ERKWISE智能制造解决方案

ERP+

K/3WISE智能制造解决方案

金蝶软件（中国）有限公司2015年8月提纲互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案德国“工业4.0”纺织、面粉加工作坊福特：T型车生产现代大多数企业：如丰田、海尔正在演化中的企业，如3D打印、无人机送货、机器与人的对接工业4.0下的K/3智能制造全球工业4.0背景中国制造2025互联网+金蝶ERP+企业+K/3WISE智能制造智能工厂智能制造工业4.0浪潮下，智能工厂+智能制造是核心“互联网+“企业智能制造及服务智能供应链智能渠道智能财务智能人力资源智能办公管理与文化转型商业模式转型产品与服务转型运营转型连接用户连接伙伴连接员工互联网+企业智能连接创新“互联网+企业”的特点按需响应在线服务智能生产商务网连接用户连接设备连接供应商连接分销商工业网服务网供应网智能工厂协同供应创新连接智能连接员工提纲互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案K/3WISE“ERP+”产品及解决方案“互联网+时代的ERP”ERP+智能制造及服务智能设计解决方案智能排程解决方案生产自动化方案智能供应链二维码+智能WMS解决方案智能财务商业智能分析解决方案智能渠道金蝶O2O全渠道营销解决方案智能人力资源金蝶智能招聘解决方案管理与文化转型用户至上，小美快商业模式转型金蝶云平台大数据解决方案产品与服务转型金蝶商业服务咨询解决方案运营转型金蝶O2O解决方案连接用户B2C解决方案连接伙伴经销商协同方案供应商协同方案连接员工金蝶云之家+ERP解决方案智能连接创新K/3WISE生产制造智能化整体解决方案研发计划生产制造全过程智能化产品设计计划排程备料领料派工汇报产品入库销售仓库出货PLMAPS智能排程自动化设备数据实时采集PMC智能平台智能化实现的方案技术采购入库仓存采购PDA等移动设备二维码扫描电子看板RFID/红外传感/条码等自动化装置扫描采集按灯系统基础平台设备集成数据集成数据管理流程管理权限管理触摸屏工作台提纲互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决方案智能设计方案智能排程方案多工厂虚拟化生产方案生产自动化方案智能设计解解决方案：：EPR+PLM，设计智能能化ERPK/3WISE客户需求立项规划产品设计样品制造工艺工程项目管理图库文档物料管理产品结构产品配置工艺管理表单管理设计变更统一的产品品数据模型型PLM系统完善的产品品生命周期期管理体系系金蝶PLM与K/3WISE无缝集成，，业务处理流程贯穿一致，实现现通畅运行产品决策及及产品组合合市场管理及及产品规划划（MM）平台及技术术开发集成产品开开发流程（（IPD）发布验证开发计划概念生命周期管管理产品战略项目管理项目规划跨部门的项目团队管理项目任务的下发和执行技术资料管理变更管理物料管理基线管理任务数据管理项目资源管理项目问题跟踪管理项目成本管理项目监控与分析跨部门的业务工作流管理物料标准化管理BOM数据管理研发数据的权限管理和保密管理协同设计研发流程管理研发数据管理与制造集成PLM与ERP集成金蝶PLM对研发管理体系的支持持PLM与WISE无缝集成增加ERP的其他信息收到反馈信息反馈信息给PLM流程审批数据传递到ERP调整为PBOM构建BOMPLM物料/BOM流程审核通过ERP系统实现业务流流程的畅通通，打破部部门墙增加数据的的准确性，，减少错误误，提高质质量提纲互联网+制造，智能能制造K/3WISE智能制造解解决方案智能设计方方案智能排程方方案多工厂虚拟拟化生产方方案生产自动化化方案智能排程方方案：APS，让生产排排程智能化化计划采购生产销售销售订单/预测单主计划排程程平台MRP计算生产工单日生产计划划采购委外关键物料表表资源负荷甘甘特图工序任务甘甘特图工时利用分分析工艺资源产能日历调度作业平平台工序计划工序任务甘甘特图资源负荷甘甘特图关键特性1-自然集成一一体化生产产排排程程做做为为K/3WISE的一一个个模模块块，，与与已已有有制制造造模模块块共共同同构构成成一一个个完完整整的的制制造造系系统统与ERP一体化的APS系统，降低了了传统APS系统的实施和和应用难度拒绝伪集成一次登录系统一套基础数据一个数据库一致的流程驱动交期承诺一诺必达综合考虑精准计划一键排程订单订单订单订单计划执行率↑设备利用率↑订单交付率↑生产交付周期期↓物料库存↓关键特性2-一键智能排程程日历资源工艺产能繁多、复杂的排产要素，以往往由人工收集集统计计算，，转变为系统统一键排程，，极大简化工作量覆盖考虑虑排产所需的全部生产要素，避免被遗漏，保证排产结果切合合实际、、具备可可执行性性供用户掌掌握未来来时间的的能力/需求计划划，为产能规划划提供决策策依据关键特性性3-订单工序甘特特图灵活活调整主要业务功能手工调整订单单排程任任务甘特图拖拖拉调整整；对订单需需求数量量、需求求日期、、优先级级、最早早开始日日期进行行调整；；资源日效效能变更更；紧急插单单计划调调整；工作日历历变更；；工序任务务分割调调整。订单支持持手动调调整，提提供人工工调整订订单排程程，提高高排程的的灵活性性可在任务务甘特图图和资源源负荷甘甘特图上上的调整整自动同同步，确确保二者者的一致致性和简简单性客户价值拖拉调整，自动变更关键特性性-资源的产产能负荷荷甘特图图清晰展展示主要业务功能根据资源源每日已已分配任任务的图图块颜色色，清晰晰直观反反映资源源每日负负荷情况况。提供有限限产能约约束排程程，直观观展示资资源负荷荷情况，，以便及及时作出出调整，，提高计计划的可可执行性性客户价值直观的资资源日任任务，支支持手工工拖拉、、切割图图块改变变排程任任务；使使用图块块颜色清清晰展示示资源每每天产能能负荷情情况：蓝色——负荷小于于等于[额定产能能]黄色——负荷大于于[额定产能能]而小于[最大产能能]红色——负荷大于于[最大产能能]关键特性4-交期承诺诺主要业务功能订单交期期承诺导入订单单（指定定单据号号、截止止日期））追加排程程插单排程程提供订单单交期排排程承诺诺，便于于在接单单时快速速且准确确承诺客客户的交交货期，，提高订订单准时时交货率率。客户价值客户我10月2号需要一批钢材，能按时交货吗？一键交期承诺分析10月2号，没问问题!应用案例-隔朗五金：计划指导导有序生生产隔朗五金铁线、铁皮、藤编工艺品的设计、制造和销售。2个子公司，员工1000+。应用成效计划执行率达90%以上；生产周期由原来的45天缩短到30天；订单交付率达95%以上；接单方式生产，主打产品为铁制工艺品，全部出口欧美销售1APS接单生产计划划MRP采购计划提纲互联网+制造，智智能制造K/3WISE智能制造造解决方方案智能设计计方案智能排程程方案多工厂虚虚拟化生生产方案案生产自动动化方案案客户甲订订单客户乙订订单客户订单集中计划委外加工协同生产代工A厂加工计划划代工B厂加工计划划集中计划划代工厂视为为本企业业的自有有车间，本企业及及各代工工厂视为为一个企企业联盟盟整体，，PMC计划平台台虚拟化管理SRM供应商采采购管理理利用计划类别别隔离网络协作网络协作供应商a代工A厂代工A厂仓库供应商b代工B厂代工B厂仓库非核心、无无竞争优优势的业务进行外包集中计划划，多工工厂生产产分散制造造、网络络化协作作本企业多工厂虚虚拟化生生产方案产品实现现方式：：MPR(计划类别别算法））+PMC平台+供应商协协同关键特性性1：集中计划划，协同同生产客户订单单由计划划部统一一处理，，综合统统筹，集集中计划划依据产品品的加工工成本优优势，将将订单定定向外包包给不同同的代工工厂，用用计划类类别分开开跟踪，多工厂厂之间协协同生产产客户甲订订单客户乙订订单本企业集集中计划划代工A厂代工B厂代工C厂关键特性2：分散制造，，网络协作代工A厂代工B厂企业外包产产品加工的的同时，还还分派采购购计划给供供应商，并并指定供应商直接接供货给代代工厂本企业、供供应商、代代工厂三者者通过网络络化实现统统一协作供应商b供应商a本企业计划划采购生产制造采购部生产部供应商档案案供应商评价采购计划结算管理采购订单询价收料作业采购申请SRM关键特性3：智能平台台，集中监监管PMC计划平台，集集中展示委外外加工订单，，方便集中跟跟踪加工进度度利用（计划类类别+PMC计划平台）来来实现外包的的隔离和加工进进度的集中管管理提纲互联网+制造，智能制造K/3WISE智能制造解决决方案智能设计方案案智能排程方案案多工厂虚拟化化生产方案生产自动化方方案投料备料生产领料工序派工工序汇报工单汇报产品入库自动化实现的的方案技术PDA等移动设备二二维码扫描触摸屏固定工工作台生产制造全过过程的移动化化、自动化、、智能化RFID/红外传感/条码等自动化化装置扫描采采集PDA等移动设备二二维码扫描电子看板按灯系统自动化设备数数据实时采集集生产任务单充分使用移动动化、自动化化的设备装置置和工具打造自动化智智能车间工厂厂生产自动化方方案：设备连接，，自动化生产产关键特性1：通过领料工作作台集中高效效下达备料计计划生产工单备料计划领料平台多工单一起备备料？按配套备料？？按库存数备料料？按欠领数备料料？备料领料单生管仓库关键特性2：通过PDA扫码快速智能能备料生管仓库生产工单备料计划领料平台仓库扫描领料单领什么料？物料位置？是否足够？先进先出？仓管人员领料工作台备料结果反馈馈关键特性3：通过PDA进行任务完工工汇报生管车间生产工单生产计划打印工单扫描描工工单单录入入产产量量产品品入入库库哪张张工工单单？？产品正确确？关键特性4：通过过PDA进行工序序级汇报报生管车间下达工单单生产计划划打印各工工序工单扫描工单单录入产量量下一道工工序哪张工单单？产品正确确？工序正确确？检验备料工序加工工领料入库车间计划划执行进进度看板板物料备料料、