保证圆弧梁施工质量QC年

确保圆弧梁的施工质量确保圆弧梁的施工质量前言企业简介江苏***集团有限公司创建于1972年，是闻名中外的***铁军中的劲旅，具有建设部核批的国家房屋建筑工程施工总承包壹级资质。公司主要承接土木工程和建筑安装工程、装饰装潢、房地产开发、对外劳务输出、宾馆旅游、经营等。公司注重以人为本、科技兴业，于1999年通过ISO9002国际质量体系认证，2002年通过ISO9001、2000质量体系换版认证，拥有专业技术经济职称的管理人员428名，其中高、中级职称102名；一级项目经理38名，拥有大中型施工机械质量检测设备千台（套）。工程概况*****管理局综合业务大楼工程位于无锡市*****号。地下一层，地上二十三层，框架-筒体结构，总建筑面积34768m2，建筑高度99.9m，工程开工日期2004.9.29，合同竣工日期2006.5.18。工程质量目标为“鲁班奖”。由于*****是国家职能部门，因此办公楼的形象设计既要体现机关办公场所的庄重、严肃，又要展现出现代富有朝气活力的形象。在办公楼外形设计中，本方案的摒弃对称方法，强调横向线条，使大楼看起来庄重、沉稳、大气，主楼外形略不规则，显现它的变化与活力。同时在主楼上部，向里凹进的弧形墙面有迎合之势，使人感到亲切。在大楼基座及裙房部采用干挂石材，上部外墙以金属铝板和玻璃组合成幕墙，主楼北面墙面饰面砖。既表达出整栋建筑沉稳、厚重的建筑观感，又体现出精致的现代建筑工艺技术，充满时代气息。小组简介小组成立于1997年2月1日，在江苏***集团有限公司登记注册，已在无锡*****大楼及无锡*****项目中QC小组活动取得成果并获奖，小组概况见图2-1、表2-1活动次数活动课题注册登记号10次圆弧梁的精确施工组建时间********课题类型2005.5项目部QC小组攻关型活动时间人均TQC教育小组人数122005.5～2005.1160小时平均年龄38小组成员表图2-1表2-1序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务1男大专总工高级工程师组长2男大专项目经理工程师组长3男中专工长助工副组长4男中专技术负责人工程师副组长5男中专施工员助工成员6男中专施工员助工成员7男高中质检员技术员成员8男中专计量员、建筑材料料取样员技术员成员9男中专材料员助工成员10男高中木工班长技工成员11男高中砼工班长技工成员12男高中钢筋班长助工成员13男中专预算员助工成员选题理由履行集团总公司提出的质量管理方针：“实现承诺，奉献精品，确保安全，优化环境”。确保工程质量目标的实现，必须保证工程优质结构杯，确保扬子杯、争创鲁班奖。本工程圆弧梁的施工是本工程主体结构施工中的重点和难点，施工质量的好坏直接影响到主体的外观和后期的粉刷，与工程质量等级的评定有着重大的关系。现状调查由于该种类型的圆弧梁我们以前在其他工程项目中较少施工，缺乏这方面的经验，小组派出成员对其他单位工程和施工单位进行调查研究，重点搜集了与此类似的圆弧现浇梁、剪力墙、圆弧形水池等施工质量情况列出了影响圆弧梁质量的问题频次统计表。影响圆弧梁质量的问题频次统计表表4-1序号项目频数（次）频率（％）累计频率（％）1模板支设走线4044.444.42涨模2628.973.33模板制作弧度不准准1011.184.44砼浇捣不密实88.993.35其他66.7100合计90100制表人：制表日期：2005年5月12日根据统计表画出排列图4-1。图4-1制图人：制图日期：2005年5月12日由排列图4-1可以看出，影响圆弧梁施工质量的主要问题是：①轴线偏差；②涨模。确定目标值模板支设走线偏差不大于+5㎜。涨模截面尺寸变化小于+5㎜。可行性论证：项目部聘请了一名有施工技术的高级工程师作技术指导，在方案上能做到详尽合理；专业施工班组技术水平过硬，有多项框架结构工程的施工经验；模板投入到位，购置新胶合板及定型加工钢模。从而有了人力、物力及技术上的保证，小组成员都有信心达到以上已定目标。寻找问题，分析原因针对图4-1中的两个记要问题，QC小组利用因果图进行原因分析（见图6-1、6-2）。人员人员机具轴线偏移材料方法环境责任制度不严定位放线业务差测量工具不精密放线人员马虎仪器未认真校验缺乏业务指导摸板方案不合理模板侧向支撑变形模拟曲线计算不准确现场障碍物多图6-1制图：制图日期：2005年5月18日人员人员材料涨模工艺环境技术交底不祥扣件变形原材料检验不严责任制度不严材质不好技术素质差侧向支撑滑移模板木楞变形责任心不强模板支撑刚度严格计算对模板侧压力过大方案不合理下雨使木楞变形一次下料高度太大气候变化图6-2制图：制图日期：2005年5月18日确认主要要因从因果分析图中看出影响轴线偏移和涨模的末端因素有：仪器未认真校验；缺乏业务指导；责任制度不严；方案不合理；模板侧向支撑变形；现场障碍物多；技术交底不详；原材料检验不严；扣件变形；一次下料高度太大；气候变化。针对这11个末端因素，我们QC小组全体成员召集施工班组部分操作技工，共同进行了讨论，逐条分析，确定出要因。列表如下（表7-1）：表7-1序号原因确认内容结论1仪器未认真校验仪器不准，将导致致系统误差要因2缺乏业务指导缺乏专业知识和操操作技能，必必然影响施工工质量要因3责任制度不严制度不严，人员责责任心就不强强，操作质量量就打折扣要因4方案不合理方案是操作实施的的指导依据要因5模板侧向支撑变形形属方案不合理类次因6现场障碍物多可克服次因7技术交底不详与缺乏业务指导同同类次因8原材料检验不严材料是质量的前提提要因9扣件变形与原材料检验不严严相同次因10一次下料高度太大大同方案不合理次因11气候变化非人力可左右次因制表人：制表日期：2005年5月26日通过以上分析和确认，影响轴线偏移和涨模的主要原因有：仪器未认真校验；缺乏业务指导；责任制度不严；方案不合理；原材料检验不严。对策计划针对主要原因，制定对策见（表8-1）对策表表8-1序号主要原因对策目标措施负责人完成时间1仪器未认真校验使用前必须送计量量部门校验准确无误差由专人送检合格后后使用2缺乏业务指导对有关人员严加培培训、指导操作人员熟练掌握握要领聘请有关专家现场场指导，操作作前详细技术术交底3责任制度不严制定工序质量责任任制责任到人谁操作谁负责4方案不合理精心规划、准确计计算对每一项施工技术术都有详细方方案由工程技术人员共共同献计，汇汇总制定5原材料检验不严严格检验合格后方可使用由施工现场建筑材材料取样员及及质检员共同同验收制表：制表日期：2005年5月30日实施对策在施工圆弧梁时，QC小组根据对策表逐项进行了实施：实施一对测量放线所用的钢卷尺和经纬仪，为保证准确无误，使用前送计量校验部门进行了校验，合格后方使用。实施二对定位放线人员在操作前详细进行了技术要领讲解，到现场找参照点、对避免出现误差的措施都加以了指导。木工支模前和浇砼前都有详细的技术交底。实施三制定工序质量责任制，谁操作谁负责，操作完毕后，由质检员及技术负责人共同验收，出现差错予以经济处罚。实施四公司另聘请一名高级工程师作技术顾问，召集工程技术人员共同研究，经严格计算、制定施工方案。如准确地确定各圆弧梁的弧长，首先用“坐标计算法”按设计开间、设计r计算矢高为圆弧的控制点；实地放样时，水平间距以0.5m计算；操作放样时按计算的矢高在下一层楼面放线定点，再将各点连成弧形，丈量其弦长，与理论值比较，无误后引线支梁底模。实施五对施工圆弧所用周转材料严格把关，扣件无变形，18厚多层板无脱皮，支撑木楞无裂纹、无活节且截面符合要求后方可使用。检查效果第一道圆弧梁施工完毕后，小组成员进行了实测实量，检查50点，仅一点轴线偏移达7mm，其余都小于5mm；涨模量均小于5mm，实现了小组设立的