生产计划2-1课件

生产计划与物料控制FTF®首席培训教练——刘立户打造一流的生产管理人本次课程提纲系统化生产管理概论生产能力计划基础生产能力计划应用1、系统化生产管理概论生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………生产制造质量管理现场物流SPC6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造生产服务供应商管理采购管理人员管理生产事务TPM仓储管理生产服务2、生产能力计划基础生产能力决策定义和测量生产能力有效生产能力的决定因素精益生产计划（JIT）简介FTF®动态库存计划控制2.2、生产能力的度量方法设计能力可实现的最大产出有效能力给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出生产效率和生产利用率生产效率

实际产出生产效率＝————————

有效的生产能力生产利用率实际产出生产利用率＝——————————设计的生产能力2.3、有效生产能力的决定因素JIT基本思想和体系精益生产终极目标“零”灾害“零”停滞“零”故障“零”缺陷“零”浪费“零”库存“零”切换精益生产终极目标七种浪费过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存浪费过程（工序）的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费JIT的弹性人员配置人员能力培训和适应岗位要求劳动定额定员JIT的质量保证零缺陷的质量管理自动化质量管理质量管理授权全面质量管理6б质量管理JIT具体手法生产同步化工序之间没有库存后工序领取及时的人员配置生产均衡化加强能力计划工作加强需求管理整体作业趋向均衡化管理工具看板管理动态库存控制程序－A产品为例1统计A产品三年来(或多年)的出库数据每个年度的月度出库量：画出变化图动态库存控制程序－A产品为例2绘制三年中同一个月出库量的变化图动态库存控制程序－A产品为例3根据以上统计结果，预计2003年月度出库量：根据月度出库变化量，使用回归分析技术，计算出2003年每个月度的出库量；绘制2003年月度出库量图。动态库存控制程序－A产品为例5根据前后两个月度出库量，然后根据A产品的生产周期、生产能力以及相关原材料的采购周期确定最低库存量；目标：到6月底时，库存量的最低限度为：7月份的库存量×120%(“28理论”)实施：根据以上的库存结果，使用JIT（Just-In-Time）生产管理技术，安排生产批次，即一旦库存量低于最低限度，使用最少批次立即安排生产，保证最低库存。动态库存控制程序－A产品为例6使用“FTF动态库存控制程序”的关键：FTF动态库存控制对于由于产品畅销，企业可以完全按照订单进行生产的企业不完全适用；在实施动态库存控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整JIT计划。由于FTF动态库存控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议通过以后，得到其他部门的配合，方能够顺利实施。3、生产能力计划应用生产能力计划的要求设计生产能力计划方案需求量和生产能力季节和需求其他影响需求量的因素生产能力客户需求市场二级库存公司库存生产系统库存生产系统半成品原材料库存采购管理指数平滑方法把握需求量趋势，季节性，随机性（或者是噪声）趋势：数据稳定地上升或者下降季节性：一种周期性的重复噪声：数据中不可预测的部分案例：案特公司是一家生产扒钉器的厂家,每个月平均需求量大约是1500件，比较少出现过大的增长或者是减少现象，2003年的销售数据见下页的图形：市场需求图形移动平均法的计算表指数平滑法新的平均值＝权重×新数据＋（1-权重）×老平均值写成公式就是：

α为权重，大于0，小于1t为时间，St为新的指数平滑值Dt为新的数据正确掌握指数平滑法的四个技巧与移动平均法的相似性增大α来调整权重平滑与响应初值不同α值的指数平滑曲线预测结果出线波动时的解决办法其他预测方法含有趋势的指数平滑法季节性系数时间序列法关联法或者因果法…………3.2、开发生产能力方案将柔性设计理念融入生产计划全盘考虑生产能力的变化准备处理生产能力的“阻塞”尽量避免生产能力要求的大起大落明确最优运行水平将柔性设计理念融入生产计划在结构设计中为将来的扩大生产留有余地应变措施的制定和评估重新布局方案的制定和评估生产日程安排的弹性和评估库存管理策略的制定和评估…………全盘考虑生产能力的变化成熟产品的扩大再生产能力分析更好的预测性周期的合理性……新产品的生产能力分析各个部分的衔接计划的合理性评估为以后的预测打好基础……准备处理生产能力的“阻塞”核心流程、关键工序与排队尽量避免生产能力要求的大起大落需求临时大幅度增加的处理办法：必须提前进行应急方案的制定和评估加班分包