饲料厂全面品质管理大北农

饲料厂全面品质管理北京大北农贸易有限责任公司品质管理概述全面品质管理的工作内容全面品质管理的基本工作方式饲料品质分析及其提高途径饲料加工质量标准及检测体系饲料厂品质投诉与处理对策提纲一、品质管理概述品质管理的意义什么是质量什么是质量控制品质管理的演进全面质量管理现代品质管理体系品质管理的作用品质管理的意义没有品质，便没有明天品质——企业致胜的利器品质——企业未来的决战场品质——减少浪费，提高生产力的手段品质管理是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。低利化时期品质的重要性饲养肉鸡一次损失的弥补次数及时间10+5=153次/（0.5年）14+1=1515次/（2.5年）14.5+0.5=1530次/（5年）14.9+0.1=15150次/（25年）质量与质量控制什么是质量反映产品或服务满足客户和其它相关方明确或隐含需要能力特征和特性的总和。

﹡明确的﹡隐含的﹡客户﹡相关方﹡没有最好，只有更好什么是质量控制为达到质量要求所采取的作业技术和活动。品质管理的演进第一阶段：操作者的品质管制（18世纪）第二阶段：领班的品质管制（19世纪）第三阶段：检查员的品质管制（一次大战期间）第四阶段：统计品质管制（SQC）1924年始于美国1950年辉煌于日本第五阶段：全面品质管制（TQC）现代品质管理体系传统品管——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品管——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。现代品质管理体系全体系统品质方针和品质目标责任和权限品质体系品质文件管理品质记录管理内部品质监察管理项目品质改善4M变更管理异常发生时的管理预防处置外协管理量产性评价现代品质管理体系工序保证系统作业指导书类的编制作业指导书类的改定作业的实施再生材料的管理设备和工具的管理批量的管理和识别工序过程控制现代品质管管理体系检查系统检查点的设设定检查规格书书的编制检查规格书书的修改检查严格度度的调整检查状态批量的管理理与识别检查设备的的管理安全规格零零件的管理理品质管理的的作用产品质量提提高，市场场上有竞争争力；成本消耗降降低，利润润增加；减少返工，，提高效率率；促进技术人人员的合理理使用，提提高职工的的专业技术术；促进进企企业业内内各各部部门门之之间间关关系系协协调调一一致致和和全全部部组组织织的的合合理理化化，，有有助助于于企企业业基基层层干干部部管管理理水水平平和和工工作作效效率率不不断断提提高高；；能加加速速新新产产品品的的开开发发和和质质量量提提高高。。全面面质质量量管管理理（（TotalQualityControl））简称称TQC管管理理，，是是对对企企业业生生产产的的产产品品在在质质量量、、价价格格、、交交货货期期、、售售后后服服务务以以及及满满足足用用户户要要求求等等方方面面所所进进行行的的各各种种活活动动的的有有机机整整体体，，是是对对产产品品质质量量实实行行总总体体的的综综合合管管理理。。全面面质质量量管管理理TQC活活动动包包括括从从产产品品的的市市场场调调查查、、计计划划制制定定、、产产品品设设计计、、原原料料进进厂厂、、加加工工生生产产、、产产品品包包装装、、运运输输、、销销售售到到为为用用户户服服务务等等一一系系列列活活动动的的全全过过程程。。四个个方方面面：：全全面面质质量量的的管管理理、、整整个个过过程程的的系系统统管管理理、、全全厂厂管管理理、、全全员员管管理理。。全面面质质量量管管理理二、、全全面面质质量量管管理理的的工工作作内内容容产品品设设计计过过程程的的质质量量管管理理生产产过过程程的的质质量量管管理理生产产辅辅助助过过程程的的质质量量管管理理使用用过过程程的的质质量量管管理理产品品设设计计过过程程的的质质量量管管理理研究究试试验验新新产产品品产品品生生产产工工艺艺设设计计试制制鉴鉴定定产品品质质量量和和工工作作质质量量标标准准的的制制订订管理理及及其其他他技技术术准准备备生产产过过程程的的质质量量管管理理标准准的的分分析析和和质质量量保保证证计计划划的的制制定定供货货单单位位工工作作质质量量的的分分析析和和原原料料入入厂厂检检验验生产产过过程程产产品品质质量量的的控控制制和和检检查查产品品贮贮藏藏运运输输的的质质量量控控制制和和检检查查生产产过过程程工工作作质质量量的的控控制制和和评评价价生产产辅辅助助过过程程的的质质量量管管理理辅助助部部门门工工作作质质量量的的控控制制和和评评价价质量量管管理理干干部部的的培培养养全体体员员工工的的质质量量管管理理教教育育质量量管管理理系系统统的的领领导导及及其其职职能能机机构构工工作作效效果果和和经经验验的的分分析析质量量管管理理机机构构及及其其小小组组从从事事对对质质量量保保证证专专门门问问题题的的研研究究使用用过过程程的的质质量量管管理理销售售、、服服务务系系统统工工作作质质量量的的控控制制和和评评价价市场场行行情情和和用用户户意意见见的的反反馈馈和和控控制制三、、全全面面质质量量管管理理的的基基本本工工作作方方式式PDCA循循环环标准准化化（（5W1H））质量量管管理理教教育育质量量管管理理小小组组PDCA循循环环PDAC修订订标准准修订订标准准遵守守标标准准作作业业制订订标标准准遵守守标标准准遵守守标标准准P：：计计划划（（Pale））D：：实实施施（（Do））C：：检检查查（（Check））A：：纠纠正正（（Action））标准准化化（（5W1H））WhatWhyWhoWhenWhereHow即主题及目标标值即目标原因及及重要性即组员分工即工作进度计计划即场所及配合合部门即采用何种方方法质量管理教育育目的：动员和和组织全企业业人员都来关关心质量管理理，自觉参与与质量管理。。质量教育意识的灌输你所做的工作作，自己是否否满意你所做的工作作，后工序的的人是否满意意你所做的工作作自己满意及及后工序人满满意，这是你你的“职责””方法的导入全员参与，全全员改善尊重员工合理化建议质量管理小组组（QCC））职能学习质量管理理的方法，针针对课题制订订措施，实施施计划，并在在活动中及时时修改计划；；组织基础技术术的学习，督督促员工练好好基本功，提提高专业技术术水平；以用户的评价价作为衡量QC小组活动动好坏的标准准，及时总结结课题解决的的情况以及小小组活动的情情况。四落实：组织落实；调调研课题落实实；效果落实；奖奖励落实。。企业主体是人人，企业竞争争成败取决于于人有道之主，将将用其民，先先和而后造大大势——孙宾宾人民，只有人人民，才是历历史的创造者者——毛泽东那些做第一线线工作的人，，对如何把事事情做得更好好有一些很有有份量的看法法——杰克·韦韦尔奇心变则态度变变态度变则行为为变行为变则习惯惯随之变习惯变则人格格变人格变则人生生变矣四、饲料质量量分析及其提提高途径饲料产品质量量的指标影响饲料产品品质量的因素素饲料产品质量量的管理如何管理品质质饲料产品质量量的指标性能：饲养目目的、生长期期、饲养对象象、营养要求求可靠性：产品品性能是否能能够正常发挥挥安全性：动物物健康、人体体健康、环境境污染经济性：投入入与产出时间性：在规规定期限内能能否满足用户户要求适应性：适应应环境变化的的能力饲料产品质量量的指标感观指标：是是对饲料原料料或成品的色色泽、气味、、外观性状等等所作的规定定。营养指标：对对饲料原料或或成品的营养养成分含量或或营养价值所所作的规定。。加工质量指标标：对饲料原原料或饲料产产品的粒度、、含杂量、混混合均匀度等等所作的规定定。卫生标准：饲饲料中有毒、、有害物质及及病原微生物物的规定安全全量。饲料产品质量量的指标颗粒料粉化率率：颗粒饲料料在特定条件件下产生的粉粉未重量占其其总重量的百百分比。颗粒料耐水性性：供水产动动物食用的颗颗粒饲料在水水中的溶蚀能能力。颗粒料的硬度度：颗粒饲料料对外压力所所引起变形的的抵抗能力。。（0.6～1.2㎏f/㎝2）影响饲料产品品质量的因素素配方饲料标准（依依据）动物生理环境变化原料营养成分感观质量（结块、发霉霉、污染、虫虫蛀、变质））影响饲料产品品质量的因素素工艺（清理、粉碎碎、计量、混混合、制粒、、包装）设备性能良好好选配先进的机机器设备是提提高产量、保保证质量、节节约能耗的基基础。各工序的设备备配置得当，，是保证工艺艺流程的连续续性的前提。。工艺流程合理理工艺流程的选选配应充分考考虑产品种类类、工厂规模模以及今后的的发展方向等等因素。工艺流程应完完整、流畅、、简捷，不得得出现工序重重复或连接不不畅的现象。。影响饲料产品品质量的因素素贮藏仓贮条件：温温度、相对湿湿度管理过程：分分区分类、先先进先出等安全防护：四四防、污染等等服务售前（掌握需需求）售中（适销对对路）售后（改进老老产品、开发发新产品）饲料产品质量量的管理原料的采购管管理饲料加工过程程的质量管理理贮藏中的质量量管理运输与使用过过程中的质量量管理原料的采购管管理掌握原料质量量性能和标准准订立责任合同同去原料产地（（厂家）查看看原料及其生生产工艺掌握本厂生产产、库存等情情况严格进厂原料料验收和检验验饲料加工过程程的质量管理理清理：清杂除除铁（标准：：有机物杂质质不超过50㎎/㎏，直直径不大于10㎜；磁性性杂质不超过过50㎎/㎏㎏，直径不不大于2㎜㎜）栅栏磁选装置初清筛饲料加工过程程的质量管理理粉碎：饲料颗颗粒过大或过过小都会导致致饲料离析现现象的发生，，从而破坏产产品的均匀性性。粉碎的目的增大饲料的比比表面积，提提高动物对饲饲料的消化利利用率。改善配料、混混合、制粒等等后续工序的的质量，提高高这些工序的的工作效率。。玉米粒度大小小对猪营养物物质消化率的的影响粒度（微米）消化率（%）饲料/增重干物质蛋白质能量＜70086.182.985.81.74700～100084.980.584.41.84＞100083.779.182.61.92注：但并非粉粉碎粒度越细细越好，过细细反而会引起起畜禽呼吸系系统、消化系系统障碍；此此外会急剧增增加能耗。配合饲料粉碎碎粒度要求（GB5915-93，，GB5916-93））饲料类型筛下物筛上物筛孔直径（㎜）不得小于（%）筛孔直径（㎜）不得大于（%）仔猪、肥育猪饲料2.80991.4015肉用仔鸡前期、产蛋鸡前期饲料2.80991.4015肉用仔鸡中后期、产蛋鸡中后期饲料3.35991.7015产蛋鸡饲料4.001002.0015◆三层筛法用用通过率来表表示饲料颗粒粒的大小，用用“筛上物不不得大于15%”来反映映饲料颗粒粒的均匀程度度。饲料加工过程程的质量管理理配料：直接影影响产品中各各组分的含量量责任心操作规程配料设备的准准确性配料秤的正确确性配料秤的灵敏敏性（度）配料秤的稳定定性配料秤的不变变性饲料加工过程程的质量管理理配料设备的维维护与保养影响配料精度度的因素称重传感器电子设备的影影响（温度、、电源、电磁磁、转换器分分辩率等）机械设备（秤秤斗、喂料绞绞龙的转速、、螺距）所配物料下料料的随机性常见故障的原原因及排除方方法（附表））微量组分的添添加预混合称量禁忌故障产生原因排除方法皮重超重报警⒈秤斗残留超过程序设定值⒉零点调得太高⒈敲秤斗，多次开关门⒉重新调零点电位秤斗闸门、混合机门开、关故障⒈气压不足或电动机不转⒉闸门开、关时撞不到行程开关⒈调整气压或检查线路⒉检修或更换行程开关配料秤显示与实际不符桥源电压变化或放大倍数改变重新校秤配料秤显示数值波动⒈传感器连线接头焊接不牢⒉电磁干扰⒊传感器损坏⒈重新焊接好⒉数据处理系统单独屏蔽接地⒊检查并更换传感器手动操作不动作⒈线路故障⒉缺单相电源⒈检查线路⒉提供单相电源常见故障、产产生原因及排排除方法饲料加工过程程的质量管理理混合影响因素适合的混合机机操作的影响混合组分的物物理特性比重粒度静电散落性水分颗粒表面粗糙糙度结团情况等饲料加工过程程的质量管理理混合保证措施添加物料的顺顺序适宜的装料定期检测与最最佳混合时间间定期检查与维维护防止交叉污染染饲料加工过程程的质量管理理制粒原料的影响（（配方）化学成分：蛋蛋白质、脂肪肪、纤维、淀淀粉、无机质质、糖蜜、水水分、其它易易受热变性的的成分物理特性：密密度、粒度调质的影响蒸汽品质蒸汽添加量调质时间常用原料的制制粒特性因数数原料品质因数（0～10）能耗因数（0～10）摩擦因数（0～10）最高用量（%）玉米粉57645小麦粉65425面粉86360麸皮44415棉籽粉786不限棉籽粕867菜籽粕66615豆粕55435鱼粉47525啤酒糟34515脱脂奶粉92515矿物质2410+不同类型饲料料适宜蒸汽———水分调质质参数饲料类型料温（℃）水分增加（%）水分高限（%）制粒机蒸汽压力范围（kPa）含谷物高的配合饲料82～934～616.570～140大给汽量奶牛配合饲料48～502～2.513～13.570～140有控制的小给汽量含高天然蛋白的浓缩料60～771～212～13280～350有控制的给汽量对热敏感的饲料32～432～315～16280～350很小的给汽量含尿素或矿物质的高蛋白补充料21～380～1.511～12.5280～350极小或不给汽料温与物料粉粉化率的关系系物料调质温度（℃）通过压模料温（℃）温差（℃）粉化率（%）平均值±标准偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86饲料加工过程程的质量管理理制粒压模的影响压缩比（模孔孔有效长度））模孔的光滑度度模孔的开孔率率压模的耐磨性性模孔的形状设备的影响主传动冷却破碎分级影响冷却效果果的因素冷却器产量冷却时间冷却的吸风量量颗粒直径（㎜）2.54.56.08.010.0最短冷却时间（min）5～66～88～1010～1213～15颗粒直径（㎜）≦5.06.010.020.0吨料颗粒吸风量（m3/t·min）22252831冷却器的风网网系统风网系统长度度水平管长度合理的风管直直径风量调节装置置除尘器安装除尘器选择（（多联旋风））风机选择（中中压）影响冷却效果果的因素冷却器操作使使用中的其它它因素进入环模的原原料水分过高高进入冷却器的的颗粒料温度度太低吸风量太小风网堵塞颗粒直径太大大空气中相对湿湿度太大（﹥﹥75%）冷却器匀料装装置匀料不均均影响冷却效果果的因素轧距（一般为颗粒粒直径的1/2～2/3）轧辊的速度和和速比两辊速度之比比称为速比速比越大，破破碎区越长轧辊的新旧程程度进料的均匀度度影响破碎效果果的因素破碎机常见故故障及排除方方法常见故障故障原因排除方法出机颗粒大，破碎大小不匀，有未破现象轧距过大，两轧辊不平行，间隙大、漏料调节轧距，调整轧距的平行度粉未比例大轧距过小，辊齿磨损过大，进机颗粒硬度低，粘结性不好调整轧距，更换或修理轧辊，加强调质与制粒工序质量轧辊单边工作，进料偏置于一面闷车进料过于集中一处，进料过多、过猛使进料均匀，减少进料物料因素设备因素筛面状态筛体运动状态态振幅振频操作因素流量进料方式影响筛选工艺艺效果的因素素颗粒料加工指指标（GB/T16765-1997）饲料种类直径（d）㎜长度（L）㎜含粉率（%）粉化率（%）肉鸡料≤5.02.0d4.010.0蛋鸭料≤8.0仔猪料≤5.0鱼料≤6.0筛选设备常见见故障、产生生原因及排除除方法故障现象故障原因排除方法成品中有不符合要求粒度的颗粒⒈筛网有破损⒉筛框示顶紧或密封不严⒈更换筛网或补洞⒉检修顶紧螺栓或密封条产量显著下降，粉化率高⒈物料水分高，堵孔严重⒉筛网选择不合适⒊转速过低或皮带打滑⒈检查调质和冷却⒉更换合适的筛网⒊检查调整皮带张紧度筛体振动异常，产生不正常噪声⒈振动电机偏心块移位⒉筛体焊接部位开裂⒊橡胶减振器失效⒋轴承损坏⒈调整偏心块或平衡块⒉补焊、坚固联接螺栓⒊更换减振器⒋定期保养更换轴承电机转动无力⒈缺项运转⒉长期超负荷⒈检修电机及线路⒉使电机在额定负荷下工三角带发热磨断或脱落⒈三角带松紧不当⒉皮带槽损坏或表面粗糙⒈调整张紧机构⒉检修皮带轮饲料加工过程程的质量管理理制粒环境的影响温度：气温低低时则应用高高压力和多添添加蒸汽湿度：湿度大大时则应用高高压力和少添添加蒸汽操作者的影响响模辊调整、切切刀调整进料量与进汽汽量调整操作规程设备保养饲料加工过程程的质量管理理包装外在：包装、、标签、缝口口内在：色、味味、粒度、均均匀度、颗粒粒料还应观察察硬度、粉化化率、含水量量等包装定量交叉污染贮藏中的质量量管理入库管理分类分区抽检贮藏过程管理理四防巡检发放管理先进先先出发放数数量、、质量量其它已已定原原则运输与与使用用过程程中的的质量量管理理运输中中防曝曝晒和和雨淋淋及时、、准确确运送送搞好产产品的的技术术服务务搜集、、分析析、处处理产产品使使用阶阶段的的质量量信息息认真处处理出出厂产产品的的质量量问题题认真听听取用用户意意见如何管管理品品质TQC管理理中常常用的的方法法分组法法调查表表法排列图图法因果分分析图图法直方图图法控制图图法散布图图法因果分分析图图（不良良的来来源———变变异））特性方法（Method））人员（Manpower）环境（Machine））机器（Material）材料（Management）管理如何管管理品品质重视制制度，，实施施标准准化重视执执行重视分分析重视不不断改改善重视教教育训训练改善循循环与与维持持循环环推行质质量运运动高层主主管的的重视视如何管管理品品质———实实施要要决消除环环境脏脏乱差差统计品品管稳定的的供应应商完善的的机器器保养养制度度稳定的的人员员良好的的教育育训练练建立标标准化化如何管管理品品质———避避免失失误取消此此作业业不要人人做使作业业容易易化检查降低外外来因因素影影响人类不不可能能一直直持续续地保保持高高度的的紧张张状态态和注注意力力，有有时总总会松松口气气，如如果正正在作作业途途中，，就可可能引引起失失误，，光凭凭精神神方面面并不不能防防止失失误的的发生生。（（无意意识差差错））启示：：仅仅仅要求求部下下要““小心心、注注意””是远远远不不够的的，管管理者者必须须制定定良好好的工工作流流程、、工作作方法法。五、饲饲料加加工质质量标标准及及检检测体体系饲料加加工质质量标标准及及法规规饲料产产品的的检测测体系系和常常用手手段饲料加加工质质量标标准及及法规规《1980～2000年年全国国饲料料工业业发展展纲要要》至1994年底底颁布布了国国家标标准和和行业业标准准共154个检测方方法标标准38个个饲料产产品标标准18个个饲料添添加剂剂标准准37个卫生标标准1个饲料原原料标标准40个个饲料加加工机机械设设备标标准16个个饲料加加工质质量标标准及及法规规企业标标准与与国家家标准准、行行业标标准的的关系系推荐标标准强制性性标准准企业标标准饲料产产品质质量标标准、、饲养养标准准和饲饲料标标准饲料产产品标标准包包括营营养要要求和和物理理特性性饲料标标准是是依据据饲养养标准准制定定的饲养标标准制制定的的依据据是动动物生生长、、生产产的需需要饲料标标准的的数值值是保保质期期内的的最终终保证证值饲料产品品的检测测体系和和常用手手段检测体系系宏观———指国家家监督、、专业检检测部门门、企业业自检、、用户反反馈微观———指企业业内部保保证产品品质量的的一系列列机构、、职能和和措施质量标准准营养指标标物理特性性配方方原料购置置工艺设备备原料检测测检测测饲喂效果果产品检测测半成品检检测物理指标标化学指标标加工要求求微观检测测体系方方框图饲料产品品的检测测体系和和常用手手段随机抽样样化学检验验浮选检测测显微检测测法近红外反反光分析析技术六、饲料料厂品质质投诉与与处理对对策包装份量量不足接货数量量不够饲料品种种有误发霉、结结块和有有异味产品外观观不一致致适口性差差腹泻（拉拉稀）动物生长长或生产产性能不不佳饲料中有有异物对服务不不满饲料厂品品质投诉诉与处理理对策市场是多多变和复复杂的，，面对的的客户也也是各种种各样的的，作为为饲料公公司其所所销售的的饲料是是存在很很多不稳稳定因素素的产品品：饲喂对象象的不稳稳定营养需要要标准是是个近似似值饲料原料料自身存存在的不不稳定因因素加工过程程可能出出现的问问题配方设计计的科学学性和利利益的影影响存放过程程中效价价的变化化包装份量量不足常见要求求：补充充重量（（超倍））处理对策策：避免措施施：计量工具具要精确确规范计量量工具管管理，用用标准计计量工具具定期抽抽检包装质量量要好，，保证包包装无破破损装卸避免免猛摔避免运输输途中划划破包装装减少浓缩缩料和全全价料中中的微粉粉尘接货数量量不够常见要求求：补充充包数处理对策策：迅速清查查发货单单及保管管台帐是否运输输责任（（中途丢丢失）代办托运运时应办办理保险险手续送货上门门的应追追究司机机责任客户自提提原则上上应自负负以客户签签字发货货单为准准饲料品种种有误常见要求求：无条条件更换换回所需需的饲料料品种；；赔偿运运费或断断货损失失处理对策策：如属实则则应迅速速无条件件更换加强相关关责任人人的责任任心（销销管、保保管）加强成品品堆码管管理做好门卫卫最后把把关发霉、结结块和有有异味常见要求求：更换换同类品品种饲料料