第八章 纺织机械的发展趋势

第八章纺织机械的发展趋势（一）基于纺织新工艺的纺机设计

纺织机械与纺织工艺结合非常紧密。纺织新工艺、新原理、新机构的出现，为现代纺机产品的设计带来全新的变革。超临界CO2流体染色技术及设备，采用高温、高压、大流量条件下超临界CO2流体（含有染料）循环系统装置对织物进行染色，残余染料可再用，不用助剂及染后不需清洗，能耗低，周期短，无污水及环境友好。Lyocell纤维（即溶解性纤维）被誉为21世纪绿色纤维，其废弃物可自然降解，生产中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，毒性极低。其自备工艺将催生相应装备的产业化。棉麻纤维、纱线液氨改性工艺是对棉麻类、粘胶类纱线进行改性优化，使制成的纺织品具有超级柔软、耐久膨松、防缩抗皱、哑光光泽、染织性能好等优点，高效率、低成本、零排放。第二节纺织机械设计的发展趋势超临界二氧化碳对物体具有很强的渗透作用，密度是气体的数百倍，接近于液体，但其粘度又同气体相等。超临界流体的密度越高，溶解度越大。当改变其压力和温度时，密度即发生变化，从而导致溶解度发生变化。染料行业利用超临界CO2的强力溶解力将染料溶解，并利用超临界CO2的高度扩散性将染料渗透到纤维内部进行染色。当某种物质被压缩到其临界压力和加热到临界温度之上时，其性质位于典型气体和液体之间，并兼具两者的优点。能形成超临界流体的化合物有多种。二氧化碳是一种无色﹑无臭、不燃、不爆、无毒、无腐蚀性又容易获得的非极性气体，临界温度31.1℃，临界压力7.39MPa。超临界二氧化碳流体染色将卷绕被染物的经轴放在高压染色釜中，把染料放入染料釜中二氧化碳被泵压缩到超临界状态，并经过加热器加热到规定温度，溶解染料釜中的染料，并被送到染色釜中。染色流体通过循环泵循环，从而染料被纤维吸附（染色）。染色结束后，染液通过分离器被减压。二氧化碳变成气体，其中的染料溶解性降低而沉淀，从而分离二氧化碳和染料。不含染料的二氧化碳被回收储藏。停止染色槽中的二氧化碳循环，开启高压染色釜，取出染色物。

织物染料返回（二）支撑纺机设计的基础理论研究机械动力学：传动机构的修正，织针漏针问题，剑头交接问题，精梳机钳板设计。纤维－金属、纤维－陶瓷的磨损机理。纺织物理的基础理论问题。柔性体与刚体、气流之间的作用机理等。热力学问题。烘干装备的热效率设计。第二节纺织机械设计的发展趋势（三）基于新材料的设计金属材料有机材料：无机材料：陶瓷材料在纺织机械中的应用复合材料：轻质高强复合材料在高速化装备上的应用第二节纺织机械设计的发展趋势（六）可靠性设计1机械产品可靠性的特点：（1）机械产品的故障模式具有多样性和复杂性。机械产品的故障模式与其材料、具体结构、载荷性质和大小等有密切关系。失去规定的功能可以是损坏、失调、渗漏、堵塞、老化、松脱等多种表现形式。（2）机械零部件通用化、标准化程度低。机械可靠性设计的难点之一是缺乏材料强度和载荷分布的数据，难以给出像电子元器件那样工程上实用的机械零部件故障率手册。（3）机械零部件的故障既有偶然性故障，又有耗损性故障。后者的故障机理大多与磨损、疲劳、腐蚀、老化等耗损过程密切相关。机械产品的寿命问题是主要的，有必要引入耐久性。（4）机械加工制造质量对产品可靠性影响大。机械产品通过设计获得了固有可靠性，但在加工制造过程中，工艺设备、工艺方法、工艺流程、各种工艺因素控制、装配工艺等对产品质量将产生重大影响。第二节纺织机械设计的发展趋势（六）可靠性设计22机械产品可靠性设计的原则（1）传统设计与可靠性设计相结合不应完全摒弃安全系数法，对一些条件成熟或精度要求非常高的关键件可逐步开展可靠性概率设计。按照传统设计方法确定零部件的材料及结构尺寸等，而后根据相应的模型进行可靠性定量计算，若不满足规定的可靠性要求，则修改结构、尺寸或更换材料，再进行可靠性校核，直至满足规定要求。（2）定性设计与定量设计相结合定量设计并不能解决所有的可靠性问题。对于难以进行定量计算的零部件进行可靠性定性设计往往更加合理和有效。（3）既要进行系统可靠性设计，又要进行零部件可靠性设计。（4）既要进行可靠性设计，又要进行耐久性设计。可靠性设计针对的是偶然性故障，耐久性设计针对的是渐变性故障，它们的故障机理是不同的。第二节纺织机械设计的发展趋势可靠性设计法（概率法设计）就是对全部或部分设计变量进行统计，在建立统计数学模型的基础上，运用概率统计理论解决工程设计问题的方法。而传统的机械设计方法是将设计参数(如强度、应力等)均视为单值的，保证强度σ大于应力s，即:n＝σ/s>[n][n]为安全系数，通常是根据经验选取。但实际上强度和应力是受多种因素影响的具有较多随机性，仅靠[n]这一定值，不能给出一个精确的度量来说明设计的产品在多大程度上是安全的。（六）可靠性设计3第二节纺织机械设计的发展趋势（六）可靠性设计4第二节纺织机械设计的发展趋势（六）可靠性设计5第二节纺织机械设计的发展趋势从计算结果看，可靠性设计的直径虽小，但破坏概率仅有0.01%。A.传统设计没有考虑参数、数据的分散性，认为动载荷、静载荷、强度极限、弹性模量、极限应力、尺寸、材料性能等参数是不变的，设计中使用的是平均值；而可靠性设计认为所有与设计有关的变量均随时间的变化而变化，并将它们视为属于某种概率分布的统计量，这样就保证了载荷测定的准确性和材料性能的稳定性，从而保证了结构的可靠性。B.传统设计是在这种加入了主观的、人为因素的模式下进行设计，为了保证机械的可靠性，往往根据经验对影响计算结果的各个参数乘以相应的系数和安全系数。

可靠性设计对结构的安全系数做了统计分析，这样求得的安全系数就更加贴近实际。（六）可靠性设计6第二节纺织机械设计的发展趋势分布状态直接影响设计结果设人高的统计规律为正态分布，均值为1710mm，方差为60mm和100mm，试问车门应设计多高，才使碰头的概率小于百分之一。解：根据题要求不碰头的概率为0.99，则Z=2.33，车高分别为：H=2.33x60+1710=1850mm或H=2.33x100+1710=1943mm由此可见，虽然均值相同，方差不同，其设计结果相差甚大，这是传统的设计方法解决不了的。（六）可靠性设计7第二节纺织机械设计的发展趋势（七）模块化设计1对于特定种类的机械产品，由于其组成部分的功能较为明确且相对稳定，结构模块的划分比较容易，因此，采用结构模块化方法进行方案设计较为合适。一个实体通常可以实现若干功能，一个功能往往可通过若干种实体予以实现。因此，结构模块的划分和选用都比较困难，而且要求设计人员具有相当丰富的设计经验和广博的多学科领域知识。第二节纺织机械设计的发展趋势（七）模块化设计2界面接口标准，便于协作设计和生产；便于“一机多用”的实现。如织机中的毛、麻、丝、棉、毛织机，主要区别在打纬机构上。模块化设计在印染设备上的应用：减少产品类型。第二节纺织机械设计的发展趋势（八）绿色设计与制造1.优先选择与环境友好的材料。2.零件的设计应“小而精”。零件越小，所用材料越少。传统设计一般采用较大的安全系数来确定零件的形状和尺寸，导致零件的结构尺寸偏大，增加了材料的消耗。3.有利于绿色制造。用最少的时间、劳动量、工具、设备以及最简单的工艺方法，还须注意：(1)由于铸造和锻造过程中环境污染严重,能耗高。(2)优先采用易于拆卸的连接方式，减少紧固件用量，尽量避免破坏性拆卸方式，可采用拉锁式、按扭式安装技术取代传统的焊接、铆接技术。(3)在技术要求设计时，应以能量损耗最少为原则。优先采用振动时效替代热时效和自然时效。(4)在零件的设计过程中要考虑零件废弃后的回收。(5)在零件的设计过程中要重视标准化工作，减少零件的多样性。第二节纺织机械设计的发展趋势（十）集成化设计1设计所涉及的领域由单一领域向多领域发展，如系统工程、人机工程、价值工程等许多学科正不断地应用到设计领域中来。承担设计的工程技术人员由单人走向小组，甚至大到群体，许多原不属于设计领域的技术人员参与到重大课题的设计中来。产品更新换代的速度加快，产品设计由自由发展到有计划有组织分阶段的展开。（十）集成化设计2纺织机械与相关学科（工艺）紧密结合，相互促进。纺织工艺、机械、材料、电气电子、计算机、工业设计等学科的综合。国外公司的集成化开发模式比较成熟。●●●●●环境科学与工程●●●●●●●●控制科学与工程●●●●●服装科学与工程●●染整科学与工程●●●材料科学与工程●●●●●纺织科学与工程纺织器材非织造机械服装机械染整机械针织机械织造机械纺纱机械化纤机械纺织加工装备相关学科纺织装备与相关学科的关联度（十一）专利战略将专利作为无形资产运作，已成为现代企业运营的一种手段。IBM通用机器公司近年均总利润的80亿美元中，专利转让费就占了17亿美元。国内彩电、DVD等专利使用费问题已众所周知。近年来，WTO中知识产权的贸易额已近总额的1/5。专利情报信息量大，更新速度快，是企业研究最新技术发展方向和跟踪对手动向的有力武器，也是开展二次创新和自主创新的有效途径。各个国家专利立法都以《保护工业产权巴黎公约》为准则，但保护时间、范围及程序都具有自己的独立性和特点。开发活动技术创新产品开发专利活动课题立项掌握有关领域的技术现状。预测本课题技术发展动向。掌握其他公司相关技术水平。避免重复研究合法借鉴他人专利他人专利障碍的规避及排除。专利信息利用试制开发创新成果产权化跟踪对手技术动向及申请专利动向。掌握其他公司专利审查状况。

自己开发成果产权化（申请专利）准备。为可能发生的专利纠纷制订对策。产品化专利技术评估把握专利授权产品上市时机新品市场专利调查对上市专利产品实行市场监控安排。制订上市应付及发生纠纷的专利对策。进入市场权利化销售专利产品宣传监视市场产品

销售及有无同类侵权产品发现侵权行为及时反馈信息寻找解决途径；协商解决、行政处理、法律诉讼。市场跟踪信息反馈利润空间（十一）专利战略实施企业专利战略的技术支持：1）丰富可靠的专利信息源支持，并且配以科学的检索工具和信息分析工具；2）专门人才的支持（行业专家、经济管理、科技管理、企业管理、专利管理、专利信息研究利用、专利战略研究等专家）。（十一）专利战略（十二）创新软件的应用Triz理论亿维网http:///苏联发明家Altshuller发现任何领域的技术的变革、创新和生物系统一样，都存在产生、生长、成熟、衰老、灭亡的过程，是有规律可循的。人们如果掌握了这些规律，就能能动地进行产品设计并能预测产品的未来发展趋势。Altshuller领导数十家研究机构、大学、企业分析了世界近250万份高水平的发明专利，总结出各种技术发展进化遵循的规律模式，以及解决各种技术矛盾和物理矛盾的创新原理和法则，建立一个由解决技术问题，实现创新开发的各种方法、算法组成的综合理论体系，并综合多学科领域的原理和法则，建立起TRIZZ理论体系。TRIZZ理论（十二）创新软件的应用相对于传统的创新方法，比如试错法，头脑风暴法等，TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，而不是逃避矛盾或采取折衷或者妥协的做法，它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程，而不再是随机的行为。实践证明，运用TRIZ理论，可大大加快人们创造发明的进程而且能得到高质量的创新产品。它能够帮助我们快速发现问题本质或者矛盾，准确确定问题探索方向，不会错过各种可能，以新的视觉分析问题，进行逻辑性和非逻辑性的系统思维，开发富有竞争力的新产品。TRIZZ理论（十二）创新软件的应用Pro/Innovator创新软件的两大理论基础：TRIZ理论和本体论。本体论是哲学中的一个重要流派，它着眼于探讨世间万物之间普遍存在的联系。在实践中，应用本体论可以揭示出事物之间相互转换变迁的规律性，并构建出反映这种规律性的本体论知识库。创新或创造就是设法找出前人或他人所未曾找到的事物之间联系的过程。Pro/Innovator对使用者有何要求？用户需要对待分析的产品有足够的了解，能够清楚地明确产品各个组件的功能关系和功能特点。使用者应具备基本的、对于Pro/Innovator所提供的、针对用户所需解决问题的一系列“概念”──科学原理、创新原理、应用实例、专利技术等──能很好地理解，并能由此及彼地想到可行的实施方法。（十二）创新软件的应用取果仁的功能描述功能分析解法构思砸壳外部加压：砸(利用重力)

适度抽象化

夹：杠杆作用(核桃夹子)

压：螺旋压力机冲击：水力冲击冲射：把桃核作为子弹射到硬靶上侧向思维：使壳变脆，让壳易碎

把壳溶解，只溶解壳而不落解桃仁逆向思维：内部加压：钻孔，向壳内充气撑破外壳分离壳与桃仁

整体加压：外压甄减，内压撑破外壳（十二）创新软件的应用（十三）光、机、电、气技术广泛应用技术实现的可选方案增多，纺机产品的设计越来越多地考虑节能、环保、宜人性等因素。图像检测、光电检测：织机的稀密路检测、光电整纬装置多电机协同控制：静态同步、动态同步。多电机群变频调速气动技术的应用：织机的气动开口机构；牵伸装置的气动加压（十四）单机设计到（流程）系统设计

设计对象由单机趋向系统，如机械行业中的普通机床发展成机械加工中心。纺机设备的短流程趋势：清梳联细络联转杯纺非织造布工艺与设备针织工艺与装备十一、装配定位设计考虑装配定位，减少装配的难度和随机性，降低人为因素对装配精度的影响（傻瓜相机）。使装配水平保证产品的同一性和可靠性（尽量少用专用安装工具）。

机械产品设计中零件装配工艺的理念十二、绿色工艺与装备设计（节能环保）

LYOCELL纤维生产装备瓶片纺丝喷气织机的降耗纺织机械的噪音控制毛麻纤维改性设备地毯回收→复合材料设备超临界CO2流体染色技术及设备：高温、高压、大流量条件下超临界CO2流体（含有染料）循环系统装置；工业化超临界CO2染色工艺。十三、增强品种适应性的设计减少染整机械的系列减少浆纱机种类喷气织机的品种适应性十四、国际无梭织机制造商的技术开发模式（1）欧洲模式：走通用化、标准化、专业化的配套开发路线，其优点是：整机研发压力分解。重点研究织机高速化、智能化、织造工艺性、产品适应范围和可靠性，除研发具有优势的机架、全机自控软件、传动、引纬等核心技术外，尽可能购买专业厂家已开发成熟的部件。充分利用专业配套。电子送经、电子卷取、电子储纬、电子选色、电子寻纬、电子绞边、电子剪刀、电子开口等部件均由专业生产厂商设计制造，造就了一批世界著名的零部件供应商，如瑞士史陶比尔的织机开口装置、瑞典IRO公司的储纬器等。缩短新产品开发周期。研发项目少而精，加快产品研发速度。减少了开发投入。不用进行专业化配套零部件的研发投入。十四、国际无梭织机制造商的技术开发模式（2）日本模式：走自成体系的自主开发、配套路线。除部分器材外，几乎全是自己设计、自己生产或委托加工，如日本津田驹公司、日产公司、丰田公司的织机储纬器均是自行设计、内部配套。优点：在七十年代至九十年代中期，日本津田驹公司、日产公司、丰田公司利用这种开发方式使他们的竞争对手无法抄袭，一度在喷水织机和喷气织机的技术水平方面保持领先。缺点：开发投入很大，开发内容过多，开发周期较长，配套数量受到主机产量限制，协作单位对主机厂依赖性过大，且受日本经济持续不景气的影响，技术进步速度减缓。设计与文化德国文化：精益生产，“筛选豆子”。日本：“可怕的理智”在美国的华人和犹太人美国的研究条件：电子商务，物流，劳动力成本，公共平台。现阶段的设计存在的问题:

(1)人们对客观设计过程的研究了解的不够，尚未很好的掌握设计中的客观规律，如机械领域中的磨损机理的研究等。(2)设计的优劣主要取决于设计师的经验，还没有形成较成熟的设计规范。(3)设计产品的生产率和效率都不高，设计进度和质量不能很好的控制。(4)设计方法和手段急待改进，尚未形成能为大家接受，能有效指导设计实践，较完整的设计理论。谢谢！光电整纬装置光源和检测元件(集成硅光电池)分别置于织物两侧.平行光照射到织物上时,纬纱的影像成像到集成光电池上.集成光电池上共有13条光电池，各光电池与水平方向的夹角从-12°至+12°，相邻间隔为2°，从上往下排列依次为：-12°、-10°、-8°、…、+12°,分别代表第1路到第13路。当纬纱像的斜度与某一光电池条的斜度相等时，则此光电池条输出信号幅度最大，其对应角度即为织物纬纱偏角大小。例如，当检测头的第8条信号幅度最大时，则表示纬纱在该检测头反映的纬纱偏角是+2°4套检测头的52路光电池电压信号,分别被送到各自的前置放大器、控制放大器和灵敏度放大器,经放大后的信号,再经多路分时选送至AD转换电路,转换成数字信号输入单片机处理。若从左到右4只检测头所反映纬纱度数分别为+6°、+6°、+6°、+6°时，表示纬纱有+6°纬斜，则纬斜矫正电机正转，若是-6°、-6°、+6°、+6°时,表示纬纱有+6°下弯，则纬弯矫正电机反转。返回多电机群变频调速的同步原理染整设备的电机负载转矩主要来自各种运动摩擦阻力、轧辊压轧阻力及加工料后面与前面的张力差,属恒转矩负载性质,在正常运行过程中一般都保持不变。1.多电机群同步拖动系统控制要求M1为主令电机,其转速由车速决定。其它的为从动电机,转速由M1及工艺要求决定。其关系为：kiVi=ki-1Vi-1，i=1,2,…,m式中ki为协调系数，ki决定了牵伸加工、同步运行、松式加工的类型。前2类加工最为普遍，工艺要求保持各单元之间加工物料的张力恒定或者线速度成适当关系。2.变频调速同步原理与方法无速度传感器矢量控制变频器既可以工作在速度模式，也可以工作在转矩模式，可以检测和输出电机的转速、线速度、转矩、电压和电流等信号。借助于这些功能，可以研究设计出一些减少或取消松紧架且无张力传感器的变频调速同步方法。2·1变频器永磁同步电机群调法

若几个单元的功能和结构相似,每个单元驱动的功率不大、距离也不远，可以考虑每个单元各用1台永磁同步电机拖动，共用1台变频器来驱动，各单元之间不用松紧架和张力传感器，但各主动辊的直径应略有差别，前面的比后面的依次稍微大一点,以保证一定的张力，这种方法适用于恒张力或微张力系统。2·2变频器电流负反馈软机械特性法引入矢量控制变频器的输出电流负反馈来设计异步电机拖动系统的软机械特性。当某电机转速有上升趋势时,其负载转矩因轧辊所受后面与前面的张力差增大而增大,而电磁转矩有减小的趋势,故转速升不上去;同理,有跑慢倾向的因负载变轻也慢不下来,最终维持线速度一致,使电机间保持良好的同步。各单元的线速度应设定成前面的比后面的依次稍大,以实现物料加工所需的张力。该方法适合于几个单元的功能和结构相似,每个单元各有1台电机和1台变频器驱动并要求有较大加工张力的情况。2·3大小电机变频调速法1个单元用大小不同的2台电机变频调速驱动,功率大的电机足以将该单元驱动,其变频器工作在速度模式,决定该单元的速度大小;小功率电机则可以提供一定的辅助驱动转矩,其变频器工作在转矩模式,用来调节张力,不设松紧架和张力传感器,同样能很好地同步并且可以调节张力,这种方法适用于功率较大且对张力控制要求较高的场合。返回

气压加压属软弹性加压，吸振能力强，更适应于机器高速运转，不会产生疲劳衰退.集体调压方便，压力大小可由压力表显示.并配有欠压和过压自动保护装置，停车时可进行半释压或全释压.摇架结构比较简单，易损零件维修工作量少，便于管理.气压加压必须附设一套可靠的气源发生装置和机构，供气系统的密封要求高，气囊的质量要求是弹性好，强度高有耐久的性质。气压加压在牵伸机构上的应用返回陶瓷材料在纺织机械上的应用

纺织陶瓷零件大致分为3类:摩擦盘、切线器、导纱件.摩擦盘

摩擦盘则是假捻机的关键部件。按材质可分为两类：硬质刚体盘：全陶瓷盘、等离子喷涂陶瓷盘、金刚砂盘等；软材质盘：聚氨酯摩擦盘等。陶瓷摩擦盘的优点：耐磨，固定盘片对丝线的运行情况不敏感；盘表面与金属零件(切割器或喂入钩)的接触不敏感；陶瓷盘对纺丝油剂的种类不敏感,可以自由选择润滑剂；易于操纵,；在高变形速度下容易引丝。缺点：陶瓷盘表面和长丝表面之间并非单纯的滚动摩擦,而有40%~50%的滑动摩擦,因此接触区的长丝显然会受到影响，和聚氨酯盘相比,长丝强度损失较大;作纬纱时,长丝断裂率太高;磨下的纤维粒子使变形机发生故障。

切线器

常用于自动络筒机、无梭织机及空气捻接器的剪刀。陶瓷剪刀硬度高达1300~3000HV,高温性能好,其在1200~1400度时的硬度相当于硬质合金在200~400度时的硬度,耐磨性为硬质合金的3~5倍,具有硬性好、抗粘结性优良、化学稳定好等优点。陶瓷剪刀的制备方法主要有两种:一种是利用涂层技术在硬质合金基体表面沉积一层或多层陶瓷;另一种是直接利用陶瓷原料通过冷压!热压!热等静压等方法压制而成.陶瓷剪刀强度高，韧性好，不卷刀,不磨损,不生锈工作面光滑如镜面，刃口锋利，比传统金属剪刀的使用寿命高10倍。

导丝器纺织陶瓷导丝器品种繁多、耐磨损、耐高温、不玷污、防摩擦静电。生产精密陶瓷导丝器的代表厂家：苏州赛琅泰克-中环高技术陶瓷有限公司、上海施迈尔精密陶瓷有限公司、宜兴杜塞拉姆工程陶瓷有限公司、上海森力瓷业有限公司。

工程陶瓷在纺织工程中的应用还包括:陶瓷喷丝嘴高精密陶瓷旋转元件：用于拉伸、变形、卷绕和伸张纱工序。织机用陶瓷剑杆驱动小齿轮：陶瓷较低的密度减轻剧烈运动的惯性陶瓷滑板：针织横机上的部件，有很低的静态和动态摩擦，并有极好的干态运转性。钢令/钢丝圈系统：陶瓷环具有很好的耐磨性和抗腐蚀性；使耗时和昂贵的环锭磨合期得以减少。陶瓷喷涂技术：传统的采用碳钢热处理及镀硬铬技术已无法满足导丝零件高耐磨性能的要求。陶瓷喷涂是在金属零件过丝部位的表面上喷涂一层陶瓷涂层(Al2O3,TiO2,CrO2)，用陶瓷的高硬度来抵抗这种强烈磨损。如化纤设备上的牵伸辊、腈纶设备上的导丝板、粘胶设备上的磺化机轴套、清梳设备上的出棉口和导棉环等关键部位表面均采用等离子喷涂技术涂敷了、耐磨陶瓷涂层。返回机械产品设计中零件装配工艺的理念在产品设计时，不但要从结构上考虑加工工艺性，还要考虑装配工艺性。装配工艺性是保证装配精度、提高产品质量、降低生产成本的有效途径。在零件设计时，不能把零件的工艺性同整个机器的装配工艺性分割开来。例如：有的设计的零件单独看虽具有良好的加工工艺性，但在整个机器的装配和维修时很困难。

1.装配单元的划分

整台机器应能分拆成若干可以单独装配的单元-部件、组合件。由于各部件、组合件构成的装配单元可平行作业，可缩短装配周期，且便于维修(只需要将检修的部分拆下)。这种设计法常需要增加一些连接零件，但装配工艺性有很大改善。如图1所示的电动铰车,把减速器输出轴与卷筒分开，制成两根轴，用联轴器连接，不仅简化了装配工作，且两根短轴的加工后合成一根长轴，加工简便，易于保证精度。减速器作为一个单独部件,也便于实现标准化、系列化，简化了减速器的设计制造工作。2.能够方便装拆

要留有足够的装拆空间。使所设计机器的各零、部(组)件之间易于装配和拆卸(也有不要拆卸的)，力求装配工作量小。图2a中，螺钉过长，无法装入。图2b

考虑螺钉要有足够的空间装入和拆下。对螺纹连接还要注意留足够扳手空间,否则无法用扳手拧紧,如图2c所示,所留扳手空间太小,应改成如图2d所示的结构。当圆柱面配合较紧时，应设有拆卸螺钉以便维修时拆卸。滚动轴承的装拆滚动轴承在轴上的装拆时应避免从外圈施力，在设计时，应使轴肩高度小于轴承内圈厚度，如图4(b)所示，使轴承内圈露出于轴肩，便于用工具通过内圈将轴承拆下。图4(a)的结构设计是不合理的。又如图4（c）所示，为圆锥滚子轴承座孔的设计是不合理的，因轴承外圈的拆卸是困难的。应采用图4(d)所示的结构，使轴承座孔的凸肩高度小于轴承外圈的厚度。装配零件1时，其键槽要与轴上的键对准，而图示a的轴结构，不如图b和c的结构易于对准。对于箱体类零件，为了便于装拆常设计成剖分式结构。例如齿轮箱，设计成沿轴承孔的轴线把箱体分为上箱盖、下箱座两部分。轴上的齿轮、滚动轴承、轴套等零件，可先与轴进行装配，然后一起放入下箱座的轴承孔中，再装上箱盖。若为图7所示的整体式箱体，当齿轮顶圆直径大于轴承孔孔径时，只能将齿轮放入箱体内，将轴从轴承孔穿入进行装配，造成装配上作不方便，特别是过盈配合时，装配困难更大。但剖分式箱体比整体式箱体的结构加上上艺较复杂。剖分而须制出凸缘，并用螺栓和销钉将剖分的两部分定位和连接；剖分而要进行精加上；轴承孔的加上需将剖分的两部分用螺栓和销钉一连接定位后组合加工。即剖分式箱体的机械加上量要增大，加上上艺也明显复杂。尽管如此，由于装配上作难度可大为降低，且装配方便可靠，剖分式箱体仍常被采用。3.装配零件要有定位基准零件的结构设计，要确保在装配时能方便准确地达到所要求的位置。如图8所示，两法兰盘用普通螺栓连接，两法兰盘轴孔有同轴度要求。图8(a)无定位基准，难于满足同轴度要求，而图8(b)所示结构有定位基准，则易于保证两轴孔的同轴度。图9所示的液压缸要求缸盖上的孔(活塞杆由此穿出)要求与缸体内圆表而同轴。如按图9(a)所示，缸盖与缸体用螺纹直接连接，由于螺纹之间有间隙，则不能保证其同轴度，而应同时设有定位基准，如图9(b)或图9(c)所示缸盖与缸体用螺栓连接，都设有比口作为定位基准。图10所示为支座的安装位置，用两个销钉定位。若如图10(a)所示来布置定位销，安装时若将支座转180度则将会产生安装错误。因为左右两销钉孔到支座轴线的距离不要求也不可能加上得绝对相等，如果左孔距离为a+△,右孔距离为a-△.此时若