仪表专业监理控制要点

仪表专业1.7.1、编制目的施工阶段质量控制是工程项目质量控制的关键环节，为确保仪表施工质量，符合国家相关标准规范、合同规定及满足业主要求，保证仪表施工质量，通过施工单位建立健全的质量监督体系，严格监理，确保工程达到施工合同、设计图纸和施工规范规定的标准。1.7.2、编制依据1、国家颁布的建筑施工验收规范及山东省的地方标准2、本工程的监理合同。3、本工程施工阶段的监理规划4、施工图纸及有关设计文件。5、施工单位的承包合同及施工组织设计。1.7.3、执行的规范和标准1自动化仪表安装工工程质量检验验评定标准GBJ131-119902自动化仪表工程施施工及验收规规范GB50093--20023自控安装图册HG/T215881-19954石油化工仪表工程程施工及验收收规范SH3521-119995计量器具检定规程程JJGI-37--896爆炸危险环境的配配线和电气设设备安装通用用图HGT215088-19927火灾自动报警系统统施工及验收收规范GB50166--19921.7.4、仪表施工准备阶段质量管理与控制1.7.4.1、内容包括：熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表质量管理的交工表格。熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。自控施工图纸，是仪表施工的主要依据，在接到最终设计的仪表施工图后，应详细的了解仪表施工图的内容、要求和特点。按工号、位号掌握仪表设备明细汇总表和仪表安装工程量表。核查仪表施工图是否符合现场实际情况，有否错误与遗漏设计处。通过参与自控设计交底与设计审核会，与自控设计人员相互沟通，进一步理解设计文件意图，早发现存在问题，协助解决自控设计中，不符合实际处以及与土建、工艺管道、工艺设备、电气等专业之间的矛盾处，以便今后正确无误地进行仪表施工。审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。仪表施工组织设计，是整个仪表工程施工的全面规划与总的战略性部署。仪表施工方案是具体指导仪表施工，确保仪表施工质量的技术性文件。督促仪表施工单位及时编制与审核是致关重要的，经审核后再报业主审批。1.7.4.2、仪表施工组织设计审核重点a)对仪表施工单位人员应具备素质条件的审查。根据仪表工程施工规模、内容等，审查仪表施工单位是否办理资质认证手续，并取得仪表施工资格证书。仪表施工人员素质如何、是否干过同等类似项目、类似系列仪表、DCS、PLC等。b)对仪表施工单位人员，应具备施工机具和标准仪器配备情况的审查。为保证仪表施工质量，仪表施工单位应配备足够的施工机具和校验仪表的标准仪器、机具，如冲击钻、槽架开孔器、套丝机、切割机、打号机、可移动升降小车等。标准仪器如数字万用表、数字压力校验仪、标准电阻箱、模拟量-mv-频率信号发生校验仪、示波器等。所有标准仪器是否均在有效使用检定周期内。有无超期未送检、不合格报废标准仪器。c)对仪表施工单位工作间、仪表校验间工作面积、工作条件审查。d)仪表施工单位在仪表施工安装、调校中采用的新技术、新施工、调校方法，使用新机、器具审查。1.7.4.3、仪表施工方案审查重点a)电缆敷设方案，审查电缆敷设平面图，各进出控制室、厂房，各分支，变更标高处电缆排列断面图，敷设方法，敷设机具，敷设步骤，敷设的质量、安全措施等。b)仪表盘、柜安装方案，审查基础槽钢制造、接地、安装就位、找正方法、质量、安全措施。c)仪表调校方案，审查使用标准仪器种类、精度等级，线路连接，校验方法，检查实验项目等。d)DCS、PLC、FCS调校方案，审查通电检测方法、顺序、机柜内卡件、现场总线变送控制器、总线/电流转换器测试使用的标准仪器，测试方法，测试项目等。e)仪表工厂代施工方案，审查仪表工厂代施工内容，如保温（护）箱内仪表、管线件配管组装，防爆电气管件、压力表管线件、热电偶、电阻温度计电气管件予制组装等。f)工艺高塔、火炬等设备上，高空安装仪表及配管、电缆的整体吊装方案，审查保证仪表施工与吊装的质量、安全措施。g)仪表系统检查、调校方案，审查测试条件，使用标准仪器，检查测试方法、步骤等。1.7.5、参与图纸会审工作与土建、总图、钢结构、工艺管道、工艺设备、采暖通风、消防、给排水、电气等专业共同核对仪表施工图纸，解决消除仪表专业与其它专业之间，存在矛盾问题与差错，协商仪表专业与其他专业间，相互配合有关事宜。图纸会审记录存档，最后作为交工文件之一。1.7.5.1、仪表专业参加图纸会审要点1.7.5.1.1、控制室电缆槽架进出口予留洞、电缆隔离密封装置予埋件、电缆沟予埋件、仪表盘、箱、柜基础槽钢予埋件、仪表机柜（箱）、操作台进控制室分析间予留门或窗暂不安装处。1.7.5.1.2、电缆槽架座标、标高、走向与其它专业有无相碰处。电缆槽架上净工作空间。距电器、蒸汽等高温管道距离。仪表电缆保护管从槽架引出方位、空间尺寸，有无障碍。1.7.5.1.3、就地仪表盘、箱（包括端子箱、保温箱、保护箱）安装位置、座标、标高与其它专业有否矛盾。电缆槽架穿过楼板、墙的孔洞以及支架予埋件留否。1.7.5.1.4、仪表分支电缆槽架、电缆保护管、气源管等走向、标高与其它专业有无碰撞。1.7.5.1.5、工艺管线、工艺设备上的一次部件、一次仪表（调节阀）有否遗漏。其法兰、丝扣标准、尺寸、压力等级等与一次仪表是否一致。工艺一仪表专业施工分解面是否有矛盾，如仪表气源管、伴热、回水、挑放管是否与工艺配管相互衔接。一次阀门、法兰、螺栓、垫片漏否。取源一次部件方位合乎仪表要求否，1.7.5.1.6、随压缩机、泵、空分装置、水处理、火炬等成套设备带来的随机仪表与自控设计仪表、配管、电缆等衔接否，有无重复或遗漏，标准不一致，走线方向、标高有矛盾处。1.7.5.1.7、电气专业给仪表专业送UPS、电伴热等电源电缆有否遗漏与不相符处。机泵电机开停等联锁、报警，电量参数，进DCS、PLC电缆、接点有否遗漏。仪表与电气专业间电缆、接线、接地等施工交接点有否矛盾，与电气往返有源、无源信号隔离问题考虑否。1.7.5.1.8、仪表可燃性气体报警器系统与自动消防设计是否相吻合，自动消防与自控设计压力开关、流量开关、电磁阀等是否一致。1.7.6、检查仪表施工单位技术交底工作技术交底是参与仪表施工的人员，在仪表工程施工前，了解自控设计文件和仪表施工技术要求，确保仪表工程质量，科学组织施工，按合理工序进行作业的重要保证。并对仪表安装中，经常出现的质量通病作好预防措施。1.7.6.1、检查仪表施工技术交底卡片填写情况。1.7.6.2、检查仪表施工技术交底卡片主要内容，如自控设计施工图、仪表施工组织设计、技术方案，仪表施工规范、质量标准、安全措施等要求。对重点工程、特殊工程、新工艺、新材料、新技术、新系列仪表、特殊仪表的特殊要求更需详细交代清楚。1.7.7、参与仪表设备、材料开箱检验与出库。仪表设备材料到达施工现场后的开箱检验，是保证今后仪表施工质量好坏的又一个重要环节。所有要积极配合采购部门把好有关仪表质量的这一道关口。1.7.7.1、开箱检验前的准备工作督促相关单位准备好开箱工器具和检验场地、督促相关单位准备好开箱检验表格、航寄随机装箱单、根据仪表最终设计文件中有关资料编制的按工号、位号带详细规格、型号与技术参数的仪表设备、材料明细汇总表、仪表设备说明书、有关国家标准、规范。1.7.7.2、外包装检验检查包装箱外部有无破损、进雨水、海水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰损伤处与锈蚀。电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整否。1.7.7.3、开箱检验1.7.7.3.1、内包装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与卡固情况。对较贵重仪表、仪表箱（柜）的抽真空或充氮保护，放射源防护层，检查有无破损、漏气。1.7.7.3.2、仪表资料清点、登记。如仪表设备说明书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等。1.7.7.3.3、仪表设备、材料外观检验。检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与根据最终设计编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。仪表材料、设备分类检验项目如下：仪表材料检验电缆槽架托盘检验。检查槽架、托盘有无锈蚀、碰损、弯形。加工尺寸、转边角度、光洁及平直程度，焊、铆质量，钢板厚度，槽架强度，镀层厚度，表面处理质量，阻燃性能，排水孔足够否，弯头、三通、盖板配合连接尺寸，接地连接件齐全否。电（管）缆、补偿电缆（线）、检验。检查电（管）缆封头有无松掉，测量芯线线径或管径、管皮厚度。测量绝缘层、屏蔽层、被覆层厚度。检查一盘电（管）缆是否一根，中间有否分头。测量电缆芯线电阻和绝缘电阻值。核对补偿电缆（线）材质。电线管、气源管、信号管、导压管、分析管、放空管、排放管、伴热管、回水管用各种管材检验。检查出厂合格证，材料化验单，外观检查管子有无变形、凹陷、裂缝、锈蚀，检查管子材质，测量管径、管壁厚度、管周圆整度。仪表用各种阀门（包括二、三、五阀组）、法兰、管接头等管件（包括防爆电气管件、挠性管、高压管件、气源分配器）检验。检查出厂合格证，材料化验单或材质证明文件，耐压实验记录。外观检查表面加工精度，公差配合程度，镀层有否脱落、锈蚀，测量有关尺寸及阀门、法兰、管件相互配合的尺寸。仪表盘、箱、柜、操作台检验外观检查有无碰损、漆皮脱落、锈蚀、变形。测量外形结构尺寸、钢板厚度、盘间连接及安装孔尺寸，盘面不平直度。检查盘装、架装仪表及箱、柜内部元器件、卡件、电气元件的规格、型号及布置情况。检查盘、箱、柜内供电部元器件元器件容量及供电导线线径及供电母线尺寸。检查绝缘接地母线、非绝缘接地母线尺寸及布置，接地线线径及外皮颜色标志。盘间连接线完整程度。检查盘内配线、配管布置及走线槽容线量。检查配线压接端子压接松紧及线号标志清晰程度。检查本安、非本安仪表及配线分割及颜色标志。检查箱、柜内照明及通风、排风设备情况。就地仪表检验检查各种类型电动、气动变送器，现场总线变送控制器、总线/电流转换器、基地式调节器。从外观看其有无损伤，法兰面、丝扣保护情况。带密封毛细管的膜盒有无碰损、压伤、漏油，毛细管有无扭折、断裂。测量毛细管长度。按不同工号、位号核对其型号、规格、量程范围、测量单位、精度等级、材质、压力等级，工艺、电气连接尺寸，输出表指示刻度，调节器的调节规律。所带附件如阀组、安装板、过滤器减压阀，电气、导压管接头是否完整无损。流量仪表检验。外观检查有无损伤、玻璃破裂、法兰面保护。按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸，测量范围、精度、电源电压、电气连接尺寸，防爆等级。检查其变送、转换器匹配，输出信号情况以及其它附件如过滤器、根部阀门、短管等配备情况。物位仪表检验。外观检查有无损伤，按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸大小，测量范围、连接方式、电气连接尺寸。浮筒长度，液位开关接点形式及容量。储罐液位计钢带导轮，保护管、导索调整器等设备。雷达液位计导消管等配套完整性。压力仪表检验。外观检查表玻璃、膜盒、毛细管等有无损伤，按位号核对规格、型号、测量元件形式、刻度范围与单位、精度、材质、螺纹或法兰标准、压力等级、尺寸，毛细管长度、接点形式及容量、电气接头尺寸，防爆等级。温度仪表检验。外观检查表玻璃、温包、毛细管、丝扣、法兰面有无损伤。按位号核对规格、型号、刻度范围、精度、分度号，元件数量、材质、毛细管长度、法兰或丝扣标准、尺寸、压力等级，测量元件尾长，接线盒防护等级，电气接口尺寸，保护套管材质、直径、尾长、安装形式。温度开关触点形式及容量。自动分析仪表检验。检查分析仪表小屋或采样、检测、予处理器及其箱柜尺寸、安装方式，元器件配置，采样、放空、样气、吹扫、伴热、回水等配管，电气连接。分析器型号规格，分析组份，测量范围，供电电压，各种配管连接尺寸。标准样气瓶组份，配套仪表匹配。防爆吹扫系统等。特殊仪表检验。特殊仪表如称重仪表、火焰检测、工业电视、旋转状态监视仪表等。检查其规格、型号、检测探头、传感器、趋近器、摄象机等安装形式及尺寸，附件配套性，电源电压等级、电气连接尺寸，专用电缆长度，配套仪表成套性。c)调节阀检验。外观检查定位器等附件及配管、配线有无损伤。按位号核对规格、型号、连接方式、法兰或丝扣标准、内外通径尺寸、压力等级、阀和阀芯形式，材质、发行程。执行机构形式，气源、信号压力，动作方式（气开/气关），定位器形式，输入/输出信号，其它附件如电磁阀、阀位开关等数量、电压。手轮、散热片、延伸杆、注油器等有关情况。d)DCS、PLC、FCS、TDM检验。外观检查机柜、操作台表面涂漆质量及有无损坏。测量外形尺寸及按照孔距离。核对机柜内部模拟量、离散量信号转换卡，I/O卡，控制卡，总线接口卡，电源卡，通讯卡等型号、规格数量、位号、布置排列。操作站、工程师站主机、CRT、键盘、鼠标、打印机、彩色拷贝机等外设型号、规格。通讯总线电缆、带多芯接头专用电缆型号、规格、长度，总线连接器、终端器核查。系统、应用软件版次核对。图纸资料、说明书、组态文件资料核对。1.7.8、仪表施工过程中的技术质量监理与控制仪表施工阶段的质量监理控制程序：按工序设质量控制点，对质量控制点实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制，上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。A（AR）级仪表施工单位、监理单位、业主三方仪表质检部门联合检查签证。B（BR）级仪表施工单位、监理单位联合检查签证。C（CR）级仪表施工单位队（组）与施工单位仪表质检部门联合检查签证。A、B、C仅对仪表施工实物作外观检查或作必要的测量工作。AR、BR、CR除上述检查外，仪表施工队（组）必须按照《化学工业工程建设交工技术文件规定》中自动化仪表表格填写仪表施工记录或检（校）验报告，在联检时提供给仪表质检人员确认。仪表安装质量工序识别序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检检查AR2仪表用电缆沟及预预埋件交接检检查BR3仪表盘、柜、箱和和控制台安装装检查AR4电缆桥、架、卡和和导管配线检检查C8仪表一次调校BR6仪表安装检查CR7绝缘和导通试验（电电缆)BR8压力仪表/导压管管/压力试验BR9压力、泄漏和持续续性试验（空空气管和导管管）BR10管道清洗、吹除AR11回路试验包括控制制调节阀的动动作AR12分析器功能试验CR仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控制内内容1准备阶段设计交底图纸会审审设计意图，注意事事项，特殊技技术，图纸问问题，施工中中不明不便解解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接接，规格型号号，出厂合格格证，外观检检查，材料合合格证，质量量抽检3标准仪器、表检查查有效检验证明，精精度等级符合合要求4施工方案施工进度，技术措措施，质量保保证措施，检检测手段和仪仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和和精度，全程程应平稳8现场仪表安装接地地按施工图，产品说说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵灵活，无松动动和卡涩现象象8仪表盘成套柜安装，水平平度、垂直度度和相邻盘间间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工工业管道焊接接工程施工及及验收规范10仪表管道安装试压压符合工业管道工程程施工及验收收规范11计量仪表直管段按施工图或GB993-88规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标标高13仪表电缆（线）敷敷设规格型号，绝缘电电阻，弯曲半半径14防爆区安装管接头连接，密封封口封堵，隔隔离密封位置置15调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说说明书配合厂厂商调试16系统试验按产品说明书，施施工图配合生生产部门调试试17交工阶段交工技术文件、竣竣工图交工技术文件完整整，数据准确确，会签齐全全，质量评定定资料完善，竣竣工图按实际际情况绘制，质质量目标合格格检查要求与标准：a)《工业自动化仪表工程施工机验收规范》b)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》c)仪表最终设计施工图d)仪表设备制造厂商的仪表安装、维修说明书。具体仪表施工过程的质量管理与控制可分为仪表安装和仪表调校二部分进行。1.7.8.1、仪表安装过程的质量管理与控制仪表安装工程开始施工后，由仪表施工单位填写仪表施工开工报告（表H-104），报承包商、监理（或业主）单位签证。存档。1.7.8.1.1、配合土建阶段仪表予留孔（洞）、予埋件（管）检查。检查出入控制室及厂房内仪表电缆槽架、各种仪表管线穿墙、楼板的予留孔、洞，及予埋管（件）。进入控制室、分析间的仪表盘、箱、柜予留土建门或窗。电缆沟中予埋件，盘、箱、柜基础槽钢，电缆隔离密封装置予埋件。过马路予埋管及暗配电线管。仪表配管暗埋部分由仪表施工队（组）填写隐蔽工程记录（表Ｈ－１１０），ＡＲ级检查合格签证后填埋。1.7.8.1.2、配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表（调节阀）安装检查。检查仪表一次部件、一次仪表（调节阀）的法兰、接管、阀门、凸台焊接、安装质量。设备上单、双室平衡容器，储罐液位、表雷达液位表的导波管等安装件焊、装情况。随工艺管道整体式安装节流装置，由仪表安装队（组）填写流量元件安装记录表（表H-516），BR级检查、签证。1.7.8.2、配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表（调节阀）安装检查。检查仪表一次部件、一次仪表（调节阀）的法兰、接管、根部阀门、凸台焊接、安装。指示仪表刻度盘、阀门定位器等方位，是否便于操作、观看。由仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）内有关内容。流量元件安装记录表（表H-516），C、BR级检查、签证。。1.7.8.3、控制室内仪表施工检查仪表安装队（组）填写仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表（表H-501），C、B级检查、签证。。DCS、PLC安装工序质量控制表（表H-503），C、B级检查、签证。1.7.8.3.1、仪表盘、箱、柜、操作台安装检查a)基础槽钢制作、安装检查基础槽钢制作，检查其直线度，每米不能超过1mm，总长超过5m的允许偏差5mm。键盘安装孔大小予距离应符合仪表盘、箱、柜制造厂尺寸。基础槽钢安装时光水平倾斜度每米不能超过1mm，总长超过5m的允许偏差5mm。固定应水平牢固，尤其完好，接地符合设计要求。b)仪表盘、箱、柜、操作台安装检查检查其垂直、平正、牢固程度，允许偏差见下表：允许误差盘数量水平度允许偏差（mm/m）倾斜度偏差（mmm/m）顶高偏差（mm//m）盘面平面度偏差（mm/m）允许两盘接缝间隙隙（mm/mm）单面盘1.51----------------------＞3面盘1.51212＞6面盘1.51552盘间跨接线配线及接地线连接应正确、牢固。1.7.8.3.2、DCS、PLC、FCS、TDM安装检查检查机柜内部各种卡件及电器元件布置、安装配线。总线网桥配置、安装、连接。操作站、工程师站等主机、硬盘、CRT、键盘、鼠标、电源插头板、终端连接器（阻抗匹配器）、打印机、彩色硬拷贝机等外设安装位置及连接。机柜内部卡件有源、无源隔离情况。带多芯插头专用电缆插头连接情况，其插头片有无插歪斜弄坏、接触不良等情况。通讯电缆接头制作及连接应正确。1.7.8.3.3、接地系统检查检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。总接地线与电气衔接情况。接地母线排（箱）安装情况。接地线颜色标志。绝缘、非绝缘接地母线安装情况。接地电阻测试情况。1.7.8.3.4、盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查。检查各种电缆规格、型号、截面积、芯数、敷设走向应符合设计要求。排列应整齐、美观，不同用途、不同电压等级、不同信号电缆应分开一定距离敷设。电缆标号应清楚，标、挂应牢固。电缆头包扎制作应紧密、整洁美观，固定整齐牢固。屏蔽线连接正确。盘内电缆配线接线应排列周期美观。压接端子压接、连接牢固，不松动。线号标志正确、清晰。绝缘电阻测试合格。仪表安装队（组）填写仪表电缆电线检查记录表（表H-518）。1.7.8.4、仪表电缆槽架的安装检查检查电缆槽架的支架间距不应大于2米，支架安放位置是否适当，尤其是多层、转角、分支、变更标高处。支架负载能力，安装牢固程度，尤其室是吊压板托支架。支架间水平、垂直安装误差。检查槽架切割、开孔方法及工具，有无动用电、气焊切割开孔处。电缆槽架规格尺寸、安装位置、标高应符合设计要求。槽架对口处应无错边，对合严密，连接紧固。接口处不应悬吊。槽架整体外形无扭曲变形。喷涂层完好无损。安装水平度、垂直度均应小于10mm/m.槽架卡固应牢靠。槽架水平、垂直转弯时，内侧应无直角弯，成排转弯时，转角或弧度应一致。进控制室、分析间处，应向外侧倾斜或加专用排水槽架，并加一段隔离密封槽架或隔离密封装置。槽架超过50m，应加热膨胀补偿措施。接地线应牢固可靠，槽架隔板、盖安装位置与固定应牢靠，槽架盖拆装应方便。仪表安装队（组）填写电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表（表H-506），C、B级检查、签证。1.7.8.5、端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查检查支架制作应尺寸正确，切割、焊接处打磨平光，制作完后涂漆光洁。支架安装应牢固，横平竖直。端子箱、保温（护）箱安装位置、距离、标高应便于配管、接线，不妨碍来往通行，便于维护、操作处。端子箱至各仪表、调节阀距离适当与较接近。箱体安装应垂直、平正、牢固。垂直度、水平度允许偏差3mm/m。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），C级检查、签证。1.7.8.6、仪表电缆保护管敷设检查检查其使用管材应为镀锌瓦斯管，防爆场合应为厚壁管。保护管内径应按40%~50%充填电缆考虑。管口应光滑无毛刺。断开式配管应带有护线帽，连续式配管到仪表、调节阀处应采用挠性管等管件连接，从槽架等高处引下接挠性管前应加排水三通。防爆配管按防爆要求，螺纹连接有效啮合扣数应大于6扣以上。螺纹处涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。采用防爆电气管件，在仪表（调节阀）入口处用隔离密封管件或电气密封接头，并做隔离密封。保护管弯曲角度应大于90°，弯曲半径大于保护管外径6倍，穿铠装电缆时，大于保护管外径10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、弯扁或裂缝。一根保护管直角弯不得超过二个。电缆保护管穿墙、过楼板时，应另加有保护套管。成排敷设时，应整齐美观，横平竖直，高度一致。保护管弯曲弧度应一致。保护管应用U形螺丝或管卡固定，间距应均匀、牢固。户外从电缆槽架引出保护管，应从槽架侧壁引出，并用锁紧螺母固定，内带护线帽。引入端子箱、保温（护）箱、仪表箱配保护管时，应从箱底引入。高温炉区配电缆保护管应有隔热措施。暗配电缆保护管应以最短路径敷设，应避开地下管道等，保护管顶部埋入深度大于1米。过马路时应另加套管，套管两端应伸出路基或排水沟外1米以上。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），C、B级检查、签证。隐蔽工程记录表（表H-110），AR级检查、签证。1.7.8.7、仪表气源配管及气源分配器的安装检查检查气源配管的材料应为镀锌瓦斯管，气源专用阀门和镀锌管件，并采用丝扣连接。在进装置入口处，应设吹扫排放阀门，气源配管应有1：500坡度，在最低处或末端安装排液、吹扫阀。该阀应与地面留有便于操作空间。从气源水平管线上引出气源分支管时，应从总气源干线的上部或侧部引出。分支处应采用镀锌等径、异径三通，检查有无直接从气源总管用气焊开孔焊接处。拐弯处应用镀锌弯头，其弯曲半径不小于管子外径3倍。加工后应无裂纹或凹陷。在弯头、三通处应有便于拆装镀锌活接头。气源管过墙、楼板时应加套保护管。气源分配器安装要牢固，位置和标高应便于安装、维修操作，并距用气仪表、调节阀较近处，入口应安装有切断阀及便于拆装的法兰，末端应有排污、排水阀门。仪表安装队（组）填写仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表（表H-506），C级检查、签证。1.7.8.8、主电缆敷设与配线、接线检查检查主电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符合设计要求。敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。冬季敷设时要有加温措施。敷设前要测量绝缘电阻，仪表施工队（组）填写仪表电缆电线检查记录表（表H-518）。CR级检查、签证。电缆敷设要按预先编制的电缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无交叉扭绞现象。敷设和固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。成排电缆拐弯弧度应一致，弯曲半径为电缆外径6倍，铠装电缆为电缆外径10倍。电缆敷设路线应避开高温、强电、磁场。同一电缆槽架内不同信号、不同电压等级电缆应分类、分隔排放。电缆槽架后应分类穿保护管。仪表用交流电源电缆和安全联锁用电缆应用隔板与信号电缆隔开敷设，非本安电缆与本安电缆亦应加隔板分开敷设。在电缆两端应挂有清晰、明确的电缆号标志牌，并应留有适当余量电缆。一根电缆中间不应有接头。电缆在垂直、倾斜、始末端和转弯处应用电缆卡或尼龙绑扎带固定，电缆在防爆厂房内敷设后，应做隔离密封处理。电缆两端干包电缆头检查。割剥绝缘护套时，不应损伤内部芯线及绝缘，包扎要紧密、干燥、清洁、整齐美观，固定牢固。配线接线检查。电缆、电线束应分层排列，整齐扎牢或放入走线槽内敷设。芯线末端的端子号标志，应按施工图正确、牢固、无松动处。本安仪表与非本安仪表信号电缆在盘柜内应分开敷设引向接线端子。仪表安装队（组）填写电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表（表H-506），BR级检查，签证。1.7.8.9、现场仪表安装检查1.7.8.1.1、流量仪表安装检查a)节流装置安装检检查外表面应无有害缺陷、龟裂等，孔板入口、喷嘴出口边缘应光滑无毛刺，各加工部分尺寸、材质、压力等级、附件均应符合设计一切。孔板锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质流向，前后直管段、取压口方位应符合规范要求。在前后直管段内应无取温、取压部件，管道内表面清洁干净。垫片选用应符合工艺介质及压力强度等级要求，内径不应小于工艺管道内径。测量蒸汽用的二个冷凝液罐应靠近节流装置处安装，二罐应在同一水平线上。在垂直管道上安装节流装置时，介质流向应自下向上。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），流量元件安装记录表（表H-516），BR级检查，签证。b)双波纹管差压计、差压变送器的安装检查。检查其位号、型号、规格、量程、范围、材质、附件、安装位置，应符合设计要求。仪表立柱或支架安装应牢固、平直。仪表和阀组等附件安装应稳固，连接正确。仪表和阀组安装配置方位，应根据节流装置标高，被测介质是气体、液体、蒸汽而正确选择决定。带密封毛细管差压变送器，膜盒安装时应无损伤，毛细管应加小槽架或管等保护。阀组和指示表方向应便于操作和观看。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）或仪表回路安装工序质量控制表（表H-502）。C级检查，签证。c)转子流量计安装检查。外观检查玻璃等有无损坏处。核对型号、规格、尺寸、材质应符合设计。仪表应安装在垂直工艺管道上，工艺介质流向自下向上。仪表前后工艺管道应用支架固定牢，仪表本身不应承受机械应力。上游直管段应大于5倍工艺管内径。仪表刻度盘方向应便于观看、操作。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。d)旋涡、涡轮、椭圆齿轮、腰轮、罗茨流量计安装检查。检查位号、型号、规格、尺寸、材质、安装位置、前后直管段应符合设计要求。旋涡流量计应安装在无振动、温度不高且不波动的管道上。带过滤器仪表二侧，工艺管道应加支架固定。椭圆齿轮流量计、腰轮流量计安装时刻度盘应处于垂直平面内。安装在垂直工艺管道上。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。e)电磁流量计安装检查。检查位号、型号、规格、尺寸、材质、安装位置、前后直管段应符合设计要求。衬里应完好无损。流量计、工艺介质、工艺管道三者之间应连成等电位。无接地环仪表应在仪表两侧工艺管道上焊接接地线连接环（接地鼻子），并用接地线可靠接地。在垂直管道上安装流量计时，被测介质应自下向上流向。流量计两侧工艺管道应用支架牢固平正固定，不使流量计承受机械应力。流量计不能装于工艺管道最高点，且内部不能充满工艺介质的管道上。流量计电源电缆和信号电缆应分别穿在二个保护管中。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）或仪表回路安装工序质量控制表（表H-502）。C级检查，签证。f)质量流量计安装检查。检查位号、型号、规格、尺寸、材质、安装位置应符合设计要求。质量流量计安装时传感器的测量位置，测量气体时向上，测量液体、蒸汽时向下。传感器在工艺管道上安装时应牢固稳定，并精确中心定位。仪表本身不应受到任何扭力作用。并使其振动最小。现场安装变送器时应安装在传感器近旁，显示表方向应便于操作观看，装于户外阳光直射时，应加遮阳罩。测量易结晶介质，传感器应外加伴热保温。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。g)超声波流量计、冲板流量计等特殊流量仪表的安装检查，应按仪表安装使用说明书要求进行。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。4.5.1.2物物位仪表安装装检查检查仪表型号、规规格、尺寸、材材质、法兰标标准及安装位位置应符合设设计要求。仪仪表安装队（组组）填写就地地指示仪表安安装工序质量量控制表（表表H-504）。C级检查，签签证。a)浮筒液位计安装时时检查浮筒液液位计垂直度度，并应使其其浮筒中心线线在测量液位位1/2处。b)浮球（子）液位开开关安装时，检检查浮球、浮浮子沿导向杆杆移动，或浮浮球及其杠杆杆部分，翻板板均应动作灵灵活，不应有有挂、卡现象象。c)电容、电极、音叉叉液位计安装装时检查其插插入设备内部部，不应与设设备内管道、搅拌器等相磨、碰。外部有足够供拆装空间。d)安装吹气测液液位仪表时，检检查差压变送送器及吹气装装置安装位置置，应高于设设备吹气口，吹吹气管在设备备内或池内安安装时，其外外部应有带孔孔保护管，并并应用支架固固定牢固。检检查静压、差差压测液位时时，变送器安安装位置应低低于设备下部部取压口。采采用单、双室室容器时，气气安装应垂直直。双法兰液液位变送器、毛毛细管应有保保护措施。e)储罐液位计安装。检检查设备内浮浮标、导轨钢钢丝绳垂直、平平行度和松紧紧程度。钢带带保护管、导导轮弯头、就就地指示表安安装位置及尺尺寸应符合设设计和制造厂厂图纸，连接接固定应牢靠靠，内部钢带带不应扭曲，动动作应灵活、可可靠。f)雷达液位计、超声声波液位计安安装检查。检检查雷达液位位计天线喇叭叭口尺寸应与与设备上安装装雷达表短管管内径尺寸（包包括法兰焊肉肉凸出尺寸）相相符。雷达导导波管组焊时时，内部需队队齐、平直，无无毛刺。导波波管安装应垂垂直。雷达液液位计应安装装在导波中心心。喇叭天线线伸入设备中中尺寸应大于于10mm/m。检查超超声波液位计计探头安装应应符合设计要要求。二种液液位计安装位位置，均应远远离设备液体体入口管和器器内搅拌机。g)放射性液位计安装装，检查放射射源防护屏蔽蔽应完整。安安装地点应有有明显的警戒戒标志，放射射源和接收器器安装定位应应准确。1.7.8.1..2、压力仪表表安装检查检查压力仪表型号号、规格、尺尺寸、材质、法法兰、丝扣标标准及安装位位置均应符合合设计要求。测测量热介质和和蒸汽要装有有冷凝容器或或压力表弯。压压力表在泵出出口安装时，应应加减震阻尼尼器。压力表表刻度盘方向向应便于操作作观看。压力力仪表安装应应平正、牢固固。仪表安装装队（组）填填写就地指示示仪表安装工工序质量控制制表（表H-504）。C级检查，签签证。1.7.8.1..3、温度仪表表安装检查检查温度仪表型号号、规格、尺尺寸、材质、分分度号、刻度度、连接法兰兰、丝扣标准准及安装位置置均应符合设设计要求。温温度计感温元元件不应安装装在工艺管道道、设备死角角处，及有振振动地方，尤尤其是铂电阻阻温度计。感感温元件伸入入到被测介质质中能代表被被测介质温度度的地方。在在高温炉体等等设备安装的的温度计套管管应加支架固固定。在小于于DN80工艺管道上上安装温度计计时，应加扩扩大管。安装装表面热电偶偶等表面温度度计时，感温温面应与设备备壁紧密接触触，并固定牢牢固。压力式式温度计毛细细管应有保护护措施。仪表表安装队（组组）填写就地地指示仪表安安装工序质量量控制表（表表H-504）。C级检查，签签证。1.7.8.1..4、自动分析析仪表安装检检查检查分析器型号、规规格、取样点点位置、取样样形式等应符符合设计要求求。外观检查查采样器、减减压、稳压、冷冷却、放空、过过滤等予处理理装置，防爆爆吹扫系统，分分析器本体应应完整无损伤伤。分析器安安装正确、牢牢固。采样管管、样气管、载载气管、放空空管、吹扫管管、冷却管、伴伴热回水管线线的尺寸、材材质、连接均均应正确无误误。电源、信信号电缆敷设设、接线应无无差错。样气气瓶、载气瓶瓶、零点气瓶瓶安装排列整整齐有序。气气体检测器探探头安装位置置要适当，标标高与被检测测泄漏气体重重度相符。仪仪表安装队（组组）填写就地地指示仪表安安装工序质量量控制表（表表H-504）。C级检查，签签证。1.7.8.100、调节阀安安装检查检查调节阀型号、规规格、材质、压压力等级、公公称通径、法法兰标准、安安装位置均应应符合设计要要求。阀门定定位器等附件件及其配管应应完好无损。调调节阀应垂直直正立安装，其其膜头、气缸缸、电动执行行机构上部，及及阀体下部，应应留有便于配配管和维修拆拆装空间，执执行机构不能能靠近高温的的工艺管道。阀阀门定位器、过过滤器、减压压阀、小压力力表和手轮方方位应便于观观看操作。高高压焊接阀体体入口处，安安装时应先暂暂不焊接，留留出一供吹扫扫排放口。安安装小口径丝丝扣调节阀时时，空装有可可拆卸的或接接头。紧急切切断阀、安全全排放阀的电电磁阀口径和和气源、信号号管管径要足足够粗。储气气罐安装位置置要靠近调节节阀，并应固固定牢靠。长长行程执行机机构安装固定定应牢固，其其与蝶阀、档档板间相对安安装位置要合合适，连杆长长度应能方便便调节，并能能保证阀门或或档板在全开开、全关范围围内动作灵活活、平稳、可可靠，无松动动卡涩现象。仪仪表安装队（组组）填写就地地指示仪表安安装工序质量量控制表（表表H-504）。C级检查，签签证。1.7.8.111、随机成套套仪表安装检检查检查随机仪表位号号、数量、型型号、规格。仪仪表、调节阀阀、仪表箱、操操作台安装位位置应适宜，便便于仪表安装装配管、配线线与生产拆装装维护。配合合工艺一次部部件、一次仪仪表调节阀安安装检查。配配合设备专业业进行转速探探头、振动、轴轴位移探头、轴轴承温度计等等机体内部仪仪表安装检查查。配合工艺艺配管专业对对冷箱内部、外外部仪表、调调节阀安装、配配管、电缆敷敷设接线检查查。随机就地地安装仪表配配管、配线检检查。仪表安安装队（组）填填写就地指示示仪表安装工工序质量控制制表（表H-504）。C级检查，签证证。1.7.8.122、仪表就地地配管、配线线安装检查检查从主槽架引出出分支槽架应应用异径、等等径三通平缓缓过渡，连接接时要牢固，对对口无错边。支支架间距小于于2m。分支电缆缆保护管从槽槽架引入、引引出时，应用用开孔器开孔孔，保护管端端部用锁紧螺螺母固定在槽槽架侧壁，并并带有护线帽帽，分支电缆缆保护管要送送到仪表、调调节阀接线口口附近适当位位置，并用支支架固定牢，成成排电缆保护护管安装时，应应排列整齐，横横平竖直。拐拐弯时穿线弯弯头排成一斜斜直线，弯曲曲加工时弧度度应一致。防防爆厂房内配配管应符合防防爆配管要求求。分支电缆应用小汇汇线槽、托盘盘或穿保护管管敷设。不同同用途、、不不同信号、不不同电压等级级电缆不能穿穿在同一根保保护管中。电电缆保护断开开式敷设时，连连接仪表、调调节阀进线口口处用电缆密密封接头（防防爆厂房用防防爆密封接头头）连接。电电缆保护连续续式敷设时，仪仪表、调节阀阀应采用挠性性管（防爆厂厂房采用防爆爆挠性管与隔隔离密封管件件，并做隔离离密封处理）连连接。仪表接接线应用压接接端子连接，并并应压牢、紧紧固牢。仪表表接线应正确确无误。信号管、分析管敷敷设时，应横横平竖直，固固定绑扎应牢牢固，并应防防止受机械损损伤。与仪表表连接端不应应歪斜，卡套套接头压紧应应适度。成排排配管应采用用在小汇线槽槽或托盘内部部敷设，并卡卡固牢靠。分分析放空管应应引至室外一一定高度安全全场合。导压配管、排放配配管、伴热回回水配管安装装前检查管子子尺寸、材质质应符合设计计要求。管内内应清扫干净净，需脱脂管管线，经脱脂脂检查合格后后进行敷设。仪仪表安装队（组组）填写就地地指示仪表安安装工序质量量控制表（表表H-504）。C级检查，签签证。管路沿水平方向敷敷设时，应有有1：10~1：100坡度，其倾倾斜方向应能能保证排气或或排液，配管管所用管阀件件应与配管同同压力等级，同同尺寸，同材材质。管子弯弯曲半径应大大于3倍管子外径径。管子应用用U形螺丝固定定在支架上。当当敷设深冷、高高压或有震动动管线时，在在管子与支架架间应加木块块或绝冷软垫垫。不锈钢管管敷设时，不不应与炭钢支支架直接接触触。伴热器回回水管线敷设设时，不应串串联连接，上上、下、拐弯弯时应考虑伴伴热介质与回回水均能畅通通，无冷凝液液积存，每台台表均能起到到伴热保温效效果。轻伴热热时，伴热管管线与导压管管间应留有一一定距离。仪仪表安装队（组组）填写仪表表回路安装工工序质量控制制表（表H-502）。C级检查，签签证。1.7.8.133、仪表管路路吹扫、试压压检查仪表供气管线和信信号管线应先先用无油空气气或氮气吹除除，检查应干干净，配管无无堵、错后再再进行试压。试试验压力为1.15倍设计压力力，达到试验验压力后，停停5分钟，阀门门、接头、法法兰处无泄漏漏，压力下降降不大于试验验压力1%为合格。导压管、排气管、分分析管、伴热热回水管线应应与工艺管线线一齐吹除、试试压。如来不不及时，上述述各类管线应应用水压试压压（脱脂管线线用甘油）。试试验压力应为为设计压力1.25倍，达到试试验压力后停停压5分钟，接头头等处无漏为为合格。试压压合格后，进进行管路吹扫扫，检查管路路中应清洁、无无水、无油、无无焊渣等污物物。仪表安装装队（组）填填写仪表管线线（管缆）试试压、试漏、脱脱脂记录表（表H-517）。BR级检查，签证。1.7.9、仪表表调校过程的的质量管理与与控制1.7.1.1、仪仪表一次调校校所有仪表、调节阀阀在到达施工工现场后，安安装前均应先先进行仪表一一次调校。仪仪表调校场合合应在室内，清清洁、无灰尘尘、不潮湿、安安静，照明及及采光充足、无无震动、有稳稳定电源、干干净无油气源源，上下水设设施，足够校校验用台、柜柜的地方。（DCS、PLC、FCS、TDM在控制室内内进行）。校表用标准仪器，其其精度等级应应为被校仪表表精度等级的的1/3，并在送鉴鉴合格使用周周期内。仪表调校点应在全全刻度范围内内均匀选取5点进行。1.7.1.2、各各种类型电动动（气动）压压力、绝压、差差压变送器，单单、双法兰变变送器，一体体温度变送器器、内藏孔板板变送器、靶靶式流量变送送器等调校，检检查下列项目目，应符合设设计和制造厂厂规定标准：：a)绝缘电阻测试应大大于20MΩ。b)零点、量程、基本本误差及变差差检查。c)输出指示表精度检检查。d)有静压试验要求的的变送器，应应做静压试验验。仪表安装队（组）填填写变送器（转转换器）调校校记录表（表表H-508）。CR级检查，签签证。1.7.1.3、大大、小双波纹纹管差压计、流流量计按下列列项目调校检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：a)调零点。b)测量有电器元件的的绝缘电阻应应大于20MΩ。c)基本误差及变差检检查。d)附有积算结构的积积算精度检查查。e)单向受压检查。仪表安装队（组）填填写就地指示示仪表调校记记录表（表H-513）。积算单单元调校记录录表（表H-512），CR级检查，签签证。1.7.1.4、基基地式压力、差差压指示调节节器，温度指指示调节器（包包括压力式、电电阻体、热电电偶式温度指指示调节器），调调校检查下列列项目，应符符合设计和制制造厂规定标标准：a)带电器元件的绝缘缘电阻测试检检查。b)指示部分基本误差差和变差检查查。c)控制点精度检查。d)比例带检查。e)积分时间检查。带带手动积分的的仍需做手动动积分检查。f)微分动作检查。g)附加机构的动作检检查。如报警警机构等。仪表安装队（组）填填写调节器调调校记录表（表H-509）。CR级检查，签证。1.7.1.5、电电（气）动内内（外）浮筒筒液位计指示示调节器，浮浮球（子）液液位开关（包包括翻板液位位计），电容容式、电极式式、音叉物位位计，旋转板板、重锤物位位计，雷达表表、超声波物物位计，放射射性物位计，按按下列项目检检查校验，应应符合设计和和制造厂规定定标准：a)带电器元件的绝缘缘电阻测试检检查。b)耐压和致密性检查查（抽查）。c)基本误差和变差检检查。d)带调节部分的比例例带检查，积积分时间检查查。e)带开关部分的开关关动作检查。f)放射性物位计射线线剂量和防护护措施检查。仪表安装队（组）填填写变送器（转转换器）调校校记录表（表表H-508），调节器器调校记录表表（表H-509）。CR级检查，签签证。1.7.1.6、电/气转换器、气气/电转换器按按下列项目检检查校验，应应符合设计和和制造厂规定定标准：a)绝缘电阻测试检查查。b)输入、输出转换的的基本误差和和变差检查。仪表安装队（组）填填写变送器（转转换器）调校校记录表（表表H-508）。CR级检查，签签证。1.7.1.7、单/双支、多支支电阻温度计计、热电偶，表表面热电偶、电电阻温度计，轴轴承电阻温度度计、热电偶偶按下列项目目调校检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。断线检查。电阻温度计温度//电阻值精度度测试检查。热电偶温度/热电电势精度测试试检查。快速热电偶时间常常数检查。吹气热电偶吹气系系统致密性检检查。仪表安装队（组）填填写就地指示示表调校记录录表（表H-513）。CR级检查，签签证。1.7.1.8、轴轴向、径向双双金属温度计计，压力式温温度计，带有有触点接近开开关温度计按按下列项目调调校检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：相对室温误差检查查。基本误差检查。温度开关接点动作作检查。仪表安装队（组）填填写就地指示示表调校记录录表（表H-513），工艺开开关调校记录录表（表H-514）。CR级检查，签签证。1.7.1.9、弹弹簧管压力表表，膜片、膜膜盒、波纹管管压力表，带带毛细管密封封压力表，带带有触点、无无触点接近开开关压力表，霍霍尔等远传压压力表计按下下列项目调校校检查，应符符合设计和制制造厂规定标标准：带电器元件的绝缘缘电阻测试检检查。基本误差、变差检检查。带开关部分，接点点动作检查。远传压力表系统精精度检查。仪表安装队（组）填填写就地指示示表调校记录录表（表H-513），工艺开开关调校记录录表（表H-514）。CR级检查，签签证。1.7.1.100、带有触点点、无触点接接近开关的压压力表、流量量、温度、液液位开关，按按下列项目调调校检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。开关上、下限动作作检查。开关动作不灵敏区区检查。仪表安装队（组）填填写工艺开关关调校记录表表（表H-514）。CR级检查，签签证。自动分析器校验检检查。a)红外线分析器，分分光光度计，尿尿素、氨分析析仪，热导分分析器，磁氧氧分析器，微微量氧分析器器，氧化锆分分析器按下列列项目调校检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。分析仪及分析管路路致密性检查查。恒温系统检查。零点、量程调整性性检查。刻度误差检查。重复性、稳定性、反反应时间检查查。电压波动、流量波波动检查。50ppm以下微微量分析器，干干扰气干扰检检查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。b)PH计、电导导仪按下列项项目调校检查查，应符合设设计和制造厂厂规定标准：：绝缘电阻测试检查查。转换器输入、输出出特性检查。转换器温度补偿特特性检查。重复性、稳定性检检查。PH计反应时间检查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。c)工业色谱仪按下列列项目调校检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。载气、空气安全保保护整定值检检查。采样、予处理系统统，载气系统统致密性检查查。恒温系统检查。取样装置检查。程序系统检查。流路切换检查。色谱柱分离检查。记录方式检查。基线稳定性检查。管送信号检查。重复性检查。电压波动检查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。d)可燃气体、有毒气气体（SO2、CO等）及其它它气体检测报报警器按下列列项目调校检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。样气检查试验，报报警动作检查查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。e)二氧化硅分析仪、光光电比色分析析仪，浊度计计，水份仪，总总硫份分析仪仪，放射性浓浓度计，电磁磁浓度计，粘粘度计，密度度计校验检查查项目及标准准按制造厂安安装维修说明明书有关内容容进行。仪表表安装队（组组）填写仪表表调校记录表表（表H-524）。CR级检查，签签证。1.7.1.111、调节阀校校验检查。a)各种类型气动薄膜膜、气缸执行行机构的单、双双座，笼式、闸闸板、蝶式调调节阀、切断断阀、V型球阀、凸凸轮挠曲阀、阀阀体分离阀，自自力式压力、温温度调节阀按按下列项目调调校检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：1)阀体耐压和致密性性试验检查。2)阀体泄漏量试验检检查。3)薄膜、气缸执行机机构的致密性性检查。4)阀行程的起点、终终点误差检查查。5)阀行程的基本误差差、变差和灵灵敏度限检查查。（开关阀阀除外）6)开关阀、紧急切断断阀阀行程动动作时间检查查。7)电/气阀门定位器、电电磁阀、限位位开关，阀位位变送器绝缘缘电阻测试检检查。8)手轮，电磁阀，限限位开关，保保位阀，指挥挥阀，偏压（升升压）继动器器等附件动作作检查。仪表安装队（组）填填写调节阀、执执行器调校记记录表（表H-507）。CR级检查，签签证。b)电动闸阀、球阀、蝶蝶阀等按下列列项目调校检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。阀体耐压和致密性性试验检查。阀体泄漏量试验检检查。阀位指示器检查。限位开关动作检查查。阀位变送器校验检检查。其它特殊校验检查查项目按制造造厂说明书进进行。仪表安装队（组）填填写调节阀、执执行器调校记记录表（表H-507）。CR级检查，签签证。c)电/液、气/液、液动动调节阀按下下列项目调校校检查，应符符合设计和制制造厂规定标标准：测量电器部分绝缘缘电阻阀体耐压和致密性性试验检查。液动部分、油路致致密性检查。阀行程基本误差检检查。开关阀、紧急切断断阀全行程动动作时间检查查。仪表安装队（组）填填写调节阀、执执行器调校记记录表（表H-507）。CR级检查，签证证。1.7.1.122、旋转机械械状态监视仪仪表按下列项项目校验检查查，应符合设设计和制造厂厂规定标准：：绝缘电阻测试检查查。轴位移、轴振动探探头的间隙/转换器（趋趋近器）输出出电压特性曲曲线测试检查查。轴位移、轴振动探探头安装位置置间隙检查。转速表（转速开关关）的转速/转换器输入入、输出特性性检查。监视器精度校准检检查。监视器报警及联锁锁系统动作检检查。仪表安装队（组）填填写轴位移、轴轴振动调校记记录表（表H-515）。CR级检查，签签证。1.7.1.133、盘装、架架装仪表调校校检查。a)指示、记录仪按下下列项目校验验检查，应符符合设计和制制造厂规定标标准：绝缘电阻测试检查查。基本误差和变差调调校检查。记录仪不灵敏区检检查。记录仪测量全行程程平衡时间检检查。记录仪走纸速度检检查。记录仪打点质量检检查。报警动作检查。仪表安装队（组）填填写显示仪表表调校记录表表（表H-510）。CR级检查，签签证。b)指示调节器校验按按下列项目校校验检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。输入指针指示精度度检查。给定指针和伺服机机构指示精度度检查。输出表指示精度检检查。手动调节机构的软软手操、硬手手操特性检查查。测量/校验开关动作检查查。闭环跟踪特性检查查。控制点、比例带精精度检查。积分、微分动作及及时间检查。正/反作用开关动作检检查。无平衡无扰动切换换动作检查。附加机构功能检查查。保持特性、输出恒恒流特性检查查。仪表安装队（组）填填写调节器调调校记录表（表H-509）。CR级检查，签证。c)单回路、双回路、多多回路可编程程调节器按下下列项目校验验检查，应符符合设计和制制造厂规定标标准：绝缘电阻测试检查查。各种操作动作检查查。输入指示精度检查查。操作方式切换检查查。本机设定、设定显显示精度、设设定跟踪检查查。输出显示和手动控控制检查。PID作用、正反反作用切换检检查。输出限幅检查。掉电/重启动功能检查。通讯功能检查。自诊断功能检查。报警功能检查。触点输入选择运行行方式检查。各种控制功能检查查。手操特性检查。仪表安装队（组）填填写调节器调调校记录表（表H-509），仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。d)盘装、架装报警设设定器按下列列项目校验检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。盘装报警设定器输输入指针指示示精度检查。报警设定值精度检检查。报警不灵敏区检查查。仪表安装队（组）填填写工艺开关关调校记录表表（表H-514）。CR级检查，签签证。e)高选、低选、中选选自动选择器器按下列项目目校验检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。输入/输出指针指示精度度检查。手动输出指示精度度检查。手动/自动切换动作检查查。选择动作检查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。f)手操器按下列项目目校验检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。检查点检查。输入和调节信号指指针指示精度度检查。手动调节动作和输输出指示精度度检查。手动/自动切换动作检查查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。g)比率设定器器按下下列项目校验验检查，应符符合设计和制制造厂规定标标准：绝缘电阻测试检查查。输入/输出指针指示精度度检查。比率设定值精度检检查。内、外偏差值检查查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。h)加、减、乘、除法法器，开方演演算器按下列列项目校验检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。输入/输出运算特性检查查。仪表安装队（组）填填写计算单元元调校记录表表（表H-511）。CR级检查，签签证。i)温度变送器按下列列项目校验检检查，应符合合设计和制造造厂规定标准准：绝缘电阻测试检查查。基本误差、变差调调校检查。断路动作检查。本安特性开路、短短路检查。仪表安装队（组）填填写变送器（转转换器）调校校记录表（表表H-508）。CR级检查，签签证。j)分电盘、电源箱按按下列项目校校验检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。分电盘输入/出对对应关系特性性检查。电源箱输出电压检检查。电源箱输入电压波波动检查。电源箱负载变化检检查。电源箱过电流下垂垂特性检查。电源箱低电压报警警检查。电源箱波纹系数检检查。仪表安装队（组）填填写仪表调校校记录表（表表H-524）。CR级检查，签签证。k)积算器、计数器按按下列项目校校验检查，应应符合设计和和制造厂规定定标准：绝缘电阻测试检查查。精度检查。复位动作检查。仪表安装队（组）填填写积算单元元调校记录表表（表H-512）。CR级检查，签签证。l)可编程逻辑控制器器（PLC）按下列项项目校验检查查，应符合设设计和制造厂厂规定标准：：绝缘电阻测试检查查。按键、指示灯功能能检查。220VAC、224VDC等电压测试试检查。锂电池停电后备功功能试验检查查。冗余切换功能试验验检查。输入组件测试检查查。输出组件输出信号号及接点容量量检查。输出组件电源切换换及恢复功能能检查。外部设备功能检查查。软件各种指令功能能检查。系统模拟动作试验验及逻辑功能能检查。自诊断检查。通讯功能检查。仪表安装队（组）填填写报警联锁锁及PLC系列试验记记录表（表H-520），DCS基本功能检检测记录表（表H-521），DCS状态I/O卡测试记录表（表H-522），DCS模拟I/O卡测试记录表（H-523）。CR、BR级检查，签证。m)集散控制系统（DDCS），现场总总线控制系统统（FCS）校验检查查。在控制室空调运行行正常，温度度、湿度等环环境条件符合合要求。UPS供