临城新区某污水管线工程投标施工组织设计

临城新区某污水管线工程(投标)施工组织设计第一篇施工方案第一章工程概述第一节工程概况本工程为沿某国道污水管线工程XX标段，工程位于临城新区，管线沿某国道北侧区域内布置，XX标段工程范围为：W31-W34向东60米、W36（包括W36井）-W50，其中W36-W38段为大开挖施工，W38-W39为倒虹管（二），其余管段均采用顶管施工，管材：污水管采用预应力钢筋砼管，顶管采用平口管；管道基础：污水采用国标95S222-6即180°素砼基础，并增加15cm碎石垫层；管道接口：污水管采用橡胶圈接口，顶管部分见国标95S222-28即为内涨圈接口；检查井：污水井DN1000时详见国标S231（28-14）即为ф1500砖砌圆形检查井，DN1200时详见国标S231（28-15），即为ф2000砖砌圆形检查井，DN1400时详见国标S231（28-16），即为ф2500砖砌圆形检查井。顶管工作井采用沉井，沉井外包长4.7米，宽3.7米，墙身厚度为40cm，沉井总高度为6米，井体砼采用C25S6。顶管接收井用沉井，沉井外包长宽均为2.0米，墙身厚度为25cm，沉井总高度为6米，井体砼采用C25S6。倒虹管采用二根DN500铸铁管，接口见95S222-39即为膨胀水泥砂浆捻缝，基础要求投标单位自行考虑；倒虹井均采用钢筋砼现浇井，砼强度等级为C25S6。第二节工程地质与水文地质情况1．工程地质根据业主提供的三份地质资料来看，本工程管基所处位置在淤泥质土内。具体如下位于临城镇镇政府工业园处的地质为：第一层：粉质粘土，灰黄色，软塑-软可塑，很湿，呈上硬下软，顶部约50cm为耕植土，松软，层厚1.6-1.8米。第二层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，饱和。层内见粉细砂薄层和砂团，松散，含贝壳碎屑等，层顶埋深1.6-1.8米，层厚20.6米。第三层：粘土：层顶埋深22.2-22.4米，层厚14.1-18.8米。位于某国道3#污水泵站处的地质为：第（1-a）层：素填土，主要由粘性土和砂土堆积而成，土黄色，松散，层厚1.4-2.8米。第（1-b）层：粉质粘土，褐黄色，软塑，湿-很湿，层顶埋深1.4-2.8米，层厚0.8-1.2米。第2层：淤泥质粉质粘土，深灰色，流塑，饱和。层顶埋深2.6-3.6米，层厚5.1-8米。第3层：粉质粘土，黄色，可塑-软塑，层顶埋深8.7-10.6米，层厚4.1-4.5米。第4层：软粉质粘土（老淤泥）：深灰色，流塑，很湿-饱和。层顶埋深12.8-15.1米，层厚5.8-13.6米。位于临城新区污水泵站处的地质为：第一层，粉质粘土，灰黄色，湿-很湿，可-软塑，顶部为耕植土，松软，层厚约1.9米。第二层，淤泥质粉质粘土，深灰色，流塑，饱和。层顶埋深1.9米，层厚9.0-9.3米。第三层，粘土，可-硬可塑，局部硬塑，层顶埋深10.9-11.2米，层厚10.9-11.4米。第四层，软粉质粘土：灰色，软塑，很湿-饱和。层顶埋深22.1-22.3米，层厚16.15-17.0米。2.地下水根据补充招标文件，本工程地下水暂定为±0.00。第三节工程质量要求及验收标准根据招标文件规定，按国家施工验收规范和质量评定标准。本工程质量要求：合格。第四节施工工期要求招标文件中规定工期为100施工日历天。根据我公司的专业优势将提前20天，即施工工期为80日历天。第二章施工技术方案第一节施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作：1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3．测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。（2）水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。第二节沉井工程施工经过现场的踏勘及设计文件、地质资料及该工作井、接收井的特点，我公司采用沉井法分二次浇筑一次下沉的施工方法，具体施工工艺如下：施工准备→上部土方开挖→铺设垫层、垫木→支脚模板制安→绑扎支脚钢筋→支脚外模→浇筑支脚砼→养护→支井壁内模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇筑井壁砼→养护→拆除模板→抽除垫木→挖土下沉→封底→余下部顶板在顶管施工完成后实施一、基坑开挖及处理为了减少从地面算起的沉井浇筑高度，便于垂直运输，减少下沉时井筒的挖方量，以及易于清除表土层中的障碍物，基坑开挖标高在地下水位以上0.5M处。2、由于沉井刃脚踏面较小，一般土质地基难以承受井壁自重，为了确保沉井井身砼浇筑及养生期的稳定，沉井施工前需先换填地基，以提高地基的承载能力。沉井的刃脚下一般采用砂垫层上铺枕木再浇素10cm厚砼垫层作为制作沉井制作（扎筋、立模、浇砼）的基础。砂基采用在基底挖凹槽的施工方法进行，凹槽深度为砂基厚度。砂基宜选用中砂，用手提振动器振捣，手洒水，控制干容重为≥1.56T/m3。地基应清理平整，铺设垫木使其顶面保持在同一水平面上，垫木埋砂基厚度的一半。用水平仪控制其标高程10mm以内，并在空隙中垫砂夯实。3、铺设垫木时，先铺设定位垫木，然后按规定间距铺设其他垫木，本方案垫木尺寸采用16×22×250，垫木间距为1M，砂垫层厚度为50cm，垫木面必须抄平，垫木之间用砂石找平。垫木在沉井下沉前拆除，并在垫木拆出处筑以砂垫层或砂卵石层，浸水沉实找平，垫木应对称拆除。二、沉井钢筋工程施工1、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏：拟建工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即一个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。2、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。墙身竖向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加Ф10@1000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。三、沉井模板工程施工：1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量，故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，沉井壁采用规格为1500×250×55mm的定型钢模板组装。在刃脚内侧采用非标准木模板，刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力。故将采取如下措施：1）主次搁栅采用Ф48×3.5钢管，立杆间按750mm设置，水平横杆按500mm设置。2）在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为1.0×0.75米，在螺杆中间焊接80×80×4㎜的止水钢片，与螺栓接触的一圈满焊。在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，使模板系统受力均匀。3、所有模板由专人绘制模板图，定型钢、木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、墙身模板立模前，必须先将底部钢筋及施工缝上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，墙身模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。6、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重模板应强度达到80%后方可拆除，墙身模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。7、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。四、沉井砼工程施工根据要求，沉井采用商品砼，故砼输送采用泵送工艺。1、泵送工艺和要求如下：砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根3～5米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。2、浇筑方法与要求1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置安排实措，施工缝采用凹缝形式。3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900弯管左右翻动进行浇捣,以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。4）为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，分层厚度控制在50cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。5）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。6）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。7）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。8）在顶（底）砼浇筑时，在面上30～40cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋9）泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。11）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。12）防水砼施工完毕后，一般在12小时-18小时内即开始养护，在炎热天气情况下可适当提前养护，养护期间应保持充分的湿润养护时间，不得少于14昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护，并保持一点湿度，防止砼脱水。五、沉井预留洞、预埋件施工方法各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。预埋套管或预留洞的直径、边长小于300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，当预埋套管或预留洞的直径、边长大于300时，钢筋可在距孔边25cm处切断，与加强筋绑牢。具体按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。1）预留孔洞的施工方法：预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。2）预留钢制套管的施工方法钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。3）预埋铁件的施工方法：A、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。B、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。C、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。六、沉井刃脚架拆除沉井侧板在砼强度达到45%后方可拆除，刃脚垫架在砼达到100%强度时可拆除，破土下沉。在抽承垫之前，应对封底底板施工槽处砼进行凿毛清理，拆除时应在专人指挥下分区，依次对称，同步进行。先抽除一般承木，后拆定位垫木。拆除方法是在垫架下挖土，使垫架下空，利用绞磨机或卷扬机将相对垫木抽出，刃脚下应附即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行。定位支点处的垫木，应最后同时拆除，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜应及时处理。七、沉井排水方法沉井下沉方法有排水下沉法和不排水下沉法等。我们对本工程的地质报告进行分析后，沉井施工采用排水下沉方法施工。在井内设1台水泵，将地下水抽出井外排出，使地下水始终保持开挖基坑底面0.5m以上，并防止积水。一般水泵和胶支管超过7.5m，就不易上水。可在井壁上预埋铁件，设操作平台及水泵，用草垫或橡皮垫，避免振动。使水随沉井下沉面降低水量大时，可直接用扬程高的水泵排水出井外。八、沉井挖土下沉沉井每层挖土量较大，在井内采用人工挖掘，从中间开始向四周均衡对称地进行。使基础均匀垂直下沉，每层挖土厚度应为0.4-1.5m,在刃脚处1.2-1.5m宽土台,用人工逐层切削,每人负责2-3m一段。方法是按顺序分层，逐渐往刃脚削薄土层。每次削5-15cm。当土拢挡不住刃脚的平面破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时沿刃脚方向全面均匀、对称地进行，使之平衡下沉，刃脚下部分必须边挖边清理。硬土层：当土方削至刃脚，沉井不下沉或下沉不平稳时，则须按平面布置分段的次序逐段、对称地将刃脚下挖空，并挖至刃脚外壁约10cm。每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石。可致沉井均匀减少承压两面平衡下沉。在沉井开始下沉和将沉井至设计标高时，周边开挖厚度应小于30cm。避免发生倾斜，尤其是开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离深度8m外左右停止取土，自重下沉至设计标高。由于本工程沉井刃脚部位采用减摩措施，即刃脚往外凸出，使刃脚与墙身间形成台阶，为了减少对沉井四周土体的拢动和坍塌，对其孔隙应用黄砂边沉边填塞。九、沉井土方吊运沉井挖出的土方，装于容量为1.4m3吊头内。用履带式起重机（或独立模杆式）吊出井外。用手拉车运至废土堆放点。十、沉井测量控制观测沉井位置的控制，在沉井外地面设置纵横十字控制桩水准基点下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井壁筒内壁纵横四面八方分行垂直轴线，各吊重球一件，挖土时随时观测垂直度。当重球离黑线达50mm时，即应纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查、做好记录，当发现倾斜、位移，应及时通知值班队长，指挥操作纠正，使在允许偏差范围内，当沉至离设计标高2m时，对下沉挖土情况应加强观测。十一、沉井下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取纠正措施。1、对于倾斜产生的可能原因有：1）刃脚下土质软硬不均2）拆刃脚垫架，承垫木抽出未对称进行或及时回填。3）挖土不均，使井内土面高低悬殊。4）刃脚下捣空许多，使沉井不均匀突然下沉。5）排水下沉，井内一侧出现流砂现象。6）刃脚局部被大石块或埋设搁堆。7）井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。2、预防措施1）如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井水或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正，待基正位后，再均匀分层取土下沉。2）如倾斜是由于被大石块搁住，可用风搞破碎成小块取出，或者爆破成小块，炮孔须与刃脚斜面平行，每次量控制在200g以内。3）为防止超沉，当沉井至离设计标高2m左右，对沉井进行连续观测如下沉速度较快，则应采取措施，具体办法是在沉井四角刃脚和挖空，垫以（16×22×250cm）枕木。4）若下沉过程中，由于摩擦力变大，不能在自重作用下下沉，应按施工规范增加附重，或在沉井墙身与土体间的孔隙间压送触变泥浆，以减少摩阻力，以利下沉。5）位移产生的原因因是由于倾斜斜导致的。如如沉井倾斜情情况下下沉，则则沉井向倾斜斜相反方向位位移，或在倾倾斜纠正时，如如倾斜侧土度度较松软时，由由于重力作用用，有时沿倾倾斜方向伴随随产生一定位位移，因此预预防位移应避避免在倾斜情情况下下沉，加加强观测，及及时纠正倾斜斜，位移纠正正措施一般有有意使沉井向向位移相反方方向倾斜，使使其间位移相相反方向产生生位移纠正。6）沉井下沉产生扭扭转原因是多多次不同方向向倾斜和位移移引起复合作作用的，可按按上述纠正位位移、倾斜之之泛，位移然然后纠正，倾倾斜使偏差在在允许范围以以内。十二、沉井封底当沉井至设计标高高，经1-2天下沉至稳稳定，或经观观测，累计下下沉量不大于于10mm时，即即可进行沉封封底。本沉井井取排水封底底方法，分两两步进行。第第一步进行土土整理，使之之呈锅底形，自自刃脚向中心心挖放射形排排水沟，填以以石子作成排排水沟，在中中部设1个集水井，即即插入直径00.8m周围围有孔的砼钢钢套管，四周周埋以卵石，使使井底的水都都满汇集到集集水井中，用用水泵排出，使使地下水位保保持低于井底底面30-50ccm，刃脚砼砼凿孔处应洗洗刷干净，然然后在井底铺铺一层厚300块石，再对对称浇一层按按图纸厚度的的C15砼垫层，强强度达30%后，绑钢筋筋、浇筑上层层防水底板，浇浇筑应在整个个沉井面积上上分层由四周周向中央进行行，并捣固密密实。砼养护护14天期间，对对封底的集水水井应间断地地抽水。方法法是在抽除井井筒水后立即即向井管中灌灌入C30早强砼。装装上法兰再在在上面浇筑一一层砼，使之之与底持平。在在沉井施工完完毕以后要检检查尺寸及偏偏差，并做好好记录。第三节顶管施施工方法一、概述：顶管施施工，是将事事先生产的管管节从工作井井的预留洞口口内一节连一一节地往土层层中顶进，顶顶进管道的最最前方一般需需要装一台机机头，机头的的作用一是平平衡前方土体体，避免大量量水土涌入管管道内，二是是调整顶管的的偏差，使管管道沿着正确确的设计线路路顶进。本工程包括管节在在工作井内就就位，机头安安装出洞，管管子与井壁的的密封，管子子前端土方的的开挖，顶进进，中继间的的制作及设置置，管周的润润滑及压浆，管管节间的焊接接，直至完成成一处管道在在设计所要求求位置的全过过程，本方案案主要叙述以以下几个重要要方面，（具具体再在施工工实施方案中中详细写明）。二、顶管施工方法法：1、土压压平衡的原理理：本工程DD1000污水管道采采用土压平衡衡顶管工艺方方法施工，土土压平衡原理理即是密封的的机头仓内被被土体充满，管管道向前推进进时，前仓土土体通过螺旋旋机搅拌输送送到机头后方方，操作人员员通过土压力力表掌握前仓仓内的土压力力，达到主动动土压平衡状状态。2、工作作井内布置：：顶管工作作井需要布置置的设备及各各种结构配件件分述如下：：（1）主主顶油缸：主顶油缸缸是提供顶管管主要推力的的设备，D1000污水管道均均安装2台，每个油油缸推力可达达3000KKN，行程为1..3M，油缸缸安装在工作作井的后部，固固定油缸的支支架采用C16槽钢现场拼拼焊，约需5500KG重重，它固定在在工作井底上上的预埋件上上。（2）后后座结构：后座结构构是承受主顶顶油缸的顶管管反推动并传传递扩散至工工作井后壁，为为了使顶管反反力均匀扩散散至工作井后后壁，确保工工作井不被强强大的顶力破破坏，根据多多项实践经验验总结，后座座结构由钢梁梁，木枋及现现浇砼三部分分组成。两榀钢钢梁竖放，每每榀钢梁承受受两个油缸的的反力，钢梁梁长3M，模截面面尺寸为0.4-0..6M，全部部采用30MMM厚钢板现现场加工拼焊焊，每榀钢梁梁重2T，本工程共共需6榀钢梁。钢梁的的后面是横放放的方木，每每个后座需22M3，方木与工工作井后壁采采用现浇厚50CMCC20混凝土约6MM3，工作井后后壁预洞口事事先用砖砌封封堵，顶管完完成后，该砼砼需凿除外运运。（3）洞洞口止水结构构：工作井的的预洞口比顶顶进管外径要要大，为了防防止在顶管过过程中，井外外水土从洞口口与顶进管外外壁的缝隙中中流入工作井井内，必须事事先安装好前前墙洞口止水水圈结构。（4）导导轨：导轨是固定在工作作井顶板上，用用以支托和安安装待顶的砼砼管，砼管节节吊放在导轨轨上后，必须须确保管节的的高程和方向向正确，因此此，安装导轨轨时必须要精精心施工，确确保精度。（5）操操作平台及楼楼梯：操作平台台一般安装在在工作井较宽宽敞处，也可可安装在后座座结构的上方方，工作人员员上下工作井井的楼梯应安安全，方便，一一般采用花纹纹钢板作楼梯梯的踏步，两两侧需要焊接接扶手栏杆，一一个工作井设设一个楼梯，楼楼梯重约3000KG。（6）顶顶铁：由于主顶顶油缸的行程程不能将一节节砼管一次推推顶到位，需需要将油泵行行程收回后中中间加垫铁，依依靠油缸的多多次行程将管管节推顶到位位。3、地面面设备布置：：在工作井井地面，应根根据场地情况况布置各种顶顶管了其配套套设备。（1）油油泵站：油泵站是是向主顶油缸缸或中间顶进进站提供油压压的设备装置置，它由多台台高压油泵组组成，本工程程配用了10台高压油泵泵，额定压力力为42MPPPA，流量为199L/MIN。（2）气气压站：气压站是是机头前方供供应压缩空气气或向顶进管管道内通风的的设备，本工工程配套100M3电动空压机机和9M3柴油空压机机各两台，以以及储气罐空空气清洁器，减减压阀等配套套气压系统。（3）泥泥浆站：泥浆站是是向机头前方方或管道外壁壁输入泥浆的的设备装置，它它由拌制泥浆浆设备和泵送送泥浆设备等等装置组成，搅搅制泥浆的原原材料是顶管管专用膨胀土土。（4）配配电站或起重重设备：本工程每个工作用用电量约180KW，起重设备备采用20T汽车吊。4、钢砼砼管材：管子子在使用前，需需有产品检验验合格证，运运入现场的管管材必须严格格逐一进行检检查，不合格格的管材应剔剔除，不得使使用。5、顶管管出洞：机头或第第一节砼管被被工作井前壁壁顶洞口中顶顶出工作井进进入土层中的的过程叫顶管管出洞，当所所有设备安装装调试完毕，即即可将机头吊吊放到工作井井内的导轨上上，准备出洞洞。顶管出洞洞是顶管工作作中的关键工工序，顶管出出洞得好，整整条顶管才能能可能顶好，顶顶管出洞不好好，整条顶管管就难于顶好好，因此，在在出洞过程中中，必须要有有仪器跟踪测测量，精心操操作，确保机机头及第一节节砼管出洞后后的高程及方方向精确。6、顶管管注浆：顶管出洞洞后，应及时时进行注浆工工序的施工，注注浆的作用有有二种，一是是采用螺旋机机出土时，当当土壤干硬且且杂质较多，需需要将机头内内土层中掺入入一定数量的的膨润土泥浆浆，起到螺旋旋机出土的润润滑作用，二二是向顶进管管道外壁注浆浆，使管道外外壁与土层之之间形成泥浆浆，减少管道道外壁的摩擦擦阻力，注浆浆的方法是采采用D50MM，注注浆管从地面面的泥浆站接接入顶进管道道内并连通机机头及砼管壁壁的各个注浆浆孔，再采用用注浆泵将膨膨润土泥浆压压入管道外壁壁，每三节砼砼管需预一组组注浆孔，顶顶管注浆要贯贯穿从开始顶顶到结束的整整个过程，做做到勤注浆。7、管道道顶进：完成顶管管出洞以后，即即开始正常的的顶管掘进，顶顶管过程中必必须勤出土、勤勤顶进、勤测测量、勤纠偏偏、勤注浆，从从机头挖出的的土方通过劳劳动车人工运运往工作井内内并提升至地地面堆放，勤勤出土、勤顶顶进意思是随随时出土管道道随时跟进，不不得出现超挖挖而管道不跟跟进，也不得得出现不出土土管道向前闷闷顶等现象。8、测量量纠偏：顶进管道道的偏差是通通过测量进行行检查，高程程偏差采用四四等水准测量量检查，平面面偏差采用支支导线测量检检查，顶管的的偏差通过机机头的纠偏装装置予以调整整，在顶管纠纠偏过程中，要要做到勤测，勤勤纠，每项纠纠偏角为保持持10′-20′，不得大于1°。9、顶管管进洞：完成一段段，机头进入入接收井的过过程叫顶管进进洞，在顶管管接收井内，事事先安装好导导轨，机头抵抵拢接收井外外壁时才能破破除接收井洞洞口封堵墙体体，并迅速将将机头推进接接收井，尽快快采用快干砼砼封堵接收井井洞口与砼管管外壁之间的的缝隙。第四节污水管管道施工方法法1、施工工艺流程：：施工准备备、测量放样样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土。2、施工工准备、测量量放样：（1）施施工前做好各各班组的技术术交底工作，组组织各工种负负责人熟悉施施工图纸，了了解施工现场场的实际情况况，做好职工工的安全、质质量意识教育育。（2）组组织挖机及吊吊机等大型机机具进场，并并进行检修和和试用，确保保无故障后，方方投入施工中中。（3）组组织钢筋、水水泥、管子、砂砂石等材料的的进场工作，并并做好原材料料的抽检试验验和砼的级配配试验。（4）根根据设计图纸纸的座标网和和控制点，依依照工程测量量的测量方法法，正确放好好施工前管道道的轴线放样样和测量工作作，并做好相相应的保护桩桩。（5）做做好施工区域域内的施工便便道工作。3、沟沟槽开挖：（1）污污水管道沟槽槽：本工程管管道线路长，地地下土质情况况不一。管道道沟槽开挖可可根据不同地地段，不同土土质特点采取取相应的措施施进行开挖。由于本工程程管道开挖深深度如大于33M时，采用用6m22#钢板桩密打打支护，小于于3m时采用放坡坡开挖，坡度度为1：0.5。沟槽在开开挖前，应进进行土方平衡衡计算，合理理安排，减少少重复搬运，沟沟槽开挖原则则上以挖土机机为主，人工工为辅、配合合清底的方法法施工，施工工顺序应先下下游，后上游游，先深后浅浅的方法进行行开挖，沟槽槽表面土方做做到随挖随运运，符合回填填要求的土方方应单独堆放放，堆放高度度不超过1..5M。当挖土机挖挖土至离槽底底0.2M时停停止挖掘，由由人工配合挖挖除并清理好好槽底，地基基不得超挖和和扰动，若管管基座落于淤淤泥质粉质粘粘土层上时，先先摊100MMM碎石垫层层，再铺一道道竹篱笆隔离离层，然后再再做基础，穿穿越或位于河河塘、暗浜、杂杂填土层施工工时，必须将将淤泥及杂填填土挖除至河河塘底原土层层，超挖部分分用素土或砂砂砾石（7：3）分层夯实实回填至基底底标高，基槽槽开挖好后，应应及时组织监监理验收，验验收合格后及及时进行下道道工序基础的的施工，尽可可能减少凉槽槽时间，施工工时掌握天气气变化，做好好临时排水工工作，基槽严严禁泡水。（2）倒倒虹管段沟槽槽：倒虹管在在沟槽开挖前前，先进行河河道二侧的围围堰，因过河河管埋深较深深，围堰采用用打钢板桩围围堰，钢板桩桩采用22#槽钢，长6MM，平行密打打，围堰坝宽宽2.5M，钢板桩内内侧用草袋填填筑，中间用用粘土填心方方法施工，围围堰完成后，进进行坝内抽水水，和沟槽淤淤泥挖除外运运，若管基下下部遇淤泥层层土，则全部部挖除，采用用砂夹石（7：3）分层夯实实回填至设计计标高。故该部位沟沟槽开挖方式式为上口采用用大开挖，按按阶梯状形式式放坡，然后后密打钢板桩桩，钢板桩采采用24#槽钢，长8MM，钢板桩打打设后，进行行下部沟槽开开挖，沟槽开开挖时，应及及时进行支撑撑，防止四周周土体的滑动动。4、基础施工工：基础施工工前在沟槽内内用样桩复核核高程，每隔隔4M设一只样样桩，以控制制基础面的标标高。本工程程D1000重力钢筋砼砼管基础设计计要求均采用用砼基础。砼砼采用自拌砼砼进行浇筑，基基础模板采用用定型木制模模板。模板要要有足够的刚刚度，支立时时保证线形直直顺。砼浇筑筑时采用平板板振动机振捣捣密实。倒虹管基基础做法见附附后第31页图示5、管道道安装：A、运输输和保管：（1）管管子在运输时时，管子的承承插口应妥善善保护，以防防碰伤，装运运的管子应放放在弧形垫块块上，并与车车底盘捆牢，以以防管子滚动动。（2）管管子吊运采用用两道兜身吊吊或专用起吊吊工具，严禁禁采用穿心吊吊，避免起吊吊索具的坚硬硬碰伤管子。（3）在在装卸过程中中应保持轻装装轻放的原则则，严禁溜放放或用推土机机。（4）管管子直接运至至管线沿线摆摆放时，注意意承插口的方方向，其摆放放位置为不得得防碍土方开开挖及管线的的施工通道。（5）管管子应单层排排放，平放时时，管子下面面应垫放两根根枕木，使承承口垫起离开开地面。B、到货货验收：（1）本本工程所采用用的所有管材材须经ISO90002认证，每根根管子出厂前前在管子表面面应注明：规规格、编号、出出厂日期、制制造单位、商商标等字样。（2）供供应商必须随随货提供出厂厂证明书，管管子送到现场场后，施工单单位质量负责责人应按产品品标准对管子子及配件进行行逐节质量检检查，不符合合标准的管子子应予剔除不不得使用，并并在管节上注注明“不得使用”的标记，另另行堆放处置置。C、管节节安装：（1）当管道基础验收收合格后，采采用履带式20T吊机或挖土土机，将管材材吊至基槽内内，用高程样样板定出管道道中心位置及及高程坡度，拉拉好中心线，吊吊上垂线。（2）D10000以上的钢砼砼管道采用20T吊机吊排，D1000以下的钢筋筋砼管采用挖挖机吊排，5T葫芦拉管，一一边用人工辅辅助就位。（3）管子在合扰前，应应清除管道承承口内表和插插口外表的污污物，套好橡橡胶圈，并在在橡胶圈表面面均匀涂刷中中性润滑剂。（4）管节合扰时，在在管节二侧用用手拉葫芦同同步拉动，使使橡胶圈正确确就位，不扭扭曲，排管时时管口应放平平，托架用水水平尺调整水水平，使中心心垂线对准中中心点上，管管节在承插过过程中，仍应应由吊机吊住住，待管节拉拉紧后将管枕枕击实，垫稳稳，高程正确确，管子不动动后再放松，在在管道的安装装过程中，应应将管道的中中心逐节调整整正确。排管顺序序应以下游排排向上游，插插口向下，承承口向上的原原则铺设管道道。6、管道道护管：管道均采用砼护管管，采用180°砼护管，浇浇注混凝土管管座时，应从从两侧同时灌灌注，而且应应特别注意在在管口处的捣捣实。混凝土土应密实，不不得有蜂洞，表表面应平整，棱棱线直顺；混混凝土强度必必须符合设计计及标准要求求。管座混凝凝土与管道结结合紧密，不不得有严重漏漏浆或空洞。7、检检查井及倒虹虹井施工：A、检查查井施工：砖砌检查查井用MU10机砖，M5水泥砂浆砌砌筑。检查井在在砌筑前应先先清扫基础表表面，清除杂杂物，并保持持基础表面无无泥浆，检查查管子是否稳稳定，方向和和标高是否符符合设计要求求，砖块在砌砌筑前必须充充分浇水湿润润。在砌筑基基础面上，应应铺筑座浆后后方可砌砖，砌砌墙应做到墙墙面平直，边边角整齐，宽宽度一致，井井筒圆顺，井井体不走样。砌砖时每皮应错缝缝砌筑，内外外搭接，砖缝缝中砂浆均应应饱满，不得得有通缝，缝缝宽为10MMM，并及时时将挤出的砂砂浆刮平，砖砖墙在沟管上上半部应砌筑筑砖拱圈，高高度250MMM，二次砌砌筑时应将顶顶部冲洗干净净，摊铺灰浆浆后再砌筑上上部砌体。当砖墙砌砌筑至一定高高度时，应采采用1：2防水砂浆进进行墙体抹面面，抹面分二二道工序，厚厚20MM，粉粉刷前应将砖砖墙面洒水湿湿润，抹面工工作应先刮糙糙打底后抹光光，内外粉刷刷接缝应错开开，以防渗水水，墙面刮糙糙后，先用直直尺刮平，木木蟹抹平，待待水泥砂浆终终凝后应及时时粉刷二道水水泥砂浆并压压实抹光，粉粉刷后不得有有起壳，裂缝缝等现象出现现。B、钢筋筋砼转折井施施工：基坑挖土土整修完毕，监监理验收后立立即浇筑100CM厚C10素砼垫层待待垫层具有一一定强度后，拆拆除模板，开开始安装绑扎扎基础井身钢钢筋。（1）钢钢筋制作绑扎扎：钢筋下料料前，应认直直核对钢筋的的规格和数量量，下料后，必必须挂牌注明明所在部位的的类别，分别别堆放，以防防差错。钢筋安安装绑扎时，应应严格按照设设计图纸的要要求进行排列列，绑扎时接接头应按规范范要求错开，并并用电焊焊接接，钢筋底部部和侧部均应应安置水泥砂砂浆垫块，基基础上下排钢钢筋间及侧墙墙内外的钢筋筋用Φ12的钢筋作马马凳及“Z”字型式隔开开，已绑扎好好的钢筋网片片上不得践踏踏或堆放重物物。（2）立立模：倒虹井均均采用定型钢钢模，在立模模前先检查模模板表面平整整度，保持表表面清洁，并并涂刷脱模油油。支撑前必必须对墙体钢钢筋进行检查查，以防钢筋筋偏移，倾斜斜。模板安装装时，接缝应应严密，用Φ48钢管作内外外围檩及竖、横横支撑加固，以以增加模板的的整体稳定性性。模板安装装、支撑完毕毕后，应由专专业人员质量量负责人员对对钢筋、尺寸寸、模板及支支撑系统进行行全面检查，自自检合格后，再再请监理复验验，复验合格格后，再进行行井身混凝土土的浇筑。（3）砼砼浇筑：砼采用现现场自拌，砼砼拌制时应严严格按试验所所得的配合比比要求配制。混混凝土为C25混凝土。底板砼与与侧板砼（底底板上50CCM）同时浇浇捣，并在侧侧板高50CCM留处置凹凹凸施工缝，第第二次浇筑时时先在底下铺铺一层同标号号的水泥砂浆浆，然后进行行上部混凝土土的浇筑。下部砼浇浇筑时应采用用滑槽或导管管输送混凝土土，以防砼离离析，砼入模模时四周须均均匀下料，浇浇筑时要专人人指挥，派专专人振捣，采采用快插慢拔拔，振捣密实实，尽量避免免碰撞钢筋模模板，不得漏漏振，并按规规范要求做好好砼试块，以以备质量检查查，砼浇筑后后派专人进行行洒水养护。当砼强度度达到设计强强度的30%时，方可拆拆除模板，清清理好基底，然然后进行抹面面。 地面以下下井壁外侧采采用刷冷底子子油一道，热热沥青两道，地地面以上井壁壁外侧，全部部井壁内侧用用1：2水泥砂浆加5%防水神Ⅱ抹面，厚200MM，先刮刮糙，后抹光光，内壁流槽槽严格按设计计要求施工。8、管道试试验：污水管道回填土前前应采用闭水水法进行严密密性试验，管管段按井距分分隔，带井试试验，渗水量量应符合给水水排水管道工工程施工及验验收规范中的的要求。管道闭水前，应先先用水灌满48小时，使管管道充分浸透透，在闭水试试验前先检查查管道封口是是否已达到设设计规定的强强度。管道试验合格后，应应及时对管道道进行回填。9、回填土：沟槽复土应在管道道隐蔽工程验验收及管道闭闭水试验合格格后进行，凡凡具备复土条条件，均应及及时复土，防防止管道暴露露时间过长造造成损失。复土前必须将槽底底杂物清理干干净，严禁带带水回填，不不得回填淤泥泥，腐植土及及有机物质，不不得含有粒径径大于30MMM的坚硬物物，回填后的的密实度应不不小于0.85。管顶以上上沟槽部位应应分层填夯，用用打夯机来回回夯实，严禁禁采用机械推推土回填。并并按市政规范范要求做好土土壤回填密实实度试验。倒虹管基础图第三章施工平面面布置根据施工需要及现现场实际情况况，施工总平平面布置详见见施工总平面面布置图，施施工区和生活活区分开。1．施工进场道路及及场内施工便便道根据现场情况，本本工程考虑从从现有道路进进入施工现场场，场内顶管管段如在耕地地处则在国道道与工作井、接接收井间采用用铺设一条宽宽为6米的塘碴便道道，塘碴厚度度为40cm。2．施工临时用电安安排

施工时，根据建设设单位提供的的电源，沿线线敷设临时三三相五线架空空线，设置若若干个中型配配电箱，以满满足现场用电电需要。电箱箱必须使用劳劳动部门检验验合格的产品品，离地不小小于1.3米，并安装漏漏电保护器。3．施工用水安排生产、生活用水，从从水源接口处处接入后，铺铺设临时供水水线路，向生生产、生活区区延伸，并装装表计量。4．文明施工护栏设设置由于本工程在国道道边，沿线两两侧有很多单单位和居民，做做好文明施工工非常重要。因因此考虑在施施工沿线时全全线设置文明明施工护栏，实实行封闭施工工。文明施工工护栏底500cm高，砖墙墙粉刷，上设设彩色钢板围围护。5．临时设施

根据施工现场实际际情况，拟在在本工程红线线外侧，集中中设置一个临临时设施，该该临设分生活活区和工作区区，生活区内内设宿舍、食食堂等，工作作区内设砂石石料堆场、水水泥筒、拌和和台、加工棚棚等。

生活与工作区临时时设施出入口口设值班室，由由保卫人员224小时轮流流值班。

生活与工作区场地地四周挖设临临时排水沟，并并在生活区设设砖砌排水沟沟与周边排水水接通。

生活废水经明沟直直接排出场外外。5、临时设施情况表表（附后）6、施工平面布置图图（附后）临时设施情况表用途单位数量小计备注一、临时用电施工生活合计kw25025275为防止临时停电，自自备发电机二、临时用水施工生活合计T/日501060三、临时用地办公管理材料放置生活加工合计M21004504003001250位于W46-W47井井以北施工现场总平面布布置图1生活区工作区第二篇工程质量量保证措施第一章施工质量量保证措施第一节现场管管理体系本工程设立现场项项目经理部，作作为本工程驻驻现场的指挥挥机构。项目目经理负责全全权处理整个个工程建设中中的各项事务务，接受业主主和监理工程程师的指令并并严格执行，负负责组织领导导施工生产，在在保证工程优优质、安全和和文明施工的的前提下，统统筹安排施工工生产，保证证工程进度，按按计划竣工，向向业主提交满满意的优良工工程。工程项目经理部必必须做好以下下工作：1．工程项目部在公公司领导下，对对该工程的施施工全过程进进行全面管理理，严格按照照招标文件、设设计图纸，有有关规定、规规范，工程合合同的要求组组织施工。2．项目经理是工程程的第一管理理者和决策者者，全面负责责指挥项目部部开展工作。不不定期举行工工程例会，由由项目经理主主持，各职能能部门负责人人及施工组负负责人共同参参加，检查生生产情况，布布置下一步的的施工工作，传传达业主及监监理指令，协协调施工过程程出现的各种种问题，确保保工程顺利进进展。3．技术负责人在项项目经理的领领导下，全面面负责本工程程的技术管理理工作，协助助项目经理抓抓好本工程的的施工生产。4．项目部各部门配配备足够的管管理力量，岗岗位职责明确确，各岗位人人员必须严格格履行各自的的岗位职责，对对项目负责，确确保实现项目目经理部的各各种施工任务务。5．项目经理定期组组织有关人员员对工程进度度、工程质量量、文明施工工、安全生产产、治安保卫卫、防雨等进进行检查，并并将检查结果果与有关管理理人员及作业业人员的经济济效益挂钩，促促进工程的顺顺利进行。6．在工程总体安排排的指导下，合合理安排施工工进度，调配配材料、机具具,协调各工序的的施工力量，促促进工程均衡衡进展。7．认真协调好各工工序之间的先先后施工顺序序，做到流水水作业；协调调好各施工工工序及各专业业工种的配合合关系。做到到全体施工人人员相互密切切配合，减少少和消除不利利影响。8．抓好工程计划管管理，在总进进度计划的控控制下，编制制月、旬计划划，把各项指指标分解，具具体落实到执执行者，细化化施工组织设设计的有关项项目，确保工工程顺利进行行。9．与业主的工作协协调

在施工过程中，经经常与业主保保持联络，加加强沟通，定定期向业主反反映工程进展展情况。

尊重业主对工程的的统一领导，服服从业主确定定的与各协作作单位的协调调。10．与设计单位间的的工作协调

我方与设计单位的的工作协调，首首先需得到业业主的支持与与配合。

积极与设计单位联联系，进一步步了解设计意意图及工程要要求，根据设设计意图和要要求，确定和和充实我方的的具体实施性性施工方案。

认真阅读施工图，对对施工图上的的疑问积极与与设计联系、沟沟通。

施工过程中，若遇遇到地质等变变化，及时与与设计联系，并并提出我方的的解决办法，按按设计要求实实施。11．与监理工程师的的协调

尊重监理，积极配配合现场监理理的工作。

对于监理工程师提提出的质量问问题，无条件件地就地解决决，直至监理理工程师满意意。

在未经监理检查认认可的情况下下，不得进入入下一道工序序的工作。

配合监理工程师的的事后监督，即即监理工程师师认可后，仍仍有权对正在在实施或覆盖盖的工序提出出检查要求。12．对生产班组的协协调

按总进度制定的控控制节点，组组织协调工作作会议，检查查计划实施情情况，制定修修订和调整工工作计划。

项目部按期召开生生产会议，协协调各施工班班组在施工中中碰到的问题题，合理安排排生产。第二节质量保保证措施一、质量目标：确确保达到合格格。二、质量保证措施施：为确保工工程质量，在在工程施工全全过程中，严严格执行总公公司正在推行行实施的ISO90002质量保证体体系，以项目目法施工为核核心，对影响响工程质量的的各要素进行行严格控制，确确保工程质量量和进度。（一）工程质量控控制总体部署署：1、建立立健全工程质质量保证体系系，加强对施施工过程的控控制，使施工工过程中直接接影响工程质质量的各个环环节因素，全全部处于质量量体系文件指指导下的受控控状态，确保保工程质量满满足规范要求求，达到预定定的质量目标标。2、制订订科学，行之之有效的施工工管理制度和和施工实施方方案，加大施施工机具、人人力的投入，有有效地完成本本工程的施工工进度和工程程质量。3、根据据项目部需要要，公司将选选派技术骨干干到工地现场场，协助项目目经理进行现现场管理，公公司工程部，技技术部，质安安科全面配合合项目部对工工程质量进行行全面控制。（二）工程质量保保证体系：项目经理部成立以以项目经理为为首的质量保保证体系，项项目工程师具具体负责工程程质量的全面面管理，施工工方案的评审审，对本工程程施工全过程程的质量进行行有效的指导导，监督和控控制。项目经理项目经理项目工程师程项目工程师程程施工组测量组试验组技术组施工组测量组试验组技术组质检组质检组管道施工队沉井施工一队顶管施工二队顶管施工一队沉井施工二队管道施工队沉井施工一队顶管施工二队顶管施工一队沉井施工二队1、健全质量体系公司以IISO90002系列保证体体系为依据，围围绕更新改造造完善和健全全有质量体系系方面，对工工程质量形成成的全过程及及其所有的质质量活动进行行系统分析，系系统设计，全全面控制形成成文件化，强强调言、行、记记一致，技术术管理人员要要应用各种科科学方法和专专业技术，切切合实际地运运用到现场管管理当中，使使全体员工树树立“质量是企业业的生命”的意识。2、技术术质量交底制制度技术质量量的交底工作作是施工过程程基础管理一一项不可短少少的重要工作作内容。（1）项目部收到设计计图纸后，项项目经理组织织主要管理人人员对图纸进进行认真学习习，并搞好图图纸会审。（2）实施性施工组织织设计编制完完毕并送审确确定后，由项项目经理牵头头，项目工程程师组织全体体人员认真学学习施工方案案，并进行技技术、质量、安安全书面交底底，列出监控控部位及监控控要点。（3）本着谁负责谁施施工、谁负责责质量、安全全工作的原则则，各分管工工种负责人在在安排施工任任务同时，必必须对施工班班组进行书面面技术质量安安全交底。（4）严格执行质量三三级验收制度度，发现问题题及时解决，严严禁互相扯皮皮，推却责任任造成工程事事故或经济损损失。3、三级验收及分部部分项质量评评定制度（1）分项工程施工过过程中，各分分管工种负责责人必须督促促班组做好自自检工作，确确保当天任务务当天完成。（2）分项工程施工完完毕后，要及及时进行分项项工程质量评评定工作，并并填好评定表表最终由专职职质量员核定定。（3）项目经理每月组组织一次施工工平等组之间间的质量互检检，并进行质质量讲评。（4）公司工程部对每每个项目进行行不定期抽查查，并做好整整改指令单和和反馈工作。4、现场场材料质量管管理所有进场场的工程材料料，都必须有有产品质量合合格证，材料料采购部门严严格控制外加加工，采购材材料的质量，及及时做好各种种材料的抽样样检查工作，具具体控制如下下：①对业主提供的设备备，送至现场场后，派专职职质量进行检检查验货，厂厂家必须提供供相应的产品品合格证，不不合格的设备备坚快拒收。②对钢材、水泥等原原材料，除有有产品合格证证外，还应根根据规范要求求，钢材需做做力学性能试试验，水泥按按厂家生产批批号做安定性性及强度试验验。③砂、石料等地方材材料，应按规规定做筛分报报告及含泥量量，压碎值，级级配抗压强度度试验，黄砂砂一律采用中中粗砂，碎石石应粒径均匀匀，杂质含量量少。④其他成品半成品材材料，选购时时，各厂家均均应提供相应应的产品合格格证，并征得得甲方及监理理同意，材料料才可进场，并并按规范要求求做好相应的的试验，不合合格的材料坚坚决予以退回回。5、工程质量奖罚制制度（1）遵循“谁施工、谁谁负责”的原则，对对各班组施工工队单位进行行全面质量管管理和追踪管管理。（2）对各施工班组在在施工中过程程中违反操作作规程，屡教教不改或发生生质量问题，有有权对其进行行处罚。（3）对于在施工过程程中按图施工工，质量优良良的，对其进进行适当奖励励。（4）各班组进行质量量优胜流动红红旗竞赛，每每月评比一次次，获优胜施施工班组，项项目给予适当当奖励，以示示鼓励。6、隐蔽蔽工程验收制制度（1）钢筋、砼等隐蔽蔽工程应在班班组自检互检检基础上组织织相关部门进进行隐蔽工程程验收，在48小时前通知知业主或监理理参加，在验验收记录上签签字后方可进进入下道工序序施工。（2）严格执行质量验验收签证制度度，质量员负负责整个工程程中各道工序序的质量检查查、验收、签签证工作，负负责联系与监监理单位对工工程质量要求求的工作，对对整个工程施施工全过程进进行内部质量量监督，各道道工序检查验验收由主办施施工员提供所所有技术实测测资料，填好好隐检单，交交监理复核签签证，上道工工序验收不合合格严禁下道道工序施工。（3）加强资料整理、收收集工作，对对各种技术资资料的分类汇汇总做到准确确无误，本工工程所用的所所有原始记录录表纸张的大大小尺寸按A4纸规格，做做到字迹端正正，清楚，不不得涂改。第三节测量复复核工作质量量保证措施在工程前期，会同同业主及监理理单位完成交交桩手续。包包括平面、水水准点的实地地位置及相关关书面资料。接桩后，对桩位进进行复核，发发现问题及时时上报业主监监理。对桩位进行保护，并并建立施工首首级控制网。上报监理对控制网网进行复核。项目部根据施工需需要放出中心心桩、护桩或或临时控制点点。经项目部部质量员复核核签字后，上上报监理复核核。施工员根据复核过过的控制点，放放出所需桩位位中线、尺寸寸等，由质量量人员复核签签字，然后上上报监理。分项工程结束后，质质量员对竣工工部位进行复复核。复核结结果书面形式式上报质量员员和监理，批批复后才能进进行下道工序序。施工人员对水准点点，临时护桩桩等定期复核核，复核结果果以书面形式式上报质量员员。单位工程结束后，项项目部主管人人员组织人员员协同监理进进行竣工验收收。第二章材料和设设备质量保证证措施第一节材料质量量保证措施对各种工程项目施施工中所有的的材料，如钢钢筋、水泥、管管道等，均对对其技术性质质、规格等进进行检测，各各种材料均应应达到要求的的质量标准。对对这些材料的的运输、保管管、贮存均应应进行严格的的质量控制，防防止损坏、过过期降低质量量，并应使在在施工过程中中能按质、按按时、按量得得到材料供应应。黄砂、石子、红砖砖等外购材料料，首先进行行采购控制，然然后进行进场场后的书面及及外观检验（主主要检查原材材料质量保证证资料，以及及进行材料的的品种、规格格、标志，外外形尺寸等直直观检查）。并并按有关要求求进行取样，送送试验室进行行检验，合格格后报监理批批准。管道生生产厂家必须须提供质量鉴鉴定书和质量量检测报告。采购控制对采购材料物资的的供应方应进进行分供方调调查，择优选选用。作出书书面审查意见见，为项目部部作决策参考考。对材料物资供货方方进行可供材材料产品质量量调查，生产产过程控制调调查，产品质质量技术装备备调查，生产产规模与能力力等调查。根据调查结果建立立合格分供方方名册，要求求从合格分供供方采购符合合质量要求的的材料。现场检验及抽验方方法水泥：水泥必须具具有出厂质量量保证书。同同品种，同标标号的水泥每每200吨为一批，编编号送检。钢筋：钢筋必须具有出出厂质量保证证书，以60吨为一批，不不足者也为一一批，每批应应由同一牌号号，同一炉号号，同一规格格，同一交货货状态的钢筋筋组成，并编编号送检。砂、石、砖：砂、石石以600吨为一批进进行取样，取取样时，分别别在砂、石堆堆的上、中、下下三个部位抽抽取若干数量量，砂的含泥泥量小于2%，碎石最大大粒径不大于于40毫米，含泥量量小于1%。砖一般以3.5万万块为一组进进行取样，并并根据《砌墙墙砖检验法》GB25442-91进行检验。第二节设备质量量保证措施设备的质质量管理好坏坏将直接影响响工程的质量量。保持设备备的良好姿态态是使工程得得以顺利进行行，质量得以以保证的基本本条件，因此此一定要教育育职工爱护设设备。对主要要设备如挖掘掘机、电焊机机、起重机、顶顶管机头等要要有专职维修修人员，经常常检查与保养养。挖掘机、电电焊机、起重重机、顶管设设备等大型施施工机械设备备晚间停止使使用时均停放放在现场值班班房附近，单单项项目完工工时，则直接接运离施工现现场。现场施施工机械必须须有安全防护护装置，并严严格按操作规规程操作，实实行专人负责责制。第三篇施工进度度计划和工期期保证措施第一章施工进进度计划1．招标文件中规定定工期为100施工日历天天。根据我公公司的专业优优势将提前20天，即施工工工期为80日历天。根根据现场实际际情况，本工工程拟安排顶顶管、沉井各各2个施工组、污污水管1个施工组进进行施工。一一旦我公司中中标，本公司司将立即委派派有关工程技技术人员进驻驻现场，同时时，组织好劳劳动力、材料料、机械设备备，协调好各各方关系，确确保工期目标标的实现。2．施工进度计划附附后进度计划第二章工期保保证措施

组织精干的技术人人员、经验丰丰富的管理人人员及实力雄雄厚的施工队队伍参加施工工，以提高工工作效率。

为确保计划顺利实实施，必须抓抓好施工前、施施工中准备工工作，从抓好好计划编制，贯贯彻检查落实实入手，力求求避免计划进进度由于管理理工作脱节而而产生不平衡衡。

建立强有力的施工工组织调度，及及时进行平衡衡和协调，缩缩短工序搭接接时间。

严格控制关键线路路，利用计算算机画出详细细的施工网络络计划，进行行综合控制，动动态平衡，跟跟踪管理，安安排好月、旬旬、日计划，特特别应加强上上道工序为下下道工序创造造工作面的管管理，使现场场施工进度、施施工程序得到到合理、科学学和最佳的控控制，确保关关键节点按期期完成。

选择最佳施工方案案，经常检查查和监督计划划执行情况，及及时总结经验验，找出差距距，以便不断断提高生产率率，确保工程程施工进度。

每周召开一次项目目部工程例会会，由项目经经理主持，技技术负责、施施工主管、质质量主管、安安全主管、材材料设备主管管、计划员及及各施工组负负责人共同参参加，检查回回顾一周的生生产情况，布布置下周施工工工作，协调调处理工程上上的各种矛盾盾及有关问题题，确保工程程顺利进展。

与业主、监理密切切配合，争取取他们的大力力支持，减少少外部干扰。同同时做好与其其它相关单位位的协调工作作。

保证材料的及时供供应，不因材材料供应问题题而延误工期期。

负责机械设备修理理的工班,实行24小时值班班制、设备定定期检修制度度，做到发现现故障及时排排除，提高施施工机械完好好率和使用率率。

自检及时，报检迅迅速，资料齐齐全，保证验验收一次通过过，避免反复复。

发扬主人翁精神，充充分调动广大大职工的积极极性。

自备发电机，确保保临时断电时时不停工。

雨季施工进度控制制总体计划编制时，适适当留有余地地，考虑雨天天的影响。抢晴天，加强作业业面管理。随随时调整人力力、设备，必必要时进行三三班制作业。集中力量打歼灭战战，缩短施工工周期，确保保施工进度不不受影响。（4）加强现场开沟排水水，力争雨停停迅速展开施施工。第三章材料料供应计划及及质量保证措措施我们充分认识到材材料组织的重重要性，它直直接关系到整整个工程的施施工质量、进进度和工程造造价。我公司材料、设备备运输拟采用用汽车为主的的运输方式。1．材料供应控制

我公司中标后即与与供货单位签签订正式合同同，保证材料料及时供应。

对黄砂、碎石等地地方材料在料料场加强质量量控制的同时时，在运输至至材料堆场时时有专人负责责对材料的质质量和数量进进行验收，保保证材料的质质量符合设计计要求。

对不同规格的黄砂砂、碎石应分分类堆放，并并加以标识，避避免材料混用用。2．供料保证及质量量保证措施

强化管理，组织和和协调好料源源及运输设备备，并指派专专人到料场指指挥调度，保保证材料的运运输畅通。

搞好沿途厂、矿、居居民关系，确确保材料供应应。

选派优秀管理人员员、质检人员员，对材料、设设备质量严格格把关。

各材料供应点要安安排专职材料料员，负责掌掌握各种材料料的贮存数量量、供应能力力，每日以书书面形式报项项目部，使整整个材料供应应处于受控状状态，防止出出现问题，影影响工程进度度。

试验部门应按技术术要求按批抽抽检各种材料料，一旦发现现不合格产品品及时通知项项目部，停止止材料供应，查查明原因，进进行整改，直直到合格材料料安排进场。第四篇安全生产、文明施施工、环境保保护措施，地地上地下管线线保护措施第一章安全生产产措施1．安全管理体系项目经理安全负责人机械安全管理施工工安全管理消消防安全管理理电器安全管管理各作业班组2．安全生产保证措措施2.1确立安全目目标：无重大大伤亡事故。2.2安全生产基基本规则：以安全生产作为标标准化管理重重点，严格执执行《建筑机机械使用安全全技术规范》、《施施工现场临时时用电安全技技术规范》、《施施工现场防火火规定》、《施施工现场机械械设备安全管管理规定》、《施施工现场电气气安全管理规规定》等有关关各项措施。2.3安全生产总总体措施：建立由项目经理领领导的安全生生产管理网络络，对安全实实行重点横向向到边，纵向向到底的层层层管理，做到到责任落实到到人。对项目全面分析，确确定安全关键键控制点及薄薄弱环节进行行重点管理，形形成点面结合合的管理模式式。加强对参战职工的的安全思想教教育，自觉进进行安全操作作规程的学习习，提高全员员的安全生产产意识，落实实责任，严肃肃法规。场内设立的安全警警告牌、指示示牌等，开展展现场安全生生产大宣传，造造成安全处处处受控状态的的气氛。执行安全生产责任任制、安全检检查制、实行行安全交底制制、严格执行行安全上岗证证制度、特种种工种必须持持证上岗及事事故报告制等等。注意工地用电安全全，专业电工工不定期检查查线路、电箱箱等用电设施施。2.4施工安全生生产具体措施施安全生产责任制，责责任落实到人人，各项经济济承包有明确确的安全指标标和包括奖惩惩办法内的保保证措施。认真编制安全操作作规程，对职职工进行安全全教育，做到到人手一份。建立安全生产岗位位责任制，实实行谁主管生生产谁负责安安全的原则，按按不同岗位和和施工实际，定定期开展安全全活动和安全全教育，施工工管理人员和和班组长在每每天作业前坚坚持对工人进进行岗前作业业安全技术交交底。严格执行安全生产产检查制度，定定期进行安全全检查，重点点检查安全设设备、个人防防护、安全用用电，发现隐隐患，及时整整改，杜绝伤伤亡。严格遵守安全操作作规程，特种种作业人员必必须持证上岗岗，做到管理理人员不违章章指挥，作业业人员不违章章操作。生产作业区设置安安全警示标志志，白天设置置红旗，晚上上设置红灯，并并设专人加强强巡视，夜间间施工必须有有足够的照明明。建立健全治安，消消防管理制度度，配置足够够的消防设施施，杜绝治安安事件和火灾灾事故的发生生。分部分项工程安全全技术交底进进行全面的针针对性安全技技术交底，受受交底者履行行签字手续。特种作业持证上岗岗，特种作业业人员必须经经培训考试合合格后持证上上岗，操作证证必须按期复复审，不得超超期使用。名名册齐全。遵章守纪、佩戴标标记，严禁违违章指挥、违违章作业。工伤事故处理建立事故档案、按按调查分析规规则、规定进进行处理报告告，认真做好好“三不放过”工作。l.支线架设配点箱的电缆应有有套管，电线线进出不混乱乱。大容量电电箱上进线加加滴水弯。支线绝缘好，无老老化、破损和和漏电。支线应沿电杆架空空敷设，并用用绝缘子固定定。室外支线应用橡皮皮线架空，接接头不受拉力力并符合绝缘缘要求。（危危险、潮湿场场所和金属容容器内的照明明及手持照明明灯具、应采采用符合要求求的安全电压压）。照明导线应用绝缘缘子固定。严严禁使用花线线或塑料胶质质线。导线不不得拖拉或绑绑在脚手架上上。照明灯具的金属外外壳必须接地地或接零。单单相回路内的的照明开关箱箱必须装设漏漏电保护器。室外照明灯具距地地面不得低于于3米；金属卤化化灯具的安装装高度宜在55米以上。灯线线不得靠近灯灯具表面。m.架空线架空线必须设在专专用电杆（水水泥杆、木杆杆），严禁假假设在树或脚脚手架上。架空线应装设横担担和绝缘珠，其其规格、线间间距离、档距距等符合架空空线路要求，其其电杆板线离离地2.5米以上应加绝绝缘珠。架空线最大弧垂与与地面距离分分别为：施工工现场4M以上；机机动车道6MM以上。电杆埋深度宜为杆杆长1/10加0.6M，但在松软软土质处应加加大埋设深度度。架空线路路应固定在电电杆横担木或或铁横担绝缘缘上。在一个个挡距内每一一层架空线的的接头数不得得超过该层导导线条数的50%。且每一根根导线只允许许有一个接头头。n.电箱（配电箱箱、开关箱）电箱应有门、锁、色色标和统一编编号。电箱内开关器必须须完整无损，接接线正确。各各类接触装置置灵敏可靠，绝绝缘良好无积积灰、杂物、箱箱体不得歪斜斜。电箱安装高度和绝绝缘材料等均均应符合规定定。电箱内应设置漏电电保护器，选选用合理的额额定的漏电动动作电流进行行分级配合。配电箱的开关器与与配电线或开开关相对应配配合，作分路路设置，以确确保专路专控控；总开关电电器与分路开开关电器的额额定值、动作作整定值相适适应。熔丝应应和用电设备备的实际负荷荷相匹配。配电箱内漏电保护护器及其它开开关电器应由由专职电工安安装、检查、维维护，外壳破破损、失灵时时应及时更换换,并做好维修修记录，确保保其正常运行行。金属外壳电箱应作作接地或接零零保护。配电箱上安装的漏漏电保护器一一律实行一只只保护器一只只插座，实行行一机一闸一一保护，严禁禁动力、照明明混用。同一移动开关箱严严禁配有380伏和220伏两种电压压等级。o.接地接零接地体可用角钢、圆圆钢或钢管，但但不得用螺纹纹钢，其截面面不小于48平方毫米，一一组2根接地体之之间间距不小小于2.5米，入土深度度不小于2米，接地电阻阻应符合规定定。橡皮线中黑色或绿绿/黄双色线作作为接地线。与与电气设备相相连接的接地地或接零截面面最小不能低低于2.5平方毫米多多股芯线；手手持式用电设设备应采用不不小于1.5平方毫米的的