保定市某污水再生利用工程施工组织设计

第一章工程概述一、编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。二、编制依据（1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001（2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2001（4）《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB/T50334-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T50268-97（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-98（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004（9）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17:2000（10）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（11）《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98（12）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/T50231-98（13）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB/T50270-98（14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB/T50275-98（15）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、工程总概况：1工程名称：保定市排水总公司某污水再生利用工程。2工程地址：保定市排水总公司某污水厂院内。3建设单位：保定市排水总公司。4建设规模：日产再生水8万m3。5施工工期：计划开工时间2009年9月1日，计划竣工时间2010年12月31日，工期487日历日。6质量标准:执行国家验收规范合格标准。7.工程概况：本工程位于保定市排水总公司某污水厂院内。本工程主要建（构）筑物有：1号变电站及中控室、曝气生物滤池、中间水池、BAF鼓风机房、进水缓冲池及中间水池、改进型变空隙滤池、石灰乳浓浆槽、石灰乳浓浆泵房、泥渣池、污泥脱水机房等建（构）筑物、厂区管网土建、道路及配套水处理设备、工艺、电气的采购及安装工程，以及招标文件、招标答疑所界定施工图范围内的工程。构筑物混凝土等级为C30、C25、C20，垫层为C15。池壁、底板抗渗等级S6，抗冻等级F150，曝气池顶板抗渗等级为S4；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于280Kg／m3，水灰比不大于0.5，不得采用火山灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥，使用的外加剂不得采用氯盐作为防冻、早强掺和料。砖砌体：建筑框架填充砌体采用200厚加气混凝土砌块（干体积密度小于等于600Kg/m3，M5专用砂浆砌筑，强度级别不小于A3.5，砌筑质量等级为B级。防腐：与污水接触的构筑物内壁面（含顶面）均采用防腐涂料（弹性聚氨脂类耐酸碱涂料）抹面。混凝土保护层：池体底板上层为35mm，下层为40mm；池壁内皮为35mm，池壁外皮为30mm；池顶板上层25mm，下层30mm；池内支柱为40mm，池内梁为35mm。二、建筑设计概况表序号名称地面外墙内墙顶棚门窗屋面防水1曝气生物滤池水泥砂浆涂料2中间水池水泥砂浆涂料3BAF鼓风机房陶瓷地砖涂料混合砂浆塑钢窗、成品隔音音门不上人屋面4变电站及中控室水泥砂浆、地砖、防防滑地砖涂料涂料、面砖；吊顶顶；水泥砂浆浆塑钢窗、平开木门门上人屋面、不上人人屋面三、管道概况：1.管材及连接：工艺污水管、溢流管、放空管采用焊接钢管Q235-B，空气管采用不锈钢管304，除注明和必须采用法兰连接外均采用焊接连接。管道与阀门等设备连接处采用法兰连接，法兰需按照设备法兰要求进行加工。厂区污水管及雨水管采用双壁波纹管，承插连接。给水管采用PPR以及同质管件热熔连接，排水管采用UPVC管粘接连接。2.管道防腐：所有钢管件及管道支架（不锈钢除外）安装前必须进行除锈处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。埋地钢管外壁防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆两道，玻璃布一道，再涂面漆两道，一布四面作加强级防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，经纬密度10×12根/cm,脱脂无碱型。地上部分钢管外壁及管支架防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。钢管内防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆两道，面漆两道。3.管道基础：3.1埋地敷设的各种管道均应坐落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时需夯实；若为淤泥时须换土处理，做法为：填级配砂石40cm，宽度同沟槽宽，上铺20cm粗砂垫层，夯实后再敷设管道。3.2钢管、UPVC管和HDPE管采用砂基础，砂垫层厚200mm。四、工程特点本工程有三个显著特点：（1）工程量大，工期紧，设备较多，设备安装精度要求高。施工难度较大；（2）阀门数量多、直径大、重量大，安装的管子的口径大，焊接作业量大。吊装作业量大、难度系数高；（3）与土建交叉作业，施工现场危险系数大。五、主要工程量本工程主要包括工艺管道、设备安装、电气仪表安装3部分；设备安装的施工内容主要为：进水连通闸门及取样泵井、粗格栅及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池中央配集水井、初次沉淀池、初沉池污泥提升泵房、生物反应池、二次沉淀池、接触池、鼓风机房、初沉污泥提升泵房、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩池、污泥浓缩脱水车间、回用水车间、加氯间、清水池、紫外线消毒渠内设备安装及配套管道安装工作。1、主要设备工程量（1）进水连通闸门及取样泵井进水闸门井的作用主要是便于与一期工程进水管道连通及对污水进水水质的监测和控制。主要设备a）潜污水样泵2台DP3085.1183HTQ=13m3/hhH＝16mN＝2.4kWWb）手电动铸铁镶铜铜圆闸门1台闸门直径： D=1400mmm（2）粗格栅及进水泵房粗格栅位于进水泵房前面的渠道中，其作用是将进水中较大的悬浮物和漂浮物清除，避免进水泵叶轮被堵塞及缠绕，从而保证进水泵运行的稳定性。主要设备有：a）回转式粗格栅33台格栅宽:B=11400mmm栅条间隙：b=16mm栅前水深：H＝1.4mm格栅倾角：θ＝75°b）栅渣无轴螺旋输输送机1套型号：LS3800型螺旋长:L＝8.9mU型槽静宽:DD＝420mmm功率：3kWc）栅渣压实机1套型号：YCJJ260型功率：33kWd）手动镶铜铸铁方方闸门6台闸门规格:DxxD＝1100mm×1100mme）排水潜污泵5台型号：：II16K-SSS1+IEE130L6--XMEK水泵流量:Q＝565l/s水泵扬程:H＝18m电机功率：N=132kW（3）细格栅间（与旋流沉砂池联建）细格栅的作用是将粗格栅未能分离的较大颗粒的悬浮物和漂浮物（特别是带状物、丝状物）进一步加以分离并排除，从而保护后续处理工段的稳定运行，细格栅的作用致关重要。主要设备：a）螺旋压渣格栅除除污机：4台螺旋格栅直径：D=1800mmm格栅间隙：6mm过栅流量：3m3/h栅前水深：H=1.15mm格栅倾角：θ=35°b）水平无轴螺旋输送送机：1套螺旋长：L=12.8mmU型槽静宽：D=355mmm螺旋排渣量：Q=3m3/hh电机功率：3kWc）手动镶铜铸铁方方闸门4台闸门规格:DxD＝11000mm×1100mmd）手电两用不锈钢钢方闸板4台闸板规格:B×H＝12000mm×1940mmme）手电两用铸铁镶镶铜方闸板4台闸板规格:B×H＝11000mm×1100mmmf）手电两用铸铁镶铜铜圆闸板1台闸板规格：Φ1800（5）旋流沉砂池（与细格栅联建）沉砂池的作用是去除污水中大于0.2毫米的颗粒，去除率大于95%，以保证后续处理构筑物的稳定运行。主要设备：a)立式浆叶搅搅拌器2台b)涡bb）输砂泵3台输砂泵流量：Q=54m3//h扬程：H=7mc)砂粒聚集器器2台d)砂水分离器器2套分离流量：Q=60m3//he）手电两用不锈钢钢闸板5台闸板规格:B×H＝14300mm×1940mmm（6）初次沉淀池中央配集水井中央配集水井的作用是均匀分配给初次沉淀池的进水。主要设备：a）手电两用铸铁镶铜铜圆闸门4台闸门规格：Φ=1400mmb）手动铸铁镶铜圆闸闸门4台闸门规格：Φ=1000mmc）叠梁闸4台闸门规格：BxH＝10000x1200mmm（7）初次沉淀池沉淀池采用中心进水周边出水的双周边驱动的幅流式沉淀池。主要设备：a）双周边驱动刮泥机机4台臂长：D=40mb）稳流筒4台规格：Φ4500×25000×5c）一体化浮渣分离机机4台规格：Φ500（8）生物反应池生物反应池的作用主要是进行除磷反应。主要设备：a）微孔薄膜盘式曝气气器：n=11300个个b）香蕉叶片低速水水下搅拌器：：16台直径：Φ2500功率：N=5.3kWWc）手动铸铁镶铜圆闸闸门4套规格：Φ1200c）手动铸铁镶铜方闸闸门4套规格：1200×12000d）可移动式起升装装置：4套e）电动空气流量调节节阀4套阀门规格：DN400f）手动空气调节阀32套阀门规格：DN250g）手动弹性座封闸闸阀20套阀门规格DN400（9）二沉池主要设备：a）中心传动单管吸吸泥机4台桥长：半桥b）手动铸铁镶铜方方闸门4套闸门规格:D×D＝12000mm×1200mmm（10）接触池主要设备：a）明渠计量槽：1台喉宽：W=1800mmm测量范围：Q=0～4.0mm3/sb）手电两用铸铁镶镶铜闸门4套闸门规格:Φ2000mm（11）初沉污泥提升泵房污泥提升泵的作用是将初沉池排除的污泥送至污泥贮泥(均质)池主要设备：a）污泥提升潜水泵泵：4台(2用2备)水泵流量：Q=106m33/h水泵扬程：H=6.0m泵轴功率:N轴=3kWb）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN250c）手动快开薄形刀刀闸阀4台蝶阀规格:DN250（12）回流及剩余污泥泵房主要设备：a）回流污泥潜水泵泵6台(4用2备，调速泵2台))水泵流量：Q=1809m33/h水泵扬程：H=5.0m电机功率：N=45kWb）剩余污泥潜水泵泵4台(2用2备)水泵流量：Q=93.6mm3/h水泵扬程：H=5.5mm电机功率：N=3.0kWc）手动铸铁镶铜方方闸门4台闸门规格:D×D＝10000mm×1000mmd）手动铸铁镶铜圆圆闸门4台闸门规格:Φ＝800mme）手动铸铁镶铜圆圆闸门4台闸门规格:Φ＝400mmf）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN200g）手动快开薄形刀刀闸阀4台蝶阀规格:DN200（13）鼓风机房根据生物反应池中的溶解氧数值，利用随机配套的控制系统和控制器自动地调节每座曝气池进风管上的总阀门，维持曝气池中混合液溶解氧恒定；根据系统总送气管上的压力调整鼓风机的转速，改变鼓风机的出风量，维持系统稳定、经济运行并使鼓风机自动地均衡轮值工作。主要设备：a）离心鼓风机4台（3用1备，全部变频）单台风级流量：Q=150m33/min风压：H=7.0mb）袋式过滤器：2套c）卷帘过滤器：2套风机功率：N=90Wd）消音器4套规格消音器:DN200e）对夹式电动蝶阀4台蝶阀规格:DN200f）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN700g）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN600h）电动单梁悬挂起起重机1台（14）剩余污泥浓缩池a）中心驱动浓缩机2台规格：Φ15000b）稳流筒：2套规格：Φ2200×13000×4c）可移动式起吊装装置2套起重量：150㎏（15）贮泥池液下搅拌器1套功率：N=3.3kW（16）污泥脱水机房a）离心脱水机3台流量：Q＝40m3/hb）湿污泥进料泵3台流量：Q＝25-50m3//h型号：NM076BY001L06VVc）污泥切割机3台流量：：Q＝50m3/hd）螺旋输送器3台（0°、5°、20°各1台）e）絮凝剂制备装置置2套型号：DS-IIf）稀释装置3套g）加药泵3台型号：NM021BY001L06BBh）电动单梁悬挂起起重机1台起重量：T＝5t跨度：S＝6m（17）回用水车间主要设备：a）干式安装卧式离心心泵3台(2用1备)水泵流量：Q=300m3//h水泵扬程：H=78mb）污泥干化洗涤泵泵离心泵：2台(1用1备)流量：Q=80m3/hh扬程：H=65m功率：P=37kWc）厂内回用水送水泵泵离心泵：2台(1用1备，全全部变频)流量：Q=60m3/hh扬程：H=65m电机功率：P=18.5kWd）管式静态混合器器管式静态混合器的的作用是使混混凝剂与原水水快速混合。静态混合器：1台流量：Q=600m3//h混合器直径：DN400e）滤盘滤布过滤器1台（12盘）设计流量：Q=600m33/h盘直径：Ф2000mm滤速：V=21.67m/h反冲洗周期：T=6～12hh网孔直径：≤10um水洗:q＝8～10l/s.mm2f）反冲洗及排泥泵泵2台（1用1备）流量：Q=30m3/hh扬程：H=7.5m功率：P=3.7kWg）溶药罐（装置）：：2套溶药罐规格:Φ1600×15112mmh）搅拌器：2台功率：N=1.5kWi）加药泵柱塞式隔膜计量泵泵2台投加聚合铝：q=20mg/ll药液投加浓度：n＝10%投药量：Q=46～1000l/h扬程：H=60m功率：P=0.55kWj）电动单梁悬挂起起重机1台起重量：T＝2t（18）清水池a）吸水喇叭口3个规格：D350×5000b）吸水喇叭口4个规格：D200×3000c）喇叭口4个规格：D400×6000（19）加氯间加氯间作用主要是出水加氯消毒。本工程中加氯点有两处：二级处理接触池前一处；回用水处理清水池前一处，加氯方式采用流量比例投加。主要设备：a）全自动真空加氯机机：4台b）氯气过滤器2套c）真空调节器2台d）电子氯瓶泵2台e）管道增压泵2台型号：KQL65/1770-5.55/2扬程：H＝38m流量：Q=21.8m33/hf）氯吸收装置1套型号：AGLX-10000型g）电动单梁悬挂起起重机1台起重量：Q＝3t跨度：Lk＝6m起升高度：H＝5m20）紫外线消毒渠a）紫外线（低压高高强灯管）1组b）非在线移动式自自动清洗槽1套2、主要管道安装工程量本工程中的工艺管道主要包括：厂区超越管、工艺管、污泥管、空气管、放空管、加氯管、回用水管道等。具体数量见下表：序号名称规格单位数量1螺旋焊管DN2000m8122螺旋焊管DN1400m5963螺旋焊管DN1200m6674螺旋焊管DN1000m1686离心球墨铸铁管DN200m10927离心球墨铸铁管DN150m998离心球墨铸铁管DN100m10989不锈钢304管D1020×9m3010不锈钢304管D920×9m6011不锈钢304管D820×9m8512不锈钢304管D720×9m9813不锈钢304管D630×9m9014不锈钢304管D530×9m6415不锈钢304管D426×9m13116不锈钢304管D377×8m28017不锈钢304管D325×8m6118不锈钢304管D273×7m3919不锈钢304管D219×6m109.520不锈钢304管D89×4m12221不锈钢304管D57×4m11227碳钢管Q235AADN426×9m50528碳钢管Q235AADN273×8m5829U-PVC管De300m42730U-PVC管De200m33131U-PVC管De50m4432U-PVC管De40m2533U-PVC管De32m14034U-PVC管De25m1552.3供热系统主要工作量序号名称规格材质单位数量1预制直埋保温管DN150Q235B米4302预制直埋保温管DN125Q235B米5603预制直埋保温管DN100Q235B米1604预制直埋保温管DN80Q235B米2105预制直埋保温管DN65Q235B米906预制直埋保温管DN50Q235B米3207预制直埋保温管DN40Q235B米2708预制直埋保温管DN32Q235B米259预制直埋保温管DN25Q235B米103、工艺流程污水处理工艺：带前置厌氧段的活性污泥法（见附表1）本工程中进口设备较多。在施工过程中，进口设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。第二章施工准备一、施工准备做好开工前的各种施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有序进行，对于缩短工期、保证生产、减少浪费、降低成本有很大作用。1、图纸会审工程开工前，首先要进行图纸会审，了解设计意图，解决施工图中存在的问题，并以书面形式办理签字手续，保证施工顺利进行。2、编制施工图预算，进行成本控制工程开工前，以各工号为单位编制施工图预算，在工程的施工过程中，实行报量制度，通过完成量和施工费用的支出与施工图预算的比较实现对工程成本的控制。3、编制施工进度计划，进行工期控制编制施工进度计划时，必须考虑以下情况：（1）人员分配要合理，尽量避免人员大幅度变化，实现均衡施工。（2）尽量安排流水作业形式，减少人员停窝工现象。4、材料准备（1）、根据图纸要求，准备好施工所需的各种材料，但必须注意：①、所用材料必须有产品质量证明书、合格证。如有材料代用，必须经有关部门同意，并有书面文字记录。②、焊条规格、焊缝形式及焊接质量必须符合要求。（2）、编制材料采购计划，对于不易采购的材料，必须提前寻找货源，以免耽误工期。施工过程采用项目法施工管理，施工中进一步加强质量进度，成本控制正确处理质量、进度、成本和安全的关系，为确保本工程高质量顺利的完成提供必要的条件。二、技术准备1、工程开工之前，首先要熟悉图纸、标准、规范，然后组织技术人员及各施工队负责人进行培训，明确施工过程中的技术要求，做到心中有数，不盲目施工；2、设备安装前，安装人员首先要对其性能、特点进行了解，并学习其安装作业指导书，以免在安装过程中出现差错，影响工期。第三章主要施工方法一、施工顺序及安排1、施工顺序由于本工程的作业面大，需安装的设备多。如果设备的安装顺序混乱，将会直接影响工程的工期，为此我们制定了“先上后下、先内后外”的安装思路。即工号内有起重设备的先安装起重设备，以便后期设备安装时使用，同一工号内部的设备安装采取从内到外的安装顺序。管道安装采用“先深后浅、先大管后小管”的安装顺序进行。为保证为道路作业提供工作面，采取“先西南，后东北”的总体施工顺序。1.1、起重设备安装1.2、重点工号安装施工中集中力量，保证曝气生物池、鼓风机房的设备安装。由于曝气生物池中设备多，工程量大；鼓风机房中设备体积、重量较大，安装难度大。如果工序安排不当，则将会延长安装时间，影响整个施工进度。因而，生曝气生物池、鼓风机房安装必须遵照以下方法进行：曝气生物池安装：（1）统一划线定位，选派有经验的施工人员或专业放线员自始至终统一划出曝气支架的位置线。（2）鼓风机房大型设备安装：1.3、其它工号安装其他工号中的设备安装，根据其施工人员及设备情况依次开工。1.4、作业方式2、施工流程图本工程中的管道及设备种类多，规格型号多，数量大，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：2.1、设备安装基础验收→基础放线――――――――――――――设备开箱检查验收→设备划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行2.2、管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂2.3、管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验→焊接补口2.4、电动单梁起重机及电动葫芦安装悬挂节点制作→工字钢调直、安装→车挡、限位安装→主梁安装→电气设备配线、安装→调试与验收二、施工工艺和方法1、通用设备安装1.1、设备开箱检验①、用力猛损备②、清点时要核对设设备的型号、规规格、数量，并并检查设备外外观有无明显显缺陷，并做做好记录；③、件格重象好分研法保量有装④、物件清点完毕后后，按原来的的顺序装入箱箱内，并重新新钉好、苫盖。⑤、设备验收完后，填填好验收记录录，办理移交交手续，作为为移交凭证。1.2、入库保存存移交手续续办好后，将将物件按原来来顺序封装好，并分类类保存。派专人送送入仓库看管管，遵循出库库工长批条、领领取人、看库库人签字手续续。对有特殊殊保存要求的的设备要特殊殊保管。1.3、基础验收收在设备开箱清点检检查时，有关关人员要进入入建（构）筑物内对基础础验收并划线线定位。（1）、基础表面的模模板、地脚螺栓固定定架必须拆除除，基础表面面的脏物及地地脚螺栓孔中中的积水要清清理干净；（2）基础表面应无蜂蜂窝、露筋、麻麻面、裂纹等等缺陷，外观观检查出的问问题以书面形形式提交监理理单位协调解解决。（3）、根根据施工图要要求，检查预预留洞和预埋埋件的位置是是否正确；（4）、检部否差其偏差见见下表：项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高±20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁铅垂度10（5）、当当基础砼强度度达到设计要要求的70%时，才允许许安装设备，地地脚螺栓紧固固时，砼强度度应达到设计计强度的75%；（6）设设备基础经检检验合格后与与土建单位办办理交接手续续。1.4、设备基础础放线定位基础验收合格后，根根据图纸尺寸寸和有关建筑筑物的轴线边边缘划出设备备纵横中心线线及设备轮廓廓线，且两线线必须垂直。设备的高程线应从从室外的高程程点引入室内内，注意：测测定时要测一一个闭回，保保证引入室内内的高程点的的准确性。1.5、设备的搬搬运与就位设备经检检查合格后，即即可进行搬运运就位，设备搬搬运应根据设设备的大小及及运输道路的的路面情况确确定好运输方方案，运输前前要做好以下下工作：（1）准备好运输所需需的材料、工工具、索具及及运输装卸机机具；（2）用平板车运输时时，要做好运运输途中的安安全技术措施施；（3）设备搬运、装卸卸前要向起重重人员讲清搬搬运顺序和设设备的大小、重重量及绑扎部部位。（4）设备搬运中各工工种密切配合合，遵守起重重操作规程和和安全技术措措施并由指定定起重工统一一指挥。准备工工作做好后，即即可进行设备备的吊装，对对于有吊环或或吊装孔的设设备，要按吊吊环或吊孔的的位置进行绑绑扎吊装，无无吊环或吊装装孔的设备，要要用钢丝绳捆捆绑或直接绕绕设备底部吊吊装就位，对对于设备的锐锐角、精加工面以及油漆面要要用软质物料料垫在与钢丝丝绳接触处或或在钢丝绳上上套好厚胶皮皮管，以免损损伤设备或划伤漆面。1.6、设备找平平找正设备就位位后，进行设设备的找平找找正工作。找找平找正根据据要求采用平平垫铁或斜垫垫铁。用斜垫铁找平时时，垫铁要成成对使用。找找平找正要按按下列顺序进进行：粗找标标高→找正→粗平→精找标高→精平精正。1.7、二次灌浆浆大型设备在找平找找正达到精度度要求后进行行二次灌浆。灌灌浆时，安装装人员要与混混凝土浇筑人人员密切配合合，以免影响响安装精度。灌灌浆前，设备备基础上需灌灌浆的部位清清除油污杂物后，凿麻麻面，并浇水水使基础充分分润湿，但不不得有积水。二二次灌浆要用用细石混凝土土，其标号要要比基础标号号高一级，石石子粒度要小小于5㎜，灌浆后要要捣固密实，捣捣固时不能碰碰撞设备，以以免影响安装装精度。灌浆浆工作必须一一次浇筑完成成，浇筑完后后派专人进行洒水水养护，以免免产生裂纹。2、机械设备安装方方法2.1、起重设备备的安装2.1.1、起重重机轨道和车车档的检验1>轨道实际中心心线与安装基基准线的重合合度偏差不大大于3mm。2>轨道纵向倾斜斜度的偏差应应不大于1//5000轨道长，且且全行程不大大于10mmm。3>方钢和工字钢轨道道的横向倾斜斜度不应大于于轨道宽度的的1/1000。4>轨道上的车档宜在在吊装起重机机前装好，同同一跨端两条条轨道上的车车档与起重机机缓冲器均应应接触。5>车体的安装电动葫芦车轮轮缘缘内侧与轨道道翼缘间的间间隙小于3mmm。2.1.2、试运运转调试1>试运转主要步步骤试运转前的检查→→空负荷试运运转→静负荷试验→动负荷试运运转2>试运前检查a电气系统安全全联锁装置、制制动器、控制制器等安装应应符合要求，其其动作应灵敏敏和准确。b钢丝绳的固定定及其在吊钩钩、取物装置置、滑轮组和和卷筒上的缠缠绕应正确、可可靠。c各润滑点和减减速器所加的的油脂性能、规规格和数量应应符合技术文文件的规定。3>空负荷试运转转a操纵机构的操操作方向与起起重机的各机机构运转方向向相符。b分别开动机构构的电动机，其其运转正常，各各制动器能准准确及时的动作，各限位位开关安全可靠。c当吊钩下放到到最低位置时时，卷筒上钢钢丝绳的圈数数不少于5圈，起重重机的防碰撞撞装置、缓冲冲器等装置应应能可靠的工工作。4>静负荷试验a先开动升降机机构，进行空空负荷升降操作作，并使小车车在全行程上上往返运行，此项空载试运转不少于三次，应无异常现象。b将小车停在最最大有效悬臂臂处，无冲击击地起升额定定起重量1..25倍的负负荷，在离地地面高度1000～200㎜处悬吊停留留时间不少于10minn，无失稳现现象，车体、轨轨道无损坏、松松动等缺陷为为合格，并按设备技技术文件的规规定作好试运运转记录。5>动负荷试验起重量为额定起重重量的1.1倍，累计计起动及运行行时间不少于1小时，各机构的动作作应灵敏、平平稳可靠，安安全保护、联联锁装置和限限位开关的动动作应准确可可靠，试运转转后按设备技技术文件的规规定做好试运运记录。2.2、潜水泵的的安装安装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告是否齐齐全。（2）检查设备外表是是否受损，零零部件是否齐齐全完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与设备相符符，以及检查查预留孔是否否符合安装要要求。定位水泵安装基准线与与设计轴线，水水泵安装平面面位置标高与与设计平面位位置及安装标标高的允许偏偏差和检验方方法如下所示示：弯座地脚螺栓和垫垫铁：（1）地脚螺栓：应垂垂直，螺母拧拧紧时应对称称进行，扭力力矩应均匀，螺螺母与垫圈、垫垫圈与底座接接触应紧密。检验方法：观察与与用扳手拧试试。（2）垫铁：垫铁组应应放置平稳，位位置合适，接接触紧密，每每组的块数不不应超过3块，找平后后用电焊焊牢，经经检查后进行行二次灌浆。检验方法：用小锤锤轻击和观察察检查安装中的检验方法法及允许偏差差见下说明：：（1）弯座下法兰（进进水法兰）垂垂直度允许偏偏差不得大于于1/10000。检验方法：用水平平仪检查（2）弯管上法兰（出出水法兰）横横向水平度偏偏差不得大于于1/10000检验方法：用水平平仪检查（3）水泵出水中心与与弯座下法兰兰中心允许偏偏差不得大于5mm检验方法：铅垂吊吊线及钢板尺尺测量（4）叶轮外缘与泵壳壳之间的径向向间隙应符合合产品技术要要求，间隙应应均匀，最小小间隙不应小小于技术文件件规定的400%。检验方法：安装时时用塞尺检查查，并做好记记录，验收查查阅记录。（5）出水管道、弯管管、过墙等管管道联接应整整齐。法兰联联接应紧密无无隙，螺栓长长度以超出螺螺母1～5牙为好。检验方法：观察检检查。（6）电缆安装应整齐齐、牢固、长长度适宜、不不得有晃动，电电缆外表不得得有裂痕、机机械损伤。检验方法：观察检检查（7）卡爪与水泵出水水法兰连接应应按厂方规定定的力矩拧紧紧，连接必须须牢固。检验方法：观察检检查，用扳手试扳螺母母。（8）水泵导杆应按厂厂方规定安装装，应牢固，水水泵导杆安装装的圆锥度偏偏差不得大于于50或直线线度不大于11/10000，全长不大大于5mm。（9）电缆绝缘电阻不不得小于5MMΩ。检验方法：用10000V高高阻表在电缆缆末端测量，如如果小于5MMΩ，则必须单单独检查电缆缆与电机。（10）导杆的安装装与调整应确确保水泵能顺顺利地吊上和和装入，做到到升降灵活，无无卡死现象。检验方法：将水泵泵拆卸拉上，然然后再放下安安装。（11）水泵安装以以后，将水泵泵吊起到上面面与装入池内内1～2次，应灵灵活可靠，定定位正确。检验方法：吊装时时观察检查。水泵试运转（1）查阅安装质量记记录，各项技技术指标应齐齐全，并符合合要求。（2）点动检查水泵的的运转方向是是否正确，与与泵体标注的的方向是否一一致，准确无无误后，方可可带负荷运转转。开泵连接接运转2小时，必须须达到下列要要求：a、各法兰连接处不不得有泄漏，螺螺栓不得有松松动。b、电机电流不应超超过额定值，三三相电流应平平衡。c、水泵运转应平稳稳、无异常声声响。d、水泵、弯座、管管道无明显振振动。e、电机绕组与轴承承温升应符合合特性规定值值，热保护检检测装置不应应动作。f、水不得渗入电机机内，湿度检检测装置不应应动作。g、检查潜水泵的机机械密封性应应完好，打开开排放塞子，泄泄露腔内有无无渗漏水排出出。2.3、格栅除污污机与无轴螺螺旋运输机的的安装与调试试2.3.1、安装装前的准备（1）检查设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架、格栅栅条、齿耙等是否否受损，零部部件是否齐全全完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与格栅框架架外形尺寸及及角度相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。2.3.2、格栅栅安装（1）将格栅除污机整整体吊入井内内，设备安装装定位应准确确，其安装角角（格栅水平平线的夹角）偏偏差不大于±1°，除污机就就位的平面位位置偏差不大大于10mm，标高高偏差应在±20mm以内内，机组的水水平偏差不大大于2/10000。（2）格栅机必须与井井口预埋钢板板可靠固定。（3）连接固定后用混混凝土二次灌灌浆，格栅在在垂直面的投投影应为铅垂垂线，允许偏偏差不大于11/10000。（4）在需润滑处加注注润滑油脂。2.3.3、螺旋旋输送机的安安装（1）安装中注意与机机械格栅除污污机卸料口的的相对位置、标标高。（2）检查格栅除污机机能否使污物物正确落入输输送机的漏斗斗中。（3）设备纵向水平不不大于1/11000，就就位的平面位位置偏差不大大于10mm，标高偏差应应在+10mm/-5mm以内。（4）检查和加注润滑滑油。2.3.4、现场场检验与调试试按技术要求进行检检验，保证允允许误差符合合规定的指标标。格栅先手手动后自动操操作，空载运运行2h以上，保保证传动平稳稳、动作准确确可靠、无抖抖动卡阻现象象、过载装置置动作灵敏可可靠。格栅负载试验时，检检查清污效果果，栅片上的的垃圾应无回回落渠内现象象。螺旋输送机空载运运行动作2hh，螺旋叶片片和槽体应正正常跑合，驱驱动装置应运运转灵活，运运行平稳，轴轴承温升不超超过70℃。螺旋输送机现场负负载试验运行行时，物料的的输送功能应应符合性能指指标，密封罩罩和盖板处无无物料外溢现现象发生。2.4、旋流沉砂砂器（含砂水水分离器）的的安装与调试试2.4.1、安装装前的准备（1）检查叶片搅拌机机、吸砂泵、螺螺旋砂水分离离器、鼓风机机、电控箱等等设备的规格格、性能是否否符合图纸的的要求，以及及说明书、合合格证和试验验报告等是否否齐全。（2）检查设备外表如如框架等是否否受损，零部部件是否齐全全完好。（3）复测土建工程实实测数据是否否与设备外形形尺寸相符，以以及检查预埋埋件是否符合合安装要求。2.4.2、设备备安装（1）设备安装定位应应准确符合设设计要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mmm，标高偏偏差应在±20mm以内内。（2）桨叶式分离机安安装时，应保保证其空心立立轴垂直水面面，其垂直度度允许偏差不不大于1/11000，固固定于空心立立轴上叶片浆浆板安装倾角角应一致，保保证其桨叶呈呈静态平衡状状态。（3）输砂泵安装基础础平台应平整整，输砂管路路中各连接口口应无渗水现现象。（4）砂水分离机安装装基础平台应应平稳，与吸吸砂管、溢水水管的连接应应无渗水现象象。（5）检查和加注润滑滑油脂。2.4.3、检验验与调试按要求进行检验，保保证允许误差差符合规定的的指标。其运运转处理效果果符合设计要要求。2.5闸门、堰堰门及启闭机机安装及调试试安装要点1>闸门、堰门安安装后的标高高偏差应不大大于5mm。2>启闭机中心与与闸门、堰门门起吊中心在在同一直线上上，垂直度偏偏差应控制在在1/10000之内。闸杆支支撑架的孔中中心线与闸杆杆中心线应重重合，轴与孔孔的间隙均匀匀，相互无摩摩擦。3>安装前必须仔仔细测量门框框导槽的工作作弯曲度，如如果超过1LL/15000，就必须校校正门框倒槽槽，使之符合合规范，才能能顺利安装闸闸门。另外，如如果安装时发发现摩擦大，可可以在闸板和和闸框之间加加注润滑油，以以减小运行磨磨擦。4>安装闸门、堰堰门启闭机构构时，必须在在传动件上加加注足够的润润滑脂，闸杆杆外露部分涂涂防锈油脂。5>在试运转电动动机构时，应注注意手柄是否否脱开，板杆杆是否在电动动的位置上，如如果不注意脱脱开，在启动动电机时一旦旦保护装置实实效，手柄可可能弹高。6>安装时应将闸闸门的开度指指示器的指针针调整到正确确的位置，调调整时首先关关闭闸门，将将指针调零后后再逐渐打开，当当闸门完全打打开时，指针针应刚好指到到全开的位置置。正确的指指示有利于闸闸门的启闭。7〉闸门安装完毕后后对密封面、滑滑道面进行彻彻底清理，不不得有任何杂杂物，清理后后闸门全程上上下各运行三三次，运行时时必须启闭灵灵活，动作到到位，无卡阻阻、突跳、异异常声响。8>安装好的闸门，应应当在闸门闭闭合后将闸门门手柄反转11～2转，这有利利于闸门再次次开启。叠梁闸安装：安装时注意保证闸闸板起落时与与闸槽不得有有卡滞现象，安安装达到如下下标准：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1闸框（底部）横向向水平度<1‰L1水准仪2闸框（左右）纵向向垂直度<1‰H,全程≤2每侧面每个固定点1个线坠、钢板尺2.5.3检查与与调试按下表要求进行检验验，保证允许许误差及闭水水试验泄露量量符合规定的的指标。序号项目允许偏差（mm）检测频率（点/座）检验方法1闸门中心高程土52钢尺、水平仪2闸门位置偏差土102钢尺、水平仪3闸框横向水平度<1‰L2水平尺、塞尺4闸框纵向垂直度<1‰H，全程偏差≤22钢板尺，线坠5副导轨与框直顺12钢板尺左右平行12钢板尺6闸杆垂直度直度1‰全长偏差<22钢板尺、线坠2.6、潜水搅拌拌器的安装与与调试潜水搅拌器采用水水下电机驱动动，封闭式连连接，所有组组件包括电机机在全浸条件件下工作，每每台搅拌器应应配备导轨和和提升链。安装前的准备检查设备的规格、性性能是否符合合图纸的要求求，以及说明明书、合格证证和试验报告告是否齐全。检检查设备外表表是否受损，零零部件是否齐齐全完好。潜水搅拌器的安装装a潜水搅拌器安安装的平面位位置严格按照照施工图执行行，偏差应符合设备技技术文件的规规定。b安装导向杆时时，导向杆垂垂直度、导向向杆间距的偏偏差应符合设设备技术文件件的规定。顺顺直度符合要要求，必要时时调整。c搅拌器升降灵灵活，无严重重的卡滞、阻阻碍现象。检查与调试：试车前检查润滑油油质量是否符符合要求，机机体零部件是是否完整齐全全，各连接件件、紧固件不不得有松动现现象，盘车无无异常响声，不不得有冲击振振动、卡阻。潜水搅拌器器沿导杆升降降自如。进行行搅拌器的无无水空载运行行试验2小时，应运运转平稳、无无异常声响、无卡滞现现象，然后开开始进行有水水带符合试运运转，试运转转时间为244h以上，无无异常现象为为合格。2.7、鼓风机及及附件安装（1）在鼓风机底座四四角和靠近基基础侧梁的中中间部位，各各放一块橡胶胶垫板。在垫垫板和风机间间加入尺寸大大于或等于垫垫板尺寸的薄薄金属垫片，用用来找平风机机。机械的横横水平对机械械的油润滑关关系很大。鼓鼓风机基座的的机加工面用用测量精度00.02mmm/m的框式水平找平。安安装允许偏差差见下表：（2）附附件的安装。管管道支架应预预制好，管道道阀门安装时时，不能让风风机法兰受载载。（3）风机机轴的找平、找找正序号项目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检验方法1平面纵横位置<54钢尺、小线2支撑板接触面积≥75％4塞尺3涂胶厚度2～34垂直尺4高程土104水准仪①风机出出厂前已冷态校验，但但风机运转后后，由于受热热，会产生变变化，因而在在运行中再校验一次。②利用反向标度法测测量联轴器的的垂直度和水水平度。③轴间隙隙用塞尺检查查，鼓风机要要求最大不同同轴度0.5～0.8mmm,水平度误差差为±25ˊ，间隙为2～4mm。2.8、曝气生物物池设备安装装（1）、支支架放线定位位清理生物物反应池底杂杂物，根据图图纸尺寸要求求，确定区域域曝气管的位位置和各布气气支管的位置置，并将其中中心线用墨线线弹好，根据据图纸中的支支架草图画出出支架位置。池壁固定支架间距不超过80㎝，两端头距离不大于30㎝。（2）、支架固定支座安装前，将曝曝气池底清理理干净，根据图纸中中所示管径用用冲击钻钻孔孔后，将不锈锈钢螺杆用厂厂家自带专用用胶粘接在孔孔中。如下图图所示：管卡弹垫、塑料料垫圈不锈钢螺杆不锈钢螺母不锈钢螺母粘接剂砼基础支管抗旋转装置：：不锈钢螺杆杆固定方式与与支架不锈钢钢螺杆固定方方式相同。安安装方式如下下图所示：（3）、确定支架安装装高度深曝到离的气装系量曝而风的求标大在定高从面1即气最后放曝气管管托架上开开30mm孔（δ＝5mm）PPVC支管Φ16×330mmm不锈钢螺杆管托架上开开18mm孔的跟可可高这胶由或胶用风到各纬仪尽池处高架m化般增筒高6点用节（4）、安装曝气单元元曝气气支管之间连连接时检查管管道是否干净净，接头两曝曝气单元间隙隙为20mmm，当曝气单单元的端部第第二条标志线线露出连接套套筒时，安装装便为正确。连连接时用皂质质润滑剂涂抹抹套筒帆索，但但不能用对橡橡胶有腐蚀的的润滑剂。用用紧固圈紧固固套筒两端帆帆索。最先安安装曝气单元元，最后安装装集水管。（5）、区区域布气管及及集水管的安安装区域布气气管与曝气立立管用法兰连连接,曝气单元支支管由开缝卡卡带式管接头头接头连接。不不锈钢区域布布气管由支架架支撑（不锈锈钢管与PVC管由法兰适适配器连接），调调整法兰标高高到图纸要求求时，固定区区域内布气管管。（6）、管管的固定PVC支管由3304不锈钢螺杆杆和不锈钢管管卡固定（如如上支架固定定图所示）。（7）、曝气立管的安安装安装前吹洗管道，将管道中的的杂物吹干净净，不能让其其进入曝气系系统中。吹洗洗干净后，用用法兰将它们们连接，做好好支架。（8）安装允许偏差及及检验方法见见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率（点/组）检验方法1曝气管水平度<3若干水准仪、小线、钢钢尺2平面位置<104钢卷尺3安装高程土34水准仪、钢尺（8）、试运检查：检查主要是连接处处的气密性，分分三个步骤：：放水入曝气池至曝曝气头拧紧环环中间，打开开鼓风机，检检查曝气支管管及水收集管管之间连接的的严密性，如如果有件损坏坏连接处漏气气，必须进行行处理，合格格后进行处理理。b、将水升至曝气头头上5cm，鼓风风检查，排气气管、曝气头头和区域曝气气管连接的严严密性。当有有漏气，或曝曝气头布气不不均匀或曝气气头曝气量和和设计流量，出入大时必必须用专用工工具调整，或或打开检查至至修整合格。C、将水升至立管和和区域布气管管连接法兰上上10cm处，检检查法兰连接接的严密性。试试验全部合格格后，将水升升至1m深，用来来保护曝气设设备，防止丢丢失或损坏。2.9、周边传动动刮吸泥机安安装安装：由于周边传动刮吸吸泥机为无轨轨胶轮刮泥机机，所以刮泥泥机安装的关关键点有两个：一、刮泥机大梁的的安装；二、中心筒、转盘盘轴承和地脚脚螺栓的安装装。刮吸泥机大梁安装装时，将大梁梁在地面上连连接为一体，检检查大梁的起起拱高度应不不小于25mmm，大梁两两侧的平面度度应≤2mm/m2，铅垂线直直线度≤3mm，符合合上述要求后后将接缝处螺螺栓连接。大大梁吊装时采采用25t汽车吊吊装就位。中心筒、转盘轴承承安装时，要要严格控制中中心筒和转盘盘轴承安装的的水平精度，否否则由于水平平偏差产生的的扭矩将会损损坏地脚螺栓栓而引发工程程事故。刮泥机运行1〉在运行前经检验各各部件应符合合以下技术规规范：行走端梁与大梁要要求①车轮与轨道中心线线偏差保证在在2㎜以内；②所有焊接法兰、阀阀门连接处不不许有漏气现现象；③集泥板距池底300～50㎜，距池壁50㎜，吸口距池池底80㎜；2〉刮泥机在运行前减减速机及轴承承要加注一定定量润滑油或或润滑脂。3〉刮泥机运行时，要要注意刮泥极极与池底、池池壁是否相碰碰，同时确定定接近开关，限限位当铁位置置。2.9、阀门安装装阀门安装前应抽查查10％的阀门做做强度和严密密性实验，如如有不合格的的阀门，要再再抽检20％试验，试验合格后再再按图纸要求求将阀门安装装到相应的位位置，安装时时，要求阀体体垂直，并且且阀门手柄安安放的位置要要易于操作。阀阀门上的螺栓栓安装方向要要一致，且应应露出两倍螺螺距为宜。2.10污泥浓浓缩脱水机安安装安装前对基础进行行检查验收。安装允许偏差和检检验方法如下下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量2设备标高土20水准仪、直尺3设备水平度1/1000水准仪检查3、设备试运行安装完毕毕后，在设备备厂家、土建建施工单位、监理单位及及建设单位共共同参与下进进行单机试运运及清水联动动。试运前检检查：①检查安装位置是否否准确；②检查标高是否准确确；③检查是否遗落零部部件；④检查加油是否良好好；⑤检查基础是否稳固固及电气连接接。试运中检查查机械运转是是否正常，应应无卡涩、无无杂音等。试试运结束合格格后，办理试试运记录签字字手续。4、钢管防腐4.1防腐做法涂漆前必须进行表表面除锈处理理，达到Sa2.5级后，方可可进行防腐处处理。埋地钢管外壁防腐腐：涂环氧富富锌底漆一道道，厚浆型环环氧煤沥青面面漆二布四面面，总厚度≥0.6㎜。钢管内壁防腐涂环环氧煤沥青底底漆一道，面面漆三道，厚厚度≥0.3㎜。明敷管道、管件、支支架外涂环氧氧富锌底漆一一道，环氧云云铁防锈底漆漆一道，环氧氧厚浆型防腐腐面漆二道，厚厚度≥0.4㎜。防腐方法法严格按厂家家说明书进行行操作。4.2防腐施工方法针对防腐工程量大大，我单位决决定采用工厂厂化流水作业业，进行防腐腐施工，在现现场设置防腐腐场地，制作作简易厂房，安安装喷砂除锈锈设备、防腐腐机械和滑轨轨，平整并适适当硬化场地地，作为管材材的堆放场地地，其工艺流流程如下：钢钢管除锈→钢管防腐→养护检验→成品。根据据施工现场条条件，选择合合适位置制作作、安装简单单的工业厂房房，厂房内安安装除锈设备备，并安装电电动葫芦用于于吊装。4.3钢管除锈钢管除除锈采用机械械喷砂法除锈锈，其表面质质量要达到Sa2.5级要求求，表面粗糙糙度为40～50μm。除锈选用用粒度为3～5㎜的石英砂，石石英砂颗粒无无破碎，石英英砂干净、无无土、石等杂杂质，而且干干燥，以保证证喷砂的效果果。开启空压泵向储气气罐充气，压压力控制在0.45～0.6MPa，然后将钢管管放在联动线线上，用喷枪枪进行除锈，同同时应缓慢转转动钢管，使使钢管全方位位均可除锈。除锈后，用用压缩空气将将管道内壁或或外壁表面残残留的粉尘吹吹扫干净。钢钢管表面的油油污要用丙酮酮擦拭干净。4.4防腐材料检验场该格报对所漆固释套用详说璃碱平度厚1带璃璃格厂4.5防腐管道除锈检验合格格后，8小时内必须须进行防腐，涂刷底底漆。涂料配制按按照产品说明明书规定操作作。面漆涂刷刷和环氧煤沥沥青冷缠带加加强级做法，应应在底漆表干干后进行，底底漆与第一道道面漆涂刷的的时间间隔不不超过24h。a首先将防腐层干实后固化化前对外观、厚度、漏点进行检检验。做好防腐的管道要要逐根目测检检验，防腐层层要求：饱满满平整，无空空鼓和皱褶，压压边和搭接粘粘结紧密。不不合格的地方方进行修复。4.6补伤坏损层用伤不层损钢还后补与的搭成口4.7补口度5厚盖边上焊伤接格补料与层施工前对管端阶梯梯型接口处的的防腐表面进进行清理，去去除油污、泥泥土等杂物，用用砂纸打毛，防防腐的做法与与管体防腐的的做法一致。4.8管道的运输和堆放放保护措施管道运输用平板拖拖车运输。运输时，管管道搁放在带带月牙型凹槽槽道木上用尼尼龙吊带固定定。管道吊装装时用两根4吨尼龙吊带带同时固定管管道，再用吊吊车吊装，不不得用钢丝绳绳直接固定在在管道上，防防止破坏管道道防腐层。管道堆放在带月牙牙型凹槽道木木上，管道距距地面2000mm以上，管管道堆放不超超过三层，同同时周围做好好排水措施，并并用彩条布将将管道防腐成成品遮盖起来来，防止雨淋淋等自然条件件的破坏。4.9防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬衬涂前必须清清除金属表面面的油污、尘尘土、焊渣、氧氧化物、浮锈锈等附着物，要要求基层平整整、干燥、无无水迹；（2）涂刷后的表面应应光洁，无流流挂、无皱皮皮、无刷痕，无无露底和开裂裂现象，涂层应均匀匀；（3）工工地焊缝两侧侧各留150～250㎜不涂刷，并留留阶梯形搭茬茬，阶梯宽度度50㎜，待管道安安装完毕后，按要求进行补口；（4）管管道在运输吊吊装过程中应应避免与异物物硬性摩擦以以免损伤，否否则应修补至至合格为止。（5）遇遇雨天和大气气湿度超过85％时，不得得在露天涂漆漆。（6）其它要求要严格格按到货产品品使用说明书书进行。5、工艺管道安装本工程中的工艺管管道有Q235、不锈钢、UPVC、HDPE、PE五种材质。Q235管道的安装装采用手工电电弧焊。不锈锈钢管道有两两种焊接方法法：DN80以下的管道道采用氩弧焊焊；DN80以上的管道道采用氩电联联焊，即氩弧弧焊打底，手手工电弧焊罩罩面。管径小小于63㎜的UPVC管道采用承承插口粘结法法连接，管径径大于63㎜的管道采采用承插口胶胶圈连接；HDPE管道采用热热熔承插连接接，PE管采用热熔熔连接。管道安装允许偏差差及质量标准准：（见下表表）序号项目允许偏差及质量标标准化（mm）检查方法1标高±10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.0～3.0接4对口错边≤1.5计最大值焊接检检验尺5焊缝加强高高出母材2～3焊接检验尺5.1管沟开挖（1）测测量放线管沟开挖前，首先先按图纸要求求进行测量放放线，测量要要以厂区内的的水准点为基基准引至各建建（构）筑物上作为为基准点使用用。根据厂区区内控制桩放放出管道的轴轴线位置，并并用白灰在地地上做出明显显标记，再根根据管道直径径、放坡要求求、操作宽度度，放出两边边线所在位置置。（2）开挖依据沟槽深度、土土质、地下水水情况，管体体结构和挖槽槽方法（人工工开挖、机械械开挖、人机机混合开挖）以以及施工季节节等因素。选选定开槽断面面和槽帮坡度度，沟槽断面面示意图见图图1。本工程中中采用一步大大开槽。0.5米布管堆土施工管沟2mB沟沟槽断面示意意图管道沟槽底部的开开槽宽度，按按照下式确定定：B＝D1+2（b1+b2）式中：B――管道道沟槽底部的的开槽宽度（㎜㎜）；D11――管道结构的的外缘宽度（㎜㎜）；b11――管道一侧的的工作面宽度度（㎜）；b2――管道一侧的支撑宽宽度（㎜），取150～200㎜。本工程中，碳钢管管及球墨铸铁铁管的管道一一侧工作面留留置D1≤500的为300㎜，500<DD1≤1000的选取400㎜，10000<D1≤1500的选取600㎜，D1>15500的选取8000mm。UPVC管道选取400㎜。管沟开挖前，首先先对地质情况况、地下构筑筑物情况进行行详细了解，根根据放线的宽宽度及地下构构筑物情况，决决定采用人工工开挖或机械械开挖。机械械开挖不能直直接开挖至设设计标高，要要留有2000mm左右土土质，用人工工清槽至设计计标高，以防防扰动天然地地基。管沟开挖时要按11:0.333比例进行放放坡，放坡有有困难的地方方要用木板及及架管将管沟沟两侧支撑，以以免塌方伤人人。沟槽开挖质量达到到如下规定：：①.严禁扰动槽底土壤壤，如发生超超挖，严禁用用土回填，采采用3:7灰土回填。②.槽底不得受水浸泡泡。③.沟槽允许偏差应符符合下表要求。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-3050m3用水准仪测量2槽底中心每侧宽度不小于规定50m6挂中心线用尺量每侧计3点5.2、管道焊接5.2.1钢管、管管件检验对于到施施工现场的钢钢管及管件要要进行严格检检查，检查时时主要检查以以下内容：（1）钢钢管、钢管件件必须具有制制造厂的质量量合格证明书书，否则应补补做所缺项目目的检验，其其指标应符合合现行国家或或部颁技术标标准。（2）钢管、钢管件在在使用前应进进行外观检查查，要求其表表面：a.无无裂纹、缩孔孔、夹渣、折折迭、重皮等等缺陷；b.不不超过壁厚负负偏差的锈蚀蚀或凹陷；c.螺螺纹密封面良良好，精度及及粗糙度应达达到设计要求求或制造标准准。5.2.2管道运输输管道采用平板车进进行运输，运运输时，要用用尼龙吊带和和月牙型凹槽槽道木将管道道固定在平板板车上。管道道捆绑管道图图如下：管道钢丝绳软制物物料管道枕木平板车管道捆绑示示意图5.2.3布管管子运至施工现场场，在吊车配配合下将管子子放到管沟中中排列好，管管径大于300mm的管子运至至施工现场后后，直接用吊吊车放入管沟沟中进行布管管，以免人工工放置时，损损坏管道的防防腐层。5.2.4组对（1）管子组对前，用用经纬仪复测测管道中心线线及标高要符符合设计规定定，检查坡口口质量，坡口口表面应整齐齐、光洁、无无裂纹、锈皮皮、熔渣和其其它影响焊接接质量的杂物物，有不合格格的坡口应进进行修整。（2）管子下沟后，使使用三角架或或在两沟壁架架工字钢梁做吊吊点，对管进进行微量调整整，进行管口口组对，管口口组对时应做做到：外壁平平齐，对口错错边量应小于于1.0mmm，管道安装装倾斜度及安安装误差应符符合设计要求求及规范规定定。5.2.5焊接准备备工作(1)开开坡口：用内内磨机将管端端内外两侧225mm范围围内清理干净净，再用角磨磨机开V型坡口，角角度为60±5°，钝边1.0～2.0mmm，对口间间隙为1.5～2.5mmm对口时内壁壁齐平，允许许错边量不大大于0.3mmm。坡口参参数如下图所所示：αPccδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１2mm(2)焊条条在使用前要要放在烘干箱箱内烘干，烘烘干温度为1150℃，烘干时间间为1小时，烘干干后的焊条保保存在保温筒筒内，随用随随取。(3)焊件组对前前要将坡口及及其内外侧表表面10mmm范围内油、垢垢、锈以及毛毛刺等杂物清清除干净，并并且不得有裂裂纹、夹层等等缺陷。(4)对对口：管道坡坡口加工好后后即可进行对对口，管道对对口角度55°～65°，对口间隙隙１～１.5㎜。不允许割割斜口。对口口时要注意管管子间隙及错错边量，不得得超过施工及及验收规范所所规定的值。对对口的点固焊焊的工艺与正正式焊的焊接接工艺相同。对对口进行点固固焊时，焊点点长度为40～50mm,间距为122～132mmm，对称施焊，采采用和正式焊焊接相同的焊焊条和工艺。且且定位焊时应应符合下列要要求：①所用焊条应与正式式焊接采用焊焊条相同，且且与焊接工艺艺评定一致。②点焊焊工为该焊口口的施焊焊工工。③在纵向焊缝或螺旋旋焊缝的端部部，不能进行行定位焊。点点固焊时点数数不少于６点点，点焊长度度为60～70㎜。④根部必须焊透。(5)焊接时，外外面用角向磨磨光机清根后后再进行焊接，每每层焊完后，都都要清根，并并且每层接头头处要错开1100㎜以上。5.2.6管道焊接接直径小于DN800的不锈钢管管采用全氩弧弧焊接。焊接接材料为：H0Cr220Ni100Ti-500Φ2.5焊丝，直径径大于DN80、小于DN150的不锈钢管管道用H0Cr220Ni100Ti-500Φ25焊丝打底，A132Φ2.5的焊条罩面面。直径大于于DN1500的不锈钢管管道采用A132Φ3.2焊条罩面，管管道焊接层数数及参数严格格按照焊接工工艺卡执行。Q235A钢管的连接方式为手工电弧焊接，焊条牌号为E4303Φ3.2。Q235B钢管焊焊接参数如下下：底层：焊接电电流110～130A，电电压22～24V；（手工电弧焊打底底）夹层及盖盖面：焊接电电流110～140A，电电压22～24V。（1）每层焊完之后应应认真清渣，除除去表层气孔孔、夹渣等缺缺陷，焊缝焊焊完后应将其其表面焊渣和和飞溅清理干干净。（2）焊条使用前应烘烘干，烘干温温度为150～200℃，恒温时间1小时，烘干干后在100℃恒温箱内保保存，焊接时时随用随取。当当天未用完的的焊条应回收收存放，重新新烘干后再使使用，重新烘烘干的次数不不超过2次。在焊接接过程中如出出现焊条药皮皮发红，燃烧烧或严重偏弧弧时应立即更更换焊条。（3）当遇下列情况时时，应采取措措施，否则停停止作业：①室外作业遇雨；②空气相对湿度大于于90％；③施焊时风速大于22m/s。（4）焊接焊口时应一次次性焊接完毕毕，至少焊接接时一层应焊焊完。（5）焊接时，对于焊接接环境等应进进行记录，对对焊接过程进进行全天监控控，对于不能能保证焊接质质量的天气时时，不得焊接接。（6）管道安装在临时时停止或下班班后，管口用用临时盲板点点焊封死，以以免掉进杂物物及防止其它动动物入内。5.3、管道的安装方法法5.3.1、管道支支架制作根据图纸要求管支支架的型式、材质以及加工尺寸寸制作支架。如如果支架为砖砖砌，当管道道安装时用临临时支撑，安安装好后再用用砖砌到标高高。5.3.2、碳钢管管道安装管道下料时，要注注意材质符合合设计要求，根根据图纸并结结合现场实际际情况下料，对对管道两端打打磨30°～35°的坡口。焊焊接时管道端端内壁应清理理干净，对口口时两管道应应在同一条直直线上，管端端偏差<1.5mmm，焊接要自自然冷却不得得骤冷，焊后后应认真自检检。5.3.3、不锈钢钢管道安装不锈钢管道焊接必必须由经过焊焊接考试合格格的焊工担任任，管道焊接接前打磨坡口口，管口倒角角30°～35°，坡口用锉锉刀和砂纸将将毛刺去除。焊焊接前应用不不锈钢刷或丙丙酮酒精将管管口内外表面面的油渍清理理干净。对口口时管道不留留间隙，焊接接采用手工氩氩弧焊，采用用直流电源正正接法。焊接接时焊枪只作作前后移动而而不做左右摆摆动。第一层层电弧长保持持在1～1.5㎜，第二层电电弧长度2～4㎜，自右向左左进行焊接，氩氩气纯度99.9%%，施焊时严严禁出现气孔孔、电弧不稳、飞溅等质量量缺陷。要求求氩气流和管管子夹角控制制在40°～50°的范围内。焊焊完后焊枪不不能立即移开开，应继续送送保护气体，待5秒钟后方能闭气阀，不允许在焊口处金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生热变形有害应力。为避免出现较大变形，和产生晶间腐蚀或接头过热而产生裂纹，采用快速的窄道焊接。5.3.4、管材的的堆放材料进场后，根据据材质型号的的不同，单独独存放。不能能将不锈钢和和碳钢混放，容容易引起不锈锈钢的腐蚀。不不锈钢件放在在木架上。5.3.5UPVCC管道的安装装在本工程中，管径径小于63㎜的UPVC管道的安装装采用承插口口粘结法连接接，管径大于63㎜的管道采采用承插口胶胶圈连接。粘结安装时，首先先将管子已加加工好的承口口内壁及插口口外壁用丙酮酮擦洗干净，然然后进行粘接接，粘接用20％的过氯乙乙烯树脂粘接接剂，均匀的的涂于承口及及插口的连接接面，然后将将插口端插入入承口内，使使承口接头插插足，承插口口间要紧密结结合，间隙不不大于0.3mmm。承插口胶圈连接：：将胶圈上的的粘接物清擦擦干净；把橡橡胶圈完成心心形装入承口口槽内，并用用手沿整个胶胶圈按压一遍遍，确保胶圈圈各个部分不不翘不扭，均均匀一致地卡卡在槽内。管道向上、向下拐拐弯，三通、叉叉管、管堵、阀阀门、弯头等等处设混凝土土止推墩、固固定墩、防滑滑墩。管道与止推推墩及管箍等等锚固件之间间设塑料或橡橡胶垫片，防防止管道磨损损。5.3.6HDPPE管道的安安装一般采用人工安装装，安装时，出出人工抬管道道两端传给槽槽底施工人员员。明开槽，槽槽深大于3m或管径大于400m的管道，可可用非金属绳绳索溜管，使使管道平稳的的放在沟槽管管位上。混合合槽或支撑槽槽，因支撑槽槽的影响，宜宜采用从槽的的一端集中下下管，在槽底底将管道运至至安装位置进进行安装。5.4刚性套管打打口打口水泥采用4225号水泥。石棉选用机4F级级温石棉。油麻采用纤维较长长、无皮质、清清洁、松软、富富有韧性的油油麻。石棉水泥在填打前前拌和，石棉棉水泥的重量量配比为石棉棉30％，水泥70％，水灰比≤0.20，拌好的石石棉水泥必须须在初凝前用用完。打口工作安排在早早晚进行，避避开中午高温温时间，填打打后及时潮湿湿养护，苫盖盖草帘子。打口完成后，不得得碰撞及扭转转管道。5.5、水压试验管道安装完毕后进进行水压试验验。本工程中大大多数管线分分段施工，无无法进行压力力试验，经过过建设单位同同意后，采用用如下替代办办法：所有焊焊缝用煤油渗渗透法进行检检验。水压试验前，检查查如下内容：：①、管件的支墩、锚固固设施已达到到设计强度，未未设置支墩及及锚固设施的的管件，采取取加固措施。②、后背设在原状土土或人工后背背上。③、试验管段所有敞敞口堵严，不不得有渗水现现象。④、采用的压力表精精度不低于1.5级，数量不不少于2块，公称直直径不小于150㎜，最大量量程为试验压压力的1.3～1.5倍。⑤、局部回填土。留留出焊口、接接口位置。灌水前，首先要安安装好排气阀阀与泄水阀，准准备好打压泵泵。注水浸泡泡不少于24h。升压时，要要缓满升压，排除管道中的气体，当发现压力表指针摆动、不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压。水压试验过程中，后后背顶撑、管管道两端不得得站人；不得得对管身、接接口进行敲打打或修补缺陷陷，缺陷应作作出标记，卸卸压后修补。当压力升至试验压压力时，保持持恒压10min，检查对焊口口、接口、管身身无破损及漏漏水现象时，管管道强度试验验合格。检查查时逐个进行，若若有泄漏，必必须进行泄压压修理，直到到试压合格。本工程各类管线的设计压力及试验压力见下表：管线名称材质工作压力（MPa）试验压力（MPa）回用水管道UPVC1.01.4氯气压力水管道UPVC1.01.4污泥干化气体冷却却水管道UPVC1.01.4污泥管道UPVC/Q2235A0.61.1远期回用水反冲洗洗废水排放管管道UPVC/球墨铸铸铁0.61.1工艺管道Q235A0.61.1超越管道Q235A0.61.1取样管道UPVC0.61.1中水回用水管道UPVC1.01.1管径小于等于4000㎜的管道，在在强度试验时时，如果在试试验压力下10min内压力降不不大于0.05MMPa，可认为严严密性试验合合格。管径大于400mm的非隐蔽性性管道，在试试验压力下10min内压力降不不大于0.05MMPa，且管道及及附件无损坏坏，然后降至至工作压力，保保持恒压2h，进行外观观检查，无漏漏水现象认为为严密性试验验合格。本工程中的空气管管道（材质不不锈钢）管道道按照《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》（502355-97）中的7.5节进行气压压试验。试验压力为设计压压力的1.15倍即0.69MPPa（设计压力力0.6MPa）试验前用空气进行行预试验，试试验压力0.2MPPa。试验时缓慢升压，当当试验压力升升至试验压力力的50％时，如未未发生泄漏或或异状，继续续按照试验压压力的10％逐级升压压，每级稳压压3min，直至试验验压力。稳压压10min，再将压力力降至设计压压力，停压时时间根据现场场查漏工作需需要而定。以以发泡剂检验验不泄漏为合合格。5.5、管道冲洗吹扫管道分段水压试验验合格后，即即可进行分段冲冲洗。冲洗采采用自来水冲冲洗。先向管管道内灌满水水，然后开启启加压泵，使使管道内的水水的流速大于于1.5m/s，冲洗水排排至提前做好好的集水坑内内，不得形成成负压。水冲洗连续进行，以以排出口的水水色和透明度度与入口水目目测一致为合合格。空气管道的吹扫可可利用鼓风机机进行，吹扫扫压力不超过过管道工作压压力，流速在在20m/s以上。吹扫时时设置禁区，确确保安全。当目测无烟尘时，在在排气口设置置贴白布的木木制靶板检验验，5min内靶板上无无铁锈、尘土土、水分及其其他杂物为合合格。5.6、管沟回填管道安装完毕，在在回填前要会会同甲方及监监理方共同检检查以下几项项：（1）管道埋深要符合合设计要求，管管道顶标高测测量完毕，资资料齐全准确确。（2）管道在沟内不得得有悬空现象象，管沟内积积水必须清除除干净。以上项目经检查合合格后，办理理隐蔽工程验验收，并要立立即回填，回回填时防止管管道防腐层被被擦伤。回