赛区理工稳慧队-项目可行性报告

第一章总 项目概 项目名称、企业性 项目性 项目简 设计原则、依据及标 设计依 项目设计原 项目使用的行业.......................................................................................设计的范围和过 设计范 设计过 项目规 研究结 项目优 研究结 原材料及原材料来 第二章产品市场分 产品物化性 乙二醇简 产品消费领 产品市场分 国际市 国内市 第三章化工工艺及系 概 项目概 设计概 设计原 工艺流程可行性分 工艺流程概 沼气净化工段——变压吸 3.2.2合成 甲醇合成工 合成工 乙醇酸甲酯合成工 乙醇酸甲酯合成乙二醇工 第四章原料供应和产品销 原料选择的原 甲烷（主要原料 物理性 化学性 原料供 产品销 4.3.1理 质量保 产品与品牌提升策 品牌................................................................................................................网络的优 ................................................................................................................第五章与企业的系统集成方 概 集成依 集成方 能量集 设施公 第六章厂址选 厂址选择原 方案选 山东潍坊英轩的基本情 山东潍坊英轩简 厂址自然地理概 交通...........................................................................................................................公 机 客货站 第七章公用工程和辅助设 供 供水及排 供 排 供 通 对外通 厂区内部通 安全设 通风设 防雷设 防静电设 火灾系 环境绿 第八章与社会及环境的和谐发 社会效 对社会环境的影 对地区总体经济的影 对提供就业机会的影 自然环境的影 对外部公共关系的影 环境保护编制依据及采用标 编制依 主要污染物排放及处 环境分析与保护措 施工期分 保治理措施评 第九章工厂组织和劳动定 组织机 人员来 人员培 第十章经济效益分 经济效益分 工程概 编制依 编制办 产品成本估 直接材料费及动力 固定资产建设投资估 工程费用估算及依 预备费用估 基本预备 涨价预备 建设期利 流动.........................................................................................................................建设期项目总投 筹 销售收入费用利 产品价格及税金计算说 产品成本估 销售收入和税金计 销售收 投资估算及静态效益指标估 投资估 静态效益指标 现金流量 第一项目概项目名称、企业性已发展成为全球最大的柠檬酸生产企业。公司地处山东省潍坊市昌乐县，这里交通便利，物产丰富，经济发达，地理位置优越，区位优势明显，是山东经1公关产品（DDGS、高蛋白、低蛋白、菌丝体系、二氧化碳及干冰系列产品省产能最大、质量最优的食用生产线。项目性1/3以上。近年进口乙二醇量远大于国内产量。中东是目前世界上最大的MEG出口地区和生产了民营资本进入该领域的积极性，加之我国部门对MEG的生产有限制，准项目简本项目取山东潍坊英轩实业生产柠檬酸所产生的柠檬酸废水发酵CH4等杂质，然后合成气（CO、H2，由合成气经过重整制得甲醇、得乙二醇。工艺流程见图如图1-1所示：1-1本项目工艺流程设计依修订版）及有关专业的；《中民环境保》和《中民劳动安全法》等相关的国家法律、；项目设计原项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策、施，切实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目、选择中对《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3（1996；2010；20072008；2006；《建筑物防雷设计规定》（GB50057-2010；《和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-92《石油化工企业可燃气体和气体检测设计规范（SH3063-1999）；《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140《建筑照明设计标准》（GB50034-2004；1996；2008；1996；19962001；第195号文。设计范设计过产规模定型、重点采用清洁生产技术然后进行项目可行性论证、厂址选择、社会及环境的和谐发展、经济效益分析、设备选型及、车间设备布置设计、工厂项目规自沙特、中国、、科威特、新加坡和韩国。2013年来自这6728.8088.4%，同比增长约6.7%。沙特是我国最大的乙二醇来源地，2013年的进口量约占总进口量45.9%，同比增长约2.5%；第二大进口来源地为中国，进口量约占15.2%，同比增长约5.2%；居第三位的是，进口量约占8.55%，同比增24.9%5.9%5.0%。这主要是由于中东地区石图1-22005-2014年我国乙二醇的进口数量及单价情图1-32005-2013年我国乙二醇的供需情研究结项目优本项目依托于山东潍坊英轩实业，厂址亦选在总厂工业园区范围床反应器、华谊丙烯酸冰晶级丙烯酸纯化技术等多家大型公司技术，保证生产过程能节水，产品质量合格稳定，环境保护到位。成不良影响。固废向场外时需遵循有关规定，避免产生二次污染。研究结表1-1经济技术1234台台台5人6流动7本设计绿色环保，符合目前的经济发展模式，需要各级给予原材料及原材料来

表1-2沼气成分H2+其他乙二醇简（hlenelcol有名“甘醇”“12-亚乙基二醇”MG式为(CH2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物成物理性-13.2沸点：197.5密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14，无色、2-1乙二醇物(以表内数据均以20℃为标准，ρethyleneCAS107—21—-蒸汽-化学性HOCH2CH2OCH3可溶解纤维、树脂、油漆和其10%毒乙二醇毒性：属低毒类。急性毒性：LD508.0～15.3g/kg(小鼠经口合物9/28人出现短暂昏厥；人吸入40%乙二醇混合物加热至105℃反复吸入14/38人眼球震颤，5/38人淋巴细胞增多。特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧的。若遇高热，容器内压增大，有开裂和的。，并用作/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树国际市2013年达到26.816Mt/a。生产装置主要集中在亚洲、中东和地区，其中北美地区的生产能力4.019Mt/a，占世界乙二醇总生产能力的14.99%；中东地区的生产能力为8.239Mt/a，占世界总生产能力的30.72%；亚洲地区的生产能力为12.266Mt/a，占世界总生产能力的45.74%；中南美地区的生产能力为444kt/a，占世界总生产能力的1.66%；西欧地区的生产能力为1.264Mt/a，占世界总生产能力的4.71%；中东欧地区的生产能力580kt/a，占世界总生产能力的2.16%。沙特SABIC公司是目前世界上最大的乙二醇生产厂家，生产能力为3.394Mt/a，约占世界总生产能力的12.66%，在沙特和陆建有Mt/a，约占世界总生产能力的8.63%；再次是台塑公司，生产能力为1.980Mt/a，约占世界总生产能力的7.38%，省和建有生产装置。2013年世界乙二醇主要国家和地区以及主要生产厂家产能分布情况见表1所示。表2-12013年乙二醇主要生产国家地区及生产厂家分布SABIC公陆S化学公SPDC公Lotte化学世界供需预测分2013年世界乙二醇的总消费量为23.594Mt，其中地区的消费量239.6kt，约占总消费量的10.16%；西欧地区的消费量为1320kt，约占总消费5.59%；亚洲地区的消费量为17.801Mt，约占总消费量的75.45%中东地区的消费量为958kt，约占世界总消费量的4.06%；中东欧地区的消费量为684kt/a，约占总消费量的2.90%；中南美地区的消费量为302kt，约占总消费量的1.28%；世界其他国家和地区的消费量为132kt，约占总消费量的0.56%。预计201829Mt。尽管世界各主要国家和地区乙二醇均主要用于生产PET但所占比例有所不同，和西欧地区除了PET树脂之外，用于防冻液的消费比例也较高，而中东和亚洲90%以上产品用PET树脂。2013年世界各主要地区乙二醇的消费结构情况见表2所示。表2-22013年世界各主要地区乙二醇的消费结构PET树国内市近年来，我国乙二醇生产能力稳步增长。2008年我国乙二醇的生产能力只化公司360kt/a、中国化肥厂200kt/a，以及煤化洛阳永金和煤化商丘永金各200kt/a装置建成投产，共新增产能960kt/a。截止到2014年9月底，我国乙二醇的生产能力达到6.023Mt/a，其国包括合资企业在内的生产能力为2.844Mt/a，约占总生产能力的47.22%；天然气公司(以下简称)的生产能力为829kt/a，约占总生产能力的13.76%；中国海洋石油公司(以下简称中海油)的生产能力为350kt/a，约占总生产能力的5.81%；其他地方企业的生产能力为2Mt/a，约占总生产能力的2-32014年我国乙二醇的主要生产厂家 SD氧化石油化SD氧化MTO甲S氧化中沙()SD氧化煤化新乡永金化煤化安阳永金化煤化洛阳永金化多的煤乙二醇项目中，2018年以前最多有一半能够建成投产，预计到2018年我国乙二醇的总生产能力最多10Mt/a。有少量出口。2005年的出口量为12.3kt，2008年达到29.4kt,创历史最高。同比减少约40%。乙二醇消聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，约占总消费量的93.0%，其中大部分7.0%用于生产防冻剂、黏合2018年我16.0～16.5Mt，届时仍需要一定量的进口，但进口第三章化工工艺及概项目概本项目拟以山东潍坊英轩实业生产柠檬酸所产生的柠檬酸废水行厌氧发酵的甲烷为原料。公司地处山东省潍坊市昌乐县，这里交通便利，之设计概图3- “洋葱模型”化工过程系统的合成指导理论源于Rudd.Powers.SirrdaProcessSynthesis》3-1化工过程合成步123453-2化工过程合成步3-3本项目工艺流程设计原本着“积极、稳定、可靠和实事求是”的原则，考虑工作，尽可能采用国内成先进技术和产品（如异构化工艺技术和催化剂等。对于国内严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、工艺流程可行性分 应器部分氧化法，甲醇合成采用当前最先进的ui低压法，合成采用甲醇氢乙二醇用ui2催化加氢法，两个工艺虽然没有工业化，但在生产上较传统方法具有沼气净化工段——变压吸表3-1柠檬酸废水厌氧沼气组份表（体积H2+其他再生：2FeCl2+2HCl→2FeCl3+H2(电解干燥变压吸附

3-4沼气变压吸附预3-5沼气变压吸附脱碳脱氮工艺流程3-6沼气变压吸附提纯工3.2.2合成生产原CH4CO2COH2

H38KJ/H247KJ/

主反CH42H2 2COCO2CCOH2H2OC

甲烷二氧化碳的重整反应。CO96%90%。图3-7甲烷氧化重整制合成气段工艺流程副反应的①控制原料气的预热温度不要太高气体的净从膜反应器出来的的气体混合物，包括CH4、CO2、H2O、CO、H2。主氧化碳，通过加热的方法再生吸收液和解吸出二氧化碳并送回制合成气的工段。K2CO3H2OCO22KHCO3K2CO3H2OCO105C-130C下进行，吸收二氧化碳后的吸收液再生压力离罐分出冷凝水，然吸收塔底部，从下而上与热碱液逆流接触，CO2被吸收蒸气与CO2的混合物）逆流接触，溶解的CO2不断放出。半贫液从再生塔中抽出，入吸收塔中部。小部分溶液（约占总量1/4）再进一步再生，最后流入混合气体再沸器和蒸气再沸器，保持沸腾状态，使溶液中CO2脱到规定范围，返回再的CO2经洗涤后，入冷却器冷却，并进液滴分离罐分出冷凝水后，CO2送回膜反物 和 3-8二氧化碳脱除工艺流②一氧化碳的吸收和回收：采用AlCuCl4的甲苯溶液作为吸收溶液，常温常压吸收CO，加热至80C~90C放出CO气体。3-9一氧化碳净化段工艺流泵送回再生塔以供热量，并且使溶液中的CO完全脱出，返回再生塔底部，贫液来的CO经洗涤后，入冷却器冷却，并进液滴分离罐分出冷凝水后，送入下一工段。CO的回收率和纯度达到99%以上。优点：该法对原料气中CO浓度适应性强，对于CO12%-80%的各类气体都能运行。稳定性好，常温常压就可以吸收CO，吸收容量高。吸收剂只吸收CO，而不与CH4、H2等气体作用，达到提纯分离CO的目的，吸收速度高，③甲烷和氢气的分离：原理：采用深冷分离法将CH4和H2分离并提纯氢气。深CH4和H2两种气体。冷却温度为-165C~-180C压缩后的原料气为4.85MPa112.2C35C，然后再经分子筛过滤器过滤后，被送入分子筛干燥脱水单元，通过分子用。除去水后的原料气进入冷箱内板翅式换热器C10，温度为35C用来加热来自精馏塔的物料；从再沸器C11出来的冷原料气，温度为-113C压力为4.65MPa，返回到C10B通道被进一步冷却至-151C气温度。从冷夜分离器F16，出来的气相物流进入增压膨胀机J13，在此由4.62MPa1.2MPaE01上部。从冷夜分离器F161.21MPaE01E01C12部分冷凝到-177.2CF17LNGJ132.33MPa，温度为-129.8C，然后进入C102.3MPa30C。来自塔底的甲烷馏分，温度为-118.6CLNGC13中与冷氢气产品换热后被冷却到约为-162C甲烷的回收率达98%以上，氢气的回收率和纯度达到99.5%以上。3-10甲烷与氢气分离工艺流程甲醇合成工生产原CO2H2 H102.5kJ CO4H2CH3OCH3H2O4CO8H2C4H9OH3H2

H200.2kJ/H49.2kJ/

低压法。低压法的代表性流程主要有英国ICI低压法、德国Lurgi低压法和丹麦Topsoe低压法。经过综合论证，本项目选用德国Luegi低压法。工艺流Lurgi低压甲醇合成工艺采用列管式反应器，CuO/ZnO基催化剂装填在列管Lurgi法低压甲醇合成流程见图，由脱碳工段来的高氢气体与循环气混合，甲醇合成塔的列管内，在铜基催化剂的作用下，于5MPa、240~260℃温度下进91.560℃，再经水冷却器冷却到40℃，进入甲醇分离器，分离出来的气体大部分回到循环机，3-11Lurgi法甲醇合成工艺流程合成LurgiLurgi公司开发，是一种轴向流动的低压反应传给沸腾水，使其汽化，转变为蒸汽，管中心与沸腾水相差仅10℃左右。合成工工艺选本工艺采用甲醇合成，甲醇合成的工艺主要有两种，一种是甲醇催。合成原制空气和甲醇混合物中甲醇浓度低于极限下限操作，故称为“空气过量法”。该法是在常压和260~350℃下进行，副反应减少，选择性提高，水溶液CH3OH12O2HCHOH2通过反应温度的调节控制，甲醇转化率可以保持在99%以上，收率的产品中通常含有40%~50%，0.3%~1%甲醇。工艺流典型的技术路线是赖克霍德化学公司发，铁钼法生产流程如图。甲100℃，甲醇蒸汽同含新鲜洗涤空气和循环气体的压缩气混合，混合气中9.5%（体积分数）的甲醇，将其加热至220℃，送入两台并列的反应器中。反应生成物冷却后送95%~99%，甲醇单耗低，不需蒸馏装置，可以生产高浓度，成品中含醇量低，催化剂使用长，但是铁钼法生产一次图3-12合成工艺流程乙醇酸甲酯合成工Dupont公司于20世纪年代初开发出羰基化法制EG的技术，该路H2SO4BF3催化缩合形成乙醇酸，乙醇酸在150~200℃/90MPa下进行，反应条件苛刻，H2SO4用量大，造成环境污染及设备腐蚀。作为改进，研究者采用羰基金属化合物如Cu(CO)3+或Ag(CO)3+为主催化剂，在强酸体系中，羰化、酯化得到乙醇酸甲酯，加氢EG。反应条件相对缓和，但其羰基化速度较慢。为了寻找合适的替代品来取代传统的液体酸，2080年代初以来三菱化广泛的应用于一些羰基化反应中。2006年，TaoLi等了在离子液体[bmim]PF6CF3SO3AgCO压力(10MPa)下反应，乙醇酸甲酯的收率可达到86.7％，但该催化剂体系复杂。工艺原本工艺使用离子液体催化羰基、酯化反应乙二醇乙醇酸甲乙醇酸甲酯可以经过催化加氢反应乙二醇。工艺流3-13乙醇酸甲酯合成工艺甲基咪唑硫酸氢盐为催化剂，羰基化过程按水与三聚摩尔比为2:1；环丁砜与三聚摩尔比为1.5：1；催化剂与三聚摩尔比为0.4:1的原料比例投入2.0MPaCO(>99.95%)CO5MPa。净化后，进入CO储罐，反应备用。羰基化反应转化率为78.5%。再向反应体系加入甲醇与三聚摩尔比10:1的甲醇，80℃下，自压密闭反应2h，乙醇反应机活化的过程中，催化剂表面上的CuO被逐步还原成Cu0，氢气在Cu0上解离吸附成氢原子，产生的氢原子在表面吸附中心形成CuH键。铜原子晶格表面原子的自由价与反应物中的一个CO基两端的原子形成了双位吸附；化学吸HOCH2COOCH32H2HOCH2CH2OHCH3 HOCH2CH2OHH2CH3CH2OHH2 HOCH2CH2OHCH3CH2OHHOCH2CH(OH)CH2CH3H2 工艺流体与加氢反应产物换热，再加热至190~220℃，进入加氢反应器，在压力20~30atm，Cu/SiO2产物精于反应产物中MG和EG容易发生聚合反应及酯交换反应生成粘度较大的高沸物，所以首先在减压预分离塔将所有沸点低于EG的组分蒸出。预分离塔塔底产物为EGBDO的混合物，进入精制塔分离得到EGBDO。而预分离塔塔顶产物催化剂的用蒸氨均匀沉淀沉积法Cu/SiO2催化剂。图3-14乙醇酸甲酯加氢合成乙二醇工艺流第四章原料供应和产品甲烷（主要原料酸及等物质的原料。分子式为CH4。物理性表4- 甲烷物性一览(以表内数据均以20℃为标准，ρ---化学性原料供产品销理当前企业市场中存在的问质量保产品与品牌提升策品牌品牌是指企业通过利用消费者的品牌需求，创造品牌价值，最终形成品品牌知名度，使企业的信任度提升，这就是品牌。网络的优时间版面约束、内容详尽、多（多培训、多设计师考试）传送、形象生动、双向交流、反馈迅速等特点，有利于提高企业信息的效率，增强企业信息的效果，降低企业信息的成本。关税，网络更为企业架起了一座通向国际市场的绿色通道。网络是极具生命力的一种新兴的方式，网络的优势，网络销、快捷和机会的。我们应当充分的将网络运用于我们的产品顾客的满意度才是检验工作成败的标准。第五章与企业的系统集成方概集成主要从物料集成、能量集成、设施公用面考虑。集成依理的物质与能量综合梯级转换利用，从而形成的能源资源利用系统，以实现领域交叉的多种目标。因此，它常常具有下列特点：最有效地进行能源资源问题提供最有效途径和，具有协调兼顾了动力、化工、环境等多领域问题特集成方能量集计说明书第5章的相关内容)为了更好的利用能量，我们在塔设计时，对其进行设施公第六选厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求，适合厂址宜选在原料、及辅助材料供应和产品销售便利、原料充足的；厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置，内通联系和场地的排水。厂址应避免布置在下列地区：断层带地区和基本烈度为9度以上本项目生产为易燃易爆的甲类火灾场所，厂址选择要求符《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《建筑设计防火规范》50016-2006方案选2.6表6-12.662339.1横贯山东的大动脉，与邯济线一起两条公路干线横贯东西，交通十分方1224110.605元/达标率100％优优环渤海与山东城市群的交表6-2各项条件一优良中1Δ2Δ3Δ4Δ5Δ6Δ7Δ8Δ9Δ交通条ΔΔ731山东潍坊英轩简成为全球最大的柠檬酸生产企业。公司地处山东省潍坊市昌乐县，这里交通便利，物产丰富，经济发达，地理位置优越，区位优势明显，是山东经济发达关产品（DDGS、高蛋白、低蛋白、菌丝体系、二氧化碳及干冰系列产品省产能最大、质量最优的食用生产线。行发酵沼气，基于此，山东潍坊英轩可以为本项目提供充足的沼气。厂址自然地理概地理位的交汇点，是山东的交通枢纽和出，东距海滨城市青岛150公里，西距6-1化工园区地理位6-1厂区交通位昌乐地形地质情积厚度为8mm。水文情，，5.5~10.7m/s表6-3昌乐基本气候交公环渤海与山东城市群的交汇点，是山东的交通枢纽和出入外，普通公路均没有设置。G25长深高速昌乐国道：G309国道昌铁就有铁路站点尧沟站，对于货物非常方便。机客货站图6-2厂区地理第七章公用工程和辅助供供排入城市污水系统。经处理后应达到中国一级（GB8978-1996。供通对外通厂区内部通安全设通风设防雷设防静电设火灾系环境绿堆场区绿地、道路绿地等几部分组成。在考虑化工厂环境绿化时，要把保证生③充分体现为生产服务，为职工服务的第八章与社会及环境的和谐社会效对社会环境的影排水、电网、信息网、工艺物料及供热、。建设“数字”，分特殊岗位将为残疾提供就业机会。自然环境的编制依《建设项目环境保护管理条例》（中民第 《中民环境保》（12月《中民评价法》（2002年10月《中民大气污染防治法》（2000年4月《中民水污染防治法》（1996年5月《中民环境噪声污染防治法》（1996年10月《中民固体废物污染环境防治法》（2005年4月《中民清洁生产促进法》（2002年6月《评价与公共参与暂行办法》（国家环保2006年2月，《关于加强评价管理防范环境风险》（2005年12月， 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-《评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-《评价技术导则——地面水环境》（HJ/T2.3-《评价技术导则——声环境》（HJ2.4-《评价技术导则——生态影响》（HJ19-采用标《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标《地表水环境质量标准》（GB3838--2002）中的《水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2值《污水综合排放标准》（GB8978—1996）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标废厌氧发酵沼废厌氧发酵沼回收煅烧，进行金属回收；甲醇合成工段催化剂为铜系催化剂，合成阶段为声压级声压级表8-2控制噪声的基本方法及具体消音：在风机处及放风管上安装8.2.3.5对厂内绿化的设

表8-3建筑及最小间距最小间距施工期分噪声污（A）扬尘危排水影其关部门，派专业人员，以决定是否抢救或进行挖掘。保治理措施过程中严格管理，污水防治措施，保证污水不对外排放，不对附近地表水环成不良影响。固废向场外时需遵循有关规定，避免产生二次污染。第九章工厂组织和劳动组织机9-1本模拟项目生产装置定部职人数/班人数小计/111212111212212212212212212339339339339339236236236212236623633943处339313414人员来人员培芳合成气制乙二醇项目全过程的生产技能。对国口的DCS控制系统、大型工程概本项目是为山东潍坊英轩实业年产10万吨乙二醇设计项目。本项编制依《石油化工工程建设设计概算编制办法（2007版）》国家石油和化学工业《工业用地出让标准》（资发[2006]307号《2015第九届大学生化工设计竞赛设计任务书》；1）304不锈钢设备：30000元/中低压（≤4MPa）碳钢设备：10000元/高压碳钢设备价格：13000元/低压蒸汽(0.8MPa)：180元/中压蒸汽（4MPa）：210元/电：0.7元/工艺软水：10元/冷却水：1.0元/10）5.0元/吨11）7000元/月·人，（包括五险一金编制办项目总投定成本是指与产量的多少无关的那一部分费用，如固定资产折旧费、用等。直接材料费及动力直接材料费=该种材料的价格×消耗，其中材料价格指材料的入库价。费用的计算方法与原材料费用相同，动力费用=动力单价×消耗。因采工程费用估算及依设备的安装费为到货设备购置费的仪表与控制费为到货设备购置费的管路：包括管道、管架、保温和阀门等，为到货设备购置费的置费的11%；车库、消防和等，为到货设备购置费的50%；辅助设施：为到货设备购置费的购置费的10%；服务设施：为到货设备购置费的80%现场费用：为到货设备购置费的包工费：为到货设备购置费的40%10-1塔设备费总价（万元224CO2吸附25CO2解吸25252511111111MG12MG2224110-2反应器设备费用一览设备名数材总价（万元变压吸附6反应1甲醇反应1固定床反应3列管式固定床反2列管式固定床反3乙醇酸甲酯反应5总10-3罐类设备费用一总价（万元361311115171MG11213CO12CO2储12表10-4催化剂费每年（万元Cu/SiO2改性催化40m145242113X11表10-5换热器费用估算序号数量1塔BJS700-0.1/1.0-235.5-4/19-12AES800-0.1/0.13-354.2--213BJS800-0.1-325.6-3.75/25-1142II15塔器9-4I16塔器BEM700-1.2/0.1