沥青混凝土面层施工

沥青混凝土面层施工试验段路面施工时在各结构层的施工前选择200m试验路段进行试验铺筑，以验证混合料的质量和稳定性，材料设备的要求和工作效率及施工工艺的合理性、适应性。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度等均作为今后施工现场控制的依据。二、施工准备铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铳刨处理后方可铺筑沥青混合料。石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。三、(3)乳化沥青粘层的施工①在乳化沥青粘层洒布前，应认真检查改性乳化沥青的质量,只有质量到达设计要求的条件下，才能施工。②在沥青混凝土层间洒布粘层油，以保证界面结合良好，粘层油用乳化沥青。在洒布过程中，粘层油的洒布量应控制在设计范围内(见下表)，即洒布量应符合设计要求。在沥青混凝土下面层验收合格后,才能进行改性乳化沥青粘层的洒布。表-1沥青路面粘层材料的规格和用量表

下卧层类型改性乳化沥青规格用量(kg/m2)新建沥青层或旧沥青路面PC-3或PA-30.3〜0.6水泥混凝土PC-3或PA-3水泥混凝土PC-3或PA-30.3-0.6粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青撒布机喷洒时,必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。低于i(rc时不得喷洒粘层油。@喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布一薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒缺乏的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外地其它车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。四、沥青面层施工①沥青混合料的运输沥青混合料采用较大吨位的自卸车运输。运料车应覆盖蓬布以保温、防雨、防污染。运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料。混合料运至现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。混合料运至现场的温度不得低于120〜14(TC,且无团块、不得被雨淋，否那么不得用于铺筑。②沥青混合料的摊铺摊铺沥青混合料前，应检查确认基层的质量，不符要求不准摊铺。在浇筑沥青混合料时，应先在水泥稳定层上均匀喷洒透层。当两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺时。相邻两幅的重叠宽度宜为5〜10cm。相邻两台摊铺机宜相距10〜30m,且不得造成前面的混合料冷却。沥青混合料的松铺系数由试验段确定。严格控制沥青混合料的温度。应在尽可能高的温度下进行，所有工序必须在混合料温度降至9(rc以前全部结束。混合料的摊铺碾压要一气呵成。摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜为2〜6m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机。当机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。③沥青混合料的压实及成型沥青混合料按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机压不到的部位采用人工热夯。a.沥青混合料的初压应符合以下要求：①初压时关闭振动装置，碾压2遍。压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3〜1/2轮宽，最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍。当边缘有平石支挡时，应紧靠平石碾压，当边缘无支挡时,用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压,也可在边缘先空出宽30cm〜40cm,待压完第一遍后，将压路机大局部重量位于已压实过的混合料面上再压该边缘，以减少边缘向外推移。②碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。b.复压应紧跟在初压后进行，并应符合以下要求：复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60〜80m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于253吨位缺乏时宜附加重物，使每一轮胎的压力不小于15KN。冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6MPa,且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3〜1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。对粗集料为主的较大粒径的混合料，尤其是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动压路机副压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机碾压。振动压路机的振动频率宜为35〜50Hz,振幅宜为0.3〜0.8mm。层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时宜采用高频率低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带重叠宽度为100〜200mm。振动压路机折返时应先停止振动。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。C.终压终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显痕迹为止。d.考前须知①碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水（可添加少量的外表活性剂）的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得慢流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段,可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。②压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。③沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的接缝应错开150nnn（热接缝）或300〜400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。④对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽局部及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井及各种检查井的边缘应用人工夯锤补充压实。⑤沥青混凝土外表应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。⑥接茬应紧密，平顺。⑦压路机的碾压段长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。五、沥青路面施工温度控制沥青混凝土路面施工不得在气温低于10℃及雨天、路面潮湿的情况下施工，沥青混合料施工温度要求满足下表的要求。表-2沥青混合料的最低摊铺温度六、接缝处理下卧层的外表温度(℃)相应于以下不同摊铺层厚度的最低摊铺温度(℃)普通沥青混合料改性沥青混合料<50mm(50〜80)mm>80mm<50mm(50〜80)mm>80mm<5不允许不允许140不允许不允许不允许5〜10不允许140135不允许不允许不允许10-1514513813216515515015〜2014013513015815014520〜2513813212815314714325〜30132130126147145141>30130125124145140139纵缝处理。纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺之接缝处是路面薄弱环节，最易受到破坏，所以一般要求做到“热接缝”即整个路幅由2台以上摊铺机前后同时施工，在高温时碾压完成，这样成形后无接缝痕迹。横缝处理。横缝在摊铺条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝。横施工缝尽量采用横垫木，作到端部基本整齐，以减少切除不整齐部分的工作量。在摊铺新料首先对摊铺边缘加以修理，将松动、裂纹、厚度缺乏或未充分压实局部清除掉。割缝处要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，方可摊铺新料。横缝在摊铺后立即碾压，碾压时较大局部