm），优先选用Ra粗糙度要求特别高或特别低（Ra<0.025μm或Ra>6.3μm）时，选用Rz

Rz用于测量部位小、峰谷小或有疲劳强度要求的零件表面的评定第28页/共44页2023/1/1830一、评定参数的选用

只有当幅度参数不能满足表面的功能要求时，才选取附加参数作为附加项目

RSm主要在对涂漆性能．冲压成形时抗裂纹、抗震、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用

Rmr（c）主要在耐磨性、接触刚度要求较高等场合附加选用第29页/共44页2023/1/1831二、参数值的选用

选用原则满足功能要求其次考虑经济性及工艺的可能性在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些（除Rmr（c）外）

具体设计时，多采用经验统计资料，用类比法来选用（p165）第30页/共44页2023/1/1832类比法选择参数值时应注意

同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面摩擦表面粗糙度值小于非摩擦表面运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的钢质零件圆角、沟槽处、应有较小的粗糙度配合性质要求高的配合表面，如小间隙的配合表面，受重载荷作用的过盈配合表面，都应有较小的表面粗糙度尺寸精度要求高时，参数值应相应地取得小

要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面粗糙度要求比较高

凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则按该标准确定表面粗糙度参数值第31页/共44页2023/1/1833类比法选择参数值时应注意

尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度值也小，它们之间有一定的对应关系T：形状公差值；IT：尺寸公差值T≈0.6IT,则Ra≤0.05IT;Rz≤0.2ITT≈0.4IT,则Ra≤0.025IT;Rz≤0.1ITT≈0.25IT,则Ra≤0.012IT;Rz≤0.05ITT＜0.25IT,则Ra≤0.015T;Rz≤0.6T第32页/共44页2023/1/1834表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例第33页/共44页2023/1/1835表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例第34页/共44页2023/1/1836轴和孔的表面粗糙度参数推荐值第35页/共44页2023/1/1837轴和孔的表面粗糙度参数推荐值第36页/共44页2023/1/18384.5、表面粗糙度的测量比较法光切法针描法干涉法激光反射法三维几何表面测量第37页/共44页2023/1/18391、比较法

被测表面与已知其评定参数值的粗糙度样板相比较借助于放大镜、比较显微镜进行比较，提高检测精度比较样板的选择应使其材料、形状和加工方法与被测工件尽量相同简单实用，适合于车间条件下判断较粗糙的表面第38页/共44页2023/1/18402、光切法

利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法光切显微镜（双管显微镜），测量范围Rz为0.8~80μm第39页/共44页2023/1/18413、针描法

利用仪器的触针在被测表面上轻轻划过被测表面的微观不平度将使触针作垂直方向的位移

再通过传感器将位移量转换成电量，经信号放大后送入计算机在显示器上示出被测表面粗糙度的评定参数值轮廓仪，可测Ra、Rz、RSm、Rmr(c)等电感式轮廓仪、电容式轮廓仪、压电式轮廓仪光学触针轮廓仪：非接触测量，Ra0.02~5μm第40页/共44页2023/1/18424、干涉法

利用“光波干涉原理”测