举东堤张港闸站改造施工方案

一、编制依据举东堤张港闸站改造工程）（2）本工程引用的标准和规范。（3）通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）我单位拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。（5）文明工地标准及环境保护等方面的具体规定和要求等。二、编制范围举东堤张港闸站改造工程施工合同规定的全部工程项目。三、工程概况举东堤张港闸站改造工程位于新洲区风情大道、邾城路和老大桥东连接线交叉处，此次改造工程包含拆除进水前池失能浆砌石挡墙80m，新建扶壁式钢筋混凝土挡墙80m，拆除闸站病险出水圬工管涵222m，新建钢筋混凝土出水箱涵170m，更换水泵电机、配电柜、闸门及启闭机和绿化苗木移植等项目。四、施工目标规划施工工期：计划2016年11月开工，2017年5月完工。质量目标：达到工程质量验收合格标准，其中单元、工序交验合格率100%；合同履约率100%；客户满意度90%以上。安全目标：做到无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，并严格控制一般事故发生。文明施工目标：达到武汉市文明施工工地合格标准。五、施工方案（一）拆除工程张港闸站拆除工程包含拆除进水前池失能浆砌石挡墙，和闸站病险出水圬工管涵并包括施工区域内的树木、苗圃等伐移。1、穿堤穿路预制混凝土涵管采用风镐、风钻配合挖掘机破碎锤将砌体和混凝土松动、破碎，用挖掘机装自卸汽车将弃渣运至弃料场。2、钢筋混凝土采用挖掘机破碎锤等分片、分段进行凿除、破碎、肢解，连接钢筋用气割割断，再装自卸汽车上运至弃料场。3、浆砌石挡墙采用破碎锤破碎、挖掘机拆除。拆除时严格遵循自上而下的原则进行，对于难予施工的浆砌石护坡、护底采用风镐凿松，然后人工撬、凿、翻挖，再人工抬运，堆至指定地点堆放。4、闸门、启闭机及电气设备拆除：先行拆除启闭机及电气设备，采用人工及机械配合的方式进行。最后拆除闸门，在闸门上选择适当吊点，用25t汽车吊一次性吊出门槽。闸门起吊时要注意均衡起吊，防止卡槽，防止闸门掉落。闸门、启闭机及电气设备等应注意保证完好不受损坏，运至监理人指定地点堆放。5、乱石清理、碎渣清理：本工程采取随拆随运方式。拆下的碎石、混凝土马上运至指定堆放地堆弃。6、苗木移栽：将广场及周边需移栽的苗木起挖到合适地点进行移植（二）测量放样及基坑支护开挖、排水1、测量放样控制点的埋设：测设基点采用提供混凝土桩，桩顶预埋钢筋，钢筋头刻“十”字线，桩尖埋入地下，桩头露出地面，并加盖保护，并统一编号。根据控制点进行施工放样，测设箱涵的立模、填筑轮廓点并标识，按标识立模浇筑混凝土。对已架立好的模板、预埋件进行形体和位置的检查。2、钢板桩支护施工本项目有两处开挖需进行钢板桩支护，一是进水前池河道由于地下水位高，下面全部为流砂，在新建扶壁挡墙时需采用钢板桩进行支护开挖。二是出水箱涵施工需穿过道路，并且开挖最深处达到11m，为减小开挖面积和对现有地面结构物的影响，也需进行钢板桩支护。钢板桩采用拉森钢板桩支撑，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，挡墙和箱涵浇筑完成达到设计强度后回填密实度达到90%以上后方可拆除钢支撑，以此为准，每20m为一个作业段。（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3、基坑开挖及支护基坑开挖方法采用挖掘机开挖，开挖土方用自卸汽车运至弃料场。基坑开挖采取分层、分段开挖，用1m³挖掘机进行开挖，预留30cm保护层人工清挖，临时边坡1：3，保证边坡稳定，洞身两侧留2m宽的操作面。基坑开挖总体施工顺序：原地面高程复测→施工放样确定开挖边线→分层开挖→分段开挖4、基坑排水在基坑两侧开挖明沟进行经常性排水，并设集水井用电机将水排至基坑外。（三）粉喷桩施工进水前池及出水箱涵基础采用Ф500粉喷桩基，桩长5.2m，1m*1m间距排列。1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。2、施工质量控制（1）施工准备。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求采用42.5的普通硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采用现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到1.0MPa。施工前进行水泥土试验，以确定合适的水泥掺入量，通过试桩来确定。试桩6根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。（2）工艺性试桩。粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。①根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，影响桩基承载力。②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。观察压力表读书，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02~0.05Mpa。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。④提升粉喷搅拌：当到达设计桩底后，一般以1.0m/min左右的速度反向旋转提升钻头，边提升边喷射边搅拌，使软土与水泥充分混合，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。喷射量与提升速度相匹配，喷粉量控制在48～50kg/m以内，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时选择中、慢档提升，保证搅拌均匀，要求每提升16mm，搅拌轴转动不小于1圈。当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，喷粉机应停止喷粉。粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，水泥用量以及泵送水泥的时间应有专人记录在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和水泥充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌深度为桩长的1/3。复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。⑥提升至停灰面顶旋转1分钟，将钻头提离至地面0.2m。⑦打开阀门，减压放气。⑧施工中应注意电流表读数，粉喷桩钻机钻到桩底标高时，电流表读数要大于等于65A，当千万不要大于75A。⑨钻机移位对孔，施工下一根桩。（四）进水前池扶壁式挡墙施工进水前池扶壁式挡墙从拦污栅到闸站两边长度为80m。100mm厚C10素混凝土垫层，结构混凝土强度等级为C25。1、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装钢筋先在钢筋棚中加工，运至施工现场进行绑扎，点焊安装，安装前先在垫层上弹出砼轮护线然后按保护层厚度进行固定、绑扎、安装，固定钢筋必须按图纸要求摆放安装准确，注意焊缝、接头的搭接长度、位置及质量必须符合设计和施工规范要求，重要部位绑扎无法达到要求的牢固成度时点焊固定，必要时用万能杆件支扶。（安装固定完成后拆除杆件）2、基础模板制作与安装基础模板用大块胶合板作板面，80×60㎜松木背楞，按线按装时用100×55×3.5㎜口型钢作横向复楞调直，用万能杆件、φ60钢丝绳配紧线器于外侧三角形顶拉固定。3、基础混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用砼运输车运到现场用汽车吊配吊斗入模浇筑。砼入模前要先对钢筋、预埋件、模板及脱模剂、模内杂物等再进行一次全面检查，清理并洒水使垫层湿润，再从某一较底角开始整层斜坡面振捣推进浇筑砼。（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）4、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装挡土墙面板、扶壁的模板的制作同前，安装时按“线”支立，底部顶拉与预埋顶拉锚上（顶拉锚为n型用φ12钢筋配螺丝对拉并用80×60㎜木方支顶（砼浇筑时逐层拆除木方）模板支立前涂脱模剂，旧砼与新砼相接面作凿毛处理。5、挡土墙面板及扶壁砼浇筑面板及扶壁的砼采用漏斗配串筒入模分层浇筑，分层厚度不大于30㎝，首层砼压浆（座浆）浇筑即把与砼同水灰比同砂灰比的砂浆少量入模，（一般0.3-0.5m3）然后再把砼浇在砂浆上从较低的一端向较高的一端斜坡面搌捣推进浇筑，浇筑次层砼时先浇足厚的砼，然后用搌捣棒插入其下一层砼中5-10㎝，缓进缓出均匀搌捣直至砼密实为止。搌捣时要与模板保持一定距离（5-10㎝）。6、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙分缝的施工挡土墙泄水管采用φ50㎜PVC管按设计制作并设砂石反滤层4层，从迎水至被水排列为：Ф20-Ф40mm大碎石层、Ф10-Ф20mm中碎石层、Ф5-Ф10mm小碎石层、粗砂层，各层厚度均为150mm，单个纵向500mm。挡土墙分缝按10米一道设计设置，缝宽20mm，缝内采用紫铜片止水、缝内填筑沥青砂板。（五）出水钢筋混凝土箱涵施工举东堤张港闸站改造工程出水箱涵由由西向东从张港闸站开始连接现状矩形渠，箱涵结构形式为单孔结构，孔径B5000*H4000长170米，每10米一段，箱涵边墙厚50cm。箱涵主体结构采用C25混凝土，垫层采用C10混凝土。1、钢筋、模板制安钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝隙度度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化学钢模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。2、垫层施工基坑开挖完成且承载力满足设计要求后，报专业监理工程师进行基坑验收，验收合格后进行垫层砼施工，垫层采用C10砼，厚100mm。3、箱涵主体混凝土浇筑底板、涵身、顶板各部位均采用大板组合钢模板立模，罐车运输商品混凝土进行现场浇注，涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑，采用碗扣式多功能脚手架满堂搭设支架，支架搭设的施工方法：底板砼强度及平整度达到要求后，按1.2m间距铺设支架底层起分布荷载作用的木板(厚度6cm、宽度20cm以上)。按横向1.2m、纵向0.9m间距安放可调底座，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，可调底座与木板间用铁钉固定。检查脚手杆有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后可实施拼装。拼装时，脚手杆立杆必须保证垂直度。尤其重要的是必须在第1层所有立杆与横杆均拼装调整完成无误之后方可继续向上拼装，否则会引起以后各层的拼装困难。拼装到顶层立杆后，装上顶层可调U形托，并依设计标高将各U形托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于U形托可调。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装底板模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。钢筋配料时应注意避免在边墙最大应力处设置接头，并且接头应交错排列。底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下部0.5m高度范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，涵顶砼采用满堂脚手架搭设，吊车吊送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。水平分层连续灌注砼，并使两侧边墙的施工高度大致相同，捣固工作由有经验的操作人员把关，确保内实外美。砼浇筑完毕待表面收浆凝固后即可用草袋覆盖，洒水养护。顶板及剩余侧墙施工：混凝土施工缝接合面凿毛处理，清理干净，顶板内顶模采用覆膜竹胶面板加钢管支架支承，钢筋绑扎和浇筑混凝土与底板、侧板施工方法相同。待砼强度达到设计强度70％后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。4、沉降缝处理出水箱涵泄水管采用φ50㎜PVC管按设计制作并设砂石反滤层4层，从迎水至被水排列为：Ф20-Ф40mm大碎石层、Ф10-Ф20mm中碎石层、Ф5-Ф10mm小碎石层、粗砂层，各层厚度均为150mm，单个纵向500mm。出水箱涵分缝按10米一道设计设置，缝宽20mm，缝内采用紫铜片止水、缝内填筑沥青砂板。5、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度100%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，台背填料采用石屑、小卵砾石、粗砂、碎石土等，填料内摩擦角应达到35度以上，严禁采用淤泥、膨胀土、腐质土、耕植土以及任何有机质含量大于5%的土作为台背回填填料。台背填筑应进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于15cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于96％。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑，施工时严禁重型机械和车辆通行。(六)金属结构安装工程本工程的金属结构安装主要是闸门、启闭机及附件订购和现场安装。闸门宽为2.4m，高为1.8m、2.2m各一块，配套更新启闭机为QL-100-SD。1、闸门安装（1）安装准备闸门安装前应将门体及其附属件运至安装现场，并且垫放平稳，所有使用器具及绳索准备齐全，工作人员上岗到位并有专人指挥。闸门安装前，水封和滑块、吊耳等部件必须按要求正确组装在门体相应位置。止水橡皮必须按要求在交接处采用斜角热接。止水安装时，可将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。（2）闸门吊装吊装前作好准备工作，将门槽内杂物清理干净，然后用10t吊车将门体徐徐吊入门槽。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物及水泥浆，观测闸门与门槽的符合情况，发现问题及时调整。（3）门的试验检查闸门安装完成后，可通过静平衡试验对其进行检查。闸门静平衡试验和无水全行程启闭试验，应在启闭机及其电气设备安装完成以后进行。静平衡试验时，可将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，闸门平面的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；闸门启闭试验检查闸门在行程范围内的升降自如，在闭门状态时无渗漏。如果不符合上述条件时进行调整，直到调整符合上述条件为止。2、启闭机安装（1）吊装准备启闭机安装前，按图纸设计位置进行测量定位，放出纵横中心线。按要求安装地脚螺栓，灌注混凝土并等其达到要求强度。（2）启闭机吊装启闭机安装均使用吊车吊装，每台启闭机实行整体一次吊装就位，安装后测量纵横中心线偏差，不大于±3mm，高程偏差不超过±5mm，垂直度偏差不大于0.5/1000。（3）启闭机试运转启闭机安装完成后，按监理人的要求进行相关试验：空载试验。在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。无负荷试运转时，手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确；转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。带荷载试验在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，静负荷试运转手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确；转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。六、质量保证措施（一）土方开挖质量保证措施以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按测绘标准和本程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。准确放线，确定开挖区域。机械开挖，预留20cm保护层人工开挖。边坡部位采用人工修整。开挖前将实测地形和开挖线剖面图报送批准后方可开挖，开挖完毕之后要有开挖竣工平面和剖面图。雨天施工中要在开挖基槽边做雨水保护措施，防止泡槽。（二）钢筋质量保证措施每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢筋质量的证明资料。到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验。每批钢筋（最多为20t）中任意取3根，每根各截取3节试件，一节做拉伸试验，（屈服点、抗拉强度和伸长率），一节做冷弯试验，一节做可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装的每道工序完成后严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求质量标准进行实测检查验收。（三）模板、支架的质量保证措施保证模板、支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝夹泡沫塑料条，保证严密，不漏浆。支架立柱安装在有足够承载力的地基上。立柱底端设垫木分布和传递压力。支架能够保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。模板拼缝严密、无错台现象。（四）土方回填质量保证措施回填在建筑物强度达到设计强度之后开始，回填采用原状土回填。回填质量满足设计要求，回填时，自下而上分层填筑，每层厚度一般为15～20cm，每层铺料时其欠厚及超厚均不大于5cm。分层填筑的同时要采取适当加水措施，并保证回填砂砾料的最优含水量且回填密实。回填时，还要考虑砾石不能集中填筑，避免对建筑物造成一定的压力，确保回填质量。（五）结构混凝土施工质量保证措施混凝土浇筑在一次作业中连续进行，混凝土按水平分层浇筑。控制混凝土浇筑时间，避免两层混凝土表面间脱开。自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土采用机械振捣，振捣保持足够的时间和强度。用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过25cm。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑完成后，立即进行混凝土养护，养护期达到规定天数。（六）商品混凝土质量保证措施⑴进场后，尽快签订商品混凝土供应合同，并共同制定保证商品混凝土质量的措施和检测方法、供应计划以及双方的责任和义务。⑵商品混凝土的资料要求：出厂合格证；混凝土配合比；混凝土的开盘鉴定；水泥厂生产许可证、水泥厂3天强度报告、水泥厂后补28天强度报告、水泥快测报告、水泥3天复试报告、水泥后补28天复试报告；砂子试验报告单；碎石试验报告单；掺和料试验报告及出厂合格证；外加剂资料；混凝土28天强度报告。⑶对现场使用的水泥、砂、碎石、钢筋、外加剂等原材料，根据每一批进场数量确定抽检频率，在监理工程师的监督下进行各试验项目的检测。⑷在监理工程师的旁站监督下现场测定坍落度，每一工班至少做两次；混凝土的搅拌时间随时检查。（七）金属结构安装质量保证措施（1）在实际施工过程中，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。（2）根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。（3）在选择施工技术、措施时考虑有利于实现施工进度目标的技术措施，能够充分发挥现有施工设备、人员的生产能力和积极性，采用新技术、新工艺和新方法，使用新设备和新机械，加大投入力度，确保施工进度总体目标的实现。（4）合理确定施工方案，正确划分工艺流程和作业面，对于影响施工进度的瓶颈因素，进行改进和创新。采用价值工程的管理方法，对工程流程上的人员、设备和机械进行优化组合，为其它施工项目提供资源。采用流水作业技术，灵活调配施工资源。（5）加强技术管理，做好施工测量服务、技术指导、现场检测工作。及时进行测量放样、检测和中间验收工作，为现场施工提供良好的技术支持。七、安全文明施工管理措施（一）安全承诺和目标1、安全承诺在本工程中我公司承诺无安全事故和人员伤亡事故发生。建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明。2、安全目标（1）杜绝因工死亡事故（死亡事故为零）；（2）杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故；（3）年因工受伤频率控制在0.5%以下；（4）轻伤率控制在8‰以内；（5）职业病发病率控制在1‰以内；（6）工地安全生产达标率100%；（7）各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。（8）工地安全生产达标率100%。（二）安全保证体系项目上建立以项目经理为首，由现场经理、总工程师、安全员、作业队长等各方面的管理人员组成的安全保证体系。设专门的安保机构对施工安全和车辆安全进行管理。详见【安全组织机构图】、【安全保证体系框图】（三）安全管理措施1、安全防护（1）设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。（2）所有现场施工人员发放安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等劳动保护用品，以及特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助等。（3）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（4）经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。（5）专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（6）沟槽开挖严格按规范搭好防护栏，土方堆放符合安全要求。2、临时用电安全措施（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线、成束架空及沿地敷设。（3）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长