酸洗工艺精华

酸洗知识简介

从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则：

清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。在冶金厂，带钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。酸洗的目的其一，在大的压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循环设备，缩短了乳化液的使用寿命；其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。1.酸洗的目的6-圆盘剪；7－碎边剪；8－侧刀式剪断机；9－张紧装置；10卷取机半连续酸洗机组也称推拉式酸洗机组。它的工艺操作过程是:带钢板卷经过开卷机开卷之后,随之进入矫直机矫直带钢,以保证带钢顺利通过机组,被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液除掉其表面的氧化铁皮;随后进入清洗槽,以除去带钢自酸槽中带出的酸液,再经热风烘干装置将其表面烘干,最后经切过切边、切掉头尾舌头并卷取成钢卷。1.1半连续酸洗机组1.1半连续酸洗机组一般推拉式酸洗机组的头部没有铡刀式剪断机，这是因为热轧带钢的前端“舌头”能很顺利地通过机组。但在每个酸槽内和酸槽之间安装有传动的拉料辊，拉料辊的辊缝可调，以便带钢端能被较准确地引入拉料辊。如果半连续酸洗机组同时酸洗两条以上带钢，那么在酸槽内还将设有带钢导向槽，以保证几条带钢在酸槽中能平行的正常运行。推拉式酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机（或拉矫机）、焊接机、活套车（或活套坑）等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多，机组的机械设备压缩到了最低限度，因此它的造价比较便宜。同连续酸洗机组比较，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。因此推拉式酸洗机组也在一定程度上得到推广。推拉式酸洗机组的主要缺点是不能并卷，最近陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板重量可达15~40吨，冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂的生产能力不大或中等时，可以采用推拉式酸洗机组。1.2连续卧式酸洗机组这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使全过程连续，将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾部焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带钢卷卸下。连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段。其中，上料、拆卷、破碎带钢表面氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来，实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。带钢的储量是不固定的，在准备带钢（上料），卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备量会增大或减少。

被送到机组的带钢卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（拉刀）进行光整。然后拉料辊将带钢送入头部活套车（坑）中贮存，以备酸洗工艺段生产。贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，然后送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，装箱集中运走。剪边的带钢经涂油机涂油之后，最后由浮动式张力卷取机将带钢卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时，则使用尾部的剪切机将带钢切断。被切断的带钢卷好之后，经打捆，并用步进式或链式运输机送入轧钢工段，以进行冷轧生产。1.3连续塔式酸洗机组

连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中运得时，将热的盐酸溶液喷射到带钢表面上，以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上，然后再由上而下运行一个来回，或几个来回，形成所谓的单套或多套连续塔式酸洗。塔式酸洗机组的头部设备和尾部设备的组成和参数，一般与卧式酸洗机组没有什么区别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。酸洗段有单套塔、双套塔和多套塔等型式，一般采用单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔允许高度较高，双套塔一般都在30m以下。下图所示为典型的单套盐酸塔式酸洗机组。

开卷机矫直机剪机焊机送料辊入口活套装置清洗装置塔架酸洗塔中和装置烘干装置出口活套装置送料辊剪机涂油装置卷取机酸洗塔像一个塔井，它由几个塔节组成，塔节用工程塑料或者玻璃钢制成，塔顶上有塑料或玻璃钢盖。在单套塔中，为使被酸洗的带钢能垂直运动，在塔的上部装有一个衬胶的导辊，下部则有两个导辊。在塔的3～5节上装有带孔的管道，酸液从孔内喷射到带钢表面上。塔的下部与酸槽连在一起，酸液从带钢上流入槽内，收集槽同样是用工程塑料或玻璃钢制成。在带钢的入口处或出口处，设有吹风装置，用以清扫表面残酸或防止落下的酸液向塔外飞溅。塔内由抽风机造成负压，以保证塔体具有良好的密封性能，不使酸雾外溢。实验证明，在酸液参数相同的条件下，喷射酸洗要比浸泡酸洗缩短一半的时间，而且喷射到带钢表面上酸液压力越大，酸洗效果好。塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点：1、中部有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使中部的一些设备和塔本身维修不太方便。2、塔内带钢的对中比较复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越高对镰刀弯的要求也越高；3、带钢在塔内断带时，重新穿带比较困难；4、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时还会打坏喷酸的喷嘴。1.4酸洗机组的选型酸洗机组的选型，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大时，建议选择推拉式酸洗较好，因为推拉式酸洗机组设备费用较低、造价便宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量15～30t时，年产可望达50～60万t。当要求机组年产达到100～200万t时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。至于塔式连续酸洗机组，在60年代，欧美许多公司曾新建或改造了约十多条塔式酸洗机组生产线，但由于70年代以来高效率卧式酸洗机组的建设已不成问题，再加上塔式酸洗机组一些较大的缺点，所以，后来，该类型机组的建设就很少了。总之，建设酸洗机组要根据具体的条件及具体的经济核算来确定。一确认为，所处理带钢的厚度和宽度对于酸洗机组型式选择没有多大的影响。

2.带钢钢表面的的氧化铁铁皮氧化铁皮皮是金属属在加热热、热处处理或在在热状态态进行加加工时形形成的一一层附着着在金属属表面上上的金属氧氧化物。。由于金金属的成成分、表表面温度度、加热热和冷却却制度、、周围介介质含氧氧量等因因素的不同，氧氧化铁皮皮的成分分与结构构也因之之而异。。一般来说说，金属属的化学学性质越越活泼，，温度越越高，金金属的氧氧化速度度就越快快。氧化化时间长，则形形成的氧氧化铁皮皮厚度就就越大，，金属的的氧化速速度就越越大。铁铁是一种种比较活活泼的金金属，各种铁的的氧化物物，结构构也较为为疏松，，而钢材材的轧制制及钢铁铁制品的的加工，，多半都都是在较较高的温度下进进行的，，因此加加快了钢钢材的氧氧化速度度，促进进了钢材材表面氧氧化铁皮皮的形成成。由于热轧轧带钢的的化学成成分、轧轧制温度度、轧制制后的冷冷却速度度及卷取取温度的的不同，，所以带带钢表面上上所生成成的氧化化铁皮的的结构、、厚度、、性质亦亦有所不不同，具具体地分分析、研研究这些些特征，对于于有效地地清除氧氧化铁皮皮和控制制氧化铁铁皮的生生成都是是有利的的。2.1带带钢表表面氧化化铁皮的的形成轧件经粗粗轧后沿沿辊道向向热连轧轧轧机运运行时，，温度为为100℃左右右，这时时在轧件件表面上已已生成了了一层薄薄的氧化化铁皮，，而轧前前水力清清除机可可将它们们清除掉掉。当轧轧件在连连轧机上轧轧制时，，板坯在在各机架架轧机间间暴露的的时间极极短，而而且大的的压下阻阻碍了带带钢表面面上形成厚厚的氧化化铁皮，，而所形形成的氧氧化薄膜膜立即被被破坏并并受到水水的冲洗洗，因此此，可以以说刚刚从从成品机机架出来来的带钢钢，虽然然温度有有780～850℃℃的较高高温度，，但带钢钢表面的的氧化铁皮皮是极薄薄的。带带钢从成成品机架架出来后后，进入入喷水装装置，而而后卷成成带钢卷卷并缓慢慢冷却，就就是在这这段时间间里，带带钢表面面被氧化化而生成成氧化铁铁皮。带钢表面面氧化铁铁皮的形形成从热轧出出来的带带钢表面面，铁原原子首先先与空气气中的氧氧原子结结合形成成第一层层氧化物物，这层层氧化物可可能是致致密的Fe30４或者可能能是比较较疏松的的Fe203。在第一一种情况况下，氧氧化铁皮皮的进一步增长长过程可可能只靠靠氧和铁铁的离子子扩散来来进行的的；在第第二种情情况下，，空气中中的氧可可自由地通过多多孔、疏疏松地氧氧化铁皮皮，而使使氧化铁铁皮加厚厚和致密密化。无无论上述述那种情情况，最最终结果就是形形成了我我们通常常所见到到的带钢钢表面的的氧化铁铁皮。当然，带带钢表面面上生成成了一层层氧化铁铁皮以后后，氧和和铁的离离子扩散散也受到到了一定定的阻碍碍，而且，氧氧化铁皮皮越厚，，离子扩扩散受到到的阻碍碍就越大大，生成成氧化铁铁皮的速速度也越越慢。因因此，氧化铁皮皮的长大大速度是是不均匀匀的，即即开始氧氧化铁皮皮的厚度度增加越越快，之之后氧化化铁皮厚厚度的增加随着着氧化铁铁皮的厚厚度增大大而越来来越慢。。事实上，，在高温温情况下下，氧化化铁皮形形成的特特别强烈烈，当温温度低于于600℃时，，氧化铁铁皮的形成实际际上已经经停止。。2.2氧氧化铁铁皮的组组成和结结构带钢表面的氧氧化铁皮，由由于钢的化学学成分、轧制制时带钢表面面温度、轧制制时的加热及终轧轧温度、冷却却速度、周围围介质的含氧氧量的不同，，因此氧化铁铁皮的组成和结构也因因之而异。铁氧系的热力力分析证明，，铁的氧化过过程是Fe－－FeO(含含氧量23.26％)－－Fe304(含氧量27.64％)－Fe203（含氧量30.04％）），热力分析析同样证明在在氧化过程中可以产生生许多独立的的相。这些相相分别为铁氧氧化物固溶体体、富氏体（（接近FeO）、Fe304、Fe203及氧化物固溶溶体。在铁氧氧状态曲线图图中可以看出出，各相在平衡状态下下的稳定界限限，还可以看看出在温度大大于575℃℃时，富氏体体是稳定的，，在温度较低时时分解为磁性性氧化铁和金金属铁。右图为氧化铁铁皮速度与温度关系系图，可以看出，在480℃时这种种反应速度最高，，当速度小于300℃时时反应速度接接近于零。从氧化铁皮转转化速度与温温度关系图可可以看出，在480℃时这种转转化反应速度度最高，当温温度小于300℃℃时反应速度度接近于零。。如果氧化铁铁皮在570～300℃之间间急速冷却，，那么富氏体体相来不及分解，在在更低的温度度时就被固定定下来。缓冷时铁皮中富富氏体相只是是少量存在或或者完全没有。当加热大大于1100℃，特别是是含氧量有限限、水蒸气或者碳碳的氧化物含含量较高的情情况下，Fe２03将还原成Fe304，即6Fe2034Fe304＋02。2.2氧化化铁皮的组成成和结构带钢经高温处处理后，在其其表面产生的的氧化铁皮是是各种相的混混合体。如果果钢板表面氧氧化时温度>570℃时时并有过量氧氧气，而随后后又是相当快快的冷却，则则一般氧化铁铁皮将由3层层组成，直接接附着在钢铁表面的一一层是富氏体体(Fe0和和Fe304的固溶体)，，再上面一层层是Fe304，最上面一层层是Fe203。由于热轧碳素结结构钢的终轧轧温度一般控控制在870℃左右，周周围介质含有有大量的氧气气，随后又是是相当快的冷却速度度，所以其氧氧化铁皮一般般都是上述三三层结构。通常钢铁中除除了铁原子之之外，还含有有其它元素的的原子。如硅硅钢中含有相相当多的硅原原子，不锈钢和耐热钢钢中含有很多多铬原子和镍镍原子，即使使是普通的碳碳素结构钢中中，也含有少少量的碳、硅硅、锰、磷、硫等等元素的原子子。在此情况况下，扩散的的就不止是铁铁离子，其它它元素的离子子也会同时扩扩散。这些元素素的离子，都都能与之氧化化合成氧化物物。因此氧化化铁皮中除了了铁的氧化物物之外，还含含有部分其它元素素的氧化物。。例如，从含含有15—16％铬的不不锈钢氧化膜膜的光谱分析析可知，氧化化膜含有23.1％的的FeO，70％的Cr203及2.38％％的Si02。2.3影影响带钢表面面氧化铁皮的的因素铁的氧化过程程是Fe—FeO—Fe304－Fe203，随温度升高高，氧化速度度也逐渐增大大。在600—800℃的温温度范围内，，生成的氧化化铁皮能够很很好的阻碍铁铁及氧原子的的扩散，因而氧化速度度反而不再继继续增大。当当温度超过800℃，氧氧化铁皮阻碍碍扩散的能力力将大大降低，因因此氧化速度度又迅速增大大。由于温度度的升高，氧氧化速度加快快，因此在单单位时间内，带带钢表面氧化化铁皮的厚度度随着氧化温温度的升高而而增厚。同样样，高的轧制制速度可以减少少带钢在高温温中与空气接接触的时间，，从而也减小小了氧化铁皮皮的厚度。因因此，为了减小小氧化铁皮的的厚度，热轧轧带钢应在尽尽可能低的温温度和尽可能能高的轧制速速度下轧制。2.3.1终终轧温度及及速度的影响响终轧温度及速速度的影响从氧化铁皮的的结构上看，，终轧温度在在700～900℃之之间所形成的的氧化铁皮含含80％～90％的FeO、10％一一20％的Fe304。在温度大于于900℃，，氧化或者氧氧化性气体较多时，铁铁将被迅速氧氧化，Fe203可以在高温下下快速形成，，这时氧化铁铁皮除Fe304外，将不出现现FeO，并并开始在铁皮皮表面形成Fe203单独一层。当当温度小于570℃时，，氧化铁皮由由Fe304形成，表面上上覆盖一层很很薄的Fe203。提高轧制速度度可以减少氧氧化铁皮的厚厚度，然而，，过高的轧制制速度将使卷卷取温度迅速提高，，并造成氧化化铁皮中的富富氏体转变成成Fe304，给以后清清除带钢表表面上的氧化铁皮皮(酸洗)工作带来来困难。因因此，准确确地控制轧轧制速度乃乃是有利酸酸洗地重要因素。研究结果表表明，获得得最佳酸洗洗时间的氧氧化铁皮，，终轧温度度应该是850℃。。2.3.2冷却速速度地影响响我们知道，，一般热轧轧带钢表面面氧化铁皮皮有3层，，靠近基铁铁的内层为为富氏体，，中间是Fe304，外层是Fe203。其中有利利于酸洗的的富氏体在在575℃℃以上是稳稳定的，在在570℃℃以下时富富氏体中FeO不不稳定，并并且按照4FeO＝＝Fe304+Fe分解解，变成Fe304和Fe。当当温度进一一步降到300℃以以下时，这种转转变将趋近近于零。如果氧化铁铁皮层在570～300℃之之间急速冷冷却的话，，那么富氏氏体将来不不及分解并并在更低的的温度下被固固定下来，，从而得到到有利于酸酸洗的富氏氏体结构。。缓冷时，，铁皮中的的富氏体层层随着冷却速度变慢慢而逐渐减减少，因此此，带钢在在冷却区域域冷却速度度较慢时，，铁皮中富富氏体只有有少量存在或完全没没有。一般是在输输出辊道上上喷射高压压水加快带带钢的冷却却速度。在在喷水的情情况下，氧氧化铁皮的的厚度在水中要要比在空气气中形成得得快，因此此，在水蒸蒸汽气氛中中停留的时时间愈长，，形成的氧氧化铁皮就愈多，而而FeO的的含量却减减少，所以以准确地减减少在水中中停留时间间是非常必必要的。2.3.3卷取温度的的影响带钢的卷取取温度在600～700℃时时，对铁皮皮层厚度的的增加没有有太明显的的影响。然然而，卷取取温度越高，在带带钢的边缘缘和头尾会会生成Fe2O3，这些都是是我们所不不希望的。。进一步降低低卷取温度度对氧化铁铁皮的厚度度没有什么么影响，但但带钢边缘缘和尾部出出现Fe2O3的危险性减小了，同同时，富氏氏体向Fe304转化的程度度也减小了了。当卷取取温度从700℃降降低到600℃时，，酸洗时间可缩短10％～15％。为为了控制富富氏体的转转化，带钢钢应该在相相当低的温温度下，如如500~550℃℃下卷取，但这样样将导致卷卷取前带钢钢水冷时间间增加，从从而引起氧氧化铁皮厚厚度不均匀匀性的增加加，Fe304将增多，富氏体体减少，因因此，必须须给轧机找找出最佳带带钢卷取温温度，以减减少带钢在在冷却后富富氏体的转转化，防止铁铁皮厚度明明显增加．．实验表明．．在550～590℃卷取时时，带钢上上的氧化铁铁皮层最薄薄，其中富富氏体层较较厚，富氏氏体分解最少，因因而酸洗时时间能够减减少。2.3.4其他因素的的影响为了避免富富氏体的转转化．必须须使板卷的的冷却速度度加快，特特别是在350～500℃范范围内的冷却速速度要达到到相当高的的程度．近近年来所有有新建的热热轧机生产产的钢卷重重都大大地地增加了，随随之带来了了板卷冷却却时间的延延长．例如如，卷重由由4～6t增加到20～25t，冷却却时间则由1.5～2昼夜延长长到3.5～5昼夜夜．这样富富氏体将完完全转化，，给酸洗工工作带来困困难．为了改改进铁皮结结构，目前前有些国家家把板卷放放入盛水的的容器中．．使板卷的的温度降到到小于350℃．事实实证明，这这样对提高高酸洗速度度是有利的的。这种方方法的唯一一不足之处处是，钢卷内内、外围骤骤然冷却，，而中部冷冷却较慢，，会引起铁铁皮结构不不太均匀．．在酸洗试验验中，很值值得注意的的是轧辊粗粗糙度的影影响。在使使用粗糙的的受到损坏坏的轧辊时，往往往在带钢边边缘上会造造成酸洗时时间延长在在50％左左右．综上所述，，用较大的的轧制速度度、光滑的的轧辊、低低的终轧温温度和卷取取温度以及及较高的冷冷却速度，，均可对热热轧带钢的的酸洗产生生有利的影影响．2.4氧氧化化铁皮的性性质及厚度度2.4.1氧氧化化铁皮的紧紧密度（（也也称松散度度）氧化铁皮内内层是疏松松而多孔的的细结晶组组织，各晶晶粒之间互相联系薄薄弱并且易易于破坏，，这层称之之为富氏体体的组织主主要由氧化亚铁铁组成；致致密、无孔孔和裂缝，，成玻璃状状断口的中中间层是磁性氧氧化铁；外外层是结晶晶构造的氧氧化铁。因因此，在金金属冷却期间结结构发生变变化时，在在铁皮中便便产生了裂裂纹和气孔孔，为酸洗工作作创造了有有利的条件件。2.4.2氧化铁皮的的内应力金属在生成成氧化铁皮皮时，其体体积增大，，如生成富富氏体时，，体积增大大1.76倍；生产Fe203和Fe304时，体积增增大分别为为2.1倍倍和2.4倍。由于于体积增大大，因而在平行于于金属表面面的方向上上产生一种种压应力，，同是还产产生一种力力图使氧化化铁皮从金属表表面上剥落落的拉应力力。当这些些内应力小小于氧化铁铁的强度时时，氧化铁铁皮便产生裂缝缝；当内应应力大于氧氧化铁皮同同金属表面面的附着力力时，氧化化铁皮就会会从金属表面上上脱落下来来，这就给给机械方法法破碎氧化化铁皮提供供了有利的的条件。氧化铁皮内内应力的大大小与金属属表面状态态有关，金金属表面越越粗糙，则则内应力就越大，氧氧化铁皮破破碎和脱落落的可能性性也就越大大。2.4.3氧化铁皮在在金属上的的附着力各种氧化铁铁皮与基体体铁的附着着力是不同同的。附着着力的大小小，一般用用破坏应力来衡量量，附着力力越大则破破坏应力也也越大，附附着力越小小则破坏应应力就越小。Fe0的破坏应应力为0.4Mpa；Fe304的破坏应力力约为40Mpa；；Fe203破坏应力约约为10Mpa。由于于氧化铁皮皮与基体铁铁的附着力力越大，氧氧化铁皮就就越难从基基铁上脱落，因此此，从附着着力的大小小上可看出出，Fe0的附着力力最小，它它是氧化铁铁皮中最容易被被除掉的。。铁皮的附着着力决定于于氧化的时时间及钢板板的化学成成分，这是是由于长时时间氧化，铝、锰锰、硅等元元素在铁皮皮与金属这这间析出，，使内层氧氧化铁皮成成为含有各各种氧化物的的混合物。。2.4.4氧化铁皮的的厚度带钢表面氧氧化铁皮厚厚度一般为为7.5～～15um，个别情情况可达20um。。其中最内层层的富氏体体（Fe0）层，大大约占整个个氧化铁皮皮厚度的80％，是氧化铁皮皮最厚的一一层；中间间的磁性氧氧化铁Fe304占占整个氧化化铁皮厚度的18％％；而最外外层的Fe203仅占氧化铁皮皮厚度的2％％。带钢表面面氧化铁皮的单重波波动在35～～55g/㎡㎡范围内。仔细观察带钢钢表面颜色会会发现，往往往带钢边部较较宽度中间部部分颜色深些。这一一现象是由于于氧化铁皮的的厚度不同而而引起光线的的反射及干涉所致。随着着氧化铁皮厚厚度的增大，，颜色逐渐由由橙变成黄、、绿、青、蓝、紫等。因因此，由带钢钢表面颜色及及氧化铁皮的的形状，大体体可以判断出氧化铁皮的的厚度和均匀匀程度。2.5带带钢表面氧化化铁皮的可酸酸洗性热轧带钢的可可酸洗性和氧氧化铁皮的形形成一样，与与很多因素有有关，如氧化化铁皮的粘附附强度、钢的成分分、机械变形形的种类和程程度、氧化铁铁皮的结构及及厚度、表面面污染（例如如油脂引起的的污染）、表面面缺陷、酸冼冼剂的种类和和成分以及酸酸洗时的工作作条件等。下下面仅就氧化化铁皮的结构构耐酸性进行分分析。在氧化铁皮中中，富氏体只只是在靠近钢钢板的表面上上存在，而铁铁皮外层的Fe203和Fe304在酸溶液中是比较难难于溶解的。。但由于铁皮皮存在着裂缝缝和气孔（特特别是通过破破鳞或拉矫之之后），因此此酸溶液便能通通过这些裂缝缝、气孔到达达金属表面和和富氏体层，，随着金属铁铁和富氏体的的溶解，便减减少了铁皮与金金属之间的附附着力，并在在酸液与金属属铁反应过程程中生成的氢氢气的作用下下，氧化铁皮皮便从基体上脱脱落而沉到酸酸槽底部。与与此同时，难难溶的Fe203和Fe304也被还原成容容易溶解的Fe0，从而使氧化铁铁皮从带钢表表面上分离开开来。2.5带带钢表面氧化化铁皮的可酸酸洗性影响酸洗性的的另一个重要要因素致是铁铁皮的致密度度。富氏体具具有天然的最最大孔隙率，而Fe203层和Fe304层是致密的，，它们会把铁铁皮中其他氧氧化层内的气气孔全部堵死死，从而阻碍了酸酸液的渗入。。带钢在冷却却过程中虽然然会形成一些些裂纹，但也也不能保证酸酸液渗入氧化铁铁皮的深处。。特别是现代代化轧机生产产的热轧带钢钢，铁皮的厚厚度是相当稳稳定的，致密度度相当高，因因此，为了提提高氧化铁皮皮的可酸洗性性，采用破鳞鳞设备增加裂裂纹仍然是十分分必要的。在酸洗时会发发现，带钢尾尾部（酸洗卷卷头部）表面面上的氧化铁铁皮较容易洗洗掉。这是因为带钢尾尾部的轧制温温度一般比中中部和头部低低30～50℃，并在卷卷取时受到从从卷取机上落下来的的水的强化冷冷却，因此，，带钢尾部铁铁皮形成的过过程结束得较较早，氧化铁铁皮较薄，而Fe0来不及及转化。最难酸洗的带带钢头部（酸酸洗带卷尾部部）的氧化铁铁皮，这是因因为带钢头部部氧化铁皮的形成过程程比尾部结束束得缓慢，而而使氧化铁皮皮层增厚的缘缘故。此外，，氧化铁皮的的缓冷促使Fe0分解成Fe203或Fe304也是难洗的原原因之一。在带钢酸洗时时还会发现，，带钢的边缘缘上会出现未未洗掉的黑边边，这是因为为在带钢长度的中部边边缘上，氧化化铁皮冷却的的比较缓慢，，而周围的氧氧气到带钢表表面上的通路路较通畅，使这这里的氧化铁铁皮中Fe203层明显增加所所致。3.酸洗原理与影影响酸洗的因因素酸洗是用化学学方法除去金金属表面氧化化铁皮的过程，因此也中中化学酸洗。。酸洗按其生生产方法通常常分为：酸法、碱碱－酸法、氢氢化物法、电电解法等。本本酸洗机组使用盐盐酸的酸洗方方法。3.1盐酸盐酸在化学工工业中通常与与硫酸、硝酸酸并列为化学学工业三大强强酸，并是化化学工业的重重要产品之一，广泛地应应用于国民经经济的各个部部门。在化学工业中中盐酸是用纯纯净氢气在氯氯气中燃烧并并生成氯化氢氢，再用水吸吸收即为盐酸酸。化学反应式为：H2+Cl22HClA.盐盐酸的性质质纯净的盐酸是是无色透明的的液体，有刺刺激性气味，，浓盐酸中约约含有37％％的氯化氢，，比重约为1.19，工工业用盐酸由由于含有杂质质（主要是FeCl3）而带有黄色色。浓盐酸在空气气中经常会““冒烟”，这这是因为从盐盐酸里跑出来来的氯化氢遇遇到空气里的的水蒸汽凝结成小小滴的的盐酸酸而产产生的的。象象盐酸酸这样样沸点点较低低，在在常温温下就就能较较显著著地蒸蒸发出出酸分分子的的酸，，通常称之之为挥挥发性性酸。。盐酸具具有酸酸的一一切化化学性性质，，它可可与金金属或或金属属的氧氧化物物发生生化学学反应应，生生成盐盐、氢氢气或或水。例例如：：Fe+2HClFeCl2+H2Fe+2HClFeCl2+H2O盐酸对对皮肤肤或某某些织织物也也有一一定的的腐蚀蚀作用用，在在使用用时应应该注注意，，不要要把盐盐酸滴滴在皮皮肤或或衣服上。。由于盐盐酸具具有挥挥发性性，挥挥发出出来的的HCL气气体对对人、、金属属和建建筑物物都有有较大大的损损害作作用，，如空空气中HCL含量量达到到百万万分之之一，，即1ppm，，就能能使光光洁的的金属属变暗暗，因因此，，在盐盐酸酸酸洗车车间内内或使使用盐酸酸的地地方都都必须须严格格地控控制空空气中中HCL含含量，，不得得超过过5mg/m3。3.2酸酸洗洗原原理理酸洗是是用化化学方方法除除去金金属表表面氧氧化铁铁皮的的过程程，因此也也叫化化学酸酸洗。。带钢表表面形形成的的氧化化铁皮皮（Fe203、Fe304、Fe0））都是不溶溶解于于水的的碱性性氧化化物，，当把把它们们浸泡泡在酸酸液里里或在在其表面面上喷喷洒酸酸液时时，这这些碱碱性氧氧化物物就可可与酸酸发生生一系系列化学学变化化。由于碳碳素结结构钢钢或低低合金金钢钢钢材表表面上上的氧氧化铁铁皮具具有疏松松、多多孔和和裂缝缝的性性质，，加之之氧化化铁皮皮在酸酸洗机机组上上随同带带钢一一起经经过矫矫直、、拉矫矫、传传送的的反复复弯曲曲，使使这些些孔隙裂裂缝进进一步步增加加和扩扩大，，所以以，酸酸溶液液在与与氧化化铁皮皮起化学学反应应的同同时，，亦通通过裂裂缝与与孔隙隙而与与钢铁铁的基基体铁铁起反应应。也也就是是说，，在酸酸洗一一开始始就同同时进进行着着3种种氧化化铁皮和和金属属铁与与酸溶溶液之之间的的化学学反应应，所所以酸酸洗机机理可可以概括括为以以下3个方方面：：⑵机械剥离作用⑶还原作用⑴溶解作用酸洗机理3.2酸酸洗洗原理理带钢表表面氧氧化铁铁皮中中各种种铁的的氧化化物溶溶解于于酸溶溶液内内，生生成可可溶解解于酸酸液的的正铁及亚亚铁氯氯化物物，从从而把把氧化化铁皮皮从带带钢表表面除除去。。这种种作用用，一一般叫叫做溶溶解作作用。。其反应应为：：Fe203＋6HCl＝2FeCl3＋3H2O⑴⑴Fe304+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O⑵⑵Fe0+2HCl=FeCl2+H2O⑶⑶在酸溶溶液中中反应应，第第三个个方程程式的的反应应速度度最大大，第第一、、二次次之。。Fe304、Fe203在酸溶溶液中中溶解解的较较慢，，因此此，氧氧化铁铁皮的的去除除还需需要借借助于于机械械剥离离和还还原作用。。3.2.1溶溶解解作用用带钢表表面氧氧化铁铁皮中中除铁铁的各各种氧氧化物物之外外，还还夹杂杂着部部分金金属铁铁，如如下图图所示示。而而且氧氧化铁铁又具有多多孔性，，那么酸酸溶液就就可以通通过氧化化铁皮中中的孔隙隙和裂缝缝与、氧氧化铁皮皮中的铁铁或基体体作用，，并相应产产生大量量的氢气气。由这这部分氢氢气产生生的膨胀胀压力，，就可以以把氧化化铁皮从从带钢表表面剥离离下来。。这种通过过反应中中产生氢氢气的膨膨胀压力力把氧化化铁皮剥剥离下来来的作用用，我们们把它叫叫机械剥剥离作用用。其化化学反应为为：Fe+2HCl=FeCl2+H2⑷金属铁在在酸溶液液中的溶溶解速度度大于铁铁的各种种氧化物物的溶解解速度，，所以机机械剥离离在酸洗洗过程中起着着很大的的作用。。据资料料显示，，由33％的氧氧化铁皮皮是由机机械剥离离作用去去除的。。在酸洗过过程中，，要避免免酸与基基铁发生生反应，，以免酸酸和基铁铁的损铁铁过多。。同时反反应中产产生的一部分分氢将扩扩散到基基铁中去去而发生生氢脆现现象，以以至于造造成酸洗洗不均匀匀和质量量缺陷。。3.2.2机机械剥剥离作用用在反应式式（4））中，金金属铁与与酸作用用时，首首先产生生氢原子子。一部部分氢原原子相互互结合成成为氢分子，促促使氧化化铁皮的的剥离。。另一部部分氢原原子靠其其化学活活泼性及及很强的的还原能能力，将将高价铁铁的氧化物物和高价价铁盐还还原成易易溶于酸酸溶液的的低价铁铁氧化物物及低价价铁盐，，其反应应为：在盐酸酸酸洗中的的反应：：Fe203＋2[H]＝2FeO＋＋2H2OFe304+2[H]=3FeO+2H2OFeCl3+[H]=FeCl2+HCl分析使用用过的酸酸洗溶液液会发现现酸液中中只含有有极少量量的三价价铁离子子（例如如在盐酸酸酸洗中中，总酸度为200g/L,废酸中中含有二二价铁离离子120g/L,三价铁铁离子只只有5～～6g/L））。这是是因为酸酸洗时生成的初初生氢使使三价铁铁的化合合物还原原成亚铁铁化合物物。3.2.3还还原作用用⑴氧化化铁皮与与酸发生生化学反反应而被被溶解（（溶解作作用）。。⑵金属属铁与酸酸作用生生成氢气气，机械械地剥落落氧化铁铁皮（机机械剥离离作用））。⑶生成成的原子子氢使铁铁的氧化化物还原原成易于于酸作用用的亚铁铁氧化物物，然后后与酸作作用而被被去除（（还原作作用）。。酸洗原理溶解作用机械剥离作用还原作用综上所述述，带钢钢表面上上的氧化化铁皮是是通过以以下3种种作用而而被清除除的：3.3影响酸洗洗的因素素3.3.1氧化铁皮皮厚度与与结构的的影响酸洗过程程就是去去掉带钢钢表面氧氧化铁皮皮的过程程。因此此，酸洗时间主主要取决决于氧化化铁皮的的结构和和厚度。。当终轧轧温度大大约为850℃，而而卷取温温度在550℃℃～590℃，，带钢上上氧化铁铁皮层最薄，其其中富氏氏体层较较厚，富富氏体转转化最少少，出现现Fe203的可能性最小小，因而而这种氧氧化铁皮皮最容易易酸洗。。3.3.2盐酸酸洗洗特点1.铁的的各种氧氧化物，，特别使使Fe304、Fe203在盐酸溶溶液中溶溶解速度度很大。。2.在浓浓度较高高时，盐盐酸酸洗洗主要靠靠溶解作作用去除除氧化铁铁皮。3.一般般来说，，提高温温度或浓浓度都可可以提高高酸洗速速度。但但是盐酸酸溶液中中，提高高浓度度的效果果比提高高温度效效果好。。4.盐盐酸对基基铁的溶溶解能力力低于对对氧化铁铁皮的溶溶解能力力，因此此盐酸酸酸洗时铁铁的损失失（铁损损）较低低。据奥奥地利鲁鲁兹纳公公司资料料介绍，，盐酸酸酸洗时铁铁的损失失量为酸酸洗带钢钢量的0.4％％～0.5％。。5.盐盐酸酸洗洗带钢表表面质量量好，带带钢表面面无压入入铁皮（（即使有有铁皮也也可以被被洗掉））及未被被洗净的的氧化铁铁皮（包包括大块块铁皮及及黑边）），酸洗洗后表面面光洁。。6.盐盐酸腐腐蚀性较较高，对对防腐材材料的耐耐蚀性有有特殊要要求，贮贮存运输输不是很很方便。。废酸处理不不方便。3.3.3酸溶液浓度度与温度的的影响酸中的游离离酸浓度越越高，氧化化铁皮溶解解越快，然然而由于酸酸再生过程程的特性，，HCL的浓浓度被限制制为大约200g/L（理理论上可能能：最大220g/L），，为了使再再生过程尽可能的经经济，铁的的浓度应尽尽可能的高高，在多级级酸洗系统统中必须如如此做。HCL浓度度并不是在很很大的程度度上影响酸酸洗时间，，和温度一一样，通常常不得不估估计事实，，酸洗速度将加倍或或者酸洗时时间将被二二等分，随随着每增加加12℃（（在20℃℃～70℃℃之间），，这种影响在超过过70℃依依然很强，，可是达到到90℃以以后将会可可观的下降降。提高盐酸酸酸洗温度和和浓度皆能能增加带钢钢的酸洗速速度。对盐盐酸来说，，提高浓度度对酸洗速度的的影响更大大。例如，，当酸浓度度从2％增增大到25％时，盐盐酸酸洗速速度增加十十倍。因此在在酸洗过程程中，应该该采用增大大浓度而不不过分提高高温度的办办法。3.3.4酸溶液中铁铁盐含量的的影响在盐酸酸洗洗中，当酸酸含量增加加和温度升升高时酸洗洗时间减少。且随着着FeCl2含量的增加加，酸洗时时间急剧减减少到最小小，此时FeCl2的浓度比饱饱和浓度的的４％～８８％。以后后酸洗时间间又急剧增加，一一直到FeCl2达到饱和，，酸洗时间间最长。酸酸溶液温度度越低，酸洗洗时间的最最小值也就就越明显。。最短的酸酸洗时间是是在FeCl2最佳含量的的情况下得得到的，即即FeCl2的浓度低于于饱和浓度４～８％％。3.3.5酸溶液搅拌拌的影响在连续酸洗洗机组中，，酸槽内的的酸溶液同同时被直接接吹入槽内内的过热蒸汽所搅拌拌，以及受受到在酸溶溶液中运动动着的带钢钢和酸洗中中生成的氢氢气搅动。因因此，凝聚聚在带钢表表面上的蒸蒸汽及附着着在表面上上的氢气泡泡会被及时除除掉，也会会使钢材附附近的酸溶溶液不断更更新，酸液液成分保持持均匀，同时时能更好地地让酸与带带钢表面接接触，这样样可以使酸酸洗过程进行得更好好更快，从从而提高了了酸洗速度度。总之，，溶液的搅搅拌是有利利于酸洗的。。3.3.6钢铁成份的的影响钢铁中除了了铁原子之之外，还含含有其它元元素的原子子。这些元元素中有些会使氧氧化铁皮变变得很疏松松（如镁、、钙等），，酸溶液很很容易渗入入到氧化铁皮皮内部与富富氏体的氧氧化铁或基基体铁接触触。因此，，酸洗变得得比较容易。。还有些元元素会使氧氧化铁皮变变得比较致致密，酸洗洗变得困难。另外，钢中中的含碳量量对酸洗速速度也有较较明显的影影响，且酸酸洗速度随着含碳碳量的增加加加快。这这是因为钢钢中含碳量量增加时，，氧化铁皮皮有着向薄的的方面生成成的趋势。。3.3.7其它方面的的影响带钢经铁皮皮破碎机或或拉伸矫直直机反复弯弯曲变形后后，由于氧氧化铁皮与基铁的的素性不同同，氧化铁铁皮将会不不同程度地地从带钢表表面剥落或或产生裂缝，，因此破鳞鳞将能明显显增加酸洗洗速度。氧化铁皮的的组成和结结构也是影影响酸洗速速度的一个个及其重要要的因素。4推推拉式式酸洗机组的的工艺4.1概概况况清除带钢表表面氧化铁铁皮的方法法很多，最最常用的是是水平式（（卧式）硫硫酸酸洗和和盐酸酸洗。在这两两种酸洗方方法中，盐盐酸酸洗具具有产量品品质好、生生产能力高高、金属和和酸的损失失少、成本低低的优点。。盐酸浅槽槽酸洗与传传统的深槽槽相比具有有以下特点点：1、、采采用用了了张张力力装装置置，，带带钢钢保保持持明明显显的的张张力力，，无无自自由由悬悬垂垂活活套套，，这这意意味味着着带带钢钢在在酸酸槽内内总总长长度度增增加加，，从从而而增增加加了了带带钢钢的的酸酸洗洗时时间间。。2、、出出口口侧侧张张力力辊辊（（后后S辊辊））仅仅仅仅是是控控制制速速度度，，入入口口侧侧张张力力辊辊（（前前S辊辊））则则控控制制张张力，，从从而而简简化化了了电电气气控控制制。。3、、测测量量和和控控制制带带钢钢垂垂度度的的问问题题没没有有了了。。4、、停停产产时时酸酸洗洗液液靠靠重重力力排排入入酸酸洗洗槽槽下下面面的的贮贮酸酸容容器器内内只只需需要要很很短短的的时时间间。。断断带带时时带钢钢端端头头易易于于寻寻找找，，而而且且便便于于处处理理，，还还可可防防止止过过酸酸洗洗。。5、、不不需需要要昂昂贵贵和和精精度度较较高高的的带带钢钢提提升升装装置置。。6、、酸酸槽槽钢钢结结构构可可减减轻轻60％％左左右右。。7、、可可提提高高酸酸洗洗效效率率。。一一方方面面流流入入每每个个酸酸槽槽的的酸酸液液是是各各自自分分开开的的，，使使得得酸酸槽槽内内游游离离酸浓浓度度较较高高；；另另一一方方面面带带钢钢在在小小容容积积槽槽内内高高速速运运行行和和泵泵的的强强大大循循环环能能力力，，使使浅浅槽内内酸酸液液产产生生剧剧烈烈搅搅动动，，从从而而加加速速了了酸酸洗洗。。8、、具具有有酸酸洗洗特特殊殊钢钢（（如如硅硅钢钢））的的能能力力。。浅槽槽酸酸洗洗机机组组具具有有酸酸洗洗带带钢钢质质量量好好、、易易于于操操作作、、作作业业率率高高、、设设备备重重量量轻轻、、投投资资少、、消消耗耗低低、、无无公公害害等等优优点点。。酸洗洗机机组组主主要要特特点点1、、浅浅槽槽紊紊流流：：酸酸洗洗时时，，带带钢钢在在薄薄酸酸液液中中进进行行，，酸酸液液高高度度约约为为15cm，，运运行行方方向向和和酸酸液液流流动动方方向向相相反反。。酸酸液液由由酸酸槽槽两两侧侧及及底底部部喷喷嘴嘴喷喷出出，，在在带带钢钢上上下下表表面面形形成成涡涡流流，，加加快快酸酸液液循循环环。。2、酸酸洗分分四段段，每每段有有单独独的外外部加加热系系统和和酸循循环系系统，，通过过调整整每个个酸洗洗段的的温度度获得得最佳佳的酸酸洗效效果。。3、各各酸槽槽之间间分别别设有有挤干干辊，，从而而确保保各酸酸槽浓浓度独独立。。4、带带钢在在酸槽槽中为为大张张力平平直运运行，，运行行平稳稳，简简化了了酸槽槽控制制机构构。5、酸酸槽内内酸浓浓度、、温度度自动动检测测，通通过计计算机机自动动控制制，从从而使使酸洗洗效果果更好好，时时间更更省，，作业业线更更短，，极大大地降降低了了设备备的投投资和和生产产成本本，但但其设设备的的维修修必须须相应应增强强。6、采采用四四级逆逆流窜窜级漂漂洗系系统，，仅需需少量量漂洗洗水，，通过过最后后漂洗洗段中中电导导率的的准确确控制制保证证带钢钢表面面清洗洗质量量。7、采采用静静电涂涂油机机，有有效控控制油油膜厚厚度和和均匀匀性。。8、圆圆盘剪剪的自自动化化程度度的控控制精精度更更高，，工作作更有有效，，更便便于调调节和和更换换，机机械和和电气气设备备故障障小，，必要要的停停机时时间更更短，，极大大地提提高了了设备备的作作业率率。酸洗机机组布布置示示意图图6~7#挤干辊8~11#挤干辊5#挤干辊4#挤干辊3#挤干辊1~2#挤干辊12#挤干辊1#挤挤干辊辊切角剪剪切头剪剪夹送辊辊矫直直机12#挤干干辊～吹边装装置热风干干燥器器1#夹夹送辊辊出口转转向辊辊静电涂涂油机机切尾剪剪检查台台2#夹夹送辊辊圆盘切切边剪剪三辊张张力装装置工艺段段张力卷卷取机机开卷机机出口段段入口段段4.1浅槽盐盐酸酸酸洗机机组的的工艺艺流程程酸洗机机组由由钢卷卷准备备站、、入口口段、、工艺艺段和和出口口段的的设备备组成成。钢卷准准备站站主要要由托托辊、、倾翻翻式切切头剪剪等组组成。。其设设备用用于剪剪切带带钢头头部超超差部部分。入口段段设备备主要要由入入口钢钢卷鞍鞍座、、入口口钢卷卷小车车、开开卷机机、五五辊夹夹送矫矫直机机、切切头剪和和切角角剪组组成。。其设设备用用于对对钢卷卷开卷卷、切切除带带钢头头部的的超差差部分分和两两个边边角，，以完好好的带带钢进进入酸酸洗槽槽。开开卷方方式为为上开开卷。。工艺段段设备备主要要由酸酸洗槽槽、清清洗槽槽、挤挤干辊辊和热热风干干燥器器等组组成，，采用用浅槽槽式紊紊流酸洗洗工艺艺，以以去除除带钢钢表面面的氧氧化铁铁皮。。酸洗洗后的的带钢钢，再再经四四级串串联清清洗干干燥后，经经坑式式活套套进入入出口口段。。出口段段设备备主要要由夹夹送辊辊、圆圆盘剪剪、切切尾剪剪、三三辊张张力装装置、、静电电涂油油机、、张力力卷取机机（带带EPC装装置））和出出口钢钢卷小小车等等组成成。带带钢在在此段段进行行切边边，静静电涂涂油，，再经经卷取机机将带带钢卷卷取成成卷。。然后，，经打打捆、、称重重，至至此完完成整整个酸酸洗过过程，，以提提供合合格的的酸洗洗钢卷卷进到到下步步工序或或为商商品卷卷。再生酸酸1~2#挤挤干辊辊3#挤挤干辊辊4#挤挤干辊辊5#挤挤干辊辊6~7#挤挤干辊辊M4#循循环环罐罐M3#循循环环罐罐M2#循循环环罐罐MMM1#循循环环罐罐1#清清洗洗槽槽清洗洗水水再生生站站废酸酸1#清清洗洗槽槽清洗洗水水一、、生生产产规规模模机组组：：推推拉拉式式浅浅槽槽紊紊流流酸酸洗洗机机组组机组组速速度度：：max.:120m/min生产产能能力力：：338150t/a二、、产产品品大大纲纲：：生产产原原料料：：热热轧轧酸酸洗洗板板产品品：：热热轧轧酸酸洗洗钢钢带带卷卷（1））.原原料料带带钢钢（2））.成成品品带带钢钢钢卷卷外外径径：：max.:2100mm钢钢卷卷外外径径：：max.:2100mm钢卷卷内内径径：：760mm钢钢卷卷内内径径：：610mm钢卷卷重重量量：：max.:26500kg钢钢卷卷重重量量：：max.:26500kg带钢钢宽宽度度：：max.:1280mm带带钢钢宽宽度度：：max.:1250mmmin.：：700mmmin.：：700mm带钢钢厚厚度度：：max.:4.00mm带带钢钢厚厚度度：：max.:4.00mmmin.：：1.80mmmin.：：1.80mm4.2机机组组生生产产能能力力和和产产品品大大纲纲4.3工工艺艺参参数数1、、机机组组速速度度：：MAX：：120m/min穿带带速速度度：：10~60m/min点动动速速度度：：0~20m/min2、、酸酸洗洗介介质质：：HCL（（盐盐酸酸））3、、酸酸洗洗浓浓度度：：200g/L4、、酸酸洗洗温温度度：：MAX85℃℃5、、酸酸洗洗段段第第一一段段铁铁离离子子浓浓度度：：最大大130g/L第四四段段铁铁离离子子浓浓度度：：最大大25g/L6、、酸酸洗洗槽槽总总长长：：12.5mx4个个=50m槽宽宽：：～～1.7m7、、冲冲洗洗槽槽总总长长：：14m8、、冲冲洗洗介介质质：：脱脱盐盐水水或或冷冷凝凝水水9、电导导率率：≤180us/cm一般控制制≤120us/cm10、带带吹边热热风干燥燥器：温度MAX130℃℃风量9000m3/h11、活活套坑深深：约8m12、张张力：开卷机：：35KN卷取机：：68KN酸洗后处处理－－－冲洗段段的化学学工艺带钢酸洗洗后表面面上残存存的酸液液，在酸酸液出口口处被两两对挤干干辊挤干干之后，，带钢表表面上仍仍留有约10—50ml／／m2的的残酸液液膜(液液膜取决决于挤干干辊的状状态、挤挤干力及及带钢表表面平直直度)。。这层液体薄膜膜的成分分相同于于最后一一节酸槽槽的酸液液，即含含有较高高含量的的游离酸酸和较少少的铁离离子。如如不进行干干燥而让让液膜留留在带钢钢表面上上，则游游离酸就就要与带带钢表面面的铁发发生反应应直到他他完全饱饱和，腐蚀蚀基铁。。当液膜膜的水或或者盐酸酸蒸发时时，剩下下的液体体薄膜中中含铁量量就越来来越多，，以至于于有铁析出出，即浅浅绿色的的氯化亚亚铁水解解，氧化化而变成成氢氧化化铁，形形成褐色色的表面面层，这这种带钢钢既不好看看又不利利于进一一步加工工。另外外，带钢钢在与空空气中的的湿气、、氧气相相接触时时，表面面的氯离离子不断腐腐蚀金属属基体，，造成严严重的锈锈蚀，其其反应过过程如下下：盐酸腐蚀蚀金属铁铁Fe+2HClFeCl2+H2氯化亚铁铁的水解解FeCl2+H2OFe(0H)2+2HCl氢氧化铁铁的氧化化2Fe(OH)2+H20+l／／2022Fe(0H)3为了防止止带钢酸酸洗后的的氧化锈锈蚀，必必须仔细细地冲洗洗带钢表表面上的的残酸。。经验表表明，从从最后一个冲冲洗槽出出来的带带钢表面面上残酸酸的浓度度不得大大于50mg/L。酸洗后处处理－－－冲洗段段的化学学工艺在冲洗水水量固定定的情况况下，影影响冲洗洗效果的的两个因因素是：：冲洗水水的含氧氧量及冲洗洗水的硬硬度。为为了解决决冲洗水水中含氧氧量的问问题，我我们可以以在第四四级冲洗时采用用热水冲冲洗，这这样不但但能有效效的减少少冲洗水水的溶解解氧，而而且可以以降低水的粘度度，提高高离子在在水中的的活动(扩散)能力，，使冲洗洗更加有有效，同同时还能能提高被冲冲洗带钢钢的自身身温度，，使带钢钢在挤压压掉水分分之后更更容易干干燥。在在降低水的硬度度方面，，可以使使用脱盐盐水。综上所述述，为了了保证均均匀、良良好的冲冲洗效果果，必须须使用热热的脱盐盐水进行行冲洗，冲冲洗水量量要充足足，冲洗洗状态要要尽量稳稳定。酸溶液的的加热酸洗槽本本身无直直接加热热设备，，酸溶液液在作业线外外的循环环系统中中用石墨墨加热器器对酸液进行间间接加热热。在循循环系统统中配备备有自动温度控控制阀，，调节流流到石墨墨加热器器的蒸汽流量，，使酸溶溶液温度度得以调调节。采用热交交换器是是块孔式式石墨加加热器。。由于石墨墨传热系系数高（（约1395.6W/cm²²K）能源利用用好，被被广泛使使用。它它的特点点是石墨块体在在不同方方向加工工出孔眼眼来作为为热交换的块体体，两种种介质（（蒸汽和和酸溶液液）在不同方向向的孔眼眼中流过过以达到到换热的的目的。孔眼眼的方向向和孔径径的大小小是根据据需要和加工的的可能性性来决定定的。一一般是希希望把孔径作的的小一些些这样可可以加大大传热面面积，减小设备备体积和和重量。。热交器装装置系统统中，酸酸溶液自自酸洗槽槽一端流出出，经过过滤器3过滤，，由泵4送入热热交换器5，在热热交换器器内与150～～220℃的过热蒸汽汽进行热热交换，，在获得得热量之之后，再由酸槽槽的另一一端输入入，依次次不断循循环以保持酸溶溶液的工工作温度度。准备站入口钢卷鞍座五辊夹送矫直机NO.1吊运位NO.2