铝合金和铝木复合塑钢门窗品质管理要点概述

会议要求：请大家将手机调成振动或静音；接打电话请到会场外；宣讲培训过程请勿大声喧哗、交头接耳；铝合金、铝木复合、塑钢门窗品质管理要点工程管理部目录一、门窗测评体系简介；二、2017年集团门窗新体系增加检查项；三、2017年品质内部控制目标；四、门窗各阶段的品质控制重点；门窗厂检阶段主要扣分事项门窗D1阶段主要扣分事项门窗D2阶段主要扣分事项门窗D3、D4阶段主要扣分事项一、门窗测评体系简介1.适用范围本测评标准适用于融创集团全部在建项目的门窗工程（从开工至交付）。2.测评准备01.实测依据：本质量管理办法中的《门窗质量标准》及测评表格、《门窗施工图纸》、《门窗施工合同》、《门窗招标文件》和相关规范、标准等；02.实测工具：钢卷尺、卡尺、1m/2m靠尺、铅垂仪、钢塞尺、膜厚仪、红外水平仪和数码相机等。3.基本测评单位划分原则01.以每个项目各分期（或地块）内的分包资源为基本测评单位。不管这家分包在该分期（地块）内承包了多少楼栋或多少业态（高层、别墅等），也不管所承包各栋楼进度是否同步，都按一个基本测评单位。02.若某家分包在项目上承包了不同类型（铝合金、塑钢、铝包木等）的门窗，则按门窗类型划分基本测评单位，并分别测评，每个基本测评单位，计取一组成绩。4.测区抽选原则01.根据各个基本测评单位的施工进度，由第三方测评单位在现场随机抽取测区（包括楼栋、楼层、套房和测点等）。交付阶段（在交付前一个月左右测评）应随机抽取3个测区（套房或楼层）进行测评，其它（进度）阶段应随机抽取2个测区（套房或楼层）进行测评。5.门窗测评阶段序号进度阶段阶段定义D1钢附框加工&安装阶段自附框开始加工或安装，至附框固定及塞缝完成；包括附框的材料、加工、安装固定及塞缝等。D2门窗框进场&安装阶段自第一批框进场，至框安装及塞缝全部完成；包括材料、加工工艺、防渗构造、安装固定、塞缝及成品保护。D3五金安装&调试阶段自扇及五金开始装配，至全部调试完成；包括五金材料及安装、密闭、启闭性能、窗体防渗构造、打胶质量及成品保护等。D4交付前准备阶段交付前一个月左右，安装及调试全部完成；包括门窗安装（密闭、启闭性能）、五金配置、防渗构造、打胶质量及成品保护等。01.每次测评内容为上次测评后至本次测评期间内施工的内容。每个基本测评单位测一组数，不管是一个施工阶段还是跨越若干个施工阶段，本组数中所处每个阶段均按表中测区（楼层或套房）数进行测评。02.每年共进行四轮门窗过程测评工作，其中所有标段D1、D4阶段全部参与测评，其他阶段随集团每季度测评；6.测评成绩计算原则01.资源单位的单次评测成绩=评测初始成绩-质量风险扣分-制度扣分；02.质量风险分：包含安全、渗漏和客户投诉共三类风险。

门窗测评完成后，应对质量风险进行判定。根据综合风险的程度判定风险存在的大小，从而计取风险分值，汇总后得出当次的风险扣减分。每次测评风险总分值为10.0分，风险项设定如下：关联文件，点击查看文件7.制度扣分01.制度包含：材料封样制度，工艺样板制度，招标、合同及施工图应符合集团《门窗质量标准》02.各项目承包商中标后，应进行门窗施工图审核（会审）。施工图纸应明确门窗系统配置、材料选用和工艺标准，并要符合本管理办法中《门窗质量标准》,作为后续施工依据，每次测评时，第三方测评组若发现门窗材料、加工工艺及安装环节违背上述两条的，每项内容扣2.0分，该项制度扣分没有上限。2017年集团门窗新体系增加检查项二、2017年集团门窗新体系增加检查项1、材料封样及工艺工法部分增加了非断桥铝型材及连接件的封样要求。2、增强型钢断面型式、规格的检查项合格标准除符合设计要求外，增加了钢衬断面选择要能够满足钢衬紧固及五金件螺钉紧固安装要求。3、木型材成品保护的检测合格标准要求增加了木材本身观感质量要求，要求木料表面不得存在节子、蛀孔、霉菌变色，无缺棱、裂纹、加工波纹等损伤。4、五金件部分在材料项中增加了五金成品保护检测项，要求五金件无划伤、变形、掉漆、锈蚀等情况出现。5、钢附框组角焊接的检测合格标准中增加了采用三面焊时，内阴角位置需使用密封胶封堵密实的要求。6、钢附框插角组框的检测合格标准中明确了需用加强件及金属螺钉固定角部。7、型材组框拼缝的检测合格标准中明确了不得出现明显透光现场。（透光存在渗漏风险）8、型材组框项中增加了转换框组框检测项，合格标准是转换框组装拼缝宽度一致，不得出现组装翘曲和明显高低差。（此项要求主要是针对现场发现转换框组装质量差，拼缝高低差等非常明显，影响观感）9、90°组角止水垫片的使用检测合格标准增加了止水垫片形状应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连

接牢固，且下口阴角位置需注胶防渗。10、排水孔检测项的合格标准中增加了五金安装不得遮挡排水孔的要求。11、木型材卡接构造增加了卡扣连接质量的检测项，合格标准要求铝木型材连接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀。（现场发现有木型材连接翘曲现象）12、塑钢组框工艺中增加了非热熔热焊工艺的检测项要求：（1）、当塑钢型材未使用焊接工艺组框而是使用螺钉组框时，组框下阴角必须阴角注胶；（2）、当塑钢型材未使用焊接工艺组框而是使用螺钉组框时，组框拼缝控制在【0，0.3mm】，且不得有明显透光。13、管理办法中明确了塑钢各种工艺孔开设示意图。14、五金件装配的检测项合格标准中明确了滑撑紧固螺钉数量不少于4个，采用3个锁点时锁点应布置均匀，推拉门窗增加了防风块设置要求及执手开启不得出现夹手的问题。15、玻璃垫块规格检测项增加了垫块宽度的不小于玻璃公称厚度要求。16、主附框连接检测项合格标准明确了门窗下口非外露工艺孔需抹胶封堵，外露工艺孔盖要求带胶封盖。17、组组合合窗窗室室外外压压胶胶密密封封检检测测项项明明确确了了组组合合窗窗拼拼樘樘前前，，应应先先在在拼拼樘樘料料槽槽口口内内均均匀匀注注胶胶，，而而后后进进行行拼拼樘樘固固定定作作业业。。18、钢钢化化玻玻璃璃检检测测项项增增加加了了玻玻璃璃磨磨边边处处理理要要求求，，防防止止玻玻璃璃自自爆爆。。19、风风险险项项中中增增加加了了塑塑钢钢清清角角沟沟槽槽项项及及平平面面高高低低差差项项两两项项，，风风险险权权重重参参考考铝铝合合金金组组框框项项。。2017年品品质质内内部部控控制制目目标标三、、2017年品质内内部控制制目标门窗厂检检阶段主主要扣分分事项铝合金、、铝木复复合门窗窗厂检阶阶段品质质管理要要点：一、工艺艺方面：：1.阴角注胶胶、挤角角点补胶胶、凸包包位置补补胶、胶胶条角部部粘接；；2.中挺连接接、组角角连接、、断面胶胶、组角角胶的安安装；01.铝合金框框、开启启扇组角角连接02.铝合金框框、开启启扇组角角断面胶胶03.铝合金框框、开启启扇组角角组角胶胶04.木型材组组角连接接05.木型材卡卡扣连接接二、加工工精度方方面：1.铝合金框框、开启启扇组角角高低差差、拼缝缝问题；；2.铝合金框框、开启启扇组角角对角线线偏差；；3.木型材的的组框组组角偏差差；三、材料料、成品品保护方方面：1.铝型材材材料、成成品保护护要求；；2.木型材材材料、成成品保护护要求厂检阶段段品质管管理要点点：一、工艺艺方面：：1.阴角注胶胶、挤角角点补胶胶、凸包包位置补补胶、胶胶条角部部粘接；；挤角点补补胶阴角注胶胶建议：厂厂检针对对阴角注注胶、挤挤角点补补胶、凸凸包位置置补胶、、胶条角角部粘接接要成立立专门的的检查小小组、逐逐个检查查、确保保无误；；以上四项项必须全全部符合合标准、、否则禁禁止入场场安装施施工；凸包位置置注胶胶条角部部粘接开启扇胶胶条角部部粘接控制要求求：1.分包商针针对出厂厂四胶管管理必须须设置专专门质检检员、对对出厂材材料进行行100%检查，并并做好记记录，每每批材料料出厂必必须将质质检记录录一同送送至项目目，工程程部检查查并存底底留档，，否则不不允许材材料进场场；2.内开窗鸭鸭型胶条条采用一一体胶条条，胶条条角部整整体焊接接完成；；2.胶条角部部粘接要要选用专专用三元元乙丙胶胶条胶水水，禁止止使用502等硬质胶胶水；2.中挺连接接、组角角连接、、断面胶胶、组角角胶的安安装；T型位置连连接示意意图十字型位位置连接接示意图图平整钢片片铝合金组组角码铝合金框框、开启启扇连接接位置连接工艺艺示意图图注意事项项：1.集团要求求中挺连连接位置置必须采采用角码码+销钉的连连接方式式；2.组角角部部位置必必须设置置不锈钢钢组角片片，且组组角片的的凸包靠靠近型材材位置；；01.铝合金框框、开启启扇组角角连接铝合金框框、开启启扇断面面胶02.铝合金框框、开启启扇组角角断面胶胶注：铝型型材断面面需要用用滚轮涂涂刷断面面胶，涂涂刷均匀匀，挤压压后有明明显胶外外溢的状状态；03.铝合金框框、开启启扇组角角组角胶胶铝合金框框、开启启扇组角角胶-注胶做法法铝合金框框、开启启扇组角角胶-涂胶做法法注意事项项：1.开启扇采采用注胶胶做法时时要求注注胶孔留留置在开开启扇的的上下口口位置，，禁止注注胶孔留留在侧面面影响观观感效果果；2.铝合金型型材采用用涂胶做做法需要要在型材材内壁四四周涂胶胶处理、、角码挤挤角位置置涂胶处处理，禁禁止不连连续涂胶胶处理；；04.木型材组组角连接接木型材组组角连接接木型材组组角连接接注意事项项：1.木材45°拼接组角角：每个个角部≥≥4枚不锈钢钢码钉，，拼接断断面应涂涂刷耐水水胶水；；2.木材90°榫接组角角：拼接接断面应应涂刷耐耐水胶水水；3.中梃T型连接：：拼接断断面应涂涂耐水胶胶水；4.断面胶组组角后要要明显有有外溢情情况，然然后擦拭拭干净；；05.木型材卡卡扣连接接木型材组组角连接接木型材组组角连接接注意事项项：1.连接卡扣扣布置：：角部布布置间距距≤100mm，大面布布置间距距≤200mm。2.连接木螺螺钉直径径（d）：≥3mm。3.卡扣连接接质量：：铝木型型材连接接应紧固固、可靠靠，且铝铝木型材材间拼缝缝均匀。。4.连接卡扣扣的材质质要求：：尼龙66；二、加工工精度方方面：1.铝合金框框、开启启扇组角角高低差差、拼缝缝问题拼接高低低差问题题组角拼缝缝铝合金框框、开启启扇组角角拼缝问问题铝合金框框、开启启扇组角角高低差差问题注意事项项：1.组框型材材的高低低差需要要控制在在0.3mm以内；2.铝合金型型材组角角拼缝宽宽度控制制在0.3mm以内，如如开启框框、开启启扇出现现组角漏漏光现象象，可在在型材内内测用同同颜色一一致的密密封胶封封堵，禁禁止有透透光现象象；2.铝合金框框、开启启扇组角角对角线线偏差；；注意事项项：1.组框对边边尺寸偏偏差L：L≤2000mm，允许偏偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏偏差3mm；2.组框对角角线尺寸寸偏差：：X≤2000mm，允许偏偏差3mm,X>2000mm，允许偏偏差4mm。对角尺寸寸偏差对边尺寸寸偏差3.木型材的的组框组组角偏差差；注意事项项：1.相邻构件件同一平平面高低低差：相相同截面面型材[0，0.2]mm；2.组角拼缝缝宽度：：[0，0.3]mm,且无明显显透光3.组框对边边尺寸偏偏差：[0，2]mm；4.组框对角角线尺寸寸偏差：：[0，3]mm；5.铝木型材材连接应应紧固、、可靠，，且铝木木型材间间拼缝均均匀；木型材组组角木型材组组角三、材料料、成品品保护方方面：注意事项项：1.铝型材饰饰面膜厚厚：粉末末喷涂≥≥40μm、氟碳喷喷涂（2涂层）≥≥30μm、氟碳喷喷涂（3涂层）≥≥40μm；2.型材饰面面色系：：边框去去除保护护膜检查查，与封封样色板板并列从从不同角角度进行行观察，，对比无无明显色色差；3.型材成品品防护：：边框去去除保护护膜检查查，饰面面无明显显划伤或或破损,且框扇部部位没有有明显的的砂浆污污染；4.门用主型型材最小小实测壁壁厚≮2.0mm、窗用主主型材最最小实测测壁厚≮≮1.4mm；5.注型材壁壁厚测量量为型材材所有截截面，不不区分是是否为主主受力面面；6.注意型材材出厂保保护膜的的使用时时间，避避免保保护膜时时间过程程不利于于清除；；型材壁厚厚测量不不合格型材壁厚厚测量1.铝型材材材料、成成品保护护要求；；2.木型材材材料、成成品保护护要求；；木型材表面面注意事项：：1.木型材外观观质量：边边框去除保保护膜检查查，木料表表面不得存存在节子、、蛀孔、霉霉菌变色等等现象。饰饰面漆膜应应均匀、平平滑，且与与封样色板板并列从不不同角度进进行观察，，对比无明明显色差；；2.型材成品防防护：边框框去除保护护膜检查，，木料表面面无缺棱、、裂纹、加加工波纹等等损伤，且且框扇部位位没有明显显的砂浆污污染。木型材表面面3.成品保护的的措施要求求；注意事项：：1.分包商要在在型材厂家家提供的出出厂保护膜膜时限内使使用，如果果出厂保护护膜保质时时限不满足足现场安装装要求，那那必须更换换型材保护护膜，避免免因保护膜膜过期而导导致无法清清除，造成成型材污染染和划伤；；2.分包商门窗窗框出厂前前要做三面面保护膜，，中梃位置置做四面保保护膜，预预留框外侧侧，型材进进场安装无无需拆除保保护膜，在在安装工艺艺孔位置开开洞即可安安装，待安安装玻璃时时候才整体体拆除，避避免型材划划伤；3.门窗在开启启扇下口和和门下口位位置必须设设置U型防护罩，，避免在开开启使用过过程中造成成型材的污污染、磕碰碰和划伤的的情况出现现；边框三边保保护膜边框三边保保护膜中梃四周边边保护膜塑钢门窗厂厂检阶段品品质管理要要点：一、材料方方面：1.塑料型材饰饰面和增强强型钢；2.塑料型材基基材；二、工艺方方面：1.塑料型材焊焊缝清角；；2.塑料型材装装配型钢；；3.塑料型材工工艺孔；三、成品保保护（内容容同上）：：一、材料方方面：1.塑料型材饰饰面和增强强型钢；彩色共挤型型材彩色覆膜型型材增强型钢衬衬型材注意事项：：1.彩色型材生生产工艺：：与封样型型材一致,不同工艺的的具体特征征为：①彩色共挤挤型材：共共挤层厚度度接近签字字笔迹（≥≥0.2mm），饰面轮轮廓的局部部厚度不一一致（角点点处厚度大大）；②彩色覆膜膜型材：覆覆膜层厚度度接近头发发丝，饰面面轮廓的厚厚度完全一一致。2.增强型钢壁壁厚：①窗窗框、窗扇扇用增强型型钢壁厚≥≥1.5mm，门框、门门扇用增强强型钢壁厚厚≥2.0mm；②拼樘管管（组合窗窗）用增强强型钢壁厚厚≥2.0mm；3.增强型钢表表面防腐：：内、外表表面均应做做热浸镀锌锌处理，镀镀锌层膜厚厚≥12μm（重庆：≥≥8μm）；4.增强型钢断断面型式、、规格（口口型、C型、G型）：①.确保五金及及钢衬紧固固螺钉能够够有效固定定；②符合合设计要求求。2.塑料型材基基材注意事项：：1.边框型材的的截面宽度度D:与《门窗施工图图—型材模图》选用一致；；2.可视面型材材壁厚:T1(窗用型材)≥2.5mm、T3(门用型材)≥2.8mm；3.非可视面型型材壁厚:T2(窗用型材)≥2.0mm、T4(门用型材)≥2.5mm；4.设计有更高高要求的，，以设计为为准；塑料型材截截面二、工艺方方面：1.塑料型材焊焊缝清角；；型材焊缝清清角注意事项：：1.清角沟槽：：有缝焊接接时，必须须清角沟槽槽，宽度≤≤3mm，深度≤0.3mm；2.使用清角机机时应合理理设定切削削程序，避避免清角过过多导致型型材内腔暴暴露。3.当塑钢型材材未使用焊焊接工艺组组框而是使使用螺钉组组框时，组组框下阴角角必须阴角角注胶。4.当塑钢型材材未使用焊焊接工艺组组框而是使使用螺钉组组框时，组组框拼缝控控制在【0，0.3mm】，且不得有有明显透光光。5.相邻构件同同一平面高高低差：相相同截面型型材[0，0.6]mm；6.组框对边尺尺寸偏差：：L≤1500mm，允许偏差差2mm；L>1500mm，允许偏差差3mm；7.组框对角线线尺寸偏差差：X≤2000mm，允许偏差差3mm；X>2000mm，允许偏差差5mm。型材焊缝对对边尺寸型材焊缝对对角尺寸2.塑料型材装装配型钢型材增强型型钢型材增强型型钢注意事项：：1.型钢型式（（口型、G型、C型）和规格格：符合规规范和设计计要求，保保证与塑料料型材内腔腔尺寸匹配配；2.型钢装配间间隙（风荷荷载方向））：1±0.5mm并符合规范范和设计要要求；3.型钢装配扣扣减尺寸：：塑料主型型材（构件件长度≥450mm）内腔应设设置增强型型钢，增强强型钢端头头距塑料型型材内角≤≤15mm；4.型钢固定螺螺钉布置：：角部布置置间距L1≤100mm，大面布置置间距L2≤300mm。（且每根根型钢固定定螺钉不少少于3个）型材增强型型钢固定螺螺钉3.塑料型材工工艺孔注意事项：：1.排水孔布置置：在门窗窗的下方，，排水腔不得得与增强型型钢腔打通通，内外排水水孔应Z字型错开（错开开距离≥50mm）。排水孔孔开设数量量应按窗分分格尺寸（（L）确定，其其中：①L≤750mm：开设1个排水孔，，需注意排排水孔开设设位置，后后期五金安安装不得遮遮挡排水孔孔；②750mm＜L≤1500mm：开设2个排水孔，，两侧排水水孔中心线线距角部不不小于75mm；③1500mm＜L≤2000mm：开设3个排水孔，，两侧排水水孔中心线线距角部不不小于75mm、中间排水水孔位置应应均布；④L＞2000mm：开设4个排水孔，，两侧排水水孔中心线线距角部不不小于75mm、中间排水水孔位置应应均布。2.气压平衡孔孔布置：塑钢门窗窗必须设置，位置置在框的上部；3.排水孔规格格：不小于于5mm×30mm；4.气压平衡孔孔规格：不不小于3×∮5mm。5.推拉门窗：：落扇位置置严禁开设设排水孔。。6.排水孔盖无无缺失门窗D1阶段主要扣扣分事项门窗D1阶段主要扣扣分事项：：一、样板方方面：1.封样样板、、样窗；2.工艺样板；；二、材料方方面：1.钢附框截面面、固定片片截面；三、工艺方方面：1.钢附框焊接接、端头封封堵、角部部焊接防腐腐问题；2.钢附框安装装及间距要要求间距；；3.钢附框塞缝缝要求；4.钢附框外侧侧防水涂料料安装；5.门窗防雷构构造；门窗D1阶段主要扣扣分事项：：一、样板方方面：项目管理过过程中必须须严格按照照“样板先先行”的管管理制度，，先确定方方向，待样样板检查通通过后方可可进行下步步工序；封样样窗封样样板02封样样板01注意事项：：1.封样样板和和样窗两项项严格按照照“融创集集团门窗工工程质量管管理办法（（第四版））”执行，，不能出现现缺项的情情况，如果果两项不合合格，扣检检查制度分分2分；2.样窗制作过过程中要严严格按照测测评标准执执行，4胶必须齐全全、并反应应型材颜色色、合页位位置、执手手位置、执执手样式（（避免施工工过程中不不统一）；；1.封样样板、、样窗；工艺样板注意事项：：1.封样样板和和样窗两项项严格按照照“融创集集团门窗工工程质量管管理办法（（第四版））”执行，，如果此项项不合格，，扣检查制制度分2分；2.工艺样板制制作过程中中必须反应应各阶段的的施工状态态，整个工工艺样板要要反应钢附附框与结构构间隙，钢钢附框的组组角焊接、、防腐，钢钢附框的角角部和大面面固定尺寸寸，总包钢钢附框塞缝缝、总包防防水等工序序；2.工艺样板；；工艺样板二、材料方方面：1.钢附框截面面、固定片片截面；钢附框截面面要求：1.钢附框宽度度W≥40mm（设计有更更高要求的的，以设计计为准），，允许偏差差±0.5mm；2.钢附框高度度H≥20mm（设计有更更高要求的的，以设计计为准），，允许偏差差±0.5mm；3.钢附框壁厚厚T≥1.5mm（设计有更更高要求的的，以设计计为准），，允许偏差差±T/10mm；4.钢附框表面应做热热浸镀锌处处理，任一点的的镀锌层膜膜厚≮45μm（天津：≮≮55μm）。5.钢附框切断断面应涂刷刷两道防锈锈漆（红丹漆+银粉漆），且外观观可明显区区分；钢附框截面面钢附框壁厚厚固定片合格格标准1.固定片宽度度W≥20mm（设计有更更高要求的的，以设计计为准），，允许偏差差±0.5mm；2.固定片壁厚厚T≥1.5mm（设计有更更高要求的的，以设计计为准），，允许偏差差±T/10mm；3.固定片表面面应做热浸浸镀锌处理理，任一点点镀锌膜厚厚层≥12μm，严禁有锈锈蚀。固定胀栓合合格标准①胀栓材质质（尼龙）应符合合设计要求求；螺钉严严禁锈蚀。②胀栓规格格（直径D、长度L）应符合设设计要求。。钢附框固定定片截面塑料胀栓固定角钢合合格标准：：1.固定角钢规规格（W×H×B）应符合设设计要求，，边宽≤56mm时，允许偏偏差±0.8mm；56mm＜边宽≤90mm时，允许偏偏差±1.5mm；2.角钢厚度（（T）应符合设设计要求，，边宽≤56mm时，允许偏偏差±0.4mm；56mm＜边宽≤90mm时，允许偏偏差±0.6mm；3.角钢表面应应做热浸镀镀锌处理，，镀锌膜厚厚要求：若若1.5mm≤T＜3mm，实测最小小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小小膜厚膜厚厚≥55μm。切断面面应涂刷两两道防锈漆漆（红丹漆漆+银粉漆），，严禁有锈锈蚀。固定角钢截截面固定角钢1.钢附框焊接接、端头封封堵、角部部焊接防腐腐问题；钢附框角部部焊接钢附框角部部封堵、防防腐处理焊接端头位位置合格标标准：1钢附框焊接接组框：组组框拼缝应应四面连续续满焊，不不得出现漏漏焊或点焊焊；采用三三面焊时，，内阴角位位置需使用用密封胶封封堵密实；；采用90°拼焊的钢附附框外露腔腔体端头，，应采用密密封胶或配配套塑料盖盖等封堵严严密。2.钢附框焊缝缝防腐：应应先清除焊焊渣，再涂涂刷两道防防锈漆（红红丹漆+银粉漆）。。3.钢附框插接接组框：尼尼龙插角规规格应与钢钢附框腔体体匹配，并并使用加强强件及金属属螺钉固定定角部，保保证组角牢牢固及防雷雷要求。三、工艺方方面：固定片间距距尺寸固定片间距距尺寸钢附框安装装及固定间间距合格标标准：1.钢附框正侧侧面垂直度度：允许偏偏差：±1.5mm/m。2.固定片布置置：角部布布置间距L1≤150mm（钢附框外外侧为起点点测量），，大面布置置间距L2≤500mm；3.钢附框/门窗框固定定点处，砼砼结构应按按标准洞口口预留（注注：固定点点也可固定定在实心砖砖上，但不不可固定在在砌块上、、砖缝、空空心砖、多多孔砖）；；4.固定片应采采用双向布布置，室内内、外侧均均有固定点点，双向均均应固定牢牢固，且应应确保内高高外低的固固定方式；；5.固定角钢应应采用膨胀胀螺栓固定定，应固定定牢固；6.固定胀栓应应固定牢固固，锚固深深度符合设设计要求。。2.钢附框安装及及间距要求间间距；3.钢附框塞缝要要求；合格标准：1.钢附框与洞口口间应采用玻玻化微珠塞缝缝，砂浆应塞塞实，且无明明显孔隙、无无空鼓、无开开裂；塞缝前前，必须先将将钢附框与洞洞口间的临时时固定块、浮浮浆、垃圾等等清理干净。。2.要求钢附框与与洞口间隙为为20mm，允许偏差±10mm。若洞口与钢钢附框之间的的缝隙＜10mm或＞30mm时，应先进行行洞口处理后后，再安装附附框。塞缝的的砂浆厚度不不得超过30mm。3.钢附框塞缝要要按照先塞钢钢附框位置，，然后在里面面填充的施工工顺序，禁止止出现空鼓的的现象；4.固定片位置塞塞缝时候一定定要特殊按压压一下，否则则钢附框固定定片位置容易易出现空鼓现现象；钢附框塞缝钢附框塞缝防水涂料安装装合格标准：：1.结构洞口外侧侧四周分多遍遍涂刷防水涂涂料，防水涂涂料总厚度应应≥1.0mm，防水层外翻翻≥100mm；2.防水涂料应压压框（干法安安装时压钢附附框，湿法安安装时压窗框框）≮5mm；3.基层应坚实平平整、无松散散、基层应干干燥；铺贴或或涂刷范围应应符合设计要要求,涂料或卷材应应粘贴牢固，，无起皮、脱脱落、透底、、破坏。4.钢附框外侧防防水涂料安装装；钢附框防水涂涂料钢附框防水涂涂料5.门窗防雷构造造；钢附框防雷构构造门窗防雷构造造合格标准：：1.避雷设置楼层层：与《门窗施工图—设计说明》要求一致，其其中：①第一类防雷雷等级的楼栋栋：下框标高高≥30m的门窗，应安安装避雷构造造；②第二类防雷雷等级的楼栋栋：下框标高高≥45m的门窗，应安安装避雷构造造；③第三类防雷雷等级的楼栋栋：下框标高高≥60m的门窗，应安安装避雷构造造；④如设计有更更高要求，以以设计要求为为准。2.避雷连接导体体：可选用圆圆钢、扁钢或或铜编织带，，其中：①圆钢的直径径应≥10mm；②扁钢的宽宽度≥25mm，厚度≥4mm；③铜编制带带的截面积≥≥25mm2。3.导体连接方式式①连接导体与与钢附框（窗窗框）选用螺螺钉连接，螺螺钉不少于2个、螺钉直径径≥4mm；与塑料窗框框连接时，螺螺钉应紧固到到内腔钢衬上上。②连接导体与与避雷接地装装置宜采用焊焊接连接，焊焊缝长度≥100mm，焊缝表面涂涂刷两道防锈锈漆。4.摇表接地：Ω≤4欧姆门窗D2阶段主要扣分分事项门窗D2阶段主要扣分分事项：一、样板方面面：1.封样样板、样样窗；2.工艺样板；二、材料方面面：1.铝型材膜厚、、质量；2.木型材材料、、成品保护要要求；三、工艺安装装方面：1.主框安装要求求；2.主框与附框间间发泡胶安装装要求；3.主框中梃连接接、角部连接接；4.阴角注胶、凸凸包位置补胶胶、胶条角部部粘接、组合合框拼接；5.组框拼接缝隙隙、高低差安安装质量要求求；6.门窗排水孔要要求；门窗D2阶段主要扣分分事项：一、样板方面面：1.封样样板、样样窗；项目管理过程程中必须严格格按照“样板板先行”的管管理制度，先先确定方向，，待样板检查查通过后方可可进行下步工工序；封样样窗封样样板02封样样板01注意事项：1.封样样板和样样窗两项严格格按照“融创创集团门窗工工程质量管理理办法（第四四版）”执行行，不能出现现缺项的情况况，如果两项项不合格，扣扣检查制度分分2分；2.样窗制作过程程中要严格按按照测评标准准执行，4胶必须齐全、、并反应型材材颜色、合页页位置、执手手位置、执手手样式（避免免施工过程中中不统一）；；工艺样板注意事项：1.封样样板和样样窗两项严格格按照“融创创集团门窗工工程质量管理理办法（第四四版）”执行行，如果此项项不合格，扣扣检查制度分分2分；2.工艺样板制作作过程中必须须反应各阶段段的施工状态态，整个工艺艺样板要反应应钢附框与结结构间隙，钢钢附框的组角角焊接、防腐腐，钢附框的的角部和大面面固定尺寸，，总包钢附框框塞缝、总包包防水等工序序；2.工艺样板；工艺样板门窗型材合格格标准1.铝型材品牌:符合合同或招招标文件要求求；铝型材截截面宽度W与《门窗施工图—型材模图》选用一致；2.隔热条品牌：：符合合同（（或招标文件件）要求；隔隔热断桥宽度度W:与《门窗施工图—型材模图》选用一致；3.铝型材壁厚T：铝合金（木木包铝）：门门用主型材最最小实测壁厚厚≮2.0mm、窗用主型材材最小实测壁壁厚≮1.4mm。4.铝包木：门、、窗用铝合金金主型材最小小实测壁厚均均≮1.4mm。5.型材壁厚应计计算确定，设设计有更高要要求的，以设设计为准。6.铝型材饰面膜膜厚：粉末喷喷涂≥40μm、氟碳喷涂（（2涂层）≥30μm、氟碳喷涂（（3涂层）≥40μm；7.门窗D2阶段需对一樘樘门窗进行拆拆检，主要检检查：型材壁壁厚、型材膜膜厚、组角和和T型连接位置角角码工艺；二、材料方面面1.铝型材膜厚、、质量；壁厚测量型材膜厚2.木型材材料、、成品检查要要求；木型材表面门窗木型材合合格标准：1.木型材外观质质量：边框去去除保护膜检检查，木料表表面不得存在在节子、蛀孔孔、霉菌变色色等现象。饰饰面漆膜应均均匀、平滑，，且与封样色色板并列从不不同角度进行行观察，对比比无明显色差差；2.型材成品防护护：边框去除除保护膜检查查，木料表面面无缺棱、裂裂纹、加工波波纹等损伤，，且框扇部位位没有明显的的砂浆污染。。3.铝木复合门窗窗拆检主要检检查项：铝型型材壁厚、铝铝型材膜厚、、组角和T型位置连接角角码工艺、尼尼龙卡扣、尼尼龙卡扣的间间距、木型材材的组角码钉钉和断面耐水水胶；木型材表面三、工艺安装装方面门窗主框安装装合格标准1.伸缩缝(A)：宽度5mm～8mm，严禁窗框与与钢附框直接接接触；2.主、附框固定定连接点的布布置间距：角角部布置间距距≤150mm；大面布置间间距≤500mm。3.主、附框的连连接方式：固固定点螺钉应应固定在相应应工艺孔位置置，且要求工工艺孔（含排排水孔盖）加加盖封堵，固固定螺钉应固固定牢固。门门窗下口非外外露工艺孔需需抹胶封堵，，外露工艺孔孔盖要求带胶胶封盖。4.主、附框连接接螺钉严禁设设在隔热条上上。5.主框正侧面垂垂直度：允许许偏差：±1.5mm/m。1.主框安装要求求；主框安装固定玻璃下口口工艺孔抹胶胶密封铝包木门窗安安装收口要求求木（铝包木））窗框（干法法安装）固定定门窗主框安装装合格标准1.伸缩缝(A)：宽度8mm～10mm，严禁窗框与与钢附框直接接接触；2.主附框固定连连接点的布置置间距：角部部布置间距≤≤150mm；大面布置间间距≤500mm。3.主附框的连接接方式：固定定点螺钉应固固定在相应工工艺孔位置，，且要求工艺艺孔加盖封堵堵，固定螺钉钉应固定牢固固。门窗下口口非外露工艺艺孔需抹胶封封堵，外露工工艺孔盖要求求带胶封盖。。4.主框正侧面垂垂直度：允许许偏差：±2mm/m。2.主框与附框间间发泡胶安装装要求；主框与附框间间发泡剂安装装合格标准1.聚氨酯发泡胶胶：应连续施施打一次成型型，溢出的胶胶体应在固化化前塞回缝隙隙中；确保胶胶体无二次切切割，外膜完完好无破损；；2.打发泡胶前必必须先将缝隙隙间垃圾清理理干净，并将将窗框与洞口口间的缠绕保保护膜撕去，，发泡胶须满满填缝隙。3.硅酮耐候胶：：施打应饱满满平直，角部部收口圆顺无无孔洞，不得得出现开裂、、孔洞、腐蚀蚀变色等现象象。钢附框与主框框之间发泡不不密实钢附框与主框框之间发泡3.主框中梃连接接、角部连接接；T型位置连接示示意图主框中梃连接接、角部连接接安装合格标标准1.主框阶段要对对1樘整窗进行拆拆检，检查角角部注胶、断断面胶涂抹、、测试型材壁壁厚；2.组角角码、组组角结构胶、、平整钢片：：门窗框（扇扇）采用45°组拼时采用此此构造，角码码应结合紧密密无晃动、平平整钢片的凸凸包朝向铝框框（即组装后后，凹坑为可可视面），角角码处内腔充充满组角结构构胶（在挤角角口处稍有溢溢出）；3.加强衬板：推推拉门窗或非非断桥开腔型型材等90°组拼时采用此此构造，衬板板应贴合紧密密无晃动，螺螺钉紧固；4.中梃专用角码码：断桥或非非断桥闭腔门门窗中梃（T型梃、十字型型梃）连接时时采用此构造造，角码应结结合紧密无晃晃动，断桥型型材采用2个角和销钉，，且要求销钉钉紧固。角部连接工艺艺示意图4.阴角注胶、凸凸包位置补胶胶、胶条角部部粘接、组合合框拼接；阴角注胶凸包位置补胶胶胶条角部粘接接胶条角部粘接接阴角注胶、挤挤角点补胶、、凸包位置补补胶、胶条角角部粘接、拼拼接框连接安安装合格标准准：1.止水垫片：非非断桥型材、、推拉门窗、、百叶窗90°组拼时，应采采用此构造，，止水垫片形形状应与拼接接型材断面外外轮廓线一致致，拼接时螺螺钉应紧固，，保证连接牢牢固，且下口口阴角位置需需注胶防渗；；2.阴角注胶：门门窗45°组拼和中梃连连接（T型挺和十字型型挺）时，阴阴角应采用此此构造，要求求阴角注胶饱饱满，无孔洞洞及缝隙；3.断面密封胶：：门窗45°组拼和中梃（（T型挺和十字型型挺）连接时时，应采用此此构造（在型型材拼接面上上涂抹断面密密封胶）；4.挤角点补胶：：门窗45°组角拼接完成成后，应采用用此构造（挤挤角口处使用用中性硅酮密密封胶封堵，，应饱满、美美观；5.外露腔体封堵堵：组合窗（（中梃凸包、、转角料和拼拼樘料）应采采用此构造。。6.组合窗拼樘位位置压胶密封封：组合窗拼拼樘前，应先先在拼樘料槽槽口内均匀注注胶，而后进进行拼樘固定定作业。7.拼樘位置连接接螺钉间距：：角部布置间间距≤100mm；大面布置间间距≤300mm凸包位置补胶胶挤角点补胶5.组框拼接缝隙隙、高低差安安装质量要求求；组框拼接缝隙隙、高低差组框拼接缝隙隙、高低差主框中梃连接接、角部连接接安装合格标标准1.相邻构件同一一平面高低差差：相同截面面型材[0，0.3]mm，不同截面型型材[0，0.5]mm；2.组角拼缝宽度度：[0，0.3]mm，且无明显透透光现象。3.组框对边尺寸寸偏差L：L≤2000mm，允许偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏差3mm；3.组框对角线尺尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm。4.转换框组装：：要求转换框框组装拼缝宽宽度一致，不不得出现组装装翘曲和明显显高低差。5.组角角45°°胶拼拼接接位位置置缝缝隙隙满满足足上上述述要要求求仍仍有有透透光光现现象象时时，，透透光光拼拼接接位位置置需需要要用用同同型型材材颜颜色色的的密密封封胶胶在在内内口口进进行行涂涂抹抹，，防防止止出出现现透透光光现现象象；；组框框拼拼接接缝缝隙隙、、高高低低差差90°°榫接接组组框框拼拼接接缝缝隙隙、、高高低低差差木型型材材主主框框中中梃梃连连接接、、角角部部连连接接安安装装合合格格标标准准1.相邻邻构构件件同同一一平平面面高高低低差差：：相相同同截截面面型型材材[0，0.2]mm；2.组角角拼拼缝缝宽宽度度：：[0，0.3]mm,且无无明明显显透透光光3.组框框对对边边尺尺寸寸偏偏差差：：[0，2]mm；4.组框框对对角角线线尺尺寸寸偏偏差差：：[0，3]mm。木组组框框拼拼接接缝缝隙隙、、高高低低差差安安装装质质量量要要求求；；6.门窗窗排排水水孔孔要要求求；；门窗窗排排水水孔孔合合格格标标准准1.排水水孔孔布布置置：：排排水水孔孔开开设设数数量量应应按按窗窗分分格格尺尺寸寸（（L）确确定定，，其其中中：：①L≤750mm：开开设设1个排排水水孔孔，，需需注注意意排排水水孔孔开开设设位位置置，，后后期期五五金金安安装装不不得得遮遮挡挡排排水水孔孔；；②750mm＜L≤1500mm：开开设设2个排排水水孔孔，，两两侧侧排排水水孔孔中中心心线线距距角角部部不不小小于于75mm；③1500mm＜L≤2000mm：开开设设3个排排水水孔孔，，两两侧侧排排水水孔孔中中心心线线距距角角部部不不小小于于75mm、中中间间排排水水孔孔位位置置应应均均布布；；④L＞2000mm：开开设设4个排排水水孔孔，，两两侧侧排排水水孔孔中中心心线线距距角角部部不不小小于于75mm、中中间间排排水水孔孔位位置置应应均均布布。。2.排水水孔孔规规格格：：不不小小于于5mm×25mm；3.推拉拉门门窗窗：：落落扇扇位位置置严严禁禁开开设设排排水水孔孔；；4.排水水孔孔盖盖无无缺缺失失；；5.固定定玻玻璃璃位位置置可可以以不不开开设设排排水水孔孔，，但但外外侧侧不不能能够够设设置置三三元元乙乙丙丙胶胶条条，，必必须须采采用用打打胶胶密密封封；；排水水孔孔规规格格排水水孔孔塑钢钢门门窗窗D2阶段段主主要要扣扣分分事事项项：：一、、样样板板方方面面：：1.封样样样样板板、、样样窗窗；；2.工艺艺样样板板；；二、、材材料料方方面面：：（（同同厂厂检检））1.塑料料型型材材饰饰面面和和增增强强型型钢钢；；2.塑料料型型材材基基材材；；二、、工工艺艺方方面面：：（（同同厂厂检检））1.塑料料型型材材焊焊缝缝清清角角；；2.塑料料型型材材装装配配型型钢钢；；3.塑料料型型材材工工艺艺孔孔；；4.窗安安装装精精度度；；二、、工工艺艺方方面面：：4.窗安安装装精精度度；；安装装框框垂垂直直度度门窗窗主主框框安安装装合合格格标标准准1.伸缩缩缝缝(A)：宽宽度度5mm～8mm，严禁窗窗框与钢钢附框直直接接触触；2.主、附框框固定连连接点的的布置间间距：角角部布置置间距≤≤150mm；大面布布置间距距≤500mm。3.主、附框框的连接接方式：：固定点点螺钉应应固定在在相应工工艺孔位位置，且且要求工工艺孔（（含排水水孔盖））加盖封封堵，固固定螺钉钉应固定定牢固。。门窗下下口非外外露工艺艺孔需抹抹胶封堵堵，外露露工艺孔孔盖要求求带胶封封盖。4.主、附框框连接螺螺钉严禁禁设在隔隔热条上上。5.主框正侧侧面垂直直度：允允许偏差差：±3mm/m。门窗D3、D4阶段主要要扣分事事项门窗D3、D4阶段主要要扣分事事项：一、室外外、室内内观感胶胶方面要要求：1.室外、室室内胶和和玻璃、、型材成成品保护护；2.阴角注胶胶、凸包包位置补补胶、胶胶条角部部粘接、、组合框框拼接；；二、门窗窗组装工工艺、功功能方面面要求：：1.组框拼接接缝隙、、高低差差安装质质量要求求；2.扣条拼接接缝隙、、高低差差安装质质量要求求；3.玻璃质量量、玻璃璃安装要要求；4.开启扇安安装要求求；7.开启扇五五金件及及锁点安安装要求求；5.合页处胶胶条；三、交付付保洁方方面要求求：1.保洁过程程中管控控重点：：1.室外、室室内胶和和玻璃、、型材成成品保护护；室内、室室外胶安安装合格格标准：1.门窗室外外注胶要要表面光光滑、饱饱满，不不能有间间隙、气气泡、孔孔洞和开开裂，角角部收口口圆顺无无孔洞的的情况出出现；2.门窗与室室外涂料料收口时时候要特特殊注意意，室外外密封胶胶施工必必须在涂涂料面层层喷涂前前完成，，严禁先先喷涂后后打胶（（室外胶胶容易起起皮、开开裂）；；3.合页处打打胶为主主要控制制位置，，注意安安装工序序，避免免后期合合页处室室内胶无无法施打打；4.门窗D3阶段检查查时候会会将室内内胶切割割开，检检查内部部发泡填填充密实实情况；；5.交付要求求玻璃、、型材无无划伤，，尤其注注意型材材划伤可可见面和和槽内可可见面全全部在测测评范围围；一、室外外、室内内观感胶胶方面要要求：室外胶型材内侧侧划伤2.阴角注胶胶、凸包包位置补补胶、胶胶条角部部粘接、、组合框框拼接；；阴角注胶胶凸包位置置补胶胶条角部部粘接胶条角部部粘接阴角注胶胶、挤角角点补胶胶、凸包包位置补补胶、胶胶条角部部粘接、、拼接框框连接安安装合格格标准：：1.止水垫片片：非断断桥型材材、推拉拉门窗、、百叶窗窗90°组拼时，，应采用用此构造造，止水水垫片形形状应与与拼接型型材断面面外轮廓廓线一致致，拼接接时螺钉钉应紧固固，保证证连接牢牢固，且且下口阴阴角位置置需注胶胶防渗；；2.阴角注胶胶：门窗窗45°组拼和中中梃连接接（T型挺和十十字型挺挺）时，，阴角应应采用此此构造，，要求阴阴角注胶胶饱满，，无孔洞洞及缝隙隙；3.断面密封封胶：门门窗45°组拼和中中梃（T型挺和十十字型挺挺）连接接时，应应采用此此构造（（在型材材拼接面面上涂抹抹断面密密封胶））；4.挤角点补补胶：门门窗45°组角拼接接完成后后，应采采用此构构造（挤挤角口处处使用中中性硅酮酮密封胶胶封堵，，应饱满满、美观观；5.外露腔体体封堵：：组合窗窗（中梃梃凸包、、转角料料和拼樘樘料）应应采用此此构造。。6.组合窗拼拼樘位置置压胶密密封：组组合窗拼拼樘前，，应先在在拼樘料料槽口内内均匀注注胶，而而后进行行拼樘固固定作业业。7.拼樘位置置连接螺螺钉间距距：角部部布置间间距≤100mm；大面布布置间距距≤300mm凸包位置置补胶挤角点补补胶1.组框拼接接缝隙、、高低差差安装质质量要求求；组框拼接接缝隙、、高低差差组框拼接接缝隙、、高低差差主框中梃梃连接、、角部连连接安装装合格标标准1.相邻构件件同一平平面高低低差：相相同截面面型材[0，0.3]mm，不同截截面型材材[0，0.5]mm；2.组角拼缝缝宽度：：[0，0.3]mm，且无明明显透光光现象。。3.组框对边边尺寸偏偏差L：L≤2000mm，允许偏偏差2mm,2000＜L≤3500mm，允许偏偏差3mm；3.组框对角角线尺寸寸偏差：：L≤2000mm，允许偏偏差3mm,L>2000mm，允许偏偏差4mm。4.转换框组组装：要要求转换换框组装装拼缝宽宽度一致致，不得得出现组组装翘曲曲和明显显高低差差。5.组角45°胶拼接位位置缝隙隙满足上上述要求求仍有透透光现象象时，透透光拼接接位置需需要用同同型材颜颜色的密密封胶在在内口进进行涂抹抹，防止止出现透透光现象象；二、门窗窗组装工工艺、功功能方面面要求：：3.木型材的的组框组组角偏差差；注意事项项：1.相邻构件件同一平平面高低低差：相相同截面面型材[0，0.2]mm；2.组角拼缝缝宽度：：[0，0.3]mm,且无明显显透光3.组框对边边尺寸偏偏差：[0，2]mm；4.组框对角角线尺寸寸偏差：：[0，3]mm；5.铝木型材材连接应应紧固、、可靠，，且铝木木型材间间拼缝均均匀；木型材组组角木型材组组角2.扣条拼接接缝隙、、高低差差安装质质量要求求；扣条拼接接位置安安装合格格标准1.玻璃扣条条与型材材、玻璃璃扣条与与玻璃扣扣条拼接接缝隙宽宽度：[0，0.5]mm，压线应应扣紧、、平整无无翘曲；；2.玻璃扣条条与型材材、玻璃璃扣条与与玻璃扣扣条拼接接缝隙满满足要求求且扔存存在缝隙隙，需在在缝隙内内打同型型材颜色色密封胶胶密封；；十字交叉叉扣条拼拼接T型交叉扣扣条拼接接3.玻璃质量量、玻璃璃安装要要求；玻璃质量量合格标标准1.玻