黄梯云《管理信息系统》课件第二章MR-MRII

管理信息系统第二章企业管理信息系统—MRPII和ERP本章主要内容生产与库存控制的目标大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的从MRP到ERP的发展--订货点法安全库存量允许最高库存量数量均衡消耗消耗减慢消耗加快时间ttt定货提前期定货点t从MRP到ERP的发展--订货点法定货点法存在的问题：由上图可见，当消耗变快或变慢时，若仍保持一定的安全库存，则必须提高定货量或改变定货点。因此，对需求量随时变化的物料，由于定货点会随消耗速度而变，因而无法设置一个固定的定货点。定货点法只适用于稳定消耗的情况，它不能按物料真正需要的时间来确定定货日期，会造成较多的库存积压。1965年，美国管理学专家Orlicky博士提出独立需求和相关需求的概念，指出定货点法仅适用于独立需求，并提出适用于依赖需求的物料需求计划（MRP）。从MRP到ERP的发展---时段式MRP基本概念：独立需求物料：不依赖于企业内部其他物料的需求而独立存在的物料。相关需求物料：指需求量可由企业内部其他物料的需求量来决定。时间分段：给库存状态加上时间坐标，按具体日期或计划时区记录并存储库存状态数据。需求量的确定独立需求：由预测数据，订单等外因决定；相关需求：库存量+已订货量-需求量=可供货量从MRP到ERP的发展---时段式MRP主生产计划MRP计算：1、生产哪些零部件，数量多少2、何时下达零部件的生产任务，何时交货库存文件物料采购计划生产加工计划产品结构文件（BOM）MRP逻辑流程图从MRP到ERP的发展---时段式MRP时段式MRP的目标：强调需求，掌握每项物料的未来库存状态信息，确定每项物料在每个时区内的需求量，对生产中的变化做出灵敏反应，为正确进行库存管理提供必要的信息，从而使库存投资降至最低。任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（相关需求）的需求量和需求时间；根据物料的需要时间和生产/采购周期来确定其实际的生产/采购时间。存在问题：计算量大，必须与计算机结合才能发挥作用；未考虑生产能力和采购的有关条件约束，计划不一定能得到有效执行。从MRP到ERP的发展---闭环MRP对时段式MRP所做的改进闭环：将物料需求、所需的能力需求、车间的作业计划、采购计划等纳入系统；在计划执行过程中收集来自于车间、供应商等处的反馈信息并利用这些信息进行信息的调整平衡。物料需求与生产能力的平衡。能力需求计划：核算企业的生产能力及其需求负荷之间平衡关系的工具。不仅是一个订货系统，更是一个完整的生产计划和控制系统。生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划是否可行执行能力需求计划执行物料需求计划YN从MRP到ERP的发展---闭环MRP闭环MRP系统整合了生产方面的各个子系统，使其能够协调一致，有效地提高企业生产效率。但生产管理只是涉及物流的一个方面，而与物流密切相关的资金流在多数企业是由财会部门另行管理的，造成了大量数据的重复录入与存储，甚至数据的不一致性。从MRP到到ERP的的发发展展---MRPⅡⅡMRPII——集成成生产产、、财财务务、销销售售、、工工程程技技术术、、采采购购等等各各个个管管理理职职能能子子系系统统的的一一体体化化系系统统，，被被称称为为制造资源源计划。基本思想想：将企业业作为有有机整体体，从全全局最优优的角度度出发，，运用科科学方法法有效地地计划、、组织和和控制企企业的各各种制造造资源，，以及产产、供、、销、财财等各个个环节，，使其协协调发展展并充分分地发挥挥作用。。生产活动与财财务活动动的紧密密联系是是闭环MRP向向MRPⅡ发展展的关键键环节。。MRPⅡⅡ以现代代计算机机为工具具，通过过对大量量数据进进行及时时处理来来模拟制制作企业业的实际际运营状状况。从MRP到ERP的发发展---MRPⅡ特点：遵循计划划主导的的管理模模式。还是企业业管理的的信息系系统---确保保资源共共享，按按照规范范化的处处理程序序进行管管理和决决策。是企业经经营管理理的模拟拟器包含了成成本会计计和财务务功能----把实物物形态的的物流流流动直接接转换成成价值形形态的资资金流动动，保证证生产和和财务数数据一致致，分析析、控制制企业经经营。从MRP到ERP的发发展---ERPERP的的含义：：企业资资源计划划在MRPII的的基础上上应用开开放式系系统平台台、客户户/服务务器架构构或浏览览器/服服务器架架构、局局域/广广域网络络、关系系型数据据库等创创新的信信息技术术得以形形成的。。与MRPII的的关系：是对MRPII的继承承和发扬扬；将管理的的对象扩扩大到整整个供应应链；更全面的的计划体体系。ERP是是将企业业的物流流、资金金流和信信息流进进行全面面一体化化管理的的管理信信息系统统。MRPII运行行的基本本环境-企业经经营管理理的运作作企业经营营管理运运作的三三个部分分操作数据据：企业用于于控制和和管理生生产操作作的信息息，是计计划的输输入和执执行结果果，又是是生成新新计划的的基础。。计划活动动：为保持某某种生产产进度和和完成预预定的目目标所需需采取的的行动。。执行活动动：实施计划划，随时时将差异异信息反反馈给系系统、调调整计划划以便解解决问题题。控制企业业生产经经营系统统的过程程就是掌掌握准确确的数据，制定有有效的计划，正确执行计划并不不断利用用反馈信息解决决出现的的问题，，实现有有效的计计划。MRPII运行行的基本本环境——企业的的类型企业的类类型：按生产过过程的组组织方式式与技术术可以将将企业分分为两类类。流程式：：通过各各种加工工过程提提高附加加价值的的生产方方式。即即从原材材料投产产到产品品的产出出，整个个生产过过程为连连续的流流水式。。离散式：：指组装装不同的的零部件件生产某某种产品品的方式式。MRPII的适适用情况况：MRPII在离离散式制制造企业业的管理理应用中中获得了了成功，，亦适用用于流程程式生产产企业。。MRPII运行行的基本本环境——库存控控制按用途分分类生产库存存：面向向生产经销库存存（市场场库存））：面向向外界客客户库存控制制策略生产库存存：根据据生产计计划及提提前期等等制定经销库存存：根据据订货批批量、订订货时间间、库存存投资等等制定MRPII运行行的基本本环境——生产计计划环境境产品的复复杂性、、客户满满意的等等待时间间以及销销售量等等客观因因素决定定了生产产计划环环境的多多样性。。不同的生生产计划划环境对对基本数数据的设设定和对对管理功功能的要要求均不不同。一一般来说说有四种种。MRPII运行行的基本本环境——生产计计划环境境面向订单单设计按客户订订单上注注明的具具体要求求设计产产品，定定义产品品规格，，编制物物料清单单，订购购所需材材料并预预留生产产能力。。主要用用于处理理客户化化程度较较高的订订单。面向订单单生产产品的设设计已经经完成,而生产产用的物物料尚未未订购,在此环环境中销销售量较较小,客客户必须须等待进进货和生生产所需需的时间间.面向订单单装配按客户订订单装配配库存的的通用零零部件形形成最终终产品,以满足足需求.通常在在当产品品有许多多可选特特征而客客户又不不愿意等等待备料料及生产产所需的的时间时时采用这这种计划划方法.面向库存存生产收到客户户订单以以前就已已经开始始生产,适用于于交货提提前期短短且销售售量很大大的情况况.MRPII运行行的基本本环境——订单的的生命周周期订单分类类客户订单单：由客客户提出出的订单单，反映映市场的的实际需需求情况况，是编编制主生生产计划划的重要要数据源源。生产订单单：为满满足客户户需求所所必须完完成的各各级自制制项目及及其数量量。采购订单单：为保保证生产产和客户户需求所所必须外外购的零零部件和和原材料料及其数数量。订单的生生命周期期初始、已已确认、、准备下下料、已已下达、、完成（（五个阶阶段）一份订单单可以包包括多个个物料行行，每个个物料行行都有这这五个状状态，订订单的状状态根据据其中物物料行的的状态来来确定。。MRPII系统统的基本本数据环环境物料———是成品、、半成品品、在制制品、原原材料的的总称。。物料主文文件—标识和描描述用于于生产活活动的每每一项物物料的的属性和和信息，，是MRPII系统的的最基本本的文件件之一。。构成：基本属性性：描述物料料基本特特征的属属性如物物料代码码、物料料名称、、图号、、重量、、体积………计划类属属性：来源类型型、提前前期、需需求时界界……库存控制制类属性性：订货批量量、存放放位置、、安全库库存……成本类属属性：成本类型型、累计计成本、、计划价价格………MRPII系统统的基本本数据环环境物料清单单（BillofMaterial,BOM）：以阶层的的方式描描述一个个产品的的组成材材料的文文件，记记录一个个产品（（父件））同其他他多个产产品（子子件）从从属关系系、单位位用量及及其他属属性。，，是产品结构构的基本构构成元素素。主物料清清单：在计算机机中存放放的企业业某顶产产品或产产品族的的数据库库文件。。主物料料清单是是企业中中唯一有有效的物物料清单单，能满满足各个个部门的的需求。。物料清单单通常包包括：原材料、、半成品品、子装装配件、、辅件、、低值易易耗品、、工具、、包装材材料等物物料项目目。MRPII系统统的基本本数据环环境--BOM图一为A的产品结结构.0层为产品品A;A是由B,10.C所组成,B,10,C组成了第第一层;B又是由20,D所组成,C是由30,40,50所组成,20,D,30,40,50组成了第第2层;D又是由10,30所组成,10,30组成了第第三层.图中,字母表示示装配,数字表示示零件,括号中数数字为装装配所需需数量.AB（1）10（3）C（1）20（1）D（2）30（2）40（1）50（1）10（1）30（1）物料清单单示意图图第O层第1层第2层第3层MRPII系统统的基本本数据环环境--BOMBOM示示例MRPII系统统的基本本数据环环境—工工艺路线线含义：说明各项项自制件件的加工工顺序和和标准工工时定额额的计划划文件，，主要记记载加工工过程的的工序顺顺序和生生产资源源等计划划信息。。内容：工艺路线线文件包包括工序序号、工工作描述述、所使使用的工工作中心心、各项项时间定定额、外外协工序序和时间间和费用用以及可可供替代代的工作作中心、、主要的的工艺装装备编码码等。作用：计算加工工件的提提前期、、提供运运行MRP的计计算数据据、提供供能力需需求计划划的计算算数据、、提供加加工件的的标准工工时。MRPII系统统的基本本数据环环境—工工作中心心含义：生产产品品的生产产资源，，是机器器、人和和设备等等各种生生产或能能力加工工单元的的总称。。内容：工作中心心的编码码、名称称、所属属部门、、说明生生产能力力和计算算成本的的各项数数据。作用：平衡任务务负荷与与生产能能力、车车间作业业分配任任务和编编制详细细进度、、计算加加工成本本。MRPII系统统的基本本数据环环境—其其他库存记录录MRPII系统统的主要要数据。。记录现现有的库库存余额额、安全全库存、、未来各各时区的的预计入入库量和和已分配配量。提前期从完工日日期限算算起倒推推到开工工日期这这段生产产周期。。总提前期期=设计计提前期期+采购购提前期期+装配配提前期期提前期受受批量、、能力变变化或作作业进度度安排等等因素的的影响。。工作日历历为方便编编制生产产计划而而设计的的特殊的的十进制制日历。。MRPII的运运行逻辑辑—计划划层次能力需求计划物料需求计划经营规划主生产计划生产规划MRPII的计划层次经营规划划：企业的的战略规规划，主主要确定定企业的的经营目目标和策策略，特特别是在在财务和和经济效效益方面面作出规规划。生产规划划：企业经经营具体体化，确确定各产产品大类类在全部部产品中中各自占占的比例例，确定定单位时时间的产产出率，，均衡利利用资源源，稳定定生产。。主生产计计划：把生产产规划中中的产品品类的生生产率分分解为每每一种产产品或最最终项目目的生产产率。物料需需求计计划：每个个自制制件及及原材材料的的需求求时间间及数数量。。能力需需求计计划：将物物料需需求转转变为为能力力需求求。MRPII的运运行逻逻辑——主生生产计计划的的编制制步骤：：根据生生产规规划确确定每每个主主生产产对象象即最最终项项目的的生产产预测测。根据生生产预预测、、已收收到的的客户户订单单、配配件预预测以以及该该项目目作为为最终终非独独立需需求项项目的的需求求数量量，计计算总总需求求。根据总总需求求量和和事先先确定定的订订货策策略和和批量量，以以及安安全库库存量量和期期初库库存量量，计计算各各时区区的主主生产产计划划接收收量和和预计计可用用量，，从而而给出出主生生产计计划的的备选选方案案。评价主主生产产计划划备选选方案案的可可行性性，模模拟选选优。。ATP：可可签约约量或或可供供销售售量（（主生生产计计划量量-实实际需需求））MRPII的运运行逻逻辑——主生生产计计划的的编制制时界：：制定定计划划时要要考虑虑的关关键时时间点点。以交货货为零零点向向前推推。需求时时界：：总装装提前前期的的时间间界限限，即即开始始装配配的时时间。。计划时时界：：制定定生产产计划划的时时间。。时域：：计划划期展展望期期中的的若干干个时时间段段。第一时时域：：交货货到需需求时时界——装配配阶段段第二时时域：：需求求时界界到计计划时时界——生产产阶段段第三时时域：：计划划时界界之前前---预预测阶阶段MRPII的运运行逻逻辑——成本本管理理成本计计算方方法：：全部部成本本法（（完全全成本本法））产品总总成本本=生生产成成本+业务务成本本生产成成本=直接接成本本+间间接成成本业务成成本=销售售费用用+管管理费费用直接成成本=直接接材料料费+直接接人工工费间接成成本=可变变间接接费+固定定间接接费数据来来源：：物料主主文件件、物物料清清单、、工作作中心心、工工艺路路线要分析析实际际成本本和计计划成成本之之间的的差额额。MRP的运运行逻逻辑主生产计划物料需求计划MRP生产作业计划生产开始及完工时间，生产数量采购计划订货及到货时间，需求数量物料清单库存记录MRP逻辑辑流程程图MRP的计计算毛需求求：生生产计计划确确定的的在指指定时时间的的交货货量库存量量：库存记记录所所显示示的实实际存存储在在仓库库里的的物料料数量量某时区区库存存=上上时区区库存存+本本时区区计划划入库库量-本时时区毛毛需求求第一次次出现现负值值表示示出现现净需需求。。在计计算下下一时时区的的库存存时，，一般般将上上一时时区库库存（（即负负值））按0处理理。净需求求：必必须订订货的的数量量。按上述述方法法计算算库存存量后后，负负值库库存量量即为为该时时区的的净需需求MRP计算算举例例AC（3）B（2）D（3）E（2）项目ABCDE提前期21322批量1020601020BOM表基本数据MRP计算算举例--项目A的的需求量计计算项目：A提提前期=2批批量量=10时时段段单位：周周某时区库存存=上时区区库存+本本时区计划划入库量-本时区毛毛需求MRP计算算举例--项目B的的需求量计计算项目：B提提前期=1批批量量=20时时段段单位：周周某时区库存存=上时区区库存+本本时区计划划入库量-本时区毛毛需求MRP计算算举例--项目C的的需求量计计算项目：C提提前期=3批批量量=60时时段段单位：周周某时区库存存=上时区区库存+本本时区计划划入库量-本时区毛毛需求MRP计算算举例—其其他由于B由D和E构成成，因此还还要将B的的需求分解解为对D和和E的需求求，方法同同上。企业可能有有多个产品品，如A，，X都需要要用到D（（相关需求求），同时时QQ厂也也向本厂订订购了D（（独立需求求），此时时应将D零零件的毛需需求按期间间综合能力需求计计划的运行行逻辑输入能力计计划的相关关数据以工作中心心为单位编编制负荷报报告分析负荷报报告并根据据反馈信息息调整CRP能力控制工艺路线工作中心计划下达和未完成的生产订单能力需求计划负荷报告的的编制以倒序排产产的方法编编制工序计计划某工序开工工日期=交交货日期-传送时间间-准备时时间-排队队时间-加加工时间计算出所有有生产订单单在各个工工作中心的的负荷按工作中心心分别累加加各时区发发生的负荷荷即得到工工作中心的的负荷报告告负荷报告编编制示例基本资料：：负荷报告编编制示例计算每个工工作中心上上每道工序序的负荷=加工时间间+准备时时间计算每道工工序的交货货日期和开开工日期假设每天工工作8小时时，工作中中心利用率率为0.85，效率率为0.88，即每每天标准工工时=6单位：小时时负荷报告编编制示例工作中心能能力负荷计计算结果/工序进度度计划单单位位：天计划订单下下达计划完工负荷报告编编制示例编制工作中中心负荷报报告—以工工作中心为为单位计算工作中中心计划负负荷：对每每个工作中中心，按周周期将各订订单所需的的负荷定额额工时累加加，获得各各工作中心心各周期的的计划负荷荷需求。除除考虑MRP计划订订单产生的的计划负荷荷工时外，，还要考虑虑已下达订订单产生的的工作心心负荷。计算工作中中心可用能能力可用能力=（机器数数或人员数数*效率））*每班工工时数*每每日班数*每周工作作日数*利利用率上述数据可可由工作中中心文件及及日历文件件获得。编制负荷报报告及负荷荷图。负荷报告编编制示例按周期将各各项目的负负荷需求累累加。负荷报告编编制示例工作中心心负荷报告告工作中心：：1工工作中心心描述：铣铣床劳动能力：：150H/周设设备能力：：200H/周负荷单位：：小时总负荷可用能力能力5010015020012345时间周期负荷与能力力平衡分析析分析超/欠欠原因主生产计划划不全面，，能力数据据不准确，，提前期不不准确，未未进行“瓶瓶颈”工作作中心的能能力平衡………找出原因并并纠正。若仍不平衡衡，则需要要调整能力力或调整负负荷。调整能力与与负荷调整能力调整劳动力力购买可选用用件代替自自制件改善设备利利用率和效效率采用可替代代工艺路线线转包合同调整负荷交叉作业分批作业减少准备时时间订单的提前前或拖后安安排正常作业交叉作业正常作业分批作业能力控制指利用投入入产出报告告、劳力报报告和设备备性能记录录等工具，，发现日常常生产中存存在的能力力资源平衡衡问题以及及潜在的问问题，以便便采取措施施，保证能能力计划的的执行。计划投入：：安排到工工作中心的的订单和已已下达订单单实际投入：：工作中心心实际接收收的任务计划产出：：要求完成成的任务实际产出：：实际完成成的任务。。物料和生产产能力是制制造企业的的重要资源源。MRP和CRP（能力需需求计划））是MRPII系统统的重要组组成部分。。此外，MRPII系系统还有其其他功能如如计划管理理、财务控控制等，请请参阅相关关书籍和网网站。第三节ERP的基基本功能ERP系统统的功能结结构财务管理模模块生产控制管管理模块物流管理人力资源管管理生产控制（计划、制制造）物流管理（分销、采采购、库存存管理）财务管理（会计、财财务）人力资源管管理物流管理模模块分销管理模模块客户管理及及服务销售订单管管理销售统计及及分析库存控制模模块采购管理模模块人力资源管管理人力资源规规划的辅助助决策制定职务模模型，包括括职位要求求、升迁路路线和培训训计划进行人员成成本分析招聘管理工资核算工时管理差旅核算ERP系统统的新内容容纳入产品数数据管理（（PDM,ProductDataManagement））与电子数据据交换(EDI,ElectronicDataInterchange)集成增加工作流流（WorkFlow）功功能增加数据仓仓库（DW,DataWarehouse）和联机分分析处理(OLAP,OnLineAnalyticalProcessing)功能向Internet\Web上转移ERP/MRPII与其它CIMS单单元技术的的关系举个例子说说明：一天中午，，丈夫在外外给家里打打电话：““亲爱的老老婆，晚上上我想带几几个同事回回家吃饭可可以吗？””(订货意向向)妻子：“当当然可以，，来几个人人，几点来来，想吃什什么菜？””丈夫：“6个人，我我们7点左左右回来，，准备些酒酒、烤鸭、、番茄炒蛋蛋、凉菜、、蛋花汤………。你看看可吗？””(商务沟通通)妻子：“没没问题，我我会准备好好的。”(订单确认认)妻子记录下下需要做的的菜单(MPS计计划)，具体要准准备的东西西：鸭、酒酒、番茄、、鸡蛋、调调料……(BOM物料清清单)，发现需要要：1只鸭鸭蛋，5瓶瓶酒，4个个鸡蛋……(BOM展开)，炒蛋需要要6个鸡蛋蛋，蛋花汤汤需要4个个鸡蛋(共用物料料)。打开冰箱一一看(库房)，只剩下2个鸡蛋(缺料)。来到自由市市场，妻子子：“请问问鸡蛋怎么么卖？”(采购询价价)小贩：“1个1元，