供热管网工程施工组织设计编制详细

正本正本西区出口加工区供热管网工程投标文件【技术标】XXXXXX工程公司技术标目录一、投标保证金复印件二、法定代表人身份证明、授权委托书及身份证复印件三、项目经理建造师证书及IC卡复印件四、安全项目经理建造师证书及IC卡复印件五、项目部人员配置表六、施工组织设计及施工方案第一章综合说明第二章、项目管理班子主要管理人员第三章热力管道工程施工第四章施工现场平面布置第五章劳动力计划第六章施工进度计划第七章主要施工机械设备第八章施工质量保证措施第九章各工序协调措施第十章冬雨季施工措施第十一章施工安全保证措施第十二章现场文明施工措施第十三章采用新技术、新工艺、专利技术第十四章管线施工所涉及部门协调配合服务承诺第十五章施工现场环保措施第十六章施工现场维护措施第十七章工程交验后服务措施第十八章地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施七、附图及附表八、施工人员简历表及证件复印件九、企业营业执照复印件、资质证书复印件、安全生产许可证复印件等施工组织设计工程名称：西区XXXXXXXXXX供热管网工程建设单位：天津XXXXXXXXXXX热电有限公司施工单位：XXXXXX工程公司编制单位：XXXXXX工程公司编制人：编制审核人：编制日期：2013年9月23日目录第一章综合说明第二章、项目管理班子主要管理人员第三章热力管道工程施工第四章施工现场平面布置第五章劳动力计划第六章施工进度计划第七章主要施工机械设备第八章施工质量保证措施第九章各工序协调措施第十章冬雨季施工措施第十一章施工安全保证措施第十二章现场文明施工措施第十三章采用新技术、新工艺、专利技术第十四章管线施工所涉及部门协调配合服务承诺第十五章施工现场环保措施第十六章施工现场维护措施第十七章工程交验后服务措施第十八章地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施第一章综合说明1、工程名称：供热管网工程。2、建设单位：天津XX有限公司。3、工程范围：包括：蒸汽管网，管网长度合计：2.06km。4、管材及管件：（1）本工程蒸汽管网采用架空和直埋保温管，架空管DN250、DN200、DN100选用输送流体用无缝钢管，材质为20#，标准为GB8163-1999，保温采用微孔硅酸钙瓦（2400C是传热系数《=0.065w/m0C》;预制直埋保温管DN200，采用TD-4型直埋保温蒸汽管道。根据国家规范，要求钢管出厂前，每根钢管均要进行水压试验，以确保严密性，各项指标满足规范要求。敷设方式：本工程采用架空和直埋敷设。补偿方式：采用免维护旋转补偿器。5、工期：2013年9月28日至2013年11月20日（共54天）。6、编制依据：《测量规范》（GBJ50026-93）；《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收规范》（DBJ50300-2001）；《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；《城镇直埋供热管道工程管道技术标准》CJJ81—98；《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-20007、工期保证措施：根据本工程的施工特点，我施工单位制定如下工期保证措施：（1）自中标之日起，陆续调动人员、车辆、机械、设备进场，边安装、边施工，积极创造有利条件，为全面开工做好各项准备。（2）选调人员年轻，战斗力强，善于指挥的人员上均，并调足人员，上全队全，明确分工，各负其责，不断提高政策水平和决策水平。（3）建立岗位责任制，搞好内部承包，以承包经营合同方式，确定内部责权关系。做到层层承包，化解任务，包到班组，包到单机、单车和个人，一级包一级，不断提高施工效率。（4）建立健全后勤保障制度，保证材料、物资的及时供应，建立完备的材料物资供应计划。对机械设备及时保养、检修，使其始终在良好运行状态下工作。5、加强各工种的配合作业能力，使各工种联合作业，提高劳动效率。调度室、计划科定期召开各专业的协调会，制定施工计划，协调好各专业的交插作业。（5）由施工技术科加强施工现场的技术管理，并制定应相的技术措施。对于施工难度大，工艺要求高的分部工程编写说详实具体可行的施工方案，保障工程进度的顺利进行。（6）做好对外协调工作，加强与建设方、设计院、质检部门等相部门的联系，及时反映施工中遇到的问题，做到遇到问题早汇报、早解决、早施工。为保证工程顺利进行我施工方制定了一系列工程保证措施具体内容详见施工组织设计。总之我施工单位会严格按照施工规范及设计要求，保质保量的完成全部第二章项目管理班子主要管理人员施工项目部主要管理人员职责1、项目经理：项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质量等管理工作。严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现；制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责使顾客满意及施工后的保修服务。负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、副项目经理及安全项目经理职责：协助项目经理搞好该项目的具体工作；协助技术负责人搞好该项目的各项技术工作；抓好该项目各项工作的具体落实。对安全管理负直接责任。参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施。负责现场安全管理工作的业务指导。检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。负责安全统计报表的编制及上报。3、项目技术负责人：协助项目经理贯彻实施公司质量管理体系；负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，在分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。负责“四新”技术的应用和推广工作。负责项目部数据分析的应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程的确认和控制；负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责工程资料收集、整理、报验工作等。4、施工员：具体组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。坚持每天深入现场，监督检查各专业作业面及施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题并及时整改；组织班组按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，不野蛮施工和违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。5、质量员：负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。参与对不合格品的评审和处理，并负责一般不合格品的验证。负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作。参与工程回访回修工作。6、资料员：严格按<<文件管理办法>>负责将工地各种文件、来函、送函进行登记、收发、存档、统一管理。认真的将项目工地各种质保资料及质评资料及时收集、汇总、整理。督促工长、技术人员、质检人员在施工过程中做到资料与分部分项工程同步。及时收集、汇总进场材料原材质、出厂合格证及复检报告等各种材质证明。及时将工程图纸、变更、发送有关部门。参与工程验收资料送检、审验及更改工作，对所整理资料的完整性、真实性、可追溯性负责。7、材料员：协助项目经理做好新开工程现场平面布置、临建、修通道路、平整夯实物资堆放场地，建好必要的水泥库、料具库、散水泥等，确保开工前按计划需要材料顺利进场。根据施工进度计划(年、季、月)编制材料需用量计划、构件采购、加工、计划、周转料具需用量计划等，并负责与区域公司物资供应商和租赁站办理有关手续(签订合同)，直至物资进入现场。随时掌握工程进度所需的各种材料，如有变化或由于建设单位的设计变更，材料代用等，及时调整供料计划。如区域公司物资供应已经采购或加工，及时反馈预算员，报告项目经理并向建设单位申请索赔事宜。坚持无料单或限额领料单不发料(包括周转料具)，无需要计划的材料，超限额、超计划的材料，没有变更、代用或项目经理的指示不发料。搞好现场材料管理的文明施工，负责检查监督回收散失材料、工具、残次料，组织开展修旧利废，对不能利用的包装品、废旧物资及时清理。项目主要管理人员表附后第三章热力工程施工第一节施工范围及施工依据1、工程范围：包括：架空蒸汽管网DN100~DN2502.06km敷设及部分预制蒸汽直埋保温管DN20015.4m。2、施工依据：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；《城镇直埋供热管道工程管道技术标准》CJJ81—98；《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；《供热系统安全运行规范》CJJ/T88-2000；《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999；《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000。第二节施工说明管材及管件热力管网架空和TD-4型直埋保温管，直埋管道应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）架空管DN250、DN200、DN100选用输送流体用无缝钢管，材质为20#，标准为GB8163-1999，保温采用微孔硅酸钙瓦（2400C是传热系数《=0.065w/m0C》;预制直埋保温管DN200，采用TD-4型直埋保温蒸汽管道。根据国家规范，要求钢管出厂前，每根钢管均要进行水压试验，以确保严密性，各项指标满足规范要求。敷设方式：本工程采用架空和直埋敷设。补偿方式：采用免维护旋转补偿器。管材及管件等应有出厂的名称或商标、材质、规格、制造日期及工作压力标记，应有出厂合格证。管材运输应使用非金属绳进行绑扎，防止管材在搬运时相互滑动而受到损坏，管材端头应封堵，防止其他杂物进入管内，在搬运过程和存放时禁止野蛮装卸。第三节土方工程一、定线测量1、根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。2、供热管网工程施工定线测量应符合下列要求:1）应按主干线、支干线、用户线的次序进行；2）主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；3）支干线、用户线，可按主干线的定位方法；4）管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。3、施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点位。4、水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。5、符合水准路线闭合差不应超过±30L0.5(mm)(L为符合路线长度，以km计)。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过±40L0.5(mm)(L为跨河视线长度，以km计)。6、在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。7、两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。8、管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。二、土建工程1、土建工程施工程序施工准备定位放线验线基坑开挖验槽垫中砂验垫层模板制作安装―砼浇筑支架检验砼养护2、土建工程的主要内容本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及回填组成。1）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。2）土方施工，为保护护开槽范围内内的各种障碍碍物应制定相相应的技术措措施，及时联联系有关部门门进行处理，符符合有关要求求并保证：（1）各种给水、排水、煤煤气管道及地地下构筑物的的正常使用和和安全。（2）各种电信电缆、动动力电缆等的的正常使用及及安全。（3）经采取加固措施后后的电杆、树树木等的稳固固。3）土方开挖要根据工工程现场条件件、结构埋深深、土质以及及有无地下水水等因素选用用不同的开槽槽断面，以确确定各施工段段的槽底宽度度、边坡、留留台位置、上上口宽、堆土土及外运土量量等施工措施施。（1）对于车辆、行人较较少、无地下下障碍物地段段，管沟开挖挖以人工开挖挖为主，对于于岩土及坚硬硬土质，采用用风镐开挖，沟沟槽开挖坡度度按设计要求求及施工规范范的规定进行行放坡。（2）在开槽上口宽度被被限制的条件件下，应选取取不同的护壁壁支撑开槽方方式，井坑、支支架基础的开开挖应与管道道沟槽的开挖挖同时进行。（3）本工程热力管网，在在地下水位高高于槽底的地地段应及时采采取降水措施施，将土方开开挖部位的地地下水位降至至槽底以下后后再开挖。4）根据本工程的特点点我们决定将将土方工程每每50米设一个施工工段，以人工工挖土进行施施工，管沟开开挖或回填应应连续进行，在在施工中应防防止地面水流入坑、沟内，以以免边坡塌方方基础遭到破破坏，基坑管管沟挖好后不不能及时进行行下道工序时时，可在基底底标高以上留留150—300mmm层，等下一一工序开始前前再挖除。5）基坑、管沟的开挖挖宽度，为确确保施工质量量及安全，除除基础沟槽底底部宽度外，应应根据施工需需要增加工作作面和排水设设施的严格按按GBJ-2201-833第3.2.4条及第3.5.3条规定施工工。6）在施工过程中应经经常检查已挖挖好的管沟，对对遇到滑坡或或其它原因造造成的积土应应及时清理干干净。7）管沟开挖时应根据据现场土质安安排放坡，在在开挖过程中中，基坑及沟沟槽开挖如遇遇石方时，挖挖出石方全部部外运不用于于回填，由人人工开挖，遇遇到原基石、临临建、地笼、各各种管道应及及时通报，请请现场施工管管理人员亲自自来到现场及及时协调处理理予以躲避。8）严格按照图纸要求求，根据纵段段图坡度要求求进行开挖。严严禁出现倒坡坡现象，坡度度不小于2‰，当地面坡坡度较大时管管道坡度及坡坡向可随地面面，但不应大大于5%，出现坡向向与设计不符符时，应及时时通知建设单单位、设计、监监理亲到现场场进行处理。9）根据现场实际情况况，部分管段段需进行支护护，坑壁支撑撑采用钢（木木）支撑，随随挖随撑、支支撑牢固，施施工中应经常常检查，如有有松动、变形形等现象时，应应及时加固或或更换，在雨雨期施工时更更应该加强检检查。10）结合现场实实际土质，基基坑、沟槽深深度超过1..5米时，必须采采取相应边坡坡支护措施。11）为保证基坑坑、管沟的施施工质量，严严禁超挖，开开挖完成后要要及时报请建建设、监理、设设计等相关人人员前来验槽槽及地基承载载力是否满足足设计要求，对对于地基承载载力无法满足足设计要求时时，须继续下下挖500--6600mm填填地瓜石及碎碎石至沟底标标高，直至地地耐力达150Kppa。12)本工程管位位主要在人行行道上，施工工现场及施工工临时便道较较为紧张，特特别是在绿化化带上不允许许堆土，因此此只能按单侧侧抛土、随挖挖随运。13)沟槽开挖质质量就符合下下列规定:(1)不挠动天然地基或或地基处理符符合设计的规规定，地基承承载力就符合合设计要求。(2)槽壁平整，边坡坡坡度符合设计计规定。(3)沟槽中心线每侧的的净宽不应小小于管道沟槽槽底部开挖宽宽度的一半。(4)槽底高程允许偏差差：±20 mm。14）沟槽、基坑坑开挖完成后后经自检合格格，应请建设设单位、监理理单位、质检检部门等现场场代表进行验验收，准备好好水准仪及提提供水准点，合合格后做好记记录、签认方方可进行下道道工序。三、垫层1）支架基坑垫层（1）中砂垫层应分层施施工，先每层层铺设50mmm厚的中砂，采采用人工摊铺铺，分层人工工夯填，夯实实达到设计管管底高程。（2）垫层完成后其厚度度必须达到设设计要求的1100mm，及及时报检报验验合格后做好好记录、签认认后方可进行行下道工序。2）支架底部砼垫层为为C10,厚度为10mmm。3）土建结构工程（1）土建工序的安排和和衔接应符合合工程构造原原理，深度不不同的相邻基基础，应先按按排深基础的的施工，深基基础周围应及及时填充密实实，再进行浅浅基础的施工工，达到结合合完整。（2）井室、支架等底部部混凝土施工工必须在地基基排水良好的的情况下浇筑筑。（3）钢筋混凝土的模板板、钢筋、混混凝土浇筑等等工序，应由由具备相应技技术等级的工工人操作。结结构外形尺寸寸及结构强度度应符合设计计要求。（4）固定支架与土建结结构必须整体体结合牢固，土土建结构应于于土体结合牢牢固。当固定定支架混凝土土的强度未达达到设计标号号时，不得与与管道固定，承承受推力。（5）现浇钢筋混凝土支支架、预制安安装的钢筋混混凝土支架、钢钢结构支架等等的施工，支支架构造、位位置、高程、强强度等均应符符合设计要求求，支架顶部部的高程误差差不得大于-10～0mm。5）土建材料进场及检检验（1）水泥为P032．．5普通硅酸盐盐水泥，须符符合国标GBl75—92标准，供货货厂家须提供供出厂试验检检测报告和青青岛市建筑质质量检测部门门颁发的“产品准用证”，经建设单单位或监理代代表现场采样样委托，送试试验室进行检检测并做出试试验室配合比比，严禁使用用过期或受潮潮结块的水泥泥。（2）细骨料与粗骨料骨料的供应来源应应经过批准且且符合国标JGJ52—92、JGJ533-92，砂应采用用中砂，不含含贝壳、泥渣渣、粘土、盐盐分和其它杂杂质，不得用用海砂；粗骨骨料应为清洁洁坚实的碎花花岗岩或其它它经批准的骨骨料，经试配配在整个砼基基础与砼垫层层所用1～3cm石子，大大小应均匀，质质地应坚实牢牢固，不含风风化的石块。（3）井脖砌块采用755#普通烧结砖砖，砖进入施施工现场必须须有出厂合格格证、出厂检检测报告，按按规定现场取取样，送实验验室进行复检检，合格后方方可使用。6）钢筋工程（1）材料要求：钢筋进场应有出厂厂材质单和检检验报告，材材质单上应注注明批次、数数量、炉号及及型号。进场场后需进行外外观检查，带带有粒状或片片状生锈的钢钢筋不得使用用；然后按规规定取样，送送试验室进行行力学性能检检验，合格后后方可使用。（2）钢筋制作、安装钢筋加工制作，要要根据现场情情况设一集中中加点，负责责下料成型，采采用机械调直直、切断、弯弯钩；用机动动车运至施工工现场绑扎安安装。（3）钢筋的绑扎本工程的固定支架架竖向钢筋及及井室盖板横横向钢筋全部部采用22#镀锌铁丝绑绑扎连接。保保护层厚度用用高标号水泥泥砂浆制作垫垫块控制，垫垫块厚度基础础底板：355mm，其余余为25mmm.钢筋锚固长长度不小于40d。7）模板的选型（1）本工程模板板使用组合钢钢模板，小于于5cm的缝隙隙使用木模镶嵌，模板支撑采采用由Φ48的钢管，钢钢管与钢管之之间的连接固固定采用铸铁铁扣件。模板板必须符合要要求，平整光光滑无变形。（2）所选用的模板应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受因浇筑筑混凝土的自自重和测压力力以及在施工工过程中产生生的荷载。（3）构造简单，拆装方方便，并便于于钢筋的帮扎扎、安装、混混凝土的浇筑筑、养护等要要求。8）砼工程（1）强度等级及配合比比要求：垫层：砼C10（井井室为C15）。表面平平整、坚实，施施工中遇地下下水较大时，应应采用早强剂剂（掺入量≤5%）。严格执执行《砼结构构工程施工及及验收规范》GB502204—92之各条规定定。井室：M5水泥砂砂浆砌筑，内内抹面用M10水泥砂浆，厚厚度20cmm；盖板：现现浇防水砼C20，采用P032..5普通硅酸盐盐水泥，砂最大粒径小于33.5mm，井井底、盖板处处除砌砖部位位应当为毛面面，其它部位位应表面平整整、坚实、压压光。采用钢钢架管与方木木支承模板四四边及集水坑坑，以保证结结构成型或构构件各部位形形状的尺寸相相互位置的准准确性，模板板与砼接触面面应涂隔离剂剂，模板的接接缝应严密，不不漏浆。（2）施工前按设计标号号委托试验室室作试验室配配合比，各种种标号的和易易性应满足施施工的要求，坍坍落度控制在在30～50mm之间间。（3）本工程全部砼均采采用现场搅拌拌。（4）混凝土搅拌运输根据配比通知单进进行施工。混混凝土搅拌时时，为提高工工期，根据室室外气温情况况，必须严格格计量，保证证搅拌时间，按按要求控制塌塌落度；混凝凝土运输采用用小车运输。（5）混凝土浇筑与振捣捣施工时，井室底座座、盖板平采采用板式振捣捣器振捣密实实，固定支架架采用插入式式振捣器，振振捣时要严格格按施工规范范要求施工，分分层布料，按按顺序振捣。混混凝土试块必必须现场取样样留设，标准准养护，并按按照要求及时时试压。井室室套管在振捣捣时必须定位位准确，两套套管之间的同同轴度不能超超出施工规范范的要求。9）支架浇筑（1）支架混凝土垫层验验收合格后应应及时按设计计要求绑扎钢钢筋、直设模模板并予以加加固，完成后后及时报请建建设单位、监监理单位、质质检部门等现现场代表进行行验收，合格格后做好记录录、签认方可可进行下道工工序。（2）混凝土浇筑时应注注意按顺序振振捣，振捣时时要严格按施施工规范要求求施工，分层层布料，按顺顺序振捣。混混凝土试块必必须现场取样样留设，标准准养护，并按按照要求及时时试压。不允允许出现漏振振、胀模等，混混凝土表面要要泛浆。（3）振捣过程中，要注注意观察钢筋筋及预埋件是是否发生偏移移现象。（4）支架混凝土浇筑尽尽可能一次浇浇完。10）混凝土养护护混凝土浇注施工完完成后应及时时采用浇水养养护，混凝土土养护至达设设计强度的85％，方准拆拆模,方可进行下下道工序的施施工。五、管道安装工程程主要施工方方法及技术要要求1、管道安装工程主要要施工程序材料、设备验收打磨管道坡口测量复核施工准备材料、设备验收打磨管道坡口测量复核施工准备阀门、管件安装阀门、管件安装分段试压管道安装管道组对分段试压管道安装管道组对管道焊接、探伤管道焊接、探伤总体试压冲洗技术复核竣工验收管道吹扫防腐保温总体试压冲洗技术复核竣工验收管道吹扫防腐保温2、施工准备1）依据设计图纸的要要求，结合本本工程的实际际特点，根据据焊接材料的的特点编制出出相应的焊缝缝型式、焊缝缝级别、焊接接方法、焊接接工艺、有特特殊要求的部部位等的技术术要求、检验验数量及合格格标准。2）为保证工程的质量量要求，作为为热网工程专专业安装公司司将做好下列列配备：（1）有负责焊接工程的的焊接技术人人员、检查人人员和检验人人员；（2）有符合焊接工艺要要求的焊接设设备且性能稳稳定可靠；（3）有精度等级符合要要求、灵敏度度可靠的焊接接检验设备；；（4）有保证焊接工程质质量达到设计计和施工规范范规定的标准准；（5）焊工应按国家现行行标准《现场场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》GB502236-988的规定进行行培训和考试试，取得合格格证的工方准准在合格证准准许的范围内内施焊，做到到人相符。3）施焊前，应根据工工程特点编写写适合于本工工程的焊接工工艺，焊接作作业应根据焊焊接工艺进行行，其主要内内容为：（1）母材性能和焊接材材料；（2）焊接方法；（3）坡口型式及制作方方法；（4）焊缝结构型式及外外型尺寸；（5）检验方法及合格标标准;（6）焊接电流的选择；；（7）检验方法及合格标标准。3、设备材料进场的检检验与交接1）管材进场，应进行行认真检查规规格、型号、尺尺寸、数量、外观质量，进行检检查时,不得有超过过壁厚允许偏偏差的锈蚀、凹凹陷以及裂纹重皮等缺缺陷，发现上上述缺陷应及及时通知供货货单位进行修修补或退货。2）管材、管道附件、阀阀门、补偿器器等的材质壁壁厚偏差符合合国家现行技技术标准，必必须具有制造造厂的产品合合格证书或材材质单，必须须根据规范及及设计要求进进行检验。无无产品合格证证书或材质单单的材料和设备不得使使用。4）管材、焊条、直埋埋保温管等材材料，除应有有出厂合格证证外，还必须须根据规范和和设计要求进进行检验。5）材料、构件及设备备应及时报检检报验,报验合格后后方可使用。4、焊前准备1）本工程所用管道主主要以Q-235螺旋缝焊管管，管道上焊焊缝的位置应应合理选择,使得焊缝处处于便于焊接接、检验、维维修的位置，并并避开应力集集中区域，各各种焊缝之间间的关系，一一般应符合下下列要求：（1）螺旋缝焊管组对时时,相邻筒节组组队时纵缝之之间应相互错错开100mmm以上;（2）同一筒节上两相邻邻纵缝之间的的距离不应小小于300mmm;（3）直埋两相邻环缝中中心距离应大大于管子的外外径的1.5倍；（4）在螺旋缝焊管上开开分支管时,分支管外壁壁与其它焊缝缝中心的距离离,应大于分支支管外径,且不小于700mm。2）焊件的切割和坡口口加工宜采用用机械加工，用用角磨机打磨磨，在现场加加工时也可采采用氧乙炔焰焰，但必须除除去坡口表面面的氧化皮、熔熔渣及影响接接头质量的表表面层，并应应将凹凸不平平处打磨平整整。3）焊件组对前应将坡坡口表面及其其内外侧表面面不小于100mm范围内内的油、漆、垢垢、锈、毛刺刺及其它杂物物等清除干净净，且不得有有裂纹、夹层层等缺陷，不不合格的管口口应进行修整整。4）除设计规定需进行行冷拉伸或冷冷压缩的管道道外，焊件不不得进行强行行组对。5）.外径和壁厚相同的的管子或管件件对口，应作作到外壁平齐齐,错口量如图图示:e壁厚：2．5—55mm，错口口允许偏差：：e=0.5mmm。壁厚：6-110mm,错口允许偏偏差：e=1.0mmm。6）错边量符合以下要要求：.6.1纵焊缝：：不超过壁厚厚的10％，且不大大于3mm。.6.2环焊缝：：壁厚小于或或等于6mmm，不超过壁壁厚的25％。壁厚大于6mmm且小于10mmm，不超过过壁厚的20％。五、焊接工艺及要要求1、根据本工程的管材材为Q-235或20#钢，应选择择与之相适应应的焊接方法法和焊接材料料及焊接工艺艺。2、管道焊接采用手工工电弧焊技术术，其焊接工工艺及参数如如下：1）母材材质：Q2335壁厚：3mm-12mm;2）焊条型号：E43303（J422）;3）焊条直径及使用部部位：φ3.2mm打底，φ4.0mmm盖面;4）焊条烘干：当焊条条需要烘干时时；烘干温度度为150－200℃，烘干时间间为0.5－1小时;5）焊条保温：保温温温度为80℃;6）焊条保温：保温温温度为80℃;7）焊条保存：施焊前前放置在保温温筒内随用随随取;8）电焊机：硅整流焊焊机ZX－400B型、交流电电焊机;9）坡口：采用V型坡坡口，见下表表，坡口两侧侧10－15mm范围内除除锈，开坡口口采用氧－乙乙火焰角向磨磨光机打磨平平整;10）点焊：点焊焊和正式施焊焊时间相同，点点焊长度为25－30mm;点焊：点焊和正式式施焊时间相相同，点焊长长度为25－30mm;接头名称对口型式接头尺寸mmδbPα管道对接V型坡口3－91±11±170±5°9-2612±212±260±5°点焊点数：不小于于3点／m，厚度：2／3δ左右;焊接工艺参数：管壁厚度mm焊接层数焊条直径（mm）电流（A）电压（v）焊接速度3－62Ф90～120238～10cm/minn7-122Ф130～150243）定位焊缝符合一下下规定：（1）焊接定位焊缝时,,应采用与根根部焊道相同同的焊接材料料和焊接工艺艺,并应由合格格焊工施焊;（2）定位焊缝的长度、厚厚度和间距，应应能保证焊缝缝在正式焊接接过程中不致致裂开(如下表所示)管径(mmm)点焊长度(mm))点数80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般间距400mmm（3）在焊接根部焊道前前应对定位焊焊缝进行检查查，当发现缺缺陷时应处理理后方可施焊焊；（4）与母材焊接的工卡卡具其材质宜宜于母材相同同或同一类别别号，拆除工工卡具时不应应损伤母材，拆拆除后应将残残留焊疤打磨磨修整至与母母材表面齐平平。4）管道组对前，要进进行管口找正正、保证两管管道的同轴度度。5）为防止焊接时飞溅溅的焊渣烧坏坏保温管，须须用毡布置覆覆盖工作点两两侧各5000mm。6）严禁在坡口之外的的母材表面引引弧和试验电电流，并防止止电弧擦伤母母材。7）焊接时应采取合理理的施焊方法法和施焊顺序序，施焊过程程中应保证起起弧和收处的的质量，收弧弧时应将弧坑坑填满，多层层焊的层间接接头应错开。8）管子焊接时，管内内应防止穿堂堂风。9）.除工艺或检验要求求需分次焊接接外，每条焊焊缝宜一次连连续焊完，当当因故中断焊焊接时，应根根据工艺要求求采取保温缓缓冷或后热等等防止产生裂裂纹的措施，再再次焊接前应应检查焊层表表面，确认无无裂纹后，方方可按原工艺艺要求继续施施焊。10）应在焊接作作指导书规定定的范围内在在保证焊透和和熔合良好的的条件下,采用小电流流、短电弧、快快焊速和多层层多道焊工艺艺，并控制好好层间温度。11）焊接要求（1）施焊的焊工，必须须是考试合格格的焊工，焊焊工必须持证证上岗，无证证不得操作,施焊后应打打上焊工号。（2）焊接及焊接检验的的设备，其性性能必须良好好以满足焊接接要求。（3）施焊的环境必须满满足焊接要求求。（4）每批焊条必须有材材质证明和合合格证，施工工前应按焊工工艺进行烘干干。烘干后的的焊条，要妥妥善保管，不不能再潮。（5）焊工在施焊过程中中应将氧化物物、溶渣和飞飞溅物清除干干净，如果发发现缺陷应将将该部位用砂砂轮打磨后补补焊合格，然然后方可进行行下一层焊接接。12）焊接检验管道焊接完毕后要要及时清除飞飞溅等杂物，进进行焊缝的外外观检查，焊焊缝外观质量量应达到GB502236－98Ⅲ级。（1）对于外观检验不合合格的焊缝应应打磨时，补补焊次数不能能超过两次。（2）对于工作管按照规规范要求进行行100％X射线探伤，焊焊缝内部标准准：焊缝无损检测其内内部质量应达达到GB33223Ⅲ级焊缝的标标准。六、管道安装1、一般规定1)管道、管件、阀门门等安装前，应应按设计要求求核验规格、型型号和位置，并并清除内部污污垢和杂质，安安装中断的敞敞口处应临时时封闭。2)钢管材质和壁厚偏偏差应符合国国家现行钢管管制造技术标标准，必须具具有制造厂的的产品质量证证书。3)管道穿越墙壁和楼楼板，应配合合土建施工预预埋预留洞，预预留孔洞中心心有允许偏差差为25mm。4)管道并排安装时，直直线部分应相相互平行，曲曲线部分管间间距应与直线线部分相等。5)固定支架的位置应应按图纸安装装。6)在水平管道上装设设阀门及类似似阀门管件，当当管径≥125mm时，阀门门两侧应设支支架。7)法兰连接时应保持持平行，其偏偏差不大于1.5／1000且不大于2mm，不得用用紧螺栓的方方法，消除歪歪斜。8)为方便接头的施工工，对沿线所所有管接头处处开挖工作坑坑，工作坑的的形式如下图图所示，并在在管接口安装装完毕后，按按设计要求进进行回填。9)管道安装过程中必必须保持管端端保温层始终终自于干燥状状态，做好防防水保护，严严禁保温层受受潮。10)管道组对对方式采用人人工组对，对对活动口的找找正找平，通通过调整管子子下部的垫块块和用撬棍调调整水平位置置，将管口找找平找正。待待找平、正后后，电焊点焊焊固定。点焊焊固定的间距距为40mm。焊接方方法与正式焊焊接相同。11)管道组对安安装应符合列列要求：(1)对口时，要求切口口端面倾斜度度偏差不大于于管子外径的的1％，且不超超过3mm。(2)管子切口断面应平平整、无裂纹纹、重皮，毛毛刺和熔渣必必须清除干净净。(3)管子在安装前，应应对管子、补补偿器、阀门门等进行检查查，按设计要要求核对无误误后方可进行行安装，内部部应清理干净净不存杂物。(4)管子对口应检查平平直度，在距距接口中心2200mm处测量平直直度，对于DN600－300的管道允许许偏差为3-4mm／m，对于DN250－100的管道允许许偏差为2mm／m，对于DN100－DN50的管道允许许偏差为1mm/m，但全长长允许偏差不不超过10mmm。12）施工间断时时，管口应用用钢板点焊封封堵，特别是是在雨季堵板板尚应具有防防止泥浆进入入管腔的功能能。13）管道的运输输及吊装管道运输输采用16t汽车配合10t载重汽车运运输，直接运运至施工现场场。沿管线支支架位置或沿沿沟槽首尾相相接，整齐摆摆放到沟槽及及沿线支架的的一侧。对于于载重汽车不不能进入的地地段，采用自自制炮车水平平运输。卸车车时采用特制制的保护卡口口吊具，保温温管吊装管身身时采用柔性性尼龙宽吊装装带吊装（带带宽大于1550mm）。组装装后吊入沟槽槽内，吊装时时应稳起、稳稳落，以保持持管道外套大大受损伤。14）道安装允许许偏差序号项目允许偏差mm1坐标及标高室外直埋252水平管道弯曲管径≤100mm1/1000最大20管径＞100mmm1.5/100003立管垂直度2/1000最大104成排管段间距＋5在同一平面上57、阀门、法兰安装1）阀门安装(1)按设计规定校对型型号，阀门外外观检查应无无缺陷，开关关灵活。(2)按规范要求对其切切断作用的阀阀门进行逐个个试压试验，检检查其内部质质量。(3)清除阀口的封闭物物和其它杂物物(4)阀门的开关手轮应应放在便地操操作的位置、水水平安装的闸闸阀、截止阀阀阀杆应处于于半周范围内内，蝶阀、节节流阀的阀杆杆应垂直安装装，焊接时阀阀门应在关闭闭状态下进行行安装。阀门门的安装方向向应使阀门标标识流向与实实际流向一致致。(5)不得用阀门手轮作作为吊装的承承重点。(6)清除阀口的封闭物物和其它杂物物。(7)阀门的开关手轮应应入在便于操操作的位置。阀阀门应在关闭闭状态下安装装。(8)阀门的操作机构和和传动装置应应进行清洗检检查和调整。(9)螺栓应涂以石墨机机油加以保护护。(10)法兰连接使使用同一规格格的螺栓，安安装方向应一一致。均匀紧紧固后，丝扣扣外露长度应应不超过2－3倍螺距。2）法兰安装(1)法兰密封面及封垫垫片应进行外外观检查，不不得有影响密密封性能的缺缺陷存在。(2)法兰端面应保持平平行，偏差不不应大于法兰兰外径的1.5％，且不不大于2mm，不得采采用加偏垫、多多层垫或强力力拧紧法兰一一侧螺栓的方方法，消除法法兰接口端面面的缝隙。(3)法兰连接应保持同同轴，螺栓中中心偏差不得得超过孔径的的5％并保证螺螺栓能自由穿穿入。(4)严禁采用先加垫片片并拧紧法兰兰螺栓，再焊焊接法兰焊口口的方法进行行法兰焊接。(5)法兰连接应使用同同一规格的螺螺栓，安装方方向应一致，紧紧固螺栓时应应对称，均匀匀地进行，松松紧适度。紧紧固后丝扣外外露长度应不不超过2－3倍螺距，需需要用垫圈整整进，每个螺螺栓只能用一一个垫圈。8、管道试压1）试压准备：(1)试压用的压力表已已检验，精度度不低于1.5级，表的的满刻度值已已达到试压力力的1.5倍，数数量不少于2块。(2)考虑系统管经较长长，管径较大大，为缩短注注水时间，系系统利用多级级泵将管道压压力升至工作作压力后，再再由试压泵进进行水压试验验。(3)试压用水应符合规规范要求，氯氯离子含量不不超过25ppm。(4)管道试压前，管道道全部焊口应应施工完毕，对对盲板处承受受压力的位置置应采取临时时支护施工。盲盲板厚度根据据试验压力确确定＞0.88CM，必须须满焊。2）分段试压试压段的的划分已在施施工段的划分分中予以考虑虑，以管道不不超过0.55Km做为一个个试压段，每每个施压段施施工完毕后即即可进行试压压。强度试验应应在管道保温温施工前进行行并应符合下下列要求：(1)管道内的升至1..5倍的工作作压力后，在在稳定的100min内无无渗漏；(2)管道内的压力降至至工作压力，用用1Kg重的小锤在在焊缝周围焊焊缝逐个敲打打检查，在330min内内无渗漏且压压力降不超过过0.5×98.1KKpa为合格格。3）总体试压总体试压应在管道道、设备等均均安装完毕，在在分段试压结结束后并按设设计要求进行行。(1)试验压力：强度为为：1.25倍的工作压压力；严密性性为：1.0倍的工作压压力。(2)试压过程将管道上所有截断断阀打开，关关闭所有泄水水阀，打开所所有放气阀。(向管道注水，启动动加压泵，逐逐一关闭已冒冒水的放气阀阀，直至所有有放气阀均关关闭。对管道加压，使压压力升至0..5Mpa后，开开启试压泵，使使管道稳定升升压至试验压压力，稳压后后仔细检查管管道、焊口、管管件及设备等等有无渗漏，在1小时内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。4）试压过程中发现的的渗漏部位做做出明显的标标记并予以记记录，待泄压压后处理，不不得带压进行行修补，渗漏漏部位的缺陷陷消除后，应应重新试压。5）试压合格后，应拆拆除盲板、核核对记录、并并填写供热管管网水压验记记录。9、管道的冲洗1）冲洗前，管网及冲冲洗装置应符符合下列要求求：按施工图及规范要要求,管网采用间间断式冲洗时时,冲洗水源接至附近市市政自来水给给水管网,冲洗排水至至附近下水管管道。(1)应将疏水器、流量量计和流量孔孔板、滤网、调调节阀芯、止止回阀芯及温温度计的插入入管待拆下；；(2)把不应与管道同时时冲洗的设备备、管道等与与需冲洗的管管道隔开；(3)支架的牢固程度能能承受冲洗时时的冲击力，必必要时应予以以加固；(4)排水管道应在水流流末端的低点点接至排水量量可满足需要要的排水井或或其它允许排排放的地点。排排水管的截面面积应按设计计或根据水力力计算确定，并并能将脏物排排出；(5)设备和容器应有单单独的排水口口，在冲洗过过程中管道中中的脏物不得得进入设备，设设备中的脏物物应单独排泄泄；(6)设计规定的冲洗用用装置已安装装完毕并经检检查合格。(7)管网冲洗的合格标标准：当设计计无明确规定定时入口水与与排水的透明明度相同即为为合格。10、管道吹扫吹扫工艺：起点的的予留井至各各段末端出口口上设置排汽汽口，安装一一个1M’排气防护罩罩，排气管用用L63X663角钢焊一支支架固定、支支撑、排气防防护罩四角钢钢管锚固于地地面，以承受受其排空的反反作用力。1）蒸汽管道吹扫应具具备条件：(1)混凝土支架强度达达到设计要求求强度后，才才充许进行吹吹扫工作；(2)蒸汽管道已进行无无损检测合格格；(3)蒸汽管道已进行强强度、严密性性试验合格；；(4)按规定对管道系统统内阀门进行行逐一检查；；(5)不参加吹扫的设备备及管道已做做隔绝措施；；(6)检查各阀门井无积积水；(7)检查各阀门井疏水水阀安装完。2）蒸汽吹扫时间安排排：(根据现场实实际情况确定定日期)3）技术措施：本措施应应严格执行《工工业管道工程程施工及验收收规范》(GBJ2235—82)有关规范及及要求进行。(1)予热：蒸汽吹扫前前，应进予热热，恒温一小小时后方可进进行吹扫；(2)吹扫程序：达到恒恒温一小时进进行疏水后，即即可进行吹扫扫，吹扫中严严格控制操作作阀门前工作作压力，吹扫扫压力不能大大于工作压力力的75%，吹扫15—20分钟，即停停止吹扫，进进行自然降温温至环境温度度，再升温暖暖管，恒温进进行第二次吹吹扫，如此反反复不少于三三次，具体控控制吹扫次数数，可根据对对吹扫管口处处刨光木板检检查，板面以以应无铁锈、脏脏物即可认为为合格。(3)蒸汽吹扫各排汽口口处以无障碍碍和建筑物，并并加以明显标标记，排汽口口应朝土倾斜斜，保证安全全排放。排汽汽处应有牢固固的支撑，以以承受排汽的的反作用力。(4)管道吹扫完，应整整理纪录，办办理签证。4）安全措施：蒸汽吹扫扫工作是安全全性要求严格格的一项工作作，要求参与与吹扫工作人人员听从指挥挥，坚守岗位位，严格执行行有关的技术术安全措施进进行操作，加加强管线的巡巡回检查，发发现问题及时时汇报，以高高度认真负责责的态度，安安全、圆满地地完成本次蒸蒸汽管道的吹吹扫工作。(1)配备通讯工具，保保持通讯畅通通；(2)配备工程抢修车辆辆，确保抢修修人员、机具具及时到位。(3)做好参加吹扫人员员的责任分工工，工作开始始前做安全交交底工作。(4)吹扫中发现危及到到人身及周围围居民安全的的故障应及时时汇报吹扫负负责人，停止止吹工作，待待确认故障已已排除时方可可进行工作。(5)发现紧急故障，无无法排除时，工工作人员可以以不经扫吹负负责人批准直直接通知吹扫扫始端阀门操操作人员，关关闭吹扫管端端阀门，停止止吹扫工作。5）组织措施(1)参加单位：建设单单位、热源单单位、施工单单位、监理单单位。(2)设总指挥1人；现现场负责人3人；操作、巡巡检12人；安全负负责人2人；质检员1人。11、管道及弯头头现场制作1）管道保温施工时，保保温前需检查查并清除管子子外表面之污污垢和铁锈。2）硬质保温材料应留留膨胀缝，直直管段每隔5—7米留一条膨胀胀缝，间隙为为5mm；弯管管中部也留膨膨胀缝，直径径不大于3000mm的弯弯管留二条，间间隙为20—30mm，大大于20mmm的膨胀缝均均用柔性材料料(石棉绳或玻玻璃棉等填充充)。3）当保温层厚度超过过100mmm时，采用双双层保温结构构，每层分别别用镀锌铁丝丝扎紧，内外层接缝缝错开，纵横横拼缝用石棉棉水泥或其它它相同材质的的保温泥粘合合，管径为125—600mmm时，用16#镀锌铁丝捆捆扎，每节保保温瓦至少捆捆扎两圈铁丝丝，一般两圈圈铁丝相距250—300mmm。4）玻璃丝布采用中碱碱布：1200C或130A，以螺纹状绕绕紧在保温层层(石棉水泥)外，应视管管道坡度由低低向高缠绕，前前后搭接400mm，布带带的两端和每每隔3—5米，用18#镀锌铁丝或或宽要15mmm，厚0．4mm的钢带带捆扎一圈。5）镀锌铁丝网采用六六角镀锌铁丝丝网，其网孔孔为25mmm，线径为222G，铁丝网网裹在保温层层外，其纵横横的对接缝用用网边铁丝互互相打紧。6）石棉水泥的现场配配制，根据设设计要求采用用下列配比调调制：按重量比用5000#水泥53％，膨胀珍珍珠岩粉25％，五级石石棉9％，碳酸钙13％加水调制制，调制后容容重为9000Kg／m’，用于室外外管道。7）玻璃丝布保护层做做法：缠绕一一道玻璃丝布布，刷一道环环氧煤沥青，然然后缠绕一道道玻璃丝布，刷刷一道环氧煤煤沥青，待快快干时再刷一一遍环氧煤沥沥青。8）弯头采用冲压弯头头，弯曲半径径R=1.55DN，具体做法法如图所示；；9）管道及弯头外套管管防腐采用刷刷环氧煤沥青青，缠绕玻璃璃丝布，“三布四油”。10）具体做法参参见R410—1《热力管道道保温结构》。12、直埋管道接接口防腐保温温1）安装完后，按设计计要求进行防防腐保温施工工，刷防锈漆漆两道，施工工时应注意涂涂刷均匀、无无漏涂、流淌淌等现象。2）涂料的品种、性能能、颜色、涂涂刷层数及表表面标志等应应符合设计规规定，涂材应应有生产厂家家的合格证书书，过期的涂涂料必须经过过检验部门检检验合格后方方准使用。3）涂漆质量应符合下下列要求。（1）与基面结牢固，厚厚度符合要求求，面层色调调一致,光亮清洁，无无气泡现象。（2）漆膜均匀、完整无无漏涂、损坏坏。（3）色环间距均匀，宽宽度一致,与管道轴线线垂直。4）保温材料有应有产产品合格证和和材料性能检检测试验报告告，其种类、性性能应符合设设计规定，在在进入现场的的每批保温材材料中，应任任选1－2组试样进行行导系数测定定，导热系数数超过取定5％以上的材材料不得使用用。5)保温应在管道试压压及涂漆合格格后进行，必必要时，探伤伤合格后预先先做保温，但但应将管道连连接处理和环环型焊缝留出出，待水压试试验合格后，再再将连接处保温。井井内管道保温温采用硅酸钙钙瓦，保温厚厚度疏水井为为：100mmm，补偿器器检查井为：：130mmm，外护层做做法为“三布四油”，严格按照照施工规范的的规定进行操操作。6)柔性材料制成的毡毡、席等制品品，应与被保保温表面贴紧紧，纵向接缝缝应朝向下方方并互相错开开，接头处不不得有空隙，双双面结构时，层层间应盖缝，表表面应保持平平整，捆扎用用的镀锌铁丝丝或箍带应扎扎紧，间距为为150-2000mm。7)保温层端部应做成成60º－70º角的坡面，设设备、容器上上的人孔、检检查孔等需要要拆装部位，应应做成45ºº的坡面。8)保温层施工偏差，应应符合下表的的规定：检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+5%用钢针刺入保温层测厚柔性材料+8%伸缩缝宽度±5mm用尺检查9)防潮层、保护的搭搭接应符合下下列要求：(1)水平管道，应按管管道坡度由低低处向高处施施工，形成以以高压低的搭搭接。(2)垂直管道，应由下下部向上部施施工，形成以以高盖低的搭搭接。(3)防潮、保护层表面面不平度，应应符合下表的的规定：检查项目允许偏差mm检查方法涂抹保护层表面的平面度＜10用两米靠尺和塞尺检检查防潮层表面的平面度＜10金属保护层表面的平面度＜5防水层表面的平面度＜10第四节热力管道道连接（一）热力管道安安装（1）管子组对：首先先把管道接口口处处理干净净，加工完的的坡口，表面面不应有氧化化铁及熔渣，加加工时单面坡坡口坡度为335°，对接的双双面坡口坡度度为70°，组对管道道坡口间隙为为3~3.55mm，用手手动砂轮机把把坡口及内外外两侧打磨干干净。管道对对口错口允许许偏差应小于于1mm。（2）管子吊装：管子子安装时，采采用汽车吊吊吊装，设置临临时钢支撑，以以保证管道不不受损坏。吊吊装时，一定定要吊到管子子中心，保证证一次性成功功。（3）预制保温管采用用双管对接后后吊入管槽内内安装。（4）预制保温管下管管时，宜用吊吊车下管，但但吊点的位置置应按平衡条条件选择，应应用平衡架柔柔性宽吊带（＞＞150mmm）吊起，稳稳起、稳放，以以保护管道外外套不受损，严严禁将保温管管直接推入沟沟内。（5）管道安装：焊接接前，焊口要要处理干净，需需要打磨的部部分要打磨，接接口表面平整整，所有焊缝缝要饱满、光光亮、无夹渣渣、无沙眼，要要保证管子内内部及端口干干燥，并且管管内无杂物。组对管道时每焊完完一道接口，要要及时清理焊焊口药皮。在在焊缝附近明明显处，应有有焊工钢印号号标志。经检检查不合格的的焊接部位，应应根据可靠的的补焊措施进进行返修，同同一部位焊缝缝的返修次数数不宜超过两两次。（6）电焊条的选用：：管道及管件件均采用E443系列，电电焊条涂料应应均匀、坚固固，无明显裂裂纹，无成片片脱落。易打打火、燃烧融融化均匀，无无金属和熔渣渣过大飞溅，熔熔渣应均匀盖盖住熔化金属属，冷却后易易于脱落。管道焊接时焊缝高高度与被焊件件最小厚度相相同。管道焊焊接应不允许许出现表面裂裂缝、表面气气孔、表面夹夹渣、熔合性性飞溅。咬边边深度小于00.5mmm，长度小于于焊缝长的110%，且小小于100mmm。表面加加强高≤1+0.22b，但最大大为3mmm，b1=焊缝宽宽度，表面不不允许凹陷。（7）所有管道安装必必须按设计要要求规定、《城城市供热管网网工程施工及及验收规范》CJJ28—2004及《现场设备、工业管道工程施工及验收规范（GB50236—98）》进行施工。（8）焊口检测：管道道接口采用100%超声波无损损探伤、20%X光射线探伤伤。（二）防腐、保温：1、直埋热水管道：：采用TD--4型直埋式预预制保温管。2、管道接口保温：应应在管道接头头焊口检验合合格后进行。管管管接口保温温现场发泡前前，应对焊接接后裸露管段段加以必要的的清理，去除除油污、灰尘尘、水份或其其它沾染物。保保温用聚氨酯酯现场发泡，当当气温低于10℃时应采取一一定措施，发发泡应采用机机器在一定压压力下进行，不不得采用手工工发泡。接口口采用套袖连连接，套袖与与外壳聚乙烯烯管连接，时时，管径为DN250时采用电阻阻热熔焊，管管径小于DN250也可采用热热收缩套或热热空气焊，采采用热空气焊焊应用机械施施工，绝对的的确许采用乙乙炔一氧焊把把焊接。管道道保温补口应应进行100气密性检验验，试验压力力为0.02MMPa.（三）管沟的回填及排排水措施：管管道就位后，回回填细砂至管管顶上皮2000mm处，然然后再回填土土；回填土应应以150mmm每层进行行分层夯实。管道两侧及及管顶以上0.5米内的回填填土必须采用用人工压实、密密实度不小于于90%。施工过程中及填土土前，管沟内内不得积水，每每50米管道长长度设一集水水坑，以备排排除积水。在在施工排水过过程中不得间间断排水，并并应对排水系系统经常检查查及维护。当当管道未具备备抗浮条件时时，严禁停止止排水。（四）管道试压与冲洗洗：1、管道的水压试验验：管道要求求按分段强度度试验和总体体试压两个阶阶段进行，试试压要求按《城城镇供热管网网工程施工及及验收规范》（CJJ28－2004）中的相关条文执行。（1）分段强度试验应应在管道保温温施工前进行行并符合下列列要求：a．管道内的压力升升至1.5倍工作作压力后，在在稳压的100min内应应无渗漏；b．管道内的压力降降至工作压力力，用1kgg重的小锤在在焊缝周围对对焊缝逐个进进行敲打检查查，在30mmin内无渗渗漏且压力降降不超过0..2×98..1kpa即即为合格。（2）管道总体试压应应在管道、设设备等均已安安装完毕，固固定支架等承承受推力的部部位达到设计计强度后进行行，试验压力力为工作压力力的1.255倍。总体试试压的管道长长度应考虑管管段分段后的的受压条件确确定，以1kkm左右为宜宜。管道内的的压力升至试试验压力并趋趋于稳定后，应应详细检查管管道、焊口、管管件及设备等等有无渗漏，固固定支架是否否有明显的位位移等。在11h内压力降降不超过0..5×98..1kpa即即为合格。2、管道的清洗、试试运行按《城城镇供热管网网工程施工及及验收规范》（CJJ28－2004）中的相关条文执行。供热管网的全部焊焊缝，在管网网强度试验和和水压试验合合格后方认为为合格。第四章施工现场平面布置置第一节综合说明明（一）施工布置说说明考虑有利于生产、便便于管理的原原则，主要设设施有：项目目经理部、钢钢筋加工厂、仓仓库、料场、大大型设备临时时用地、生活活区等。（二）布置原则1、施工总平面图的的布置在满足足施工需要的的前提下，尽尽量减少施工工用地，合理理布置施工道道路、场地，缩缩短运输路线线，确立布置置施工设施，科科学规划施工工道路，现场场布置本着有有利于生产生生活、易于管管理原则，以以保证人力、物物力的综合平平衡2、合理布置施工机机械、施工道道路、确保运运输方便畅通通的同时，力力求少占地、短短运输，减少少二次搬运。第二节施工用电电经调查施工用电因因附近无电源源，故采用柴柴油发电机发发电，电力线线路按照规范范架设，采用用绝缘导线，用用电设备做到到“一机一箱一一闸一漏保”。第三节生产和生生活区设施布布置（一）生活、办公公区项目经理部布置在在施工场地附附近，使用面面积40m2。生活区分分两处布置，每处使用面积50m2。（二）综合加工厂厂及仓库在工地附近临时平平整场地用于于钢筋加工厂厂、木工加工工厂及仓库的的使用，以满满足加工的需需要。钢筋加加工厂内设切切断机一台，弯弯曲成型机一一台。木工加加工厂内设电电锯一台，电电刨一台。第四节施工平面面布置图具体见（附图）第五章劳动力计划第一节施工组织织机构设置的的原则为实现本工程建设设的优质、高高速、安全、文文明、低耗的的目标而奋斗斗，本工程采采用项目法施施工的管理体体制。1、形成有一定权威威性的统一指指挥，协调各各方面的关系系，确保工程程按业主要求求顺利完成。2、根据本工程规模模、技术复杂杂程度等因素素建立管理组组织机构。3、采用项目管理体体制的同时，经经济合同手段段辅助以部分分行政手段，明明确各方面责责、权、利。第二节项目法施施工1、在本工程施工中中实施项目法法施工的管理理模式，组建建本工程的项项目经理部，对对工程施工全全过程的进度度、质量、安安全、环保、成成本及文明施施工等负全责责。2、项目经理部要以以工程项目管管理为核心，以以优质、高速速、安全、文文明为主轴，加加强动态科学学管理，优化化生产要素，精精心施工，大大力推广先进进施工技术，在在创质量合格格率的同时，在在75天内完成成施工任务。3、在推行项目法施施工的同时，从从文件控制、材材料采购到产产品标识、过过程控制等过过程中，切实实执行GB\T119001--2000标准和我公公司质量管理理体系文件，达达到创优质高高效的目标。4、项目经理对工程程项目进行三三级管理并行行使计划、组组识、协调、控控制、监督、指指挥职能、全全权处理项目目事务，其下下设项目副经经理、项目总总工、项目办办公室、技术术质量部、工工程管理部、经经营管理部、安安全生产部、物物资装备部、地地方关系协调调部、后勤管管理部。5、项目经理部对公公司实行经济济责任承包。项项目内部工程程技术管理人人员通过岗位位目标责任制制和行为准则则来约束，共共同为优质、安安全、高速、低低耗地完成项项目任务而努努力工作。第三节投入劳动动力计划（见见劳动力计划划表）为满足招标人对工工程质量、安安全的具体安安排，所有参参与施工的人人员均通过竞竞争择优上岗岗，达到精干干、高效，所所使用的施工工人员必须通通过培训合格格后方可上岗岗。在计划安安排上做到合合理均衡、持持续生产。按按照施工工期期、工程量的的大小，参照照安装工程消消耗量定额进进行劳动力组组织安排。配配备有上岗证证的专业运行行人员，包括括日常维护人人员、值班人人员、抢修人人员电工、在在施工中实行行项目经理负负责制，作到到各负其责，各各尽其职。附表：劳动力计划划表劳动力计划表工程、级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工进场测量放线挖槽、排水及垫层层热力管道、阀门安安装及井子砌砌筑管道强度试验及冲冲洗回填土清理现场验收测量工3221木工23212钢筋工00410砼工00610瓦工445632电工2022221电焊工2022220机械工1026524管道工33818634壮工1031210101510合计=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)15=SUM(ABOVE)36=SUM(ABOVE)58=SUM(ABOVE)32=SUM(ABOVE)24=SUM(ABOVE)23第六章施工进度计划本工程从20133年9月28日开工，至2013年11月20日竣工，工工期为54天，我公公司中标日进进场，用2天的时间做做好准备工作作，如机具进进场地和组织织材料进场，搭搭设好临建，接接通施工用水水电源。第一节施工进度度安排施工安装详见施工工进度横道图图。第二节施工进度度保证措施1、我公司已对多项工工程优质高速速施工的经验验进行了全面面系统的总结结，将把这套套科学的、行行之有效的施施工组织管理理经验及技术术措施应用于于本工程。2、实行工期目标责责任制，项目目经理是工期期目标的总负负责人。3、作好施工准备，组组织项目部前前期施工人员员到位，搭设设临时设施。材材料、人员、设设备都要按计计划按质按量量提前落实，及及时到位，各各部门实行服服务承诺制。4、实行进度奖罚制制度，对管理理人员按责任任制管理办法法奖罚；对生生产班组则按按是否关键工工序，按延迟迟或提前时间间、按工资额额实行奖罚：：具体奖罚办办法按公司有有关规定执行行。5、积极与现场监理理工程师配合合，协调好各各方关系，作作好统一计划划、创造良好好的施工环境境和条件确保保工程顺利进进行。10、确保劳力充足，根根据工程需要要，配备充足足的技术人员员和技术工人人，并采用各各项措施，提提高劳动者技技术素质和工工作效率。11、根据现有施工进度度计划，运用CPM网络计划技技术，重新优优化网络计划划设计，并按按实际进度调调整，抓住关关键性工作，安安排二班制作作业，时间以以小时计量单单位。12、为了抢进度，施工工一般都要工工作到晚上，要要特别注意夜夜间有足够的的照明，安全全措施完善，保保养维护好机机械设备。13、根据施工现场情况况，施工中将将采取沟槽开开挖、管道安安装、井室、设设备安装、分分段试压、难难点部分等分分项工程平行行交叉、多作作业面同时施施工方法。第七章主要施工机械设备备拟投入本标段的主主要施工设备备表序序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注11汽车式起重机TL-200E220t1日本201022汽车式起重机QY25A2徐州20063挖掘机T-1202日本2004200(千瓦)44推土机QC-200-662日本2006220(千瓦)55交流电焊机BX300-50006沈阳20866逆变弧焊机ZX300-63308唐山200977氩弧焊机WS-3153唐山200788CO2气体保护焊焊机RF5003唐山20069自动埋弧焊机1250A2成都2009110发电机组SC120B5上海2010560(千瓦)111空压机BA-100G2德国200780(千瓦)112空压机3W-5/402济南2001320(千瓦)113载重汽车5t2一汽2008600(千瓦)114载重汽车8t1二汽2009472(千瓦)115经纬仪J22南京2008年16经纬仪J22苏州2009年117水准仪DZS3-11北京2009年118水准仪DS31上海2009年119超声波测厚仪LA-101北京2006年第八章施工质量保证措施施质量管理目标：本本工程施工，我我们将严格按按照ISO90000质量管理模模式组织施工工，成立过硬硬的项目经理理部，全面履履行施工合同同及对甲方的的承诺。制定完善的工程质质量管理制度度，建立有效效的质量保证证体系，从保保证质量的组组织措施、管管理措施和控控制措施三方方面严格入手手，在单位工工程的分部分分项施工工序序技术上严格格把关。（一）质量管理组组织机构与管管理体系1、项目经理部设专专职的质量监监察部，专职职负责本工程程的全部质量量管理工作。2、建立立纵成线、横横成网的严密密工程质量组组织与管理体体系。按项目目经理部、施施工队、工班班分工负责，层层层落实。3、在项项目经理和项项目总工程师师的领导下，由由专职质检工工程师组成质质量监察部专专职负责质量量管理工作。各各施工队设专专职质检员，各各工班设兼职职质检员。4、质量量监察部每月月组织一次质质量检查，每每季度由总工工程师组织一一次质量检查查，召开一次次工程质量总总结分析会。5、施工工队每天进行行施工中间检检查及竣工质质量检查并评评出质量等级级。6、班组组坚持“三检制”，自检合格格后，专职质质检员进行全全面检查验收收。然后由项项目经理部质质检工程师请请监理工程师师验收签认。7、发现现违反施工程程序，不按设设计图纸、规规范、规程施施工，使用不不符合质量要要求的原材料料、成品和设设备时，各级级质检人员有有权制止，必必要时向主管管领导提出暂暂停施工进行行整顿的建议议。（二）质量保证管管理措施1、不断断加强对职工工进行有关质质量法规的教教育，增强全全员的质量责责任意识，使使创建优质工工程真正成为为每个建设者者的自觉行动动。2、深入入开展“一学、五严严、一追查”（学法规、严严守设计标准准、严守操作作规程、严用用合格产品、严严格程序办事事、严格履行行合同；追查查责任者）和和“质量月”活动，充分分发动职工群群众，切实履履行法定的质质量义务，做做到依法经营营。3、加强强技术培训定期或不定期的组组织职工开展展岗位技能培培训，学习有有关规范、标标准和操作规规程，进行“四新”（新技术、新新材料、新工工艺、新设备备）成果的技技术培训和推推广。4、积极极开展QC小组活动动采取自愿结合或行行政组织等多多种方式，做做好质量管理理小组的活动动组织、资料料管理、成果果推广总结工工作。结合本本工程施工特特点，从现场场实际情况出出发，成立提提高工序质量量和工程质量量的QC小组，真真正解决本工工程基坑、房房建、设备安安装等施工中中的关键质量量问题，提高高工程质量，降降低物能消耗耗，提高经济济效益。5、建立立质量情报信信息网络质量情报信息，主主要是指反映映工程项目在在施工过程中中各处环节的的工程质量和和工作情况，同同时还包括新新材料、新技技术、新工艺艺、新标准等等。为搞好工工程项目质量量目标管理，保保证和有效控控制工程质量量，工程施工工管理人员、技技术人员、质质量检查人员员经常深入施施工现场，及及时、准确掌掌握大量第一一手质量情报报信息资料。做做到及时收集集、及时反馈馈、及时分析析、及时应用用，以便好地地保证工程质质量。质量情情报信息的内内容主要包括括：（1）进入工地的各种种原材料、成成品、半成品品的产品合格格证及质量检检查验收情况况。（2）施工组织设计或或施工方案、技技术交底、图图纸会审、变变更、隐蔽工工程和有关质质量的记录情情况。（3）历次质量检查、各各种验验检查查的记录情况况，质量事故故调查记录和和处理情况。（4）新材料、新技术术、新工艺、新新标准等信息息的收集整理理情况。（5）机械设备、计量量测试仪器、人人员素质等其其它影响工程程质量的调查查记录和处理理情况。（三）质量保证控控制措施1、工艺控制措措施（1）单位工程开工前前，认真编制制施工组织设设计，经监理理工程师审批批后，严格按按照施工组织织设计施工。（2）主要分部、分项项工程编制施施工方案，科科学地组织施施工。（3）在施工过程中，经经常检查施工工组织设计及及施工方案落落实情况，以以确保施工生生产正常进行行。2、工程程材料控制措措施工程材料和辅助材材料（包括构构件、成品、半半成品），都都将构成建筑筑工程的实体体。保证工程程材料按质、按按量、按时的的供应是提高高和保证质量量的前提。因因此，对采购购的原材料、构构（配）件、半半成品等材料料，一定要建建立健全进场场前检查验收收和取样送检检制度，杜绝绝不合格材料料进入现场。（1）管材、水泥、钢钢材等其它外外购材料必须须三证（出厂厂证、合格证证、检验证）齐齐全，进场后后按规定抽检检，合格后方方可使用。（2）对施工中所用的的管材均要求求抽验，进行行抗压破坏性性试验，抽验验1节。（3）地方材料先调查查料源，取样样试验，试验验合格经监理理工程师认可可后方可进料料。（4）现场设专人收料料，不合格的的材料拒收。施施工过程中若若发现不合格格材料及时清清理出现场。3、施工操作控制措措施施工操作者是工程程质量的直接接责任者。工工程质量的好好坏，单就工工序质量来说说，施工操作作者是关键，是是决定因素。（1）施工操作者必须须具有相应的的操作技能，特特别是重点部部位工程以及及专业性很强强的工种，操操作者必须具具有相应工种种岗位的实践践技能，必须须做到考核合合格、持证上上岗。焊工应按国家现行行标准《现场场设备、工业业管道工程施施工及验收规规范》的规定定进行培训和和考试，取得得合格证的焊焊工，方准在在合格证准予予的范围内施施焊。已取得合格证并按按鉴定合格的的焊接工艺施施焊的焊工，在在下列情况下下，应重新进进行考试。a.在焊接作业中断六六个月以上者者；b.换用不熟悉的焊接接设备和使用用新的焊接材材料时；c.焊接工艺改变超过过原考试范围围时；d.调到不熟悉的工作作条件下施焊焊者；e.焊接方法与考核条条件不同时。（2）施工操作中，坚坚持“三检”制度，即自自检、互检、交交接检；所有有工序坚持样样板制；牢固固树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。（3）按已明确的质量量责任制检查查落实操作者者的落实