ER基础理论讲解

ERP基础理论讲解金蝶软件（中国）有限公司演讲人：XXX目录一、什么是ERP二、工业企业生产类型三、ERP原理基础四、ERP计划原理五、ERP供需链目录一、什么是ERP二、工业企业生产类型三、ERP原理基础四、ERP计划原理五、ERP供需链ERP通俗解释(举例:做汤圆)1/6-无处不在通俗的讲解：如何用ERP管理做汤圆ERP通俗解释(举例:做汤圆)2/6-基本要素和流程口味汤圆三要素配方上等糯米1100克黑芝麻50克精自面粉100克猪板油100克冰糖25克白糖500克，桔红(红桔蜜饯)。炮制做法1.制皮：吊浆粉加适量的清水调制成团分成20个剂子即成皮坯。2.制馅：密枣上笼蒸软，去核，搓擦成茸，加白糖、化猪油拌匀，分成20个小坨即成馅心。3.包馅：取皮坯1个，中间用手指按成“凹”形，包上馅心，封口，搓圆即成汤圆。4.水煮：锅置旺火，将圆子放在蒸笼中以急火蒸熟。造型包装用青花大碗乘装，一碗5个，放少许冰糖若是批量零售，封袋速冻ERP通俗解释(举例:做汤圆)3/6-涉及到的ERP管理内容从ERP的角度看，做汤圆的本质：口味厨师与食客确认本质销售配方汤圆的用料设计BOM做法汤圆的炮制方法工艺路线包装色香味俱全打包发货ERP通俗解释(举例:做汤圆)4/6-更细节要考虑的问题厨房里面的锅碗瓢盆准备好了吗？食材厨房现在有没有，没有的话需要采购买商店的东西要付钱买回来的食材有一些是不能直接用的，比如面粉需要发酵，延压成形可能材料买多了点，或者这次做多了点，那就放进冰箱这次做的汤圆太甜了，下次少放糖做的过程中馅放少了家里面会提意见，打开重新包汤圆好吃，材料却贵，吃完了算算花了多少钱若是商家拿来卖，一个个做是肯定亏的，那就批量生产为了保证口味如一，配方很重要其他。。。。。。。。。。。。做汤圆的深度考虑，比如与组织生产异曲同工之妙设备管理外购支付管理自制库存控制工程变更质量控制、返工成本核算及控制工业化做汤圆BOM管理其他ERP通俗解释(举例:做汤圆)5/6-如何做“汤圆”销售确认产品参数确定工艺路线购买铝锭融化、浇铸毛坯、机加检验打包出库确定吃什么利用厨房做汤圆确定怎么做买食材确定配方检查用料、试味吃汤圆或者卖出去ERP通俗解释(举例:做汤圆)6/6-本质研讨财务销售采购库存控制技术开发工程管理车间管理质量ERP的定义ERP为EnterpriseResourcePlanning的缩写，中文翻译为“企业资源计划”。是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划系统，它涵盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中的管理信息系统。ERP是目前企业管理信息系统中十分流行的一种形式，大多数的ERP系统在全面解决企业在供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务方面均能起到良好的作用并产出效益。集成性是ERP的最大特点。ERP是一个信息高度集成的管理系统，不仅可以使企业内、外部的物流和资金流实现集成。库存管理、、供应商管管理、客户户管理经营系统与与生产系统统难于协调调物料的实时时信息难以以收集、计计划难、调调度难财务信息常常常滞后,且与生产信信息常常不不一致成本意识淡淡薄、成本本核算粗放放、分析及及成本控制制难管理往往是是“向下错错位”决策是“盲盲人摸象””??经营管理中中的问题？？客户定单需求对象需需要什么么？需要多少？？何时需要？？制造资源部部件和物物料需求？？资金需求？？何时生产？？何时采购？？人和设备的的能力需求求？采购定单生产定单ERP能帮助企业业解决的问问题成本核算原原材料成成本？人工成本？？间接费用？？财务管理应应付帐总帐帐财务管理应应收帐总帐帐降低库存，提高库存存周转率减少延期交货，提高服务务水平采购提前期期缩短，费用用节省停工待料减少制造成本降低管理水平提高提高客户满意度实施ERP系统的预期期效益目录一、什么是是ERP二、工业企企业生产类类型三、ERP原理基础四、ERP计划划原理五、ERP供需需链制造：是通通过物理或或者化学的的方式将一一部分物料料变为另外外一部分物物料的过程程。简单的的说把原材材料加工成成适用的产产品。ABCD合成/组装ABC加工/处理BCDA分解/拆卸制造的类型型制造行业的的生产类型型分类分类方法生产类型特点按产品使用通用产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过程相对稳定。如泵、风机、气体压缩机、阀门、制冷空调设备、造纸机械、印刷机、塑料加工设备、水泥设备性能专用根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，生产计划与生产过程的控制较复杂。如发电设备按生产工艺流程型生产加工工艺连续进行的，工艺过程的顺序固定不变的，生产过程相对稳定，但必须确保每个生产环节的正常运行，否则全线停车，如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业属于此类型特点离散型产品一般由多层部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其物点是控制零部件的加工进度、齐套性、生产管理较为复杂，如机械制造、电子制造、设备制造按生产组织重复生产产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性，如螺丝等标准件，还有家电、汽车业等行业属于此类型方式成批生产品种较多，产量比大量生产要少，要求均衡生产。如通用机床。

单件小批生产品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造技术。如造船、发电设备按产品需求订货生产根据客户的具体要求，进行设计，组织生产。如发电设备特点备货生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单各种生产类类型面向库存生生产MAKETOSTOCK应用需求十十分紧迫，，降低库存存意义重大大预测准确性性低，订单不稳定定，交货期短，，明显的季节节性（淡旺旺季），生产弹性大大，材料存货和和成品存货货以及车间间库存偏大大，采购周期和和制造周期期均较短典型行业：：啤酒、日用用消费品行行业面向订单生生产MAKETOORDER－OEM应用需求十十分紧迫，，提高生产产效率、缩缩短交货期期意义重大大客户少而稳稳定，预测准确性性高，订单相对稳稳定，交货期一般般，但是交交货压力非非常大，生产弹性完完全由订单单决定，材料存货和和成品存货货以及车间间库存合理理，采购周期长长，制造周周期较短典型行业：：手机及其配配套产品，，完全OEM企业面向订单组组装ASSYTOORDER应用需求紧紧迫，具有有提高生产产效率、降降低库存双双重意义客户少而稳稳定，预测准确性性高，订单相对稳稳定，总装作业计计划较为可可控，但是是变化非常常频繁，同时配件作作业计划和和加工计划划难度大，，材料存货和和车间库存存偏高采购周期长长，制造周周期较短典型行业：：汽车配件，，机械和金金属加工行行业面向订单设设计ENGINEERINGTOORDER应用需求，，提高生产产效率和控控制采购计计划为首要要关注一般可以按按照项目/工程管理理来处理客客户需求，，订单交货周周期长，成本控制难难度大，库存基本没没有积压但但报废率高高。BOM极不稳定，，版本更新新迅速。采购周期长长短均有，，制造周期期相对较长长典型行业：：锅炉，散热热器，工程程及个性化化产品行业业混合型-金字塔型产产品结构应用需求急急迫，加强库存控控制和提高高生产效率率成为待解解决的当务务之急。一般通过代代理销售，，产品为标标准型号并并且系列化化，根据市场策策略决定主主打产品。。预测和订单单不准确不不稳定，生生产波动大大，存货效率较较差，季节节性强。采购/制造造周期长短短被高库存存所掩盖典型行业：混合型-倒金字塔型型（多品种种小批量））应用需求急急迫，加强库存控控制和提高高生产效率率成为待解解决的当务务之急。产品系列多多，主打产产品不明确确，相互之间联联系紧密或或者松散，，原材料相相同且品种种规格较少少，合并相关需需求难度大大，存货一般依依据经验管管理。采购/制造造周期长短短被高库存存所掩盖典型行业：：金属加工，，石油化工工等行业三种生产组组织方式形形成三种生生产管理方方式-流程制造流程制造离散制造项目制造生产组织方方式连续生产重复生产间歇式生产产特征设备按照产产品工艺顺顺序布局；；各工作中心心的加工时时间相近，，生产能力力稳定；使用专用的的工具和设设备；生产相似的的有限品种种的产品；；产量较大，，在制品库库存很少；；生产周期短短1234行业化工、制药、饮料等电子、家电、汽车等流水线生产典型客户金威、新华制药、蒙牛联创、冠球、易方、唯真等制造策略MTS（面向库存生产）MTS、ATO生产管理方式按生产计划进行控制倒冲领料按生产计划、生产率控制，倒冲领料管理重点批次、质量追踪、稳定的产能材料的齐套三种种生生产产组组织织方方式式形形成成三三种种生生产产管管理理方方式式-离散散制制造造流程程制制造造离散散制制造造项目目制制造造生产产组组织织方方式式连续续生生产产重复复生生产产间歇歇式式生生产产行业机械、五金、塑胶、也包括大量的汽配行业典型客户星徽五金、三重、大族、南京威孚等制造策略MTO生产管理方式采用生产任务、工序等管理管理重点能力、排产、在制品等123456789特征征设备备通通常常按按照照加加工工功功能能分分组组放放置置，，零零件件按按照照特特定定的的加加工工要要求求通通过过不不同同的的加加工工中中心心生产产过过程程控控制制通通常常按按照照订订单单计计划划和和排排产产，，按按车车间间作作业业单单发发料料，，按按加加工工工工艺艺进进行行过过程程跟跟踪踪和和控控制制采用用通通用用设设备备、、生生产产提提前前期期长长、、在在制制品品库库存存多多三种种生生产产组组织织方方式式形形成成三三种种生生产产管管理理方方式式-项目目制制造造流程程制制造造离散散制制造造项目目制制造造生产产组组织织方方式式连续续生生产产重复复生生产产间歇歇式式生生产产行业飞机、轮船、锅炉、各种专用设备等典型客户东锅、上海思源电气、同方威视等制造策略ETO（面向订单设计）生产管理方式关键路径（CPM）、网络计划等信息化需求项目管理、产品数据/产品生命周期（PDM/PLM）管理、ERP、客户关系管理（CRM）等多种应用的结合。12345678产品1~8为加加工工设设备备目录录一、、什什么么是是ERP二、、工工业业企企业业生生产产类类型型三、、ERP原理理基基础础四、、ERP计计划划原原理理五、、ERP的主主要要数数据据-物物料料一、、物物料料物料料定定义义的的对对象象：：最终终产产品品、、外外购购件件、、自自制制半半成成品品、、原原材材料料等的的通通称称。。物料料代代码码：：代代码码具具有有唯一一性性。物料料属属性性数数据据：：（1）同同工程程设设计计有关关的的信信息息：：物物料料名名称称、、计计量量单单位位、、图图号号、、材材质质、、规规格格、、重重量量、、体体积积、、物物料料状状态态、、GT代码等（2）与物料管理有关的信息：：类型、类别别、订货策略略、ABC代码、质检代代码与方法、、批次控制标标识、条码、、计划员、采采购员、库管管员、销售员员等。（3）与库存有关的信息：仓房房、库位、安安全库存、最最低/最高库存、期期初库存、年年月累计出入入库量等。（4）与计划管理有关的信息：：计划方法、、提前期、间间隔期（批量量）、最大、、最小订货量量、倍数订货货量、需求时时界、计划时时界等。（5）与成本管理有关的信息：：计划价/标准成本、销销售价格、采采购价格、存存货科目等。。K/3示例定义仓库是否否参与MPS/MRP计算ERP基础数数据企业管理生产管理基础数据说明:*在财务系统已经录入;**补充计划参数等仓库*仓位*会计科目*计量单位*物料**供应商*客户*BOM部门*班组与职员对应职员*物料替代工种资源生产线物料对应工序计划展望期工序替代生产类型工厂日历工程变更班组工艺路线班次工作中心定义班组有哪哪些职员和工工资分配比例例，用于计时时计件工资定义物料计划划策略、订货货策略、期量量标准等计划划资料定义产品结构构，流程行业业叫配方定义物料可以以用何物料替替代以及范围围，在计划和和投料应用定义职员的工工种，通过工工种可以定义义其小时工资资定义工作的作作息时间，提提供工作中心心日工作时间间，为工序排排产到小时分分钟做准备组成工作中心心能力，类型型可以为设备备、人员、生生产线能力和成本单单元，由下属属资源组成能能力生产线生产的的产品，用于于重复生产通过工程变更更单进行BOM变更和有效期期控制生产产品的一一组工序的有有机排列是计算生产负负荷、工序周周期和产生工工序计划的基基础，作计划的时间间范围，通过过时区设置可可以定义计划划的显示格式式生产部门、工工作中心、资资源可以定义义不同的工作作日历，计划划会考虑该日日历包括普通、工工序跟踪、返返工、受托加加工、委外等等类型对工艺路线的的替代工序，，可以在工序序计划人工进进行工序替换换概念：是产品结构的的技术性描述述文件，它表表明了产品组组件、子件、、零件直到原原材料之间的的结构关系，以及每个组组装件所需要要的各下属部部件的数量，说明产品的组成结结构与制造、、装配过程。来源：产品明细表表和工艺文件件。ERP的主要数据-物料清单A型V型X型T型装配型机电产产品化化工产品按按定定单选择装配配冶冶金材材料锅炉、机床石石化电电脑炼炼钢不同形式的物物料清单（BOM）的实例示意意13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层层次独立需需求件件相关需需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结结构树树产品结结构树树是一个个集成成销－－产－－供业业务务信息息的数数据结结构模模型X510152025交货日日期时间ABE(2)时间坐坐标上上的产产品结结构MRP：简化的的网络络计划划期量标标准的的新概概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优先级级计划划关键路线工艺路线工序工序物料料号号：10000计量单单位：：件批量：：10现有有量量：8物料名名称：：X分类类码码：08提前期期：2累计提提前期期：28物料清清单(BOM)基本内内容1.2..3.2..3

1.2

1.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位

件件件件kg

件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根据产品结构其余信信息来来自物物料主主文档档BOM是企业业各个个部门门都要要共享享的管管理文文件准确度度＝＝100％K/3配置BOM-举例用途：：客户户的需需求多多样性性，企企业通通过产产品的的标准准化、、系列列化、、规范范化，，提供供客户户选配配方案案，低低成本本、快快速的的满足足客户户的需需求。。这样样在生生产过过程中中存在在大量量的BOM配置问问题。。自行车车轮前叉车座车把车架钢铝红黄蓝红黄蓝圈外胎内胎中轴辐条横纹红黄蓝斜纹花纹自行车轮子前叉车座车把车架辐条车座黄车座蓝车座红车架黄车架蓝车架红圈外胎内胎中轴铝圈钢圈外胎红横纹外胎红花纹外胎红斜纹外胎黄横纹外胎黄花纹外胎黄斜纹外胎兰横纹外胎兰花纹外胎兰斜纹特征件特征件特征件特征件配置类配置类说明：没有标明的为采购件共有6个BOMK/3配置BOM-举例ERP的主要要数据据-工艺艺路线线(Routing)1、工艺艺路线线定义义的艺艺中线线对象象：按一定定顺序序完成成产品品或自自制物物料的的工序序过程程。2、工艺艺路线线的来来源：：工艺艺文件件、工工序卡卡。3、工艺艺路线线的属属性：：主要有有物料料代码码、工工序号号、工工作描描述、、所使使用的的工作作中心心、准准备时时间、、加工工时间间、移移动时时间、、排队队时间间、等等待时时间，，以及及外协协费用用、外外协单单位、、检验验方式式等。。ERP的主要要数据据主要数数据--工作路路线示示意图图物料2工序1工序2工序3物料1物料3装配检验测试入库工作中中心/部门装配工工作中中心检测工工作中中心成品仓仓库K/3工艺路路线ERP的主主要要数数据据-K/3工厂厂日日历历提前前期期的的概概念念：：是指指某某一一工工作作时时间间周周期期，，即即从从工工作作开开始始到到工工作作结结束束的的时时间间。。提提前前期期主主要要是是针针对对“需求求”而提提出出的的。。提前前期期（（Leadtime)提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期A物料料C物料料B物料料D物料料E物料料例1A物料料的的物物料料清清单单(BOM)示意意图图提前前期期=1累计计提提前前期期=2提前前期期=3累计计提提前前期期=6提前前期期=2累计计提提前前期期=3提前前期期=1提前前期期=2累计计提提前前期期=5提前前期期加工工提提前前期期完工工日日期期开始始日日期期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制加工工提提前前期期的的五五种种时时间间类类型型增值值链链增值值作作业业与与无无效效作作业业增值值作作业业：：增增加加成成本本同同时时增增加加价价值值（（控控制制成成本本））无效效作作业业：：增增加加成成本本不不增增加加价价值值（（成成本本失失控控））生产产不不按按需需求求及及轻轻重重缓缓急急工艺艺不不顾顾效效益益地地追追求求效效率率动作作未未在在改改进进动动作作基基础础上上实实现现自自动动化化搬运运布布置置不不当当，，手手段段不不善善库存存积积压压、、废废弃弃等待待计计划划、、物物流流不不同同步步质量量缺缺陷陷、、返返修修、、废废品品，，重目录一、ERP概述-什么是ERP二、工业业企业生生产类型型三、ERP原理基础础四、ERP计计划原理理五、ERP供供需链设计：产品结构构修改物料用量量增减材料代用用销售：预测不准准品种变化化数量变化化交货期变变化?库存：现货量已分配量量即将入库库量失窃、报报损??计划生产厂长长的烦恼恼产品信息息主生产计计划库存信息息物料需求求计划MRP：处理动动态信息息的系统统制定企业目标制定经营计划资源需求计划预测生产规划分销计划主生产计划财务计划需求管理关键工作中心能力计划工作中心能力计划物料需求计划车间作业计划最终装配计划物料采购计划长期计划中期计划短期计划ERP的计划系系统概要要

MRPII计划与控控制层次次最终成品品￥产品系列列组装件加工件采购件工序1经营规规划划2销售与运运作规划划3主生产计计划(MPS)4物料需求求计划(MRP)5生产作业业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次次计划对象象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划划企业资源源粗能力计计划能力需求求计划(CRP)投入/产出控制小大的计划系系统概要要1主生产计计划（MPS）2产品信息息，物料料清单（（BOM）3库存信息息，物料料可用量量4建议的加加工及采采购计划划1生产什么？2

用到什么？3

已有什么？4

还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了4个制造业业的主要要问题问答制造业的的通用公公式（生产什什么、用用到什么么）－－已有有什么＝＝还还缺什么么独立需求求：不需需要其他他任何模模块的数数据来源源，而其其是单独独直接下达达的需求求。独立立需求的的物料包包括成品、半半成品、、样品、备备品和备备件等，可任任意下达达。相关需求求：由独独立需求求派生出出来的，，并与其其他项目目或最终终产品有直直接关系系的需求求。相关关需求物物料包括括半成品、、零部件和原原材料等，这些些物料的的需求量量可以从从独立需需求物料的需求求量中计计算出来来。基本概念念-独立需求求和相关关需求主生产计计划（MPS）概念：：是确定定每一个个具体产产品在每每一个具体时时间段的的生产计计划。计计划对象象一般是是最终产产品，但有的企企业会下下达关键键零部件件的PS计划，下下达最终终装配计计划粗能力计计划（RCCP）：是对对关键工工作中心心的能力力进行运运算而产生的的能力需需求计划划，它的的计划对对象只针针对“关键工作作中心”的工作能能力。ERP的主生产产计划-主生产计计划的相相关概念念生产规划MPS方案RCCP清单MPS确认关键能力平衡OKNO主生产计计划的制制订过程程是个反反复的过过程，制制订中不不断平衡衡关键能能力，即即进行粗粗能力计计划的计计算，最最后审批批确认，，进入物物料需求求计划的的制订。。ERP的主生产产计划-主生产计计划的编编制流程程潜在客户主生产计划

(MPS)物料需求计划

(MRP)能力需求计划

(CRP)

执行物料计划

(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清清单库存记记录工作中中心工艺路路线可行？预测合同可行？粗能力计划

(RCCP)执行层计划层关键工工作中中心（瓶颈工工序）资源清清单闭环MRP逻辑流流程图图自上而而下的的可行行计划划自下而而上的的执行行反馈馈实时应应变约束理理论：：重点在在瓶颈颈工序序APS技术：：MRP/CRP同步运运行库存记记录产品配配置物料需需求计计划（（MRP）概念念基本本原理理：是是对主主生产产计划划的各各个项项目所所需的的全部部制造造件和和全部部采购购件的的时间间进度度计划划，它它把主主生产产计划划排产产的产产品分分解成成自制制零部部件的的生产产计划划和采采购件件的采采购计计划。。物料需需求计计划运运算的的基本本原理理：1）由最最终产产品的的主生生产计计划和和独立立需求求数据据导出出有关关物料料的需需求量量与需需求时时间2）根据据物料料的提提前期期确定定投产产或订订货时时间。。物料需需求计计划的的核心心思想想：在需要要的时时间，，按需需要的的数量量，送送到需需要的的地点点ERP的物料料需求求计划划-物料需需求计计划概概述按低层层代码码排序序物料主主文件件从0层开始始读取取下一个物物料数数据（预测测和订订单））计算物物料总总需求求（库存存和在在订购购）计算物物料净净需求求（物料料计划划参数数）生成计计划订订单（BOM）展开下下层需需求结束完否？？YN为0否？YNERP的物料料需求求计划划-物料需需求计计划MRP1)独立需需求=预测量量+销售订订单量量2)相关需需求=父项计划订单的的数量量*用用量关关系3)毛需求求=独立需需求+相关需需求4)预计入入库量量=（已下下达+待下达达）订订单的的（订订货或或计划划量-已经入入库量量）5)已分配配量=父项已下达达订单的的（应应发数数量-实发数数量））6)净需求求=毛需求求-现有库库存+安全库库存-预计入入库量量+已分配配量7)订货量量：在在净需需求的的基础础上考考虑订订货策策略、、计划划参数数，当当订货货策略略为期期间批批量法法（MRP法）时时i.订货倍倍数=INT（（净净需求求-最小订订货量量）/订货批批量））ii.订货量量=最小订订货量量+订货倍倍数*订货货批量量其中：：INT代表取取整数数8)需求合合并：：当一一个订订货周周期出出现多多笔订订货需需求时时，按按订货货周期期进行行合并并，需需求量量累加加到最最早一笔需需求日日期。。ERP的物料料需求求计划划-订货量量算法法：例:MRP计算-一个A由两个B组成通过该例子子，确定编编制MRP计划时应用用库存量的的基本方法法。我们将从需需求量中减减去可用库库存的过程程称为求净需求。求净需求的的结果称为为净需求量。净需求量:等于总需求量减去本周(时段)内的预计可用库库存量ERP的物料需求求计划-MRP计算举例ERP的物料需求求计划-MRP计算举例ERP的物料需求求计划-MRP计算举例成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业

实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？

产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPDAPCMRPII辑流程图ERP体现事先计计划与事中中控制的思思想ERP系统中的事先计划体体系主要包括：：主生产计划划、物料需需求计划、、能力计划、、采购计划划、销售执执行计划、、利润计划划、财务预预算和人力力资源计划划等，而且且这些计划划功能与价价值控制功功能已完全全集成到整整个供应链链系统中。。另一方面，，ERP系统通过定定义事务处处理(Transaction)相关的会计计核算科目目与核算方方式，以便便在事务处处理发生的的同时自动动生成会计计核算分录录，保证了了资金流与物物流的同步步记录和数数据的一致致性。从而实现现了根据财财务资金现现状，可以以追溯资金金的来龙去去脉，并进进一步追溯溯所发生的的相关业务务活动，改变了资金金信息滞后后于物料信信息的状况况，便于实现现事中控制和和实时做出出决策。物料需求计计算(逐级展开开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段段计划投入量量计划产出量量123456789101112现有量=0时段段计划投入量量计划产出量量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段段计划投入入量计划产出出量123456789101112计划接收收量毛需需求求净需需求求预计库存存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划生产逐层层展开假设有一一个产品品甲是经经过下列列的生产产活动制制造出来来的：（（1）将2个原料b1和3个零件b2以工艺1做成一半半成品B，（2）将1个原料c1和2个零件c2以工艺2做成一半半成品c，（（3）将2个原料B、1个半成品品C、以及2个包装料料a以工艺3做成一半半成品甲甲。手工与MRP方式差别别甲产品如如果接到到客户订订单共计计100个，B在生产线线做完后后没入库库50个。则各各料件的的[毛需求量量（GrossRequirement,简称GR）如X栏内数字字所示。。计算采采购需求求的人员员会找出出各料件件的库存存量，如如Y栏内数字字所示，，然后计计算X-Y=Z，就得到到Z栏内的数数字，为为应采购购的数量量，称作作[净需求量量（NetRequirement,简称NR）]。手工与MRP方式差别别手工与MRP方式差别别BOM逐层式的的展开b1及b2原先在手手工作业业下计算算出的采采购量太太多了，，原因是是：有半半成品B。B1及B2多采购的的数量刚刚好是B已在手上上的库存存量。50个B刚好等于于100个b1再加上150个b2,此即多采购的的数量。手工与MRP方式差别能力需求计划划（CRP）概念：对各生产阶段段和各工作中中心（工序））所需的各种种资源进行精确计算；得出计划期人人力和设备的的负荷、能力力及负荷与能能力的差异；；依此作好生产产能力与生产产负荷的平衡衡工作能力需求计划划主要解决的的问题：1）各个物料经经过哪些工作作中心加工？？K/3粗能力正查2）各工作中心心的各个物料料的负荷是多多少？K/3粗能力反查3）工作中心的的各个时段的的可用能力和和负荷是多少少？能力需求计划概述的能力需求计计划排程方法正排法：从订订单确认时间间起开始安排排倒排法：从交交货期进行倒倒排无限产能：假假设每个工作作中心的能力力是无限的有限产能：假假设每个工作作中心的能力力是有限的倒排和正派的的计划无限和有限产产能瓶颈瓶颈控制着所所有产品的输输出加工中心需要要按照瓶颈安安排额定的加加工过程在瓶颈前需要要设定一个缓缓冲库存瓶颈加工中心心的输出受瓶瓶颈所控制能力需求计划划的逻辑工艺路线能力需求计划划工作中心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均均能力小时时段(日期）1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。平衡负荷未结定单计划定单加工任务计