储罐整体平移施工方案

××—××××—××**配套油库工程**工程泄放罐整体平移施工方案**工程项目部二００九年五月二十日目录HYPERLINK\l"_Toc231714722"第一节简介2HYPERLINK\l"_Toc231714723"第二节项目组织机构3HYPERLINK\l"_Toc231714724"第三节移位前的准备工作4HYPERLINK\l"_Toc231714725"第四节人力、机具及材料投入4HYPERLINK\l"_Toc231714726"第五节储罐整体平移6HYPERLINK\l"_Toc231714727"第六节储罐检验8HYPERLINK\l"_Toc231714728"第七节储罐平移方案可行性分析9HYPERLINK\l"_Toc231714729"第八节安全管理措施13简介三台500立方储罐现位于分输站施工区域南侧，根据分输站施工图及业主方要求，须将此三台500立方储罐移至分输站施工区域北侧新建的储罐基础上改造为泄放罐。三台500立方储罐整体移位前后位置如图：分输站施工区域长110米，宽46米，该区域原有储罐18台。三台500立方储罐直径为9.5m，高为11m，最远移位距离为80米，分输站施工区域其他储罐已拆除（罐基础尚未拆除），地面为10cm厚砼地坪。与三台500立方储罐相连管道均已拆除，储罐间距为4米。项目组织机构成立储罐移位项目组织机构，项目经理为储罐移位工程的安全、质量第一责任人。项目副经理负责现场人员、机具的组织，施工方案的具体执行，施工调度工作，确保储罐移位的顺利进行。项目技术负责人负责储罐平移方案的编制、论证，现场技术指导，质量控制与整改等工作。项目安全负责人负责动火、用电等作业票的办理，现场安全设施是否到位，施工检查与监督等工作，确保施工安全。项目组织结构如图：项目经项目经理：项目副经理：技术质量办公室施工管理办公室物质供应办公室施工班组技术负责人：安全负责人：移位前的准备工作拆除其中两台储罐的罐顶连接平台⑴用四条足够长的麻绳分别系住罐顶连接平台四个角，另一端缠绕罐顶扶手一圈后由分站于两台储罐上的四名施工人员抓牢，麻绳应处于受力状态。四名施工人员站位离开罐顶平台一定距离并系好安全带。由一名火焊工进行切割，火焊工必须系好安全带，严禁将安全带系挂在罐顶平台扶手上。⑵切割时应先切割连接扁铁，再切割罐顶平台扶手，最后切割罐顶平台的底边角钢和踏步。严禁在进行切割后的罐顶平台上站立或行走。⑶切割完毕由四名持绳施工人员一起缓慢向下放，下放时下面严禁站人。拆除罐体接地扁铁、排污口⑴切割接地扁铁时应紧贴罐基础处切割，确保罐体所有接地扁铁都切割完毕后拆除端接卡处螺栓，拆除剩余接地扁铁。切割接地扁铁时应从扁铁侧面切割。⑵切割排污口时在罐外进行，紧贴罐底切割。⑶切割仪表穿线管时在紧贴罐基础处切割后再在罐基础上10cm处切割。用铁锤和铁椎拆除罐外罐底边缘板上覆盖的水泥砂浆，使罐底边缘板完全露出。根据业主方要求，三台储罐内加热盘管暂时保留。人力、机具及材料投入1、管理人员投入计划序号岗位姓名主要职责1HSE经理施工调度、现场安安全2项目副经理施工调度、现场安安全3技术负责人施工方案、技术指指导4技术员技术指导、现场调调度5安全员施工安全、各种作作业票办理6材料员材料计划、材料管管理7采购员材料采购、材料管管理施工人员投入计划序号工种人数主要职责1卷扬机操作工1名卷扬机性能检查、维维修、保养、操操作2铆工2名滚杠组对、补强板板及吊耳的下下料安装3电焊工2名滚杠焊接、补强板板及吊耳焊接接4火焊工1名火焊切割5打磨工4名滚杠组对坡口打磨磨、罐底焊缝缝除锈6电工1名施工用电7力工10名滚杠及枕木搬运、倒倒链操作、场场地清理施工机具投入计划序号设备名称型号数量1卷扬机JK-1512逆变焊机/23手动倒链5T44磨光机/45水准仪NAL12416盘尺50m1手段用料投入计划序号名称规格及型号数量用途1无缝钢管20#/Φ1599×49m×13根滚杠2枕木250cm×2550cm×4m10根轨道3钢板Q235B/δ==64.5㎡补强板和垫板4钢板Q235B/δ==120.3㎡吊耳5钢丝绳6×19+1钢丝丝绳100mm1根牵引绳6钢丝绳6×19+1钢丝丝绳10m1根牵引绳7钢丝绳卡扣3副固定8钢丝绳6×19+1钢丝丝绳3m1根固定卷扬机储罐整体平移准备工作⑴根据储罐直径，将无缝钢管拼接为11米/根，组对焊接均与正式工艺相同，焊缝余高控制在2mm以内。组对时用1m长钢板尺作平直度检查，平直度控制在1mm以内。⑵用粉线确定储罐移位后罐基础与移位前罐基础的中心线，用白灰标出中心线位置，在罐基础和储罐第一圈壁板上做出明显标识。⑶以储罐新旧基础中心线为基准，在中心线两侧各4.5米处确定枕木摆放中心线，枕木摆放中心线与储罐新旧基础中心线平行并用白灰做标识。⑷清理储罐平移通道上的障碍物，检查枕木摆放位置上的地面是否坚实，对松软地面进行夯实后铺MU10烧结砖并与原有砼地坪同一水平面。⑸以在储罐底圈壁板上的新旧基础中心线为基准，在左右各1.5米距离储罐大角缝30cm处各焊接300cm×300cm的δ=6的补强板一块，焊接前清理焊接部位油漆，焊接工艺与正式焊接工艺同。在储罐罐体与此两块补强板对称位置处也各焊接补强板一块。⑹在四块补强板上各焊接200cm×200cm的δ=12的吊耳一块，焊接工艺与正式焊接工艺同，中心开直径为60mm的圆孔。⑺在四根倒链支撑边柱下各焊接300cm×300cm的δ＝6的钢板一块，下垫两根枕木，枕木应部分埋入土中，以防止枕木滑移。⑻在新旧罐基础中心线延长线旧罐基础一侧10m处用两根DN150无缝钢管埋入地下作为水平地锚用来固定卷扬机，且两根地锚间夹角应小于120°。⑼确定平移后储罐方位并在罐基础上做出标识。滚杠放置⑴四名施工人员把枕木根据划好的中心线紧贴旧储罐罐基础依次摆放作为轨道，每边摆放5根枕木木共20米。⑵卷扬机摆放到新旧罐基础中心线延长线地锚处，用钢丝绳成三角形固定于地锚上，卷扬机采用100米长钢丝绳延储罐中心线摆放。⑶四台5T手动倒链根据吊耳位置摆放到位，先用处于同一侧的两台手动倒链将储罐提起30-40cm，由四名施工人员将滚杠从储罐抬起侧滚入储罐底部，根据储罐抬起高度决定滚杠放入数量，用两块直角三角形枕木放在最外侧滚杠旁边作为档块，松开手动倒链。⑷用另一侧的两台5T手动倒链在另一侧抬起储罐30-40cm，同样由四名施工人员将滚杠放入储罐底部并加挡块。⑸用10米长钢丝绳连接两个吊耳并与卷扬机100m长钢丝绳成三角形连接。⑹把剩余滚杠摆放到储罐前面的轨道上面。3、储罐提起示意图储罐提起示意图4、储罐平移⑴启动卷扬机同时松掉挡块，储罐平移速度应缓慢并随时观察平移状况，必要时用挡块放在第一根滚杠的前面同时停掉卷扬机停止储罐移动，待查明情况并解决问题后松掉挡块并重新启动卷扬机。⑵8名施工人员分为两组，四名施工人员根据储罐移动速度不断把滚杠从后边移到储罐前方，确保储罐前方始终有3到4根滚杠。另外四名施工人员根据储罐移动速度不断把枕木轨道移到储罐前方所划的轨道中心线上。如此往复，直至储罐移到新建基础上。5、储罐就位⑴待储罐移位到新建基础上后用挡块固定最外侧两根滚杠，用四台5T手动倒链拉动罐体使罐体旋转调整储罐方位，直至与新建罐基础上所标识的方位相同。⑵储罐方位调整完毕拆除滚杠，拆除滚杠方法同滚杠放入罐底方法。⑶卡具，补强板用磨光机进行拆除。6、储罐平移示意图储罐平移平面示意图储罐检验罐底焊缝检测储罐平移完成后应对所有罐底焊缝进行打磨除锈后用真空箱进行真空试漏，试验负压值不低于53KPa。大角缝检测大角缝内外侧做100%磁粉检测。充水试验储罐平移完成后在交付使用前应进行充水试验，充水试验及储罐基础沉降观测应符合图纸及GB50128-2005要求。储罐平移方案可行性分析此方案采用DN150无缝钢管作为滚杠、枕木作为轨道进行滚动平移，采用6×19+1型交互捻钢丝绳作为牵引绳，钢丝绳直径为14mm,钢丝直径0.9mm。采用JK-15型卷扬机，最大牵引力为15KN。500立方拱顶储罐总重13.5吨，在此按14吨考虑。储罐平移所需牵引力F拉分析计算经查阅《机械设计手册》，运动中普通碳钢间的滚动摩擦系数为0.05，钢滚杠与木料间的滚动摩擦系数为0.1。启动时的滚动摩擦系数为运动中摩擦系数的2.5—5倍，此处按照5倍考虑。式中：F拉——所需牵引力（KN）Q——滚杠所受正压力（KN）r——滚杠半径（cm）、——分别为储罐底板与滚杠间的滚动摩擦系数、滚杠与木质轨道间的滚动摩擦系数——木质轨道倾斜角度——滚杠重量在此，木质轨道倾斜角度很小，故；滚杠重量g与储罐正压力Q相比,g要小得多,故可忽略不计；则上式简化为：故储罐平移所需牵引力：启动时所需牵引力：钢丝绳容许拉力计算钢丝绳作为牵引绳的容许拉力：式中：——钢丝绳容许拉力——钢丝绳的破断拉力——安全系数本工程采用6×19+1型钢丝绳，钢丝绳直径为14mm,钢丝直径0.9mm。钢丝绳的公称抗拉强度为1400MPa，其整根绳的破断拉力P=85.8KN。此次作为牵引绳的钢丝绳为新购，经检验各股钢丝位置未动,表面无磨损且无绳股凸起现象。钢丝绳作为牵引绳和拉索的安全系数K=3.5，在此为了确保储罐移位的安全，取安全系数K=5。故此钢丝绳作为牵引绳的容许拉力为：卷扬机的牵引力采用JK-15型卷扬机，最大牵引力为15KN，有效牵引力按照考虑，卷扬机已经过检查和维护，性能良好。水平地锚受力分析地锚用来固定卷扬机，防止卷扬机倾覆与滑动。本工程采用两根无挡木水平地锚固定，地锚采用Φ159×5，长度为2.0米的无缝钢管且两地锚间钢丝绳夹角应小于120°，锚坑采用土方分层夯实。具体安装方式如图所示：地锚的受力计算主要是由地锚系结钢丝绳的受力大小，受力方向，锚梁的强度和土壤容许的耐压力等因素决定。为了使锚梁在土壤中保持稳定状态，现对地锚的抗拔力和抗拉力进行计算，以保证地锚的安全可靠。地锚的抗拔力，是指地锚受外力垂直向上的分力作用下，锚桩抵抗向上滑移的能力。地锚的抗拉力，是指地锚受外力向前分力的作用下，锚桩抵抗向前滑移的能力。地锚的抗拔力由两部分组成，锚梁上部的土重G和锚梁与土壤间的摩擦力F，因此：地锚抗拔力：故：式中：Q——地锚的抗拔力（N）G——地锚上部土重（kg）H——锚梁埋置深度（m）L——锚梁长度（m）——土壤的容重（kg/m3）——锚坑的底部宽度（m），=d（d为梁体的外径或宽度）——锚坑的地面宽度（m），=+H×——土壤抗拔角——锚梁与土壤间的滑动摩擦系数——作用于锚梁上的外力的水平分力（作用于锚桩摩擦面上的垂直分力）要保证锚梁在锚坑内具有足够的稳定性，其抗拔力必须大于外力垂直向上的分力，须：（K为安全抗拔系数，一般取K=1.8～2.1，在此取K=2.1）即：在此：P=7KN（储罐滚动最大启动力），b1=0.159米，H=1.5米，L=2.0米，=30°，取1600kg/m3，=0.4，=22°，则=+H×=0.77米。计算得：Q=22296+2728=25.02（KN）；=7.35（KN）比较得：地锚抗拉力：式中：——土壤抗拉力——锚梁高度L——锚梁长度——土壤在1.5米深度时的容许耐压力，取=0.1MPa——因土壤压力不均的折减系数，一般取=0.25锚梁受外力的水平分力为：计算得：=7.95KN，=6.1KN；比较得：分析由以上计算可知：储罐平移所需牵引力：牵引钢丝绳容许拉力：卷扬机牵引力：则：〉〉结论通过对储罐平移所需牵引力、牵引钢丝绳容许拉力、卷扬机牵引力、桩锚承载力的计算与分析，此方案是可行的。安全管理措施动火作业管理⑴严格执行中国石化化集团关于动动火作业安全全管理规定，严严格执行动火火作业票制度度，动火作业业前由施工单单位安全负责责人根据江阴阴长山油库出出具的关于相相应动火点的的安全检测报报告办理相应应级别的动火火作业票，动动火作业票必必须根据施工工任务提前办办理且不得超超过相应级别别动火作业票票的有效作业业时间，动火火作业票办理理完毕由安全全负责人妥善善保管。⑵实行一处（一个用用火地点）、一一证（动火作作业许可证）、两两人（动火监监护人由建设设单位和施工工单位各出一一位）。不能能用一张动火火作业票进行行多处动火作作业。监护人人应检查动火火前的手续及及准备情况，对对不符合要求求时应不予动动火。监护人人在动火期间间不得擅离岗岗位。⑶动火作业人员必须须持有相应项项目的操作证证。动火人员员应严格执行行“三不动火”（没有经批批准的动火作作业票不动火火、防火措施施不落实不动动火、动火监监护人不到位位不动火）原原则，对不符符合的应拒绝绝动火。⑷储罐内安全检测由由江阴长山油油库用可燃气气体测爆仪对对储罐内均布布三点进行安安全检测，合合格后出具安安全检测报告告，在动火前前1小时必须重重新进行检测测。动火作业业停止1小时以上重重新动火前必必须进行安全全检测，合格格后方可继续续进行动火作作业。⑸动火作业前各种防防护措施及动动火前的各种种手续情况必必须经业主方方和监理单位位、施工单位位安全人员检检查合格后方方可进行作业业。现场施工用电管理理⑴严格执行中国石化化集团关于用用电作业安全全管理规定，严严格执行用电电作业票制度度，由项目部部持证电工根根据每天的施施工作业任务务到江阴长山山油库配送电电部门办理用用电作业票，用用电作业票由由安全人员统统一妥善保管管。⑵施工现场用电有持持证电工专人人负责，安装装、巡检、维维修或拆除临临时用电设备备和线路，必必须由电工完完成，并应有有安全人员监护护,其他人员禁禁止用电操作作。⑶施工现场所用电缆缆均不得有破破皮、老化、漏