新电梯安装工艺

工艺文件Q/LCJD-2010-5.0电梯安装工艺(A/0)编制:审核:批准:实施：2010.9.26发放编号:受控状态:电梯安装工艺 Q/LCJD-2010-5.0电梯安装工艺 Q/LCJD-2010-5.0---将钢丝绳向小口方向拉，使已被折弯的股线部分缩进锥套大口里，各股线的折弯部分（如图1-4）缩到与钢丝纯锥套孔的大口拉平或稍微露出一些为止且各端部要靠拢。当钢丝绳向小口端回拉时，因第二捆扎处铅丝要从小口端稍许露出些，所以要防止在捆扎处钢丝绳散开纯股鼓起。如一面轻敲锥套锥孔部，一面用力拉钢丝纯，则捆扎部较易通过小口端。浇注巴氏合金，应按以下步骤进行：为保证锥套中心和钢丝绳中心在同一直线上需将锥套垂直放置。为防止巴氏合金流出，可用布头在锥套小口端外侧临时包扎。用小型加热器对锥套稍进行预热，可以使锥孔中水份蒸发和防止在浇注过程中液态的巴氏合金因急冷在中途凝结。对锥套预热时要防止加热过分并采取措施避免操作时损伤钢丝纯（预热的温度宜捆扎在50c左右）。图9-9整体式精子式图9-图9-9整体式精子式图9-10用加热器将巴氏合金加热至400〜450c的熔解温度，即把木片插入巴氏合金的熔液中，立即烧焦时即可。在消除熔液表面的熔渣后，将上述巴氏合金熔液缓缓、均匀地注入已经预热的锥套中，浇注过程不能停顿，直至浇满为止。巴氏合金浇填完毕的状态应如图9-9所示，能看出菊花图样似的各股的折弯部分，锥套小口一端稍许漏出一些巴氏合金待纯头冷却后，在巴氏合金表面露出的钢丝绳折弯部分做防锈处理。施工时注意巴氏合金应一次浇注成形，严禁多次浇注。为防止液态巴氏合金飞溅伤人，作业人员需正确穿戴电焊作业防护手套和护目镜。本文中提到的加热器是指氧气乙快割炬、喷灯或电加热器。钢丝纯锥套有整体式和销子式两种，如图9-10所示。钢丝绳的末端处理方法是一样的，但是对后者应注意在装拆连接销开口销时，且勿发生变形损伤。钢丝绳长度的确定将轿厢架用葫产拉至下梁比顶层地面低125mm如轿底已装，则轿底与顶层地面齐平。将钢丝纯（已做好纯头的一头）从机房放下穿至上梁绳头孔后，装上弹簧，套圈,拧上螺母，并穿上开口销。把钢丝绳的另一头经曳引轮槽，从机房放下，穿过对重架绳头孔，将对重绳头锥套直接放进对重架绳头孔，套上附件，拧上螺母，并将锥套托出并与对重架绳头板紧贴，量出所需的钢丝绳的长度，见图9-11,再扣除钢丝绳受负载后伸长量，做好记号，将钢丝绳拉出纯头孔，在井道外做另一绳头，做法同上。钢丝纯张力的调整拉秤测量法在电梯动车后，将轿厢处于井道高度2/3的位置。用拉秤测量对重侧曳引钢丝绳的张力误差不大于5%,但是锥套螺杆头离螺母不得大于70mm否则必须重新做钢丝绳头满足上述要求。。注意：不得采用旋转钢丝绳的方法来调整钢丝绳的张力。锤击法对于电梯行程大于40m的场合，调整轿厢侧钢丝纯张力时，将轿厢置于中间层站，在轿厢上方1m处以相同的力用橡胶锤子对每根钢丝绳进行侧向敲击，使其产生振动，测定每根钢丝绳往返5次所需的四角，其误差应控制在下列计算值内。最大往复时间一最小往复时间 -02

对重侧钢丝绳张力调整时，将轿厢置于中间层站，用上述方法测量钢丝纯张力。为防止钢丝纯倒捻用细钢丝纯穿过每个套孔并用U字夹头固定，如图9-12所示对于提升高度大于100米、1：1绕法或提升高度大于50米、2：1绕法的电梯必须采取此措施。图9-12图9-12第十章轿底、轿壁、轿顶的安装轿底的安装把轿底搬至下梁上，要防止碰坏轿厢地坎。使轿厢地坎与层门地坎的间距为 30+3mm平行度为0±1mm并使轿底中心对准层门地坎中心，允许偏差0±1mm用螺栓将下梁与轿底相连接，校正轿底前后，左右水平误差<=2mm若不符合，用垫片塞在避震橡皮和下框之间，进行调整，将斜拉杆下端穿进位于轿底四角的安装座，然后上端通过螺栓与直梁连接，接着将垫圈、螺母拧入拉杆下端，直至与安装座接触，在此基础上再拧紧 1/4圈，使螺母紧紧地固定，最后再拧上一个井帽，使螺母不松动。严禁使用拉杆调整轿底水平。安全钳拉杆的安装（参见图8-3）拆下序号开口销,参照图8-3轿厢架拼装图先将序号的撑架用序号的紧固件安装在直梁上，拆下序号开口销,拧下序号将拉杆上端穿过撑架，下端穿进拉杆销并套上垫圈，穿进开口销，上端拧上并装上开口销，拉杆安装完毕。轿壁、轿顶的安装将轿壁板拼装处的保护膜撕去。同一面的轿壁（轿壁拼接处的高低不大于0.5mn）拼好后，可与相应位置的轿底连接，当三面轿壁均与其它轿壁板连接并与轿顶，轿底连接将前壁、门旁方管与其它轿壁板连接并与轿顶，轿底连接门旁方管或前壁的安装误差，前后、左右均为 0.5mm,垂直度在有效高度内为1/1000。参见图10-2AsJJ/2±C5白占指定AsJJ/2±C5白占指定值上0.5在A、B.G、D的料酒试点Ip1-p2Is2壁矩相互间的高值差G£（L5校好后，依次对轿壁转角处进行校正，要求上下进出一致，拧紧连接螺栓。各轿壁垂直校正后，拧紧轿顶、轿底与轿壁的连接螺栓。将操纵箱面板安装在操纵箱轿壁间的最大间隙应在 1mmz内。将固定座安装在轿顶上，固定座上的橡胶圈紧贴直梁。将轿顶防护栏安装在直梁上。第十一章轿门装置的安装开门机的安装安装横梁支撑臂到直梁上，使横梁支撑前端与轿厢地坎距离为100mm保持其水平状态，用M16X35螺栓将其紧固。装上纵向斜拉杆，把门机横梁放在横梁支撑臂上，用螺栓暂时固定，装上横向对

角拉杆后，将横梁中心与定位中心的偏差调整到 1mmz内。可用横向对角拉杆调整。吊装轿门与吊装层门相同。轿门关闭时中缝间隙01mm轿门之间白平面差01mm轿门行程为（JJ/2+16）±1mm见图11-1。轿门行程及位置可通过图11-2中M尺寸的调整来达到，并保证开门和关门时低噪声。门刀的安装将门刀片装在轿门的安装位置上，前后、左右歪斜01mm见图11-30在设定层，从层门地坎到门刀尖端的距离用垫片调整到7〜9mm电梯运行后，通过慢车运行观察门刀片与各层门的橡胶滚轮的咬合量要求大于8mm每层滚轮与刀片的间距为105mm门刀至每层门地坎距离为7〜9mm层门橡胶与轿厢地坎距离为7〜9mm见图11-4。庄1庄1-DL安全触板的安装把安全触板安装架固定在轿厢地坎上，安全触板上下固定板固定在轿门的安装位置上，触板和安装架通过连接臂用螺栓连接。

安全触板在动作时与轿门边的关系见图 11-4的下部。连接臂的调整尺寸见表11-1。表中的尺寸可视现场的情况作修改。图11-4匚在动作中凸出也大时图11-4匚在动作中凸出也大时L00RILL00A1LA2LB1LD1LJJ=700L01L43L01199213420538JJ=L02L44L02209222435563JJ=L03L45L03222234446588JJ=L04L46L04237249460613JJ=L05L47L05249262470538JJ=L06L48L06265282480663JJ=L07L49L07275290495688JJ=L08L50L08290305505713JJ=L09L51L09302317516738JJ=L91L92L91A1FA2FBD1F表11-1调整A档块，使轿门开启过程中，安全触板凸出轿门的最大值为48±2mm调整安全触板与轿门的间隙为2〜5mm