振动台使用与维护维修培训课件

振动台使用与维护维修目录1使用培训1.1振动试验系统工作原理及特点和使用选择1.1.1振动试验系统1.1.2各家简单评述1.2设备使用及其注意思想1.3试验程序及注意思想1.4常见的报警信息和处理方式、定期检测目录2维修人员的现场维修、检测和故障分析培训2.1维修与故障分析培训2.1.1外部环境对设备使用的影响及如何分析与处理2.1.2振动试验系统一般故障分析和处理程序2.1.3故障与处理2.1.4设备的定期检测和维护2.1.5维修要求2.2维修与故障分析诊断演示2.2.1一般故障分析程序，例：系统不能起振2.2.2如何定期检测和维护振动试验系统振动台电磁感应原理；主要结构:动圈、励磁线圈、动圈上导向系统/下导向系统、导磁系统、风道、温度/过行程/动圈位置对中/风压开关等保护装置、隔振装置、消磁线圈；影响设备性能和故障：导向系统、动圈本身传递性能、报警、外物进入、消磁线圈接地等。易损件：气帽、上下导向系统、导流电缆、光电管。其他：灰尘污染主要性能指标：额定正弦推力、随机推力有效值、工作频率范围、最大加速度、最大速度、最大位移、运动部件有效质量、动圈台面的尺寸、一阶共振频率、工作台面允许直接承载质量、杂散磁场（台面漏磁）、工作台面允许偏载力矩、加速度波形失真度、工作台面加速度均匀度及横向振动比等。数字功率放大器

线性功放和数字开关功放。放大晶体管IGBT与MOSFET结构：电源变压器/整流电路（供AC220V/380V、直流功率模块供电/励磁消磁/控制电路±24V电源等）、功率模快、PLC、各种断路器和控制开关以及保险。影响性能故障：地线、电隔离、电源稳定性（加稳压电源）、外部接地短路冲击、误操作等。其他：灰尘污染主要指标：额定功率、频率范围、最大输出电压和电流、信噪比、失真度和功效等。各种保护功能：温度、过电流、模块工作电压监控、电流变化量、内部电路监控等，还有外部接地短路监控、内部短路监控。控制器与软件A/D转换位数：最好24位。与PC连接方式：最好以太网网线连接。当前有插卡式的可靠性差，原因是PC机静电干扰大，对接地要求高，而且容易被烧毁；USB接口，不能电隔离，传递数据慢，数据线太短；网线连接，数据传递快、同PC电隔离，数据传递线不易受外界干扰，对接地要求低，可以浮地。输入通道保护：应有输入通道前端保护。可靠性/互换性：可靠性好，主要表现产品的互换性。接地要求：选择接地要求低的产品；响应时间：选择响应时间短的产品，如随机10ms/正弦5ms；控制精度：控制精度越高越好。高控制精度可以进行低频试验和特殊试验、减少均衡时间、实现良好的控制性能。控制精度主要体现在随机线数上，目前的产品可高达13000线。操作简单方便。通电测试功能。扩展台面与水平滑台

扩展台面扩展头采用镁合金材料制造，可提供动圈台面的扩展，其扩展比例达2：1。转接板、扩展台等，要进行全面的性能测试，以保证试验的正确性。水平滑台

水平滑台可分为静压轴承支承式、滚珠轴承支承式和油膜支承式，大型滑台则采用了油膜和静压轴承共同支承的方式。1.1.2各家简单评述振动台进口UD、LDS、TIRA、LING等振动台的结构差别：动圈性能、冷却方式、导向系统。功放：模块的功率、保护功能（响应时间）。控制系统

VR8500、DACTRO、SD、M+P、DP、UD等。1.2设备使用及其注意思想1.2.1稳压电源包括控制器的稳压电源。1.2.2独立地线的重要性1.2.3气源对振动台的影响（导向系统的老化、行程减少、气帽容易磨损）。1.2.4环境要求环境温度、空气干净、湿度。设备周围清洁，防止金属碎屑进入振动台。每次试验后一定清洁动圈周围的卫生。1.2设备使用及其注意思想1.2.7功放、控制器和电脑的地线是否一致？是否有电隔离？尤其显示器对控制器影响。1.2.8水平滑台与牛头安装规范安装动圈与水平滑台的连接规范；不规范的连接会加剧振动台导向系统的磨损和增加阻力。振动台倒到水平后，需要10分钟，确认滑台油膜形成。水平滑台的油压调整。油的清洁和油量。1.2.9其他在设备较长的时间不使用情况下，应卸风管与振动台的连接，防止振动台内部与室外温度不一致，导致振动台内部受潮或凝露水。1.3试验程序及注意思想确定电源，看一下稳压电源的输出，是否正常？确认压缩空气源打开，气压大于0.6MPa。开启系统，电脑、控制器和运行软件；开启功放（不打开增益）；检查面板显示是否正常？确认振动台和水平滑台的状态：振动台台面处于中间位置；水平滑台的油膜形成，滑台四周有油溢出。通常大约需10分钟运行，才能形成稳定的油膜。目视油压指示是否稳定？1.3试验程序及注意思想开关一次增益，确认系统正常：检查功放面板显示是否正常？尤其显示面板上有无电流输出显示？在开关增益时，注意查看振动台台面有无冲击或位置移动？用手触摸振动台面，有无震感？1.3试验程序及注意思想连接传感器和电缆地线与传感器绝缘连接。如果功放地线是一个很好的独立地线，那么传感器与台面不需要绝缘连接，否则要求电荷放大器的输入悬地，隔离台面的电噪声传入控制器。接头保护；传感器的接头容易疲劳断裂，需要在安装传感器后，要固定接线，保护接头连接。另外注意使用轴向引线的传感器。设置试验参数，打开增益运行试验。驱动电压设置保护；如何提高信噪比，确保低量级振动试验顺利进行。试验结束后，先关功放增益，然后在台面上进行操作。（人身上带静电）其他：低频与振动台隔振气囊的气压关系如果低频试验，最好隔振气囊的气压高一点。1.4.1常见的报警信息和处理方式1.4.1.1功放面板显示报警和其他故障（真故障和错误信息）外部报警，如振动台和水平滑台上的过热、风压、压缩空气气压、过行程、油压、接地短路、紧急停止开关等，包括功放门开关保护、风机故障（过热、短路）。内部报警：如模块工作电压报警、输出过电压和过电流、温度报警（环境温度和模块内部过热）、内部短路报警等。其他故障：开启功放主开关后功放没有显示、触发不了ON健、励磁报警、模块的风机没有工作等1.4.1常见的报警信息和处理方式1.4.1.2控制系统显示报警和故障系统启动不起：噪声过大、控制器输出故障、驱动电缆线与接头故障、功放模块信号输入前端故障导致无信号输入、功放故障、传感器和接头故障、电脑软件故障。需要分别确认。突然停止：控制不住（异常）、无信号返回。运行软件死机或连接不上控制器。2.1维修与故障分析培训2.1.1外部环境对设备使用的影响及如何分析与处理。稳压电源（包括控制器）；地线；清洁空气和环境；2.1.2振动试验系统一般故障分析

和处理程序；1）故障定位：输入信号问题（控制器、驱动电缆与接头），信号放大（功放），响应（振动台）。一般故障形式：功放启动不起功放报警要确认功放内部或是振动台；信号异常无响应控制精度不好——噪声查找

2.1.2振动试验系统一般故障分析

和处理程序；一般采用开环与隔离法进行测试分析：控制器自闭环试验，噪声干扰无法检测，比如控制器带电。功放断开负载（空载、动圈线圈的电连接），提供独立信号输入，测试输出电压信号，断开所有功放模块的并联输出，分别测试其一致性（直流电压、交流电压信号、阻抗）；对地阻抗、模块输出直流偏移、自身噪声等。振动台的各线圈的电阻和对地绝缘性能；振动台机械结构故障（动圈本身、上下导向系统），各保护系统。传感器、电缆线和接头：传感器性能变化了？电缆线性能测试，接头问题。2.1.3故障与处理振动台+水平滑台：过热、风压保护、过行程、接地（动圈线圈、励磁线圈和消磁线圈，其他报警保护系统接地）、动圈位置对中、各线圈烧毁；机械故障：上导向部件断裂与磨损、下导向磨损、气帽磨损、动圈开裂；油压保护。功放：过热保护、过电流保护（内部短路和外部短路）、模块工作电压、不启动、各种断路器和保险丝、模块故障指示。控制器、传感器、电缆及接头。2.1.4设备的定期检测和维护2.1.4.1定期检测：每3-6个月进行一次检测：从面板显示和试验数据来检测：1）有无异常情况：在没有信号输入情况下：在开关增益时检查功放面板显示是否正常？尤其显示面板上有无电流输出显示？在开关增益时，注意查看振动台台面有无冲击或位置移动？用手触摸振动台面，有无震感？2.1.4设备的定期检测和维护2.1.4.1定期检测：每3-6个月进行一次检测：从面板显示和试验数据来检测：2）利用试验数据来检测系统是否正常？

在振动台台面上非中心位置（能够适当的偏载）安装固定质量块和一个三轴向传感器（固定使用质量块和传感器）。运行0.5g/5-2000Hz正弦扫频，查看控制精度和噪声、驱动谱、功放输出电流、正弦波形和横向振动比。每次记录对比。确定振动台是否正常？运行10g/随机动态范围40dB，查看功放输出电流、振动台动态范围，确定系统是否正常。同时用示波器检测控制器输出信号，分析频谱（低频的谱外波）。2.1.4设备的定期检测和维护2.1.4.2定期维护：每年需要进行维护一次。3）振动台维护

检测对中系统和气路密封性；打开振动台下盖，目视检测下导向系统，检查导向轴的活动间隙和气帽有无破损，是否需要更换。打开振动台上盖，目视检测上导向系统（包括导流线），要在5Hz/10mm以上振动下检测。清理振动台内部灰尘。如果发现设备在长时间运行后，出现过振动台过热报警，就需要清理励磁线圈的灰尘。4）水平滑台维护检测油，是否需要更换；检查水平滑台的导向系统，是否需要调整？2.1.5维修要求功放模快的维修技术要求非常高，内部涉及控制部分、信号驱动、放大前置电路、放大电路和输出电路。尤其放大电路各个放大晶体管需要一致性和高温筛选。故需要专业人士才能进行维修。振动台的动圈安装技术直接影响到整个振动台的振动性能，所以更换或安装上下导向系统和动圈要注意其技术要求，应要求有经验的工程师来进行。其他方面的维修，一般维修工程师都可以进行。

2.2维修