JTT 203-2014 公路水泥混凝土路面接缝材料

ICS93.080.20JT/T203—2014代替JT/T203—1995公路水泥混凝土路面接缝材料2014-12-10发布2015-04-05实施JT/T203—2014 Ⅲ 1 1 1 25试验方法 4 9 附录A(规范性附录)常温施工式填缝料表干时间试验方法 附录B(规范性附录)常温施工式填缝料失黏—固化时间试验方法 附录C(规范性附录)常温施工式填缝料拉伸模量试验方法 附录D(规范性附录)常温施工式填缝料定伸黏结性试验方法 附录E(规范性附录)常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法 附录F(规范性附录)常温施工式填缝料拉伸量试验方法 附录G(规范性附录)常温施工式填缝料耐高温性试验方法 附录H(规范性附录)常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法 附录I(规范性附录)常温施工式填缝料耐油性试验方法 附录J(规范性附录)常温施工式填缝料抗拉强度、延伸率试验方法 IⅢJT/T203—2014本标准按照GB/T1.1—2009给出的本标准代替JT/T203—1995《公路水泥混凝土路面接缝材料》。本标准与JT/T203—1995相比，本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作1JT/T203—2014公路水泥混凝土路面接缝材料1范围本标准适用于水泥混凝土路面工程中使用的接缝板和填缝料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T13477建筑密封材料试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T18244建筑防水材料老化试验方法JT/T740路面橡胶沥青灌缝胶JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。水泥混凝土路面接缝所用的接缝板和填缝料的统称。接缝板jointfiller填缝料jointsealantmaterial为防止水分流入及砂、石等硬杂物嵌入水泥混凝土路面的各种接缝内部，在接缝上部填灌的密封聚氨酯类填缝料polyurethanesealant低模量型填缝料lowmodulussealant2JT/T203—20143.6高模量型填缝料highmodulussealant3.7硅酮类填缝料siliconesealant以聚硅氧烷等有机硅为主要成分的常温施工固化的一种非定型填缝料。3.8橡胶类填缝料rubbersealant3.9橡胶沥青填缝料rubberasphaltsealant3.10改性沥青填缝料modifiedasphaltsealant4技术要求4.1接缝板性能要求25)mm±2mm。其性能要求应符合表1的规定。试验项目接缝板种类塑胶板、橡胶(泡沫)板沥青纤维板压缩应力(MPa)0.2～0.62.0～10.05.0～20.0弯曲荷载(N)0～505～40浸油木板在加工时应风干、去除结疤并用木材填实，浸渍时间不应小于4h。胶类填缝料的性能要求应符合表2的规定，硅酮类填缝料的性能要求应符合表3的规定。表2常温施工式聚氨酯类和橡胶类填缝料性能要求1表干时间(h)2失黏一固化时间(h)3JT/T203—2014表2(续)3拉伸模量(MPa)0.20～0.40-20℃0.30～0.604定伸黏结性23℃干态定伸60%黏结接面无裂缝定伸60%黏结面无裂缝5耐水性，水泡4d黏结性定伸60%无破坏定伸60%无破坏6弹性恢复率(%)7(-10℃)拉伸量'(mm)8固化后针入度(0.1mm)40～6020～409耐高温性(60±2)℃×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏(80±2)℃×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏负温抗裂性(-40±2)℃×168h弯曲90°不开裂(-20±2)℃×168h弯曲90°不开裂耐油性93号汽油浸泡48h后，在温度(23±3)℃;湿度(50±5)%下静置72h,拉伸模量下降≤20%抗光、氧、热加速老化(采用氙弧光灯照射法)于未老化前的80%,与混凝土的定伸黏结试验无裂缝注1:根据自然气候区可选择在-20℃或-30℃下实测拉伸模量。表3常温施工式硅酮类填缝料性能要求1表干时间(h)2针入度(0.1mm)3伸长100%拉伸模量-20℃4定伸黏结性无破坏无破坏5弹性恢复率(%)6抗拉强度(MPa)无处理(23℃)热老化(80℃,168h)紫外线(300W,168h)浸水(4d)7无处理(23℃)热老化(80℃,168h)紫外线(300W,168h)浸水(4d)4JT/T203—2014表3(续)8耐高温性(90±2)℃×168h倾斜45°,表面不流淌、开裂、发黏9负温抗裂性(-40±2)℃×168h弯曲90°,不开裂耐油性93号汽油浸泡48h,前后质量变化±5%,且浸泡48h后，试件表面不发黏应符合JT/T740的规定。70号石油沥青50号石油沥青针入度(25℃,5s,100g)(0.1mm)60～8040～6060～8040～60软化点(R&B)(℃)10℃延度(cm)5℃延度(5cm/min)(cm) 25℃弹性恢复(%)老化试验TFOT后残留针入度比(%)(25℃)残留延度(cm)(25℃)残留延度(cm)(5℃)5试验方法5.1接缝板5.1.1压缩应力5.1.1.1压缩应力试验用仪器设备如下：a)将任选的接缝板加工成100mm×100mm×20mm(精确至±0.5mm)试件三块，要求表面平滑，平面度公差不大于±0.5mm,用游标卡尺测量接缝板厚度H₁;属垫；5JT/T203—2014说明：4——加荷板；5——试件。4——加荷板；5——试件。2——球臼接头；3——金属衬垫；图1压缩与复原试验装置e)以三个试件测值的算术平均值作为样品压缩应力测定值。如任一测值与中值之差超过中值的15%,则该组试验结果无效。5.1.2弹性恢复率5.1.2.1弹性恢复率试验用仪器设备及要求同5.1.1.1。a)按5.1.1.2a)～c)准备试件及进行试验；c)弹性恢复率按式(2)计算，以三个试件测值的算术平均值作为样品测定值。如任一测值与中值之差超过中值的15%,则该组试验结果无效。6JT/T203—20145.1.3挤出量a)带控温箱的压力试验机：压力量程300kN,单位为毫米1——承载板；图2挤出试验装置40℃±2℃恒温4h;d)如任一测值与中值之差超过中值的15%,则该组试验结果无效。单位为毫米单位为毫米2232——直径10mm的圆钢；图3弯曲试验装置7JT/T203—20145.1.4.2试验步骤和结果处理如下：a)将任选的接缝板加工成400mm×100mm×20mm(精确至±0.5mm)试件三块；b)将试件放置在跨度为360mm支座上，使其中部与上面加载装置接触，将加载位移计调至零点；d)如任一测值与中值的差超过中值的15%,则该组试验结果无效。5.2常温施工式填缝料5.2.1表干时间表干时间的检测按照附录A的规定进行。5.2.2失黏一固化时间失黏一固化时间的检测按照附录B的规定进行。5.2.3拉伸模量拉伸模量的检测按照附录C的规定进行。5.2.4定伸黏结性定伸黏结性的检测按照附录D的规定进行。5.2.5弹性恢复率弹性恢复率的检测按照附录E的规定进行。5.2.6拉伸量拉伸量的检测按照附录F的规定进行。5.2.7针入度针入度的检测按照JTGE20T0604的规定进行。常温(固化)施工式的填缝料固化后针入度应从失黏时间起算，再养护48h后进行针入度试验。5.2.8耐水性耐水性的检测将试样饱水浸泡4昼夜后，按照附录D进行定伸黏结性试验。5.2.9耐高温性耐高温性的检测按照附录G的规定进行。5.2.10负温抗裂性负温抗裂性的检测按照附录H的规定进行。5.2.11耐油性耐油性的检测按照附录J的规定进行。JT/T203—20145.3加热施工式填缝料的试验方法5.3.1针入度及残留针入度比针入度及残留针入度比的检测按照JTGE20T0604的规定进行。5.3.2软化点软化点的检测按照JTGE20T0606的规定进行。5.3.3延度及残留延度延度及残留延度的检测按照JTGE20T0605的规定进行。5.3.4闪点闪点的检测按照JTGE20T0611的规定进行。5.3.5弹性恢复弹性恢复的检测按照JTGE20T0662的规定进行。质量变化的检测按照JTGE20T0609的规定进行。5.3.7低温拉伸5.3.7.1低温拉伸试验用仪器设备及试件的制备按照附录F的规定进行。5.3.7.2试验步骤和结果处理如下：a)低温拉伸在规定的试验温度条件下，试件保温不少于4h,在拉伸试验机上以0.05mm/min速度拉伸试件，拉伸过程中应保持规定的试验温度。完成50%拉伸量(即7.5mm)后，在30min内将试件取出；b)重新压缩——取出试件后，观察试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm,判断该试件失效。如果没有明显裂缝，将试件翻转180°,置于室温，使橡胶沥青填缝料在顶面水泥胶砂试块的重力作用下重新压缩回原样(即试验前试件原厚度c)重新拉伸——按照步骤a)重新进行低温拉伸；d)试验结果处理——经过五个拉伸循环过程后，在30min之内将试件从拉伸试验机中取出，立即检查试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm,判定5.3.8流动值5.3.8.1流动值试验用仪器设备如下：9JT/T203—2014处理按GB/T9271要求进行(手工打磨),尺寸规格200mm×150mm×0.28mm;1填缝料；d)以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值，如任一个测值与6检验规则6.1.3型式检验项目包括第4章规定的全部技术要求。6.1.4出厂检验项目见表5。JT/T203—20141接缝板压缩应力弹性恢复率2常温施工式填缝料(聚氨酯、橡胶、硅表干时间拉伸模量或伸长100%拉伸模量定伸黏结性弹性恢复率固化后针入度或针入度3加热施工式填缝料(沥青、改性沥青、橡胶沥青)针入度25℃弹性恢复低温拉伸或5℃、10℃延度5.3.7或5.3.36.2抽样与组批规则6.2.1接缝板a)接缝板以同类产品10m³为一批，不足10m³的也作为一批进行检验；b)每批接缝板任取三块作为试验样品。6.2.2填缝料a)填缝料以同品种同标号的产品20t为一批(双组分填缝料按配制成品数量计),不足20t的也6.3.1接缝板6.3.2常温施工式填缝料6.3.3加热施工式填缝料加热施工式填缝料的判定应符合下列规定：则该批填缝料为不合格品；部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品分别进行单项复7.1标志和包装7.1.1接缝板出厂的接缝板应用塑料编织布或其他不易破裂的薄膜包裹，捆扎包装，在捆扎角处需衬垫硬质材验员印章以及出厂编号。7.1.2填缝料7.2运输7.2.1接缝板7.3储存7.3.1接缝板7.3.2填缝料JT/T203—2014A.1试验条件A.2仪器设备A.3试验步骤——用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上，用在23℃±2℃下至少放置——A法，将制备好的试件在标准条件下静置30min,然后在试样表面纵向1/2处放置聚乙烯薄——B法，将制备好的试件在标准条件下静置30min,然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触试A.4试验结果处理——表干时间少于30min时，精确至5min;——表干时间在30min～1h之间时，精确至10min;JT/T203—2014(规范性附录)——镀锡板：尺寸200mm×120mm,厚度为3m——压重板：金属制成，质量为35g~36g,长宽尺寸为50mm×30mm,厚度根据不同金属相对密度 (规范性附录)C.2仪器设备面积应与图C.1和图C.2中尺寸相同；2,3——隔离垫块；4——试样。图C.1拉伸黏结性能用试件(水泥砂浆板)JT/T203—2014单位为毫米说明：1——铝板或玻璃板；2,3——隔离垫块；4——试样。C.3试件制备 在防黏材料上将两块黏结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在23℃±2℃下预先处理1)避免形成气泡；C.4试件处理C.4.1试件可选用A法或B法处理：——A法：将制备好的试件于标准试验条件下放置28d;——B法：先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环：1)在70℃±2℃干燥箱内存放3d;2)在23℃±2℃蒸馏水中存放1d;3)在70℃±2℃干燥箱内存放2d;4)在23℃±2℃蒸馏水中存放1d;C.4.2A法适用于常温施工式填缝料的一般条件下的性能测试，B法适用于常温施工式填缝料具有JT/T203—2014湿热影响特殊条件下的性能测试。C.4.3处理后的试件在测试之前，应于标准试验条件下放置至少24h。C.5试验步骤拉伸模量的试验步骤如下： 试验在23℃±2℃和-20℃±2℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在-20℃温度下进行测试时，试件需预先在-20℃±2℃温度下至少放置4h;——除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以5mm/min～6mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力一应变曲线。C.6试验结果计算拉伸模量T,按式(C.1)计算，取三个试件的算术平均值。S——试件截面面积，单位为平方毫米(mm²)。JT/T203—2014(规范性附录)D.1试验条件面积应与图C.1和图C.2相同； ——定位垫块：用于控制被拉伸的试件宽度，使试件保持绝对伸长率为25%、60%或100%。如拉伸宽度与初始宽度之比(%)最终缝宽(mm) D.3试件制备试件制备方式按C.3进行。D.4试件处理试件处理方式按C.4进行。D.5试验步骤——试验在23℃±2℃和-20℃±2℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在-20℃温度下进行测试时，试件需预先在-20℃±2℃温度下至少放置4h;至原宽度的25%、60%或100%,记录应力一应变曲线； JT/T203—2014(规范性附录)常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法E.1试验条件弹性恢复率试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。E.2仪器设备弹性恢复率试验用仪器设备如下：——弹性试验仪：采用沥青针入度仪，将原仪器的标准针取下，换成特制的球针，如图E.1所示。钢球直径15.80mm±0.05mm,针杆长49.00mm±0.10mm,直径5.5mm,球针加连杆总质量为单位为毫米——电热恒温箱：自动恒温并能调节，(25±1)℃~(90±1)℃;——平底玻璃水浴：容积10L(内深大于200mm)、0.5L(内深大于30mm)各一个；E.3试件制备弹性恢复率试验用试件制备过程如下：——将配制好的填缝料试样900g～1000g放入搪瓷杯中，在油浴中加热至灌入温度，倒入直径70mm、内部深度45mm±1mm的试样器里，倒满后刮平并注意排除气泡。在相同条件下制作——试样制备完毕后放在室温15℃~30℃的空气中冷却1.5h～2.0h,将试样放在一个带孔支架上，移入恒温25℃±0.5℃、容积10L的水浴容器中，距水底不小于50mm,距水面不小于100mm,放置1.5h～2.0h;——对于常温施工式填缝料：试件养护温度为20℃±3℃,养护时间为从失黏时间起再养护48h后——对于加热施工式填缝料：一个试样放在水温25℃±1℃、容积为0.5L的水浴容器中做常温的JT/T203—201421JT/T203—2014(规范性附录)F.1试验条件——低温装置：低温室或低温冰箱，其体积至少能容纳拉伸试验机，恒温控制能达-10℃±1℃~-40℃±1℃;F.3试件制备 模剂。将填缝料在油浴里加热至灌入温度(加热式)或调节到施工温度(常温式),灌入空槽内，刮平后在室温15℃~30℃条件下养生24h;据自然气候区可选择-20℃或-30℃冷冻)。F.4试验步骤 ——填缝料若从砂浆块表面脱落或本身出现裂纹、即停止拉伸，记录拉伸长度(mm),精度至0.1mm。以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值，如任一个测值与中值的差超过中值的15%时，22JT/T203—2014 G.3试件的制备组分密封材料的混合程序。若是多组分的材料，则按生产厂要求的配合比混合后充分搅拌覆(每次间隔不超过24h),最后一次将表面刮平，保证涂膜厚度达到1.5mm±0.2mm。然后，G.4试验步骤不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定的温度下放置5h后，取出JT/T203—2014(规范性附录)H.1试验条件——6倍放大镜。H.3.1试件制备方式按G.3进行。H.4试验步骤 从试验机中取出试件，恢复到23℃±2℃,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定的温度下放置5h后，取出JT/T203—2014(规范性附录)常温施工式填缝料耐油性试验方法1.1试验条件耐油性试验的标准试验条件为：温度23℃±2℃、相对湿度不大于85%。1.2仪器设备耐油性试验用仪器设备如下：——拉伸试验机：测量值在量程的15%～85%之间，示值精度不低于1%,伸长范围大于500mm;——冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型裁刀； 厚度计：接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。1.3试件的制备1.3.1试件制备方式按G.3进行。1.3.2检查涂膜外观，从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取符合GB/T528规定的哑铃I型试件五块。1.3.3将裁取好的试件用93号汽油浸泡48h后，取出置于标准试验条件下静置72h。1.4试验步骤耐油性的试验步骤如下：——