XXX公司废气治理方案

XXX公司废气治理工程设计方案XXX环保科技有限公司XXXX年X月XXX化工有限公司XXX化工有限公司废气治理工程PAGEPAGE16目 录一、概述 2二、设计依据、原则和执行标准 2三、废气排放特征 3四、真空泵废气治理方案 8五、收集废气治理方案 12六、投资估算 14七、建议 16联系人：电话 传真 手机E－mail一、概述XXX化工有限公司位于XXX，系国家农药生产定点企业，主要产品有马拉硫磷原药、烟嘧磺隆原药、杀虫剂、除草剂等。吡虫啉车间生产过程中产生一定量的有机废气，主要污染物有甲苯、氯化氢、丙烯醛、环戊二烯、双环戊二烯、乙醇、丁酮等。这些废气若未经净化处理直接排放，会给周围大气环境带来污染，并给工厂员工及周围居民身心健康带来隐患。为保护环境、治理生产中的废气污染，该公司委托我司编制废气治理方案。我公司是专业从事废气污染防治的高科技环保企业，在全国各地已有多家有机废气治理工程设计、施工业绩。根据该公司提供的相关资料，结合我公司同类型废气治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。分别治理，在保证治理效果的前提下，减少投资和运行成本。二、设计依据、原则和执行标准1、设计依据《中华人民共和国环境保护法《中华人民共和国大气污染物防治法GB16297-1996GB14554-93GB19-87GBJ17-88GB50057-94GB50052-95业主提供的相关资料及治理要求。2、设计原则确保处理后的废气达标排放；设置安全保护系统，确保设施安全；坚持资源化原则，以回收为主、治理为辅；在投资合理的前提下，降低运行成本；合理应用自动控制，达到现场无人值守；布局合理、紧凑、美观。3、排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（Kg/h）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（Kg/h）备注排气筒高(m) 二级（Kg/h）甲苯40205.2氯化氢100200.43GB16297-1996非甲烷总烃1202017臭气浓度209000（无量纲）GB14554-93三、废气排放特征（一）有组织废气1、真空泵系统一步裂解工序真空泵1台，Q=180m3/h，用于抽料，使用时真空度约为80%，日使用时间约3小时，主要污染物是双环戊二烯，真空泵前后无冷凝。排气量：正常使用约36m3/h，最大180m3/h。（不详）由于沸点较高17℃，取10g/30.6kg。一步加成工序真空泵1台，Q=180m3/h，用于抽料，使用时真空度约为80%1.5小时，主要污染物是丙烯醛，真空泵泵前后无冷凝。排气量：正常使用约36m3/h，最大180m3/h。排气浓度：按5℃时的饱和蒸汽分压计算，为376g/m3。日排污染物量：约20.3kg。一步加成脱溶工序真空泵2台，Q=1803/h50－70二级泵，脱溶抽真空，使用时真空度约为98（约1分钟达到使用真空度，日使用时间约15小时，主要污染物是丙烯醛、环戊二烯。泵前低温水排气量：正常使用约7m3/h，最大200m3/h（按不同时启动计算排气浓度：以环戊二烯计算，取564g/3（0℃。59kg（90kg二步裂解工序按比例计算，实际量为8.6k，浓度约为82g/3。二步加成工序真空泵3台，Q=180m3/h，用于抽料、转料等，使用时真空度约为日使用时间约24小时3台合计，主要污染物是甲苯。泵前后均有冷凝。排气量：正常使用约803/（2台同时使用的情况，最大3003/h排气浓度：以甲苯计算，取127g/3（20℃。122kg（100～150kg/天。二步裂解工序真空泵6台，Q=3603/h100150二级泵，真空精馏，使用时真空度98%22（5℃）冷凝。排气量：正常使用约45m3/h，最大400m3/h（按不同时启动计算排气浓度：以环戊二烯计算，取564g/3（0℃。日排污染物量：约车间生产日总消耗环戊二烯量最大为90kg一步加成脱溶工序按比例计算，实际量为81.4k，浓度约为82g/3。氯化工序2台，水冲泵，Q=180m3/h80%，主要污染物是氯化氢、氯气。排气量：正常使用约75m3/h，最大220m3/h（按不同时启动计算排气浓度：日排污染物量：二氯合成工序真空泵136m3/h180m3/h。排气浓度：日排污染物量：二氯脱溶工序真空泵4台，Q=180m3/h，脱溶抽真空。使用时真空度约为80%20小时，主要污染物是甲苯、氯化氢。144m3/h400m3/h（2台同时启动计算排气浓度：以甲苯计算，取61g/38℃。177kg（180kg/天。二氯精馏工序真空泵4台，Q=5403/h280150二级泵，精馏抽真空。使用时真空98%16氯化氢和微量甲苯。排气量：正常使用约44m3/h，最大600m3/h（按不同时启动计算排气浓度：日排污染物量：啶虫啉、吡虫啉工序8台，Q=180m3/h85%，8泵前低温水（5℃）冷凝。216m3/h600m3/h（2台同时启动计算排气浓度：以丁酮、乙醇平均计算，取133g/3（10℃。日排污染物量：约230kg。真空泵排气汇总序号序号排放点主要污染物排气量（m3/h）最大运行排气浓度（g/m3）排放速率kg/dkg/h备注一步加成丙烯醛、6吡虫啉乙醇6002161332309.6无油泵8台合计1860420462.932.71一步裂解双环戊二烯18036100.60.2无油泵1台2一步加成丙烯醛1803637620.313.5无油泵1台34脱溶二步加成环戊二烯甲苯200300780821278.6122.00.65.1二级泵2台无油泵3台5二步裂解环戊二烯400458281.43.7二级泵6台啶虫啉、丁酮、氯仿、排气量：正常运行合计排气量420m3/h1000m3/h。排气浓度：VOC（总有机物）32.7g/m3。序 排放点序 排放点主要污染物排气量（m3/h）排气浓度排放速率备注4二氯精馏吡啶、氯化氢60044二级泵4台合9号1氯化氯化氢、氯气最大220运行 （g/m3）75kg/dkg/h水冲泵22二氯合成氯化氢18036水冲泵1台3二氯脱溶甲苯、氯化氢400144611778.9无油泵4台二氯五氯甲基排气量：正常运行合计排气量299m3/h1000m3/h。排气浓度：甲苯8.9g/m3。③两部分废气合并后排气量：2000m3/h。排气浓度：VOC20.8g/m3。（二）收集废气一步裂解工序排渣2002排渣口，不同时使用。排渣口封闭收集，单个设计排气量500m3/h。二步加成工序排渣二步加成工序反应后的残渣是丙烯腈聚合物和冰片烯醛等，有臭味。排渣由真空抽滤后排出。1000。二步加成工序废水池废水池产生的废气主要成分是甲苯、丙烯腈聚合物，有臭味。废水池盖板尽量密封，100m3/h。二步裂解工序排渣排出的渣能与空气反应产生刺激性气味气体，车间已有小房间，小房间尺寸为6×3×2.5m。房间整体排气，设计排气量1500m3/h。二氯合成工序废水池废水池产生的废气主要成分是甲苯、DMF等，有刺激性气味。废水池盖板尽量密封，100m3/h。二氯精馏工序排渣4500m3/h。污水站废气（资料缺）以排气量2000m3/h估算。收集废气汇总序号排放点排气量（m3/h）备注1一步裂解工序排渣50022二步加成工序排渣10001个收集口3二步加成工序废水池1001个收集口4二步裂解工序排渣15001个收集口5二氯合成工序废水池1001个收集口6二氯精馏工序排渣50047污水站2000合计57006000m3/h。排气浓度：由于是收集废气，排气浓度较低，根据经验VOC≤300mg/m3。四、真空泵废气治理方案（一）治理方案1、不含酸雾废气直接进入终端催化氧化治理系统。2、含酸雾废气，经碱洗去除酸雾后进入终端催化氧化治理系统。3、工艺选择说明21g/3H、O类有机物。由于丙烯醛、环戊二烯等不适合采用活性炭吸附工艺，而其5～8g/m3左右，废气4、工艺设计参数通风量废气输送气量为2000m3/h，催化氧化系统设计处理风量为8000m3/h。进气浓度催化氧化系统设计进气浓度：总有机物6g/m3。废气温度：常温排放标准净化后废气排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合 排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源的二级排放要求。5、催化氧化床工作原理催化剂电加热列管换热气出气进废气进入催化氧化床，与氧化后的高温气体换热，温度达到250～290℃，达到废气所需的“起燃”温度，如温度太低，电加热器自动启动，保证废气的温度达到“起燃”温度，然后进入催化剂层催化氧化，催化氧化后的废气温度可达420～460℃，与进入催化氧化床的废气热交换后，温度降为180～220℃排出。正常使用情况下催化氧化过程无需外加能量。6、安全措施和自动控制设置混合器，高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀，并使混合后的浓度达到催化氧化适合的浓度（15～20%LE氧化床的废气存在不均匀的情况。混合器设置防爆膜。动调低风机频率，达到系统稳定运行和节能的目的。化适合的浓度时，自动关闭真空系统废气阀门，开启旁通阀，并报警。系统采用PLC（二）工艺流程1、工艺流程简图一步加成（36m3/h）一步加成脱溶（一步加成（36m3/h）一步加成脱溶（7m3/h）二步加成（80m3/h）二步裂解（45m3/h）排放啶虫啉、吡虫啉（216m3/h）1000m3/h氯化（75m3/h）1000m3/h混碱洗塔 风机合器CICCIC催化氧化床冷却器二氯合成（36m3/h）风机二氯脱溶（144m3/h）空气二氯精馏（44m3/h）2、工艺流程说明90℃（三）主要设备材料表序号名称规格型号数量备注1碱洗塔Φ500×5000，槽V=2m31台PP2除雾器Φ500×10001台碳钢3循环泵Q＝5m3/h,H＝15m，N＝1.1Kw2台一用一备4风机（防爆）Q＝1000m3/h,△P＝1500Pa，N＝1.1Kw1台5混合器Φ1350×15001台碳钢6风机（防爆）Q＝10000m3/h,△P＝2000Pa，N＝11Kw1台7变频器11kw（富士）1台8催化氧化床CY-80型（含催化剂）1台碳钢9冷却器A＝80m2，翅片式1台碳钢10气动调节蝶阀DN350（氟密封）1台碳钢11气动调节蝶阀DN250（金属硬密封）1台碳钢12气动蝶阀DN150（氟密封）1台碳钢13排气筒Ф500×200001座碳钢14可燃气体浓度检测仪2台15仪表1套16PLC自动控制系统软件、硬件及配套1套17触摸频具有数据记录功能1台18电控系统1套19电缆、桥架、套管等离现场小于50米20管道、管件系统内,碳钢21设备、管道支架包括爬梯、走道等附件碳钢22保温、油漆（四）公用工程1、电装机容量风机、泵：15.4kw 催化床电加热器：108kw（预热时使用）2、冷却水：5T/h3、仪表用空气：0.4～0.7MPa4、占地面积：5×8m（五）运行成本和经济效益1、运行成本根据提供资料的废气浓度，系统自身可维持催化氧化过程的进行，催化氧化床仅启动时需使用电加热。（1）电费：14.5KW×0.7×24×0.8＝195元/天（2）催化剂更换：100000÷10000×24＝240元/天运行成本合计：435元/天2、经济效益5000m3/h20015万KCal/h0.3T/h的蒸汽。回收价值：0.3×24×150＝1080元/天435元/645元，年可创经济效益约19万元。五、收集废气治理方案（一）治理方案1、收集废气合理安全控制后，直接输送到锅炉内燃烧治理。2、工艺选择说明收集废气的除污水站废气外，其它的浓度较低（≤300mg/3重，且成分复杂。输送到锅炉内直接燃烧治理是最佳选择。3、工艺设计参数通风量废气输送气量为6000m3/h。进气浓度10%LE（约3000mg/3。废气温度：常温4、安全措施和自动控制设置混合器，高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀，并使混合后的浓度≤10%LEL10％，确保安全。混合器设置防爆膜。系统稳定运行和节能的目的。设置废气的旁通管和阀门。当混合后废气浓度大于10%LEL关闭废气阀门，开启旁通阀，并报警。系统采用PLC（二）工艺流程1、工艺流程简图二步加成（1000m3/h）二步加成废水（二步加成（1000m3/h）二步加成废水（100m3/h）二步裂解（1500m3/h）二氯合成废水（100m3/h）（500m3/h）空气CICCIC污水站废气（2000m3/h）混合器风机6000m/h3锅炉风机空气2、工艺流程说明（≤10%LEL）后由风机输送与锅炉风机对接。序号序号名称规格型号数量备 注1风机（防爆）Q＝6000m3/h,△P＝2000Pa，N＝7.5Kw1台2变频器7.5Kw1台3混合器Φ1200×14001台4气动调节蝶阀DN2001台5气动蝶阀DN4001台可燃气体浓度检测仪仪表2台1套8 PLC自动控制系统软件、硬件及配套1套9 触摸频具有数据记录功能1台10 电控系统1套11 离现场小于50米集气罩、管道若干。（四）公用工程1、电装机容量：7.5kw2、仪表用空气：0.4～0.7MPa3、占地面积：2×4m（五）运行成本电费：7.5KW×0.7×24×0.8＝100元/天六、投资估算序号一序号一12名称规格型号单位数量单价总价备 注工程直接费碱洗塔Φ500×5000V=23Φ500×1000台除雾器台113.800.4560.123.800.45循环泵Q循环泵Q＝5m3/h,H＝15m，N＝1.1Kw台2风机（防爆）Q＝1000m3/h,△P＝1500PaN＝1.1Kw台1混合器Φ1350×1500台1风机（防爆）Q＝10000m3/h,△P＝2000Pa，N＝11Kw台1变频器11kw（富士）台1催化氧化床CY-80型（含催化剂）台1换热器A＝80m2，翅片式台1气动调节蝶阀DN350（氟密封）台1气动调节蝶阀DN250（金属硬密封）台1气动蝶阀DN150（氟密封）台1排气筒Ф500×20000座1456789101112131415 1415 仪表台套2116 PLC自动控制软件、硬件及配套套117 触摸频数据记录、通讯功能台118 电控系统套1

0.230.65

0.460.651.401.401.561.560.901.401.401.561.560.900.9032.6032.600.960.960.650.650.580.580.250.252.202.200.380.760.800.803.803.801.301.300.900.901.801.802.602.601.201.200.500.50管道、管件设备、管道支架保温、油漆

系统内,包括爬梯、走道等附件二运输、保险费（一）×4%三安装、吊装、设计