ER系统软件培训神州数码LR培训幻灯片

批次需求计划系统培训(LRP)部门：讲师：易飞管理软件

1.前言2.系统架构3.基本信息录入及信息字段说明4.LRP计算逻辑说明5.批次作业说明6.报表管理7.产能负荷管理8.测验及问卷课程大纲

一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益介绍壹.前言１·了解系统之效益及功能。２·了解信息搜集及整理重点。３·熟悉系统之操作方式。４·了解系统例行作业程序。５·了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程之目的

(二).系统功能及效益（一）、系统功能１.依据客户订单或已开工单自动产生本阶或下阶各阶产品之批次生产计划。２.依据批次生产计划自动拟定批次采购计划。３.可自动将批次生产计划发放至工单子系统成为正式之工单。４.可自动将批次采购计划发放至采购子系统成为正式之请购单或采购单。５.可对批次生产计划及工单排程提供产能负荷分析。１.提高生产管理之作业效率。２.提高工单及采购单发放之效率。３.有效降低存货成本。４.有效避免生产、交货之延误情形。５.降低生产缺料情形。(二)、系统效益

1.前言2.系统架构3.基本信息录入及信息字段说明4.LRP计算逻辑说明5.批次作业说明6.报表管理7.产能负荷管理8.测验及问卷课程大纲一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、LRP系统与制造业其他系统关联五、LRP系统解决生产管制上之困扰六、LRP上线前置条件七、重要名词解释贰.系统架构

(一)、系统主画面基本信息管理工作中心与假日表LRP批次需求计划生产计划、采购计划料件供需统计报表管理产能负荷管理

信息维护及管理使用者权限设定及密码管理

(二)、系统功能图

客户户订订单单或或工工单单批次次生生产产计计划划产产生生作作业业批次次生生产产计计划划调调整整作作业业工单单发发放放或或生生产产计计划锁锁定定作作业业采购购计计划划产产生生作作业业采购购计计划划调调整整作作业业采购购单单发发放放(三三)、、系系统统主主作作业业程程序序概概述述批次次需需求求计划划系系统统工单单子子系系统统采购购子子系系统统订单子系统产品品结结构构子子系系统统库存存子子系系统统(四四)、、与与其其他他系系统统的的关关联联客户户订订单单生产产计计划人工工主主排排程程或或最最终终产产品品排排程程工单单工单单工单单采购购单单采购购单单采购购单单采购购人人员员生管管或或计计划划人人员员(五五)、、LRP系系统统解解决决生生产产管管制制上上之之困困扰扰库存存可可用用量量计划划采采购购量量计计划划销销售售量量计划划生生产产量量预预计计领领料料量量预计计生生产产量量预预计计请请购购量量预计计进进货货量量预预计计销销货货量量预计计请请购购量量批次次生生产产计计划划LRP客户订单工单单采购购计计划划生产产计计划划透过过LRP系系统统帮帮您您解解决决人人工工排排程程及及采采购购开开单单之之问问题题１.库库存存子子系系统统２.产产品品结结构构子子系系统统３.订订单单子子系系统统４.采采购购子子系系统统５.工工单单子子系系统统(六六)、、LRP系系统统上上线线前前置置条条件件(一一)、、基基础础系系统统１.库库存存帐帐务务正正确确性性及及即时时性性高高。２.订订单单之之生生产产排程程周周期期内内变变更更少少。３.生产产排排程程稳稳定定及及正正确确。４.制制程程稳稳定定、、制制造造前置置时时间间稳稳定定。５.料料件件品品质质稳稳定定、、采采购购前前置置时时间间稳稳定定。。(二二)、、管管理理需需求求条条件件１··订订单单系系统统：：·正正确确之之销销售售信信息息·订订单单指指定定结结束束管管制制·即即时时销销货货资资讯讯２··采采购购系系统统：：·采单指指定结束束管制·即时收收料资讯讯３·工单单系统：：·工单指指定完工工管制·即时库库存交易易资讯(三)、、交易信信息之时时效及正正确性４·产品品结构：：·正确的的品号用用量信息息·正确之之损耗率率５·库存存系统：：·正确之之品号基基本信息息资讯·即时库库存交易易资讯(三)、、交易信信息之时时效及正正确性●库存子子系统录入品号号单头：··低低阶码码··计划人人员·主要库库别··主供应应商·补货政政策··前置天天数·批量量··最最低补量量·补货倍倍量··领用倍倍量单身：··库库别别··库存存数量·安全存存量(四)、、基本信信息字段段信息之之正确性性材料用量量信息单头：··标标准批量量·工单单单别单身：··组组成用量量··底数数·损耗耗率··生效效日·失效效日··投料时时距●产品结结构子系系统单头：··出货货厂别··确认认码单身：··订单单数量··已交数数量·赠品品量··库别别·预交交日··结束束码１·销售售预测·预测代代号··日日期··预测测库·预测数数量··已已受订量量·纳纳入生产产计划２·客户户订单●订单子子系统·厂商代代号··采购购单价１·采购购单信息息单头：··厂别别代号··确确认码码单身：··交货货库别··采采购数量量·已交数数量··预交交日日·结束束码２·品号号厂商信信息●采购子子系统·加工厂厂商··加加工单价价１·工单单单头··入入库库别别··预计计产量·已生产产量··预预计开工工·预计完完工单身··需需领用量量··已领领用量·库别２·加工工计价信信息●工单系系统(七)、、常用重重要名词词解释即透过LRP/MRP产生生之生产产计划之之预计领领用(用料料)计划划，将随随着生产产计划之之交易而而变更。【相依需需求】之之需求日日期即生生产计划划之预计开工日日期-1天。。相依需求求之用料料计划为为生产品品号之单单阶用量清单。。(一)、、相依需需求·计划销销售量＝未达成成之销售预测测量·计划生生产量＝生产计划划内之预计计生产量量·计划采采购量＝采购计计划内之之预计采采购量·计划领领料量＝相依需求求之需求量量·预计领领料量＝未完工工工单单身身之应领未未领料量量·预计生生产量＝未完工工工单单头之未未生产量量·预计进进货量＝未结束束采购单之未进货货量·预计销销货量＝未结束订单之未销数量量·预计请购购量＝未更新之之请购数量(二)、九九大量出＋计划销售售＋计划领料料＋预计销售售＋预计领料料入－库存可用用量－计划生产产－计划采购购－预计进货货－预计生产产－预计请购购净需求(三)、计计划之净需需求数量·P件净净需求>0时产生批次采采购计划·M/S件件净需求求>0时产生批次生生产计划(四)、生生产计划量量及计划采采购量1.前言2.系统架架构3.基本信信息录入及及信息字段段说明4.LRP计算逻辑辑说明5.批次作作业说明6.报表管管理7.产能负负荷管理8.测验及及问卷课程大纲1.前序作作业信息2.系统基基本信息录录入叁.基本本信息录入入及信息字字段说明1.假日表表录入2.工作中中心信息录录入3.厂别及及库别录入入(一)前序序作业信息息【生产计划划异常检测测表】--检测执执行生产计划时所需需相关信息息是否异常常并列印成成册.可用其检测测上线前基基本信息之之完整度。。基本信息之之检测(一)、批批次计划设设定档字段段说明1.采购计计划发放:批次计划划产生调整整后采购计划发放的的依据是发发放采购单单或请购单单2.采购件件开单日延延迟____天(含含)以上者者视为急单处理3.生产件件开单日延延迟____天(含含)以上者者视为急单处理(二)系统统基本信息息录入1.前言2.系统架架构3.基本信信息录入及及信息字段段说明4.LRP计算逻辑辑说明5.批次作作业说明6.报表管管理7.产能负负荷管理8.测验及及问卷课程大纲一、适用范范围二、系统特特色三、实例说说明肆.LRP计算算逻辑说明明１.紧急订单或或插单之计划。２.以源工单为生产依据据之管制型型态。３.计划需需作来源追溯者适用。(一)、ＬＬＲＰ适用用范围1.耗用可可用库存，，补足该批批之净需求求量，不补补该料当时可用用量不足者者。2.来源以以单据为选选择条件,来源有限限3.可追溯溯计划来源源4.有毛需需求及净需需求之选择择5.九大量量时间点可可选择6.时间短短7.只补需需求来源最最大值(二)、、ＬＲＰ系系统特色ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=2QC=1LT=3DELT=5QC=2QC=1工单A：需需求日为24日，扣扣除(QC+1)天天，预计22日完工工，前置天天数3天，，21日为假假日，故18日预计计开工100PC采单C：：18日工工单A开工工(需求日日18日)，预计16日采购购入库，10日采购购100PC工单B：：18日工工单A开工工(需求日日18日)，预计15日完工工，9日预预计开工100PC采单D：：预计5日日交，2日日采购(需求日9)100PC采单E：：预计6日日交，1日日采购(需求日9)100PC有一张订单单A要求求25日要出出货，100PCS(一)、完完全无库存存及其他生生产或采购购记录(三)、、实例说明明一二二三三四四五五六六日日123456789101112131422232425262728293031ALT=3天(QC皆为为0)LT=5BCLT=5LT=3DELT=5第一张工单A：预计23日完工，，19日预计计开工80PCS第一张采单C：预计18日交，12日采购(需求日19)80PCS第二张工单B：预计18日完工，，12日预计计开工30PCSD：预计11日日交，8日日采购(需求求日13)0PCSE：预计11日交，5日采购0PCS有一张订单A要求25日要出货货，100PCSA库存20PCS,B库存存50PCSE库存200PCSB工单预预计完工29日70PCS,D于6日预计计采购300PCS(二)、有库库存及其他生生产或采购记记录一二二三四四五五六六日日123456789101112131422232425262728293031ALT=3天(QC皆为0)LT=5BCLT=5LT=3DELT=5第一张工单A：预计计23日完工工，19日预预计开工100PCS第一张采单C：预计计18日交交，12日日采购(需求求日=19)100PCS第二张工单B：预计计18日完工工，12日预预计开工50PCSD：预计11日交，，8日采购购(需求日12)0PCSE：预计11日交，，5日采购购0PCS有一张订单A要求25日要出货货，100PCSA库存-20PCS,B库存存50PCSE库存200PCSB工单预预计完工29日70PCS,D于6日预计计采购300PCS(三)、何谓谓补量最大为为订单之需求求一二二三四四五五六六日日1234567891011121314222324252627282930311.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及信息息字段说明4.LRP计计算逻辑说明明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及问问卷课程大纲一、系统流程程二、批次作业业字段说明伍.批次作作业说明订单或工单批次生产计划划产生生产计划维护护作业采购计划维护护作业BOM多阶阶用量表(一)、简易易逻辑-单一一来源(一)、系统统流程订单或工单批次生产计划划产生生产计划维护护作业采购计划维护护作业依品号逐一比比对需求(二)、简易易逻辑-多来来源批次生产计划划产生作业--生产计划划批次生产计划划维护--信信息调整批次生产计划划产生作业--采购计划划批次采购计划划维护--信信息调整采购计划锁定定作业采购计划发放放作业生产计划锁定定作业生产计划发放放作业采购单录入工单录入(三)、LRP批次生生产计划执行行作业流程1.选择计划划来源：工单∶∶通常为源工工单计划来源：通通常为采购计计划产生之选选项2.计划来源源：指计划代号，，人工赋予3.计划库别别：九大量的筛选选条件(一)、批次次需求计划产产生字段说明明(二)、批次次作业字段说说明.不再补充：：品号若存在于于工单或采单单中则不再产产生计划。.重新补充：：重新计算需求求并产生计划划。.补充差额：：品号若存在于于工单或采单单中，仅需产产生差额。4.对于已发发放料件之补补充方式:仅对毛需求计计算有用5.产生过之之来源将保留留记录，以避避免重复做计计划想一想还记得得补货政策M/L之用用途？(二)、批次次作业字段说说明ABCDEHIM件：H之需求依B之需求于适当当之时间补进进正确之数量量不多买，买买多了恐会造造成存货可定义安全存存量，(为避免制程程不良品预留留量）当成品有出货货需求时对于于其BOM料料件H之补货货模式◆补货政策：：(M/L/R/N)ABCDEHIL件：(MRP/LRP用途)D之需求依A之需求补足正正确之数量。。前置时间长长，取得不易易，为避免缺缺料，进行采采购计划周期期较一般料件件长。可定义安全存存量。当成品有出货货需求时对于于其BOM料料件D之补货货模式◆补货政策：：(M/L/R/N)料件如为M/S件，透过批次次生产计划产产生之需求将将可于本作业业查询得到1.加工厂商商：为主供应商商信息2.工单：来自【材料料用量信息】】之预设3.来源：工单单据性性质4.BOM日日期：预计开工日日5.生产数量量：可子单身检检测相依需求求信息(二)、批次次生产计划维维护字段说明明料件如为P件，透过批次次生产计划产产生采购计划划将可于本作作业查询得到到1.供应商：为主供应商商信息2.单位：【料件厂商商信息】之计计价单位3.单价：料件厂商之之单价(三)、批次次采购计划维维护字段说明明在执行LRP后会于【批次生产计计划维护作业业】中产生许多笔笔的信息，这这些信息是否否要全部抛转转为工单呢？？答案是否定定的。因为这这些信息的预计生产日期期可能差异很大大，如果现在在就发放有可可能客户订单变更更或者，可用库存有交交易造成生产之数数量又不对，，况且采购单单位亦可能先先行采购而造造成资金提前前支付或者存存货的增加，，还记得LRP/MRP计划希希望透过前置置时间的规划划让计划人员员于适当的日日期开立工单单单并且生产产适当的数量量即可。所以应以人工工筛选，透过过锁定作业将将预定抛转成成工单之生产产计划挑选出出来。(四)、生产产计划锁定作作业(五)、生产产计划发放字字段说明作业业1.托外工单单之加工单价价为零者是否否发放生产计划之来来源为【2】表为托外工单单，如果在【加工计价信信息录入】中，找不到这这个加工厂商商本品号之单单价，则暂不不发放为工单单。管制目的∶若该公司之加加工计价必须须先行核准生生效才可开托托外工单，本本选项应选择择为【N】。在执行LRP之采采购计划后，，会于【采购计划维维护作业】中产生许多笔笔的信息，这这些信息是否否要全部抛转转为请(采)购单呢？答答案是否定的的。因为这些些信息的预计采购日期期可能差异很大大，采购人员员可以在预计计采购日期前三天或一周周内发出采购单单即可，无需需提早发出，，以防止生产产计划变更时时采购计划还还要调整与变变更之困扰。。所以应以人人工筛选，透透过锁定作业业将预定抛转转成采购单之之采购计划挑挑选出来。(六)、采购购计划锁定作作业订单或工单单单号产生过LRP时，，系统将单号号保留于本信信息库中，以以防止重复执执行造成计划划浮滥过多。。(七)、计划划来源维护作作业1.前言2.系统架构构3.基本信息息录入及信息息字段说明4.LRP计计算逻辑说明明5.批次作业业说明6.报表管理理7.产能负荷荷管理8.测验及