临吉高速公路某合同段某黄河特大桥专项施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc249685192"第一章工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc249685193"1.1、工程简介-1-HYPERLINK\l"_Toc249685194"1.2、施工条件-1-HYPERLINK\l"_Toc249685195"1.2.1交通条件-1-HYPERLINK\l"_Toc249685196"1.2.2施工水、电-2-HYPERLINK\l"_Toc249685197"1.2.3筑路材料-2-HYPERLINK\l"_Toc249685198"1.3、工程特点及重难点-2-HYPERLINK\l"_Toc249685199"第二章总体施工规划-2-HYPERLINK\l"_Toc249685200"2.1、施工组织机构-2-HYPERLINK\l"_Toc249685201"2.2、临时工程设施-3-HYPERLINK\l"_Toc249685202"2.3、施工队伍安排及任务划分-5-HYPERLINK\l"_Toc249685203"2.4、施工进度安排-5-HYPERLINK\l"_Toc249685204"2.4.1总体施工进度计划-5-HYPERLINK\l"_Toc249685205"2.4.2各分项工程进度计划-5-HYPERLINK\l"_Toc249685207"2.5、劳动力组织-6-HYPERLINK\l"_Toc249685208"2.6、施工设备、试验、检测仪器配置计划-7-HYPERLINK\l"_Toc249685209"2.7、主要材料供应计划-11-HYPERLINK\l"_Toc249685210"第三章主要施工方案、方法与技术措施-11-HYPERLINK\l"_Toc249685211"3.1、总体施工方案、方法-11-HYPERLINK\l"_Toc249685212"3.2、明挖扩大基础及陆上承台-14-HYPERLINK\l"_Toc249685213"3.2.1测量放样-14-HYPERLINK\l"_Toc249685214"3.2.2基坑开挖-14-HYPERLINK\l"_Toc249685215"3.2.3承台基底处理-14-HYPERLINK\l"_Toc249685216"3.2.4钢筋绑扎及模板支设-14-HYPERLINK\l"_Toc249685217"3.2.5砼浇筑-14-HYPERLINK\l"_Toc249685218"3.2.6承台与墩身接缝的处理-15-HYPERLINK\l"_Toc249685219"3.2.7基坑回填-15-HYPERLINK\l"_Toc249685220"3.3、挖孔桩-15-HYPERLINK\l"_Toc249685221"3.3.1桩位测定与标高测设-15-HYPERLINK\l"_Toc249685222"3.3.2开挖桩孔-15-HYPERLINK\l"_Toc249685223"3.3.3孔口设置吊架及孔内出渣-17-HYPERLINK\l"_Toc249685224"3.3.4立模灌注锁口和护壁-17-HYPERLINK\l"_Toc249685225"3.3.5成孔检查-18-HYPERLINK\l"_Toc249685226"3.3.6钢筋笼加工制作-19-HYPERLINK\l"_Toc249685227"3.3.7钢筋笼吊装就位-19-HYPERLINK\l"_Toc249685228"3.3.8灌注桩身砼-19-HYPERLINK\l"_Toc249685236"3.4、水中承台-22-HYPERLINK\l"_Toc249685237"3.4.1围堰施工-22-HYPERLINK\l"_Toc249685238"3.4.2水中承台施工-25-HYPERLINK\l"_Toc249685240"3.4.3围堰清除-26-HYPERLINK\l"_Toc249685241"3.5、墩台身-26-HYPERLINK\l"_Toc249685242"3.5.1爬模施工-26-HYPERLINK\l"_Toc249685243"3.5.2翻模施工-32-HYPERLINK\l"_Toc249685244"3.5.3墩身施工工艺-32-HYPERLINK\l"_Toc249685245"3.6、连续梁-35-HYPERLINK\l"_Toc249685246"3.6.10#段施工-38-HYPERLINK\l"_Toc249685247"3.6.2挂篮施工-44-HYPERLINK\l"_Toc249685248"3.6.3悬灌施工-47-HYPERLINK\l"_Toc249685249"3.6.4边跨现浇段施工-49-HYPERLINK\l"_Toc249685250"3.6.5合拢段施工-50-HYPERLINK\l"_Toc249685251"3.6.6预应力施工-51-HYPERLINK\l"_Toc249685252"3.6.7顶面标高控制-55-HYPERLINK\l"_Toc249685253"3.6.8线型控制-55-HYPERLINK\l"_Toc249685254"3.6.9施工监测-56-HYPERLINK\l"_Toc249685255"3.7、桥面系及附属工程-56-HYPERLINK\l"_Toc249685256"3.7.1桥面铺装-56-HYPERLINK\l"_Toc249685257"3.7.2防撞护栏-56-HYPERLINK\l"_Toc249685258"3.7.3搭板-56-HYPERLINK\l"_Toc249685259"3.7.4附属工程-56-HYPERLINK\l"_Toc249685260"第四章工期的保证体系和保证措施-56-HYPERLINK\l"_Toc249685261"4.1、工期目标-56-HYPERLINK\l"_Toc249685262"4.2、工期保证体系-57-HYPERLINK\l"_Toc249685263"4.3、工期保证措施-58-HYPERLINK\l"_Toc249685264"4.3.1生产要素保证-58-HYPERLINK\l"_Toc249685265"4.3.2技术保证-58-HYPERLINK\l"_Toc249685266"第五章工程质量的管理体系以及保证措施-58-HYPERLINK\l"_Toc249685267"5.1、工程质量目标-58-HYPERLINK\l"_Toc249685268"5.2、质量保证组织机构-59-HYPERLINK\l"_Toc249685269"5.3、工程质量管理体系-59-HYPERLINK\l"_Toc249685270"5.4、工程质量保证措施-61-HYPERLINK\l"_Toc249685271"5.4.1组织保证措施-61-HYPERLINK\l"_Toc249685272"5.4.2思想保障措施-61-HYPERLINK\l"_Toc249685273"5.4.3质量检查程序-61-HYPERLINK\l"_Toc249685274"5.4.4施工控制措施-62-HYPERLINK\l"_Toc249685275"5.4.5控制和防止质量通病的措施-63-HYPERLINK\l"_Toc249685276"第六章安全生产管理体系及保证措施-64-HYPERLINK\l"_Toc249685277"6.1、安全目标-64-HYPERLINK\l"_Toc249685278"6.2、安全生产管理体系-64-HYPERLINK\l"_Toc249685279"6.3、安全生产保证措施-65-HYPERLINK\l"_Toc249685280"6.3.1组织保证措施-65-HYPERLINK\l"_Toc249685281"6.3.2制度保证措施-66-HYPERLINK\l"_Toc249685282"6.3.3综合措施-66-HYPERLINK\l"_Toc249685283"6.3.4施工控制措施-67-HYPERLINK\l"_Toc249685284"第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施-67-HYPERLINK\l"_Toc249685285"7.1、环境保护、水土保持目标-67-HYPERLINK\l"_Toc249685286"7.2、环保、水保保证体系-68-HYPERLINK\l"_Toc249685287"7.3、环保、水保保证措施-69-HYPERLINK\l"_Toc249685288"7.3.1生态环境保护措施-69-HYPERLINK\l"_Toc249685289"7.3.2大气环境保护措施-69-HYPERLINK\l"_Toc249685290"7.3.3降低噪音措施-69-HYPERLINK\l"_Toc249685291"7.3.4黄河水环境保护措施-69-HYPERLINK\l"_Toc249685292"7.3.5耕地及水土保持措施-70-HYPERLINK\l"_Toc249685293"7.3.6施工后期的场地恢复措施-70-HYPERLINK\l"_Toc249685294"第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施-71-HYPERLINK\l"_Toc249685295"8.1、文明施工目标-71-HYPERLINK\l"_Toc249685296"8.2、文明施工保证体系及措施-71-HYPERLINK\l"_Toc249685297"8.2.1健全体系-71-HYPERLINK\l"_Toc249685298"8.2.2施工措施-71-HYPERLINK\l"_Toc249685299"8.3、文物保护目标-73-HYPERLINK\l"_Toc249685300"8.4、文物保护保证体系及措施-73-HYPERLINK\l"_Toc249685301"第九章项目风险预测与防范、事故应急预案-74-HYPERLINK\l"_Toc249685302"9.1、高空施工坠物处理措施-74-HYPERLINK\l"_Toc249685303"9.2、机械事故应急预案-74-HYPERLINK\l"_Toc249685304"9.3、突发传染病应急预案-74-HYPERLINK\l"_Toc249685305"9.4、火灾、爆炸事故应急预案-75-HYPERLINK\l"_Toc249685306"9.5、抗风、防洪防汛措施-75-HYPERLINK\l"_Toc249685307"9.6、用电安全保证措施-76-HYPERLINK\l"_Toc249685308"9.7、爆破工程安全措施-76-HYPERLINK\l"_Toc249685309"9.8、不可抗力自然灾害应急预案-76-HYPERLINK\l"_Toc249685310"第十章其他应说明的事项-77-HYPERLINK\l"_Toc249685311"10.1、冬季和雨季施工措施-77-HYPERLINK\l"_Toc249685312"10.1.1冬季施工措施-77-HYPERLINK\l"_Toc249685313"10.1.2雨季施工措施-80-HYPERLINK\l"_Toc249685314"10.2、按期支付保证措施-80-HYPERLINK\l"_Toc249685315"10.3、保护周围建（构）筑物的措施-81-HYPERLINK\l"_Toc249685316"10.4、缺陷责任期及保修期内对工程的维护方案-81-HYPERLINK\l"_Toc249685317"10.5、治安消防措施-81-HYPERLINK\l"_Toc249685318"10.6、廉政建设措施-82-xx黄河特大桥专项施工组织设计第一章工程概况1.1、工程简介临吉高速公路起点位于xx县xx村，接长临高速公路的xx枢纽互通，终点在xx设黄河大桥至xx省境,全长约99公里。全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度为80km/h，整体式路基宽度采用24.5米，分离式路基宽度采用2×12.25米，桥涵设计汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级。XX合同段起址里程为K266+205～K269+260.135，全长3.055km，主要工程内容有路基土石方及其附属工程、xx黄河特大桥、xx互通1处、涵洞工程等。xx黄河特大桥为标段及全线重点控制性工程，设计孔跨为120+3×175+96m，全长757m。上部结构为预应力混凝土刚构+连续组合体系桥，下部结构采用钢筋混凝土矩形空心墩、嵌岩桩基础，桥台采用重力式、一字式台，扩大基础。1#、2#、3#、4#墩墩高分别为59m、143m、148m、80m。1#、4#墩承台厚4m，2#、3#墩承台厚5m。2#桥墩下部16m、3#桥墩下部21m及承台迎水侧设计有三角形分水尖。该桥墩为挖孔灌注桩基础，共计92根；2#、3#墩左幅12根，右幅13根，桩长25m；1#墩左右幅各9根、桩长12m；4#墩左右幅各12根、桩长12m。其中2#、3#墩为水中基础，承台底标高为419.287m（2#墩）、414.014m（3#墩）。三百年一遇水位436.65m，二十年一遇水位为431.63m（可作为施工水位）。桥位处河床断面形态呈“U”字型，水流湍急，河槽大部分基岩裸露，局部沉积中细砂和砾卵石，河漫滩堆积有砂卵石层和砂层。本桥的高墩、大跨连续梁、深水基础等施工为本项目的重点、关键和难点工程，其施工难度大、技术含量高、施工工艺复杂。1.2、施工条件1.2.1交通条件G309国道作为进场道路，本桥于1#、2#墩之间上跨309国道。1.2.2施工水、电主要水源为黄河，水力资源丰富，沉淀净化后即可利用。工程用电建管处预计于2009年底引入，届时作为施工电力，同时自备发电机应急；目前施工全部为发电机供电。1.2.3筑路材料沿线碎石、砂料较缺乏，碎石从乡宁县远运、砂从洪洞县远运。钢材、木材、水泥等主材由xx等地远运供给。1.3、工程特点及重难点⑴桥位地形起伏较大、场地狭窄，梁场、拌合站、便道等施工场地选址困难，临时工程量大。⑵工期紧，配齐配足生产要素、合理组织、合理安排施工顺序很重要；桥梁下构必须冬季施工，低温施工的质量保证措施要完善。⑶工程质量目标高，竣工验收必须达到交通部优良工程标准。⑷本桥高墩（最高148m）、大跨（最大175m）桥梁，且2#、3#墩位于水中，施工难度大、技术含量高、施工工艺复杂，为本项目的重难点、关键工程。第二章总体施工规划2.1、施工组织机构已组建“xx省xx至xx高速公路路基、桥涵、隧道、采空区治理工程第XX合同段项目经理部”，按项目法要求组织施工，实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理1名、项目书记1名、总工程师1名、副经理4名，下设安全环保部、计划部、物资设备部、工程部、财务部、综合办公室、试验室、测量队等八个职能部室，xx黄河特大桥作为全线及本标段的重点控制性工程，项目部成立两个工区单独负责，配齐技术管理人员及劳务队伍。2.2、临时工程设施临时工程本着节约用地、少占农田的原则设置。本桥施工场地布置详见图1。0#台施工便道利用业主已施工的主便道新修便道至桥位；1#墩与309国道相邻，需修少部分便道连接309国道即可；2#墩施工便道利用原砂场既有便道拓宽加固修至桥位；3#、4#墩、5#台施工便道沿309国道过黄河桥后新修便道至桥位处，便道宽4.5m。本桥混凝土由2##、3#混凝土拌和和站就近分段段供应，其中中2#拌合站为HZS1220型混凝土拌拌合楼，3#拌合站为2台JS10000型搅拌机，配配备混凝土输输送泵4台。施工用电以地方电电源为主，同同时自备发电电机。黄河两两岸各设500kVVA变压器1台，共两台台，供施工电电梯、混凝土土输送泵、塔塔吊使用；拌拌合站各设一一台250kVVA变压器1台，共两台台，并自备400kW发电机4台。施工用水由黄河水水净化处理后后蓄水池蓄水水解决。计划划设40m3的蓄水池2座。2#、3#墩右侧各设1座22000m22的钢筋、钢钢构件加工厂厂，用作钢筋筋、钢构件的的加工。生活活房屋采用彩彩钢板活动板板房，占地2200m2。2.3、施工队伍伍安排及任务务划分施工队伍安排及任任务划分见表表2.1。表2.1施工队伍安排及任任务划分表序号队伍名称任务划分劳力（人）备注桥梁施工一队xx黄河特大桥00#台、1#～2#墩基础、承承台、墩身、1#及2#墩T构、桥面系系200桥梁施工二队xx黄河特大桥55#台、3#～4#墩基础、承承台、墩身、3#及4#墩T构、桥面系系200混凝土拌和运输二二队xx黄河特大桥小小里程侧（以以黄河为界）混混凝土供应20混凝土拌和运输三三队xx黄河特大桥大大里程侧（以以黄河为界）混混凝土供应20合计：4个施工工队共计440人2.4、施工进度度安排总体施工进度计划划本项目计划于20009年10月21日开工，预计工期26个月。其中2#、3#墩位于黄河河两侧河床上上，必须在22010年1月31日前完成承台台施工。各分项工程进度计计划总体施工顺序：第第一步施工2#、3#桥墩基础，第第二步施工0#台、1#、4#、5#桥墩，第三三步施工2#桥墩、3#桥墩，第四四步施工悬灌灌梁部分，第第五步施工现现浇直线段部部分，第六步步施工桥面系系。具体实施施时组织流水作作业。工期计划安排见表表2.2。表2.2xxx黄河特大桥桥工期安排表表序号工程项目开工时间完工时间1施工准备2围堰及连续墙施工工3基础0#桥台基础201#墩桩基础200201#墩承台20202#墩桩基础20202#墩承台20203#墩桩基础20203#墩承台20204#墩桩基础20204#墩承台20205#桥台基础202004墩台身0#台身20201#墩身2#墩身3#墩身4#墩身2010.8.3315#台身2010.5.11205连续梁0#台梁体现浇xx.5.1xx.5.301#墩梁体悬臂浇筑2010.6.227xx.7.12#墩梁体悬臂浇筑2010.9.114xx.9.193#墩梁体悬臂浇筑xx.10.64#墩梁体悬臂浇筑2010.8.223xx.8.285#台梁体现浇xx.6.1xx.6.30边跨合拢xx.7.1xx.8.30次边跨合拢xx.9.19xx.10.188中跨合拢xx.10.188xx.11.26桥面系及附属工程程等xx.10.100xx.12.57收尾配套xx.12.6xx.12.200其中梁部节段周期期按10天计算，若若改进工艺（缩缩短张拉时间间），可达到8天一段，中跨跨合拢时间可可提前到xxx年9月19日。2.5、劳动力组组织项目经理部人员已已抵达工地，现现场调查已完完成，临时工工程已基本完完工，具备施施工条件，实实施性施工组组织设计已完完成，正在组组织原材料的的招标采购工工作。安排桥梁施工一队队（共200人），桥梁梁施工二队（共200人）。其中一队负责该桥小里程侧（以黄河为界）施工，二队负责该桥大里程侧（以黄河为界）施工。根据本桥的工程特特点，拟上场场各工种的人人员数量见表表2.3。表2.3劳动力力工种分配表表劳动力工种人数劳动力工种人数模板工50机械司机30起重工16电工3混凝土工40挖孔人员50电焊工40张拉工20钢筋工50机械修理工2钢构件工30搅拌机司机4架子工40便到养护人员3爆破工5普通工57合计440人2.6、施工设备备、试验、检检测仪器配置置计划主要施工机械配置置见表2.4。表2.4主要机械械设备配置表表序号设备名称型号数量（台或套）备注汽车吊QY252QY502塔吊QTZ1004发电机350kw4变压器500kVA2变压器250kVA2钢筋弯曲机WJ-408钢筋切断机QJ40-18钢筋调直机GT4-1448电焊机BX1-50020BX1-40020对焊机UN-756张拉千斤顶YCW6008YCW5008YCW2508YCW1508高压油泵ZB4-50028潜水泵250QJ80--240/11240抽水机500QJ32--42/720风镐G1015空压机≥1.5m36混凝土输送泵HBT802HBT602挂篮200t16挖掘机CAT3202自卸汽车CQ326002212切割机XF-68翻模4爬模4电梯4卷扬机5t20施工机械设备根据据施工进展情情况陆续进场场，确保施工工进度。配备足够高性能的的测试仪器，并并已上场检定定完毕。试验验室负责施工工原材料、混混凝土和砂浆浆试件等样品品的采集和试试验，负责混混凝土、砂浆浆配合比的设设计和施工控控制。主要材材料试验、测测量、质检仪仪器设备表见见表2.5。表2.5主要材料试试验、测量、质质检仪器设备备表序号设备名称型号单位数量状态1压力试验机金华、WE-6000台1正常2万能试验机无锡、YE-20000D台1新购3水泥净浆搅拌机无锡、NJ-1668B台1正常4水泥胶砂搅拌机无锡、JJ-5台1正常5水泥胶砂振实台无锡、JJ-966台1正常6电动抗折试验机荣成、KZJ50000-1台1正常7负压筛析仪上虞、FSY-1150台1正常8恒温恒湿养护箱天津、YH-400B台1正常9雷氏煮沸箱无锡、FZ-311A台1正常10雷氏夹测定仪无锡、LD-500台1正常11水泥稠度与凝结时时间仪上海台1正常12标准养护控温控湿湿仪HYB-60台1正常13电热鼓风干燥箱天津、101台2正常14电热恒温干燥箱上虞、101-11台1正常15砂浆稠度仪天津、SL1455台1正常16锚杆拉力计杭州、ML-200台2正常17多功能电动击实仪仪北京、TGL-33台1正常18石子筛上虞套1正常19砂石筛上虞套1正常20台秤南京、TGT-1100台2正常21案秤上海、AGT-110台2正常22石子压碎指标仪沧州套1正常23水泥抗压夹具无锡、40*400套1正常24钢筋标具仪天津、BJ-100台1正常25胶砂试模组10正常26砂浆试模组10正常27砼试模组20正常28砼抗折试模组1正常29环刀个20正常30电子天平常州、JY20000台1正常31电子称宁波、ACS-330台1正常32液、塑限联合测定定仪苏州、SYS-11台1正常33环刀取土器台1正常34电动脱模器台1正常35量筒套1正常36广口瓶套1正常37李氏比重瓶套1正常38灌砂筒套3正常39贯入阻力仪绍兴、SGO-11200N台1正常40振筛机天津、6611台1正常41胶砂跳桌沈阳、DTZ-33台1正常42钻心取样机永康、ZIZ-CCF-6台1正常43水泥恒应力压力试试验机北京、HYE-3300台1正常44电子天平常熟、DT10KK台1正常45电子天平常州、JY-50000台1正常46双面磨石机姜堰、SHM-2200台1正常47岩石切割机姜堰、DQ-1AA台1正常483m直尺套1正常492m直尺套1正常50塞尺套1正常51万能角度尺套1正常52游标卡尺套1正常53土壤筛上虞套1正常54回弹仪天津、HT-2225台1正常55轻型触弹仪套1正常56手动脱模器台1正常57砼振动台沈阳、1m*1mm台1正常58针片状规准仪套1正常59架盘天平常熟、JYT-110台1正常60核子密度仪台1正常61CO测定仪台1正常62瓦斯测定仪台1正常测量仪器1全站式测量仪索佳SET2130RR台1正常2光电测距仪DM504台1正常3自动安平水准仪DS2(带3m铟铟瓦钢尺)台4正常4激光铅垂仪台1正常2.7、主要材料料供应计划实行超前计划供料料，合理储备备并抓好材料料鉴定、装、运运、卸、贮存存、保管、消消耗一系列环环节，在保证证质量的基础础上，履行节节约，减少浪浪费。主要材材料供应计划划见表2.6。第三章主要施施工方案、方方法与技术措措施3.1、总体施工工方案、方法法根据工期目标和阶阶段工期要求求及走访调查查，方案筛选选，合理调配配要素，平行行流水作业，利利用第一个枯枯水期完成基基础施工，减减少汛期洪水水影响，尽早早展开连续梁梁施工。表2.6主要材材料供应计划划表间时全总结评比制度量数料材间时全总结评比制度量数料材水泥钢筋钢绞线碎石砂汽、柴油tttm3m3t2009年3季度005000300004季度50001500900045002002010年1季度35001300200950050001902季度880031005001300070003003季度800028004001200078003004季度4000140030090005500200xx年1季度3001501501800700102季度600300952000900203季度3005070060050合计30500106001645620003500012702#墩、3#墩填土围堰平整挖挖孔工作平台台；1#墩、2#墩、3#墩、4#墩各设一台台塔式起重机机用于墩身及及梁部施工、挂挂篮、模板、材材料等的垂直直运输，另外外各墩设置一一台电梯供施施工、检测人人员使用。混混凝土由混凝凝土运输车运运输、输送泵泵泵送入模。详详细施工方案案如下：0#台、5#台明挖扩大基础土土质基坑采用用挖掘机开挖挖，视现场地质情况况，将坑壁以以适当的坡比比放出，并严严格控制结构构尺寸，确保保设计轮廓线线，减少超挖挖。基础遇到到岩石地层后后，采用松动动爆破、预裂裂爆破，严格格控制设计开开挖尺寸。位于岸上的1#墩墩设计为18根直径为1..8m、4#墩设计为24根直径为1..8m，长度度12m的桩基基础，采用人工挖孔孔的施工方法法；钢筋笼在加工工厂集中加工工，钢筋骨架架要有足够的的刚度和稳定定性，便于吊吊装；采用导管进进行混凝土灌灌注。2#、3#基础施工采用土石石围堰，迎水水侧采用浆砌砌片石对边坡坡进行防护，围堰顶面标高控制在425m（目前水位标高为418.35m，2008年洪水位标高为421.69m，较目前水位高约3.34m，2#墩地面标高为421.4m，3#墩地面标高为420.0m），筑岛平面尺寸约为56×60m(平面尺寸为39×24.1m),筑岛占用面积约为4000m2，力争在2010年汛期来之前完成水中基础施工。挖孔桩同时施工，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运输车和混凝土输送泵水平运输，钢筋笼以汽车吊机分节吊放。视渗水量情况采用导管法灌注混凝土。水中承台基坑人工工配合挖掘机机放坡开挖，遇遇石方采用浅浅眼松动控制制爆破，开挖挖到设计标高高后，人工风风镐凿除桩头头，桩基经无无破损检测合合格后，人工工绑扎钢筋、立立模、灌注混混凝土。混凝凝土按30ccm一层分层层浇筑，插入入式振动器振振捣，大体积积混凝土采取取预埋冷却水水管、掺入粉粉煤灰等措施施，控制混凝凝土水化热的的温度，防止止混凝土开裂裂。测设基坑平面位置、标高开挖凿除桩头检测桩基基底处理测设基坑平面位置、标高开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土处理与墩台身的接缝制作混凝土试件混凝土拌制、输送图3.1承台施施工工艺流程程图3.2、明挖扩大大基础及陆上上承台土质采用人工配合合挖掘机开挖挖，遇石质采采用风镐配合合松动爆破；；承台混凝土土采用大块钢钢模浇筑，混混凝土由集中中拌和站供应应，泵送入模模。承台施工工艺流程程见图3.1。测量放样准确测定基坑横纵纵中心线及地地面标高。根根据开挖深度度和边坡，确确定开挖范围围。根据基坑坑四周地形，做做好截水沟，防防止地表水流流入基坑。基坑开挖承台采用机械开挖挖，人工配合合。承台基坑坑开挖时如有有出水，根据据出水量采用用适当功率水水泵进行抽水水。对于靠近近公路的承台台，在基坑开开挖时根据情情况采用浆砌砌片石防护，对对受开挖影响响的公路线路路进行防护，保保证运营安全全。遇到岩石石采用风镐和和松动爆破的的方法开挖。承台基底处理人工风镐凿除桩头头，使基桩顶顶部显露出新新鲜混凝土面面，凿完后桩头表表面要平整，不不能出现掸角现象，钢钢筋表面要刷刷掉砼渣，调调直后按图纸纸角度调整好好，将箍筋绑绑扎好。基桩桩埋入承台长长度及桩顶主主筋锚入承台台长度满足设设计要求。桩桩基检测合格格后，再次按按设计标高清清理基底，承承台底铺C20混凝土垫层层，立模绑扎扎钢筋。钢筋绑扎及模板支支设将承台的主筋与伸伸入承台的钻钻孔桩钢筋连连接，底面每每隔50cmm于主筋底交交错位置垫一一混凝土垫块块，侧面每隔隔80cm于主主筋外侧交错错位置安装与与承台混凝土土同标号的混混凝土垫块，以以保证浇注混混凝土时钢筋筋保护层厚度度。承台侧模采用定型型钢模，模板板安装前，在模板上均匀涂刷脱脱模剂。砼浇筑混凝土从拌和站由由混凝土运输输车运到浇筑筑现场，溜槽槽或泵送入模模，插入式振振动器振捣，分分层连续浇筑筑，振捣时，对每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，防止触碰模板与钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼灌注过程中，设设专人随时检检查模板、支支架、钢筋、预预埋件情况，发发现问题及时时处理。砼初凝前，进行砼砼面的提浆、压压实、抹光工工作，初凝后后终凝之前进进行二次压光光，以提高砼砼抗拉强度，减减少收缩量。为有效降低大体积积承台砼水化化热，采取选选用低水化热热水泥、混凝凝土双掺技术术、降低混凝凝土入模温度度、砼内埋设设水管通水冷冷却等措施。混凝土终凝后即覆覆盖浇水养生生，设专人，专专用水泵和塑塑料管洒水，间间隔时间保证证不出现干、湿湿循环的现象象，混凝土养养生时间要保保证在7d以上。承台与墩身接缝的的处理承台与墩身的接缝缝按设计要求求进行凿毛处处理。基坑回填承台基础施工完毕毕后，及时回回填基坑。3.3、挖孔桩1#、2#、3#、4#墩为挖孔桩基础，施工机械进进场后，对挖挖孔桩场地进进行平整清理理，直接清理理至承台底标标高（留出垫垫层或封底混凝土土厚度），施施工垫层或封封底混凝土，施施工场地与施施工便道要畅通，以确确保材料进场场顺利，排水水沟排污排水水顺畅，达到到挖孔施工条条件。挖孔桩工艺流程见见图3.2。桩位测定与标高测测设按设计图纸测量放放样桩位，桩桩径按设计桩桩径加锁口厚厚度30cmm为直径，以以中心点画圆圆。定位放桩桩点后，根据据放样位置开开挖出深500cm的孔口口，以方便锁锁口施工，锁锁口施工时，根根据桩中心放放样，在锁口口上预埋设置置四角桩，作作为桩孔开挖挖测量使用。架架设垂直摇架架，以利土石石方与材料的的运输操作。开挖桩孔由各桩的十字中心心线找中、吊吊直、放桩外外径线（在第第一步护壁时时，在护壁上上埋入铁钉，做做中心线标志志），采取分分步开挖，每每段高度以11.0m为宜宜，开挖由上上到下分段开开挖，同一段段内由中间向向周边挖。遇遇到岩石，采采用松动爆破破法施工，严严格控制炸药药用量，并在在炮眼附近加加强支护，用用电雷管引爆爆。场地平整场地平整桩位测定开挖桩孔孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼砼配合比选配砼拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架图3.2挖孔桩施工工艺流流程图在地下水以下施工工应及时用吊吊桶将泥水吊吊出，或在孔孔底一侧挖集集水坑，用Φ50高扬程潜水水泵排出桩孔孔外。开挖施施工过程中，相相邻两根挖孔孔桩严禁同时时开挖施工。为防止挖孔作业时时孔内渗水严严重，2#、3#墩处各备用10台抽水能力力为10m3/h的抽水机，保保证作业面不不积水。孔口设置吊架及孔孔内出渣各孔分别投入一套套卷扬机吊架架，待孔口成成型后在孔口口上方设置吊吊架，用于运运送孔中开挖挖出的土石。立模灌注锁口和护护壁挖出桩孔口后，立立模灌注锁口口砼。在每段段桩身开挖完完成后，及时时进行护壁的的立模灌注施施工。⑴锁口和护壁的尺寸寸及构造挖孔桩锁口和护壁壁采用C25钢筋砼护圈圈。锁口高出平整后地地面30cmm，为了便于于第一圈护壁壁砼浇筑施工工，锁口内径径大于桩径220cm，锁锁口砼壁厚330cm。护壁砼厚度20ccm，每节护护壁模板立模模时模板超出出上段护壁砼砼5cm高度，以以确保两段护护壁砼上下重重合5cm，上下下两段护壁砼砼水平重合88cm。这样样上、下两次次浇筑的护壁壁砼就会连成成整体，防止止护壁产生偏偏移。挖孔桩锁口及护壁壁施工示意图图见图3.3。孔口地质不稳定时时，锁口和护护壁钢筋采用用φ10钢筋环向及及竖向布置，环环向钢筋设置置成螺旋筋，螺螺旋筋间距110cm，竖竖向钢筋与螺螺旋筋连接，设设置间距为220cm。⑵护壁施工方法及注注意问题护壁为圆形钢筋混混凝土护圈，护护壁模板采用用3mm厚的钢钢模板，3块组成，重重复使用，模模板必须有足足够的刚度，合合拢失园率不不超过2cmm。模板用“U”形卡连接，上上下设两个半半圆组成的钢钢圈顶紧，不不另设支撑。每每层护壁模板板安装完成后后，根据锁口口的四角桩确确定桩中心，将将垂球置于桩桩中心自然下下垂，用尺测测垂直方位的的半径，确保保桩体半径不不小于设计桩桩径。护壁砼砼用吊桶运输输，人工浇筑筑。各道工序序要密切配合合，迅速浇灌灌混凝土，以以避免因塌方方、沉陷而造造成的损失。护护壁砼强度在在3.5Mppa前不得震动动、扰动，需需爆破开挖时时，宜在护壁壁砼强度达到到5Mpa以上时进行行爆破施工，以以确保护壁砼砼质量。图3.3挖孔桩锁口口及护壁施工工示意图成孔检查桩孔挖至设计标高高后，取出基基底岩样，现现场技术员验验桩，采用垂垂球和尺量检检查孔深、孔孔位，利用制做检孔孔器检查孔径径、成孔垂直直度等尺寸。孔孔底检平和废废碴清理，核核定岩层以及及入岩深度，确确定桩端持力力层是否符合合设计要求。现现场技术员对对桩孔各项指指标自检合格格后，填写自自检资料报监监理工程师抽抽检，监理工工程师抽检合合格后进入下下道工序施工工。钢筋笼加工制作钢筋笼在钢筋加工工场加工成型型，运输至现现场。雨天、大风天气不不得在现场进进行施焊，必必须施焊时，要要采取有效的的遮蔽措施。按按设计配筋，将将钢筋焊接成成笼。主筋接接头采用搭接接电弧焊，接接头双面焊缝缝的长度不小小于5d，单面焊缝缝的长度不小小于10d（d为钢筋直径径）。在同一一平面内，接接头不超过50%，加强筋与与主筋连接全全部焊接。在钢筋笼主筋内侧侧等距离设置置4根φ57×3..5热轧无缝钢钢管，用于超超声波测声法法检查桩身砼砼质量。钢筋笼吊装就位钢筋笼分节制作、吊吊装，节间在在孔口连接成成型。钢筋笼采用吊车吊吊装入孔。在在钢筋骨架顶顶端设置吊环环。两节钢筋笼连接采采用搭接电弧弧焊，接头双双面焊缝的长长度不小于5d，单面焊缝缝的长度不小小于10d（d为钢筋直径径），将两节节钢筋笼主筋筋设置预弯使使主筋轴线保保持一致，预预埋超声波检检测管连接处处焊接密实。吊放钢筋笼入孔时时，下落速度度要均匀。钢钢筋笼入孔后后，在锁口设设置十字桩对对中，用尺量量钢筋笼四周周各方向与十十字桩中心的的距离，距离离相同时说明明钢筋对中定定位准确。钢筋笼对中定位后后，钢筋笼与与锁口预留钢钢筋连接牢固固，以避免在在浇筑混凝土土过程中发生生浮笼现象。在在锁口上设支支撑悬挂钢筋筋笼，防止钢钢筋笼底部钢钢筋承受自重重。灌注桩身砼⑴灌注砼前的准备工工作钢筋笼安装就位后后，进行钢筋筋笼就位偏差差等隐蔽工程程验收，验收收合格后进行行砼灌注施工工。当孔内无积水时或或少量积水可可排除干净时时，桩身砼可可采用导管法无水灌灌注。孔内有积水时，桩桩身砼采用水水下灌注工艺艺，导管法灌灌注。导管采采用φ300钢管，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管管。吊装前先先试拼，进行行导管水密承承压和接头抗抗拉试验，试试验时现场监监理工程师旁旁站，经监理理工程师认可可后导管安装装就位，导管管安装连接牢牢固、封闭严严密、吊装，位位于井孔中央央。导管口砼料斗由现现场技术人员员及监理工程程师测量验算算砼容量，确确保初灌混凝凝土将导管埋埋深不小于11m。⑵砼搅拌及运输桩身砼采用C255砼，砼配合合比由试验室室提供，拌合合站砂石料及及水泥等原材材料经检验合合格后，拌和和站集中拌和和砼，搅拌运运输车运到现现场，拌合站站生产砼期间间，项目部试试验员全程值值班，在砼进进入导管时把把塌落度控制制在16～18cm。⑶砼灌注施工混凝土灌注是确保保成桩质量的的关键工序。混混凝土的配料料、拌制、运运输和灌注必必须严格按要要求进行，工工作要协调；；灌注应连续续紧凑，中途途不得中断；；出现异常情情况必须按规规范程序处理理好后，才可可继续灌注。⑷导管法灌注无水砼砼导管法灌注桩身砼砼前，若孔内内有少量积水水，首先将孔孔内积水清理理干净。为防止砼离析，灌灌注砼前，首首先将导管接至距孔孔底高度不大大于2m位置，确保砼砼自由倾落高高度不大于22m。在导管出料口下下面，砼堆积积高度不宜超超过1m。孔内每每浇筑30ccm厚砼时，振振捣工用插入入式振捣器振振捣一遍。振振捣时插入下下层砼5㎝-10cmm，使上下层层形成整体；；每处振捣以以砼不再冒气气泡、不再显显著下沉、表表面呈现平坦坦、泛浆为止止，确保砼的的密实度。砼灌注应连续进行行，如因故必必须间断时，其其间断时间应应小于前层砼砼的初凝时间间或能重塑的的时间，C25砼的运输、浇浇筑及间歇的的全部允许时时间为：气温温不高于25OC时180miin，气温高于25OC时150miin。混凝土浇注至桩顶顶标高提高0.5～0.8m后，待承台施施工时凿除。⑸导管法灌注水下砼砼当桩孔内存有积水水且无法排除除时，可采用用导管法灌注注水下砼。初存量必须满足首首斗灌注的埋埋管要求。首首批混凝土灌灌注时将料斗斗与导管连接接处隔挡，待待料斗内砼灌灌满后抽出挡挡板，使砼冲冲入桩底，以以确保初灌砼砼成功封底。同同时，观察孔孔内返水情况况，测定埋管管深度并做好好记录。首批混凝土灌注正正常后，应紧紧凑、连续不不断地进行灌灌注，严禁中中途停工。灌灌注过程中，应应经常用测锤锤探测混凝土土面的上升高高度，并适时时提升拆卸导导管，保证任任何时候导管管埋入混凝土土的深度不小小于2m不大于6m，一般控控制在3～5m范围内，正正常灌注时的的探测次数一一般为4m一次，并并应在每次起起升导管前，探探测一次混凝凝土上面的高高度，桩的顶顶部和底部应应适当加密探探测次数；特特殊情况下（局局部超径、灌灌注量特别大大的桩孔等）应应增加探测次次数，同时，观观察返水情况况，以正确分分析和判断孔孔内情况。每次探测数据和拆拆卸导管长度度应填入“钻孔水下混混凝土灌注记记录表”。为防止钢筋笼上浮浮，灌注混凝凝土的时间应应尽量快，以以防止混凝土土进入钢筋笼笼时，混凝土土的流动度过过小。当混凝凝土拌合物上上升到钢筋笼笼底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于钢筋笼底部部2m以上，即即可恢复正常常灌注速度。砼灌注过程中，导导管提升采用用25t吊车提升。灌灌注混凝土要要连续进行，中中途停歇时间间不超过30min，使混凝土土经常处于流流动状态。灌注接近桩顶部时时，为确保桩桩顶混凝土质质量，漏斗及及导管中混凝凝土的高度与与孔内混凝土土面的高差应应不小于2mm。3.4、水中承台台2#、3#墩基础位于河槽边边，采用填土土围堰的方法法施工挖孔桩。挖孔桩桩施工完成后后开挖承台土土石方，凿除除桩头施工承承台。围堰施工2#基础施工采用填围围堰法施工。围围堰材料采用用土石，利用黄河河岸边土方由由汽车运至现现场填筑形成成围堰，围堰堰顶面尺寸为为56m(平行水流方方向)×60m(垂直水流方方向)。填筑前采用用机械清除堰堰底河床上的的树根、石块块及透水层等等，填筑时自自上游开始填筑筑至下游合拢，侧面面采用浆砌片片石防止河水水冲刷，临水水面坡度取1：1。填土过程程中推土机整整平机械碾压压密实，保证证围堰安全可靠靠。2#墩围堰示意如图3.3所示。图3.32#墩墩围堰示意图图3.43##墩连续墙示示意图3#基础施工采用砼连连续墙，连续续墙采用C30混凝土，厚厚度1.2米，混凝土连连续墙进入岩岩层1m，示意图图见图3.4。3.4.2水中承承台施工水中承台基坑人工工配合挖掘机机放坡开挖，遇石方采用浅眼松动控制爆破，开挖到设计标高后，人工风镐凿除桩头，桩基经无破损检测合格后，按设计标高清理基底，承台底铺C20混凝土垫层，而后人工绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。混凝土按30cm一层分层浇筑，插入式振动器振捣，大体积混凝土采取预埋冷却水管等散热措施，按设计的管材和尺寸位置布设，保证连接不漏水，在浇筑砼前安放就位，以控制混凝土水化热的温度，防止混凝土开裂。模板及混凝土浇筑工艺同陆上承台及扩大基础，冷却水管布置见图3.5。图3.5承台台冷却水管布布置图2#、3#墩承台混凝土分别别为38611.5m3，混凝土供应应较紧张，为为了确保浇筑筑过程中不出出现施工缝，在在施工这两个个承台时计划划3个拌合站全全部供应此处处并停止其它它混凝土施工工，严格按照照30cm的分分层厚度布料料，浇筑2#承台时，3#拌合站的混混凝土运至3#墩，通过输输送泵泵送至至2#承台，泵管管临时架设在在索桥上（索桥正在积积极建设中），同样道理理，3#承台施工时时，1#、2#拌合站同种种方法保证混混凝土供应。考虑运输等因素后，1#拌合站混凝土供应量为30m3/h，2#拌合站混凝土供应量为50m3/h，3#拌合站混凝土供应量为50m3/h，即总的混凝土供应量为1303/h，约30小时浇筑一个承台。这期间需用混凝土罐车12台，每个拌合站配备4台。3.4.3围堰清清除梁部施工完成，不不再使用施工工场地后，采采用挖掘机配配合自卸车清清理围堰材料运至至弃土场，清清理时自下游游向上游进行行，配置挖掘掘机1台，自卸车5台。3.5、墩台身桥台采用大块钢模模板浇筑。桥桥墩外模采用翻模模法（1#墩）及爬模模法（2#、3#、4#墩）施工；内内模采用30*1500cm小钢模组组合拼装。钢钢筋在加工厂厂集中加工，现现场绑扎。混混凝土采用集集中拌和站拌拌和，混凝土土输送车运输输，泵送入模模，插入式振振动棒捣固。爬爬模结构示意意图见3.6，共做6套；翻模板板结构示意图图见3.7，共做2套。空心高墩材料垂直直运输采用塔塔吊，墩旁设施工工电梯供施工工人员上下作作业使用。具具体见塔吊、电电梯布置图。浇筑时墩身采用有有效措施减少少水化热，避避免出现施工工裂缝。桩与与柱的主钢筋筋在桩顶处的的连接采用帮帮焊连接。墩墩身下部实体体段采用大块块钢模浇筑、钢钢管排架加固固，并且一次次把实心以上上空心墩砼浇浇筑2m高。台身采用用大块钢模浇浇筑、钢管排排架加固，提提前准备好所所需要的模板板钢管材料，保保证墩身砼与与承台砼的施施工时间间隔隔在5天之内。爬模施工⑴爬模结构组成采用北京卓良模板板场生产的CB-2440悬臂模板，主主要由模板、主主背楞、斜撑撑、后移装置置、受力三角角架、主平台台、上平台、吊吊平台和预埋埋系统组成，图3.6爬模模板示示意图图爬模模板施工流程程图图爬模模板埋件施工工流程图塔吊、施工电梯布布置平面图图3.7翻模示示意图在单块模板中，面面板为21mmm厚进口维维萨板，面板板与竖肋（工工字木梁）采采用纤维板钉钉连接，竖肋肋与横肋（双双槽钢背楞）采采用连接爪连连接。在竖肋肋上两侧对称称设置两个吊吊钩。内模采采用钢管脚手手搭设工作平平台。⑵模板特点A、支架、模板及施施工荷载全部部由对拉螺杆杆、预埋件及及承重三角架架承担，不需需要另搭脚手手架，适用于于高空作业。B、模板部分可整体体后移6500mm，以以满足绑扎钢钢筋，清理模模板和刷脱模模剂等要求。C、模板可利用后移移装置使其与与混凝土贴紧紧，防止漏浆浆及错台。D、模板部分可相对对支撑架部分分上下左右调调节，使用灵灵活。E、利用斜撑模板可可前后倾斜，方方便调节模板板垂直度，最最大角度30度。F、支架上设吊平台台，可用于埋埋件的拆除及及混凝土处理理。G、材料为木模，重重量轻，适用用于桥墩为平平面的墩身。⑶模板的提升模板的提升依靠固固定在墩身的的塔机吊实现现，工作原理理及步骤：A、首先利用后移装装置将模板脱脱离混凝土面面，在预埋的的爬锥上用受受力螺栓安装装支座。B、然后使用塔吊分分片提升模板板挂于支座之之上（后移装装置、三角架架、主平台、吊吊平台等是实实体段浇筑、脱脱模后拼装上上的）。C、最后利用后移装装置将模板靠靠紧混凝土完完成提升工作作。模板及埋件施工流流程图见图⑶模板的固定调节横横肋下的调节节座，使外模模面板下部包包住已浇混凝凝土100mmm；利用后移装置将模模板调到下部部紧紧地与已已浇混凝土接接触上。为更更好的防止新新浇混凝土时时产生漏浆、错错台现象，可可在已浇混凝凝土与模板面面板之间贴一一层海绵胶条条；旋转斜撑，调整模模板的垂直度度，穿上对拉拉螺杆，等待待校模。⑷墩身上部实体段施施工由于墩身实体封顶顶前要取出内内模。所以分分段浇筑至上上部倒角结束束。剩下3米实体段单独独封顶。浇筑筑上部倒角段段时在距倒角角顶120mmm处对称预预埋双槽钢（][10）悬臂托架架，间距5000mm。倒倒角混凝土强强度达到脱模模要求后，取取出内模，在在预埋的悬臂臂托架上搭焊焊[10的槽钢支撑撑实体段底模模。封顶混凝凝土浇筑前注注意各种预埋埋件的布置。⑸模板的拆除上部实体段封顶后后，墩身施工工完毕。模板板的拆除分两两批完成，先先拆除主平台台以上的上平平台、模板、主主背楞和斜撑撑。留下主平平台做梁部施施工的操作平平台。翻模施工⑴翻模结构组成在普通钢模外侧设设角钢支架作作为模板安装装拆卸时的工工作平台，空空心墩内部搭搭设钢管脚手手作为内部工工作平台，模模板安拆提升升由固定在墩墩身上的塔吊吊来实现。在在每块模板上上侧焊φ22圆钢吊环两两个，方向向向上，为模板板安拆时起吊吊使用；在每每块模板下侧侧焊φ22圆钢吊环两两个，方向向向下，为模板板拆除时作为为防护措施使使用。⑵施工要点拆除时用2台1--2t手拉葫芦(视模板自重重选择)将所拆模板板挂在上侧模模板上并拉紧紧，同时起重重设备吊住模模板上侧吊环环→拆除需拆模模板的拉杆及及联接螺栓→松手拉葫芦芦将模板重量量转移至起重重机上→工作人员移移至未拆除模模板取走倒链链。注意工作作人员在拆除除时安全绳要要系在不拆除除模板上。模模板的清理及及刷脱模剂在在地面上进行行。墩身施工工艺⑴墩身施工准备现场按对承台外观观质量，做好好检验记录经经现场监理核核验认可后及及时对承台基基坑进行回填填，并将周围围场地进行平平整，为墩身身施工提供施施工场地；墩墩身施工所需需的模板、钢钢筋及其他机机械设备及小小型机具提前前准备到位；；墩身施工所所需的原材料料按要求进场场。墩身施工工艺见图图3.8。⑵测量放样使用全站站仪精确测定定出墩位中心心及纵横十字字线，水平仪仪测出承台顶顶标高，仔细细复核后在承承台表面进行行标记，作为为墩身施工的的依据。在承承台上安装2台激光铅直直仪，测空心心墩垂直度，测测点设成固定定点，加盖保保护罩。图3.8墩图3.8墩台身施工工艺流程图测量放样钢筋制安（分节）模板安装（分节）测量、检查搭设灌筑平台安装输送泵管道灌筑砼砼带模养生搭设施工脚手架砼生产运输钢模板加工砼试件制作拆除模板、工作台覆盖养生⑶墩身钢筋加工及安安装将墩身施工缝表面面进行凿毛处处理，并将承承台表面的污污物清洗干净净，对钢筋进进行焊接及绑绑扎时，钢筋筋间距要控制制在允许偏差差内，对于焊焊接钢筋，焊焊缝饱满，焊焊长符合双面面焊5d（d为钢筋直径径）、单面焊焊10d的要求，两两根钢筋搭接接轴线保持一一致，在钢筋筋纵向连接时时，主筋接头头在同一截面面不大于50%，钢筋接头头应避开钢筋筋弯曲处，距距弯曲点的距距离不得小于于钢筋直径的的10倍。直径大大于22mmm的螺纹钢筋筋要采用直螺螺纹套筒连接接，直螺纹及及套筒连接加加工时,滚轧螺纹时时必须用通规规、止规检查查，套筒连接接时，轧丝部部位用彩笔（或或石笔）划分分1/2套筒位置，使使连接正确，套套筒连接时用用加力扳手拧拧紧。⑷模板安装模板的安装及工作作原理前面已已说明。⑸混凝土拌和采用搅拌效率高、均均质性好的HZN1220全自动搅拌拌楼。拌和设设备能自动控控制混合料的的配合比，水水灰比以及自自动控制进料料和出料并自自动控制混合合料的拌和时时间。施工过过程中应严格格控制用水量量，确保符合合设计的水胶胶比，砂石中中的含水量应应仔细测定，并并从用水量中中扣除。炎热热季节搅拌混混凝土时，应应采取降温措措施或尽可能能在傍晚和晚晚上搅拌混凝凝土，以保证证混凝土的入入模温度不高高于30℃的要求；冬冬季搅拌混凝凝土前，应先先经过热工计计算，并经试试拌确定水和和骨料需要预预热的最高温温度。⑹混凝土运输、输送送混凝土运输设备采采用7m3的混凝凝土运送车运运输，运输过过程罐中慢转转，在放砼料料前反转3分钟左右，搅搅拌均匀后泵泵送入模。⑺混凝土浇筑、振捣捣在浇筑混凝土时对对称进行，以以免砼偏压过过大而造成模模板发生位移移、倾斜，浇浇注应分层浇浇筑，每层砼砼厚度约300cm，采用用插入式振捣捣棒捣固，捣捣固时插入点点要均匀，作作到快插慢拔拔。直至砼表表面呈现平坦坦泛浆且不再再有气泡排除除为止，混凝凝土浇筑要连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间不得得超过前层混混凝土的初凝凝时间。在混混凝土浇筑时时随时注意观观察所设置的的预埋件及预预留孔的位置置是否移动，若若发现位移及及时校正，还还应注意模板板、支架支撑撑情况，安排排专人检查，如如有变形、位位移或沉陷，立立即校正。浇浇筑完毕后，对对混凝土进行行养护，待混混凝土强度20Mppa时，拆除模板板，并及时用用塑料薄膜围围护覆盖，继继续养护。⑻混凝土养生当混凝土采用带模模养护时，应应保证模板接接缝处混凝土土不失水干燥燥。混凝土终终凝后即浇水水养生，设专专人，专用水水泵和塑料管管洒水，间隔隔时间保证不不出现干、湿湿循环的现象象，混凝土养养生时间要保保证在14d以上。⑼墩顶封闭当模板翻升至墩顶顶封闭段底模模设计起点标标高时，在内内外侧模板上上安装封闭段段底模板，安安装外模板、围围带、模板固固定架、搭设设外侧施工平平台和安装防防护栏、挂安安全网，安装装预埋件，灌灌筑墩顶封闭闭段混凝土。1#、4#墩需设置临时支座座，墩顶施工工时预埋锚固固钢筋，与墩墩连接处铺设设塑料膜以便便拆除，临时时支座顶标高高伸入梁体22cm。墩顶顶施工时四面面预埋钢板，梁梁体0#块施工时焊焊接墩顶托架架使用。⑽施工注意事项：加强质量检验工作作。从平台组组装、立模、加加固灌注混凝凝土等全过程程均有质检人人员严格把关关，按有关规规范进行检查查、验收。提升过程缓慢进行行，派专人值值班，严禁停停提时间过长长，导致套管管不能拔出，也也不能提升过过高而影响平平台的稳定。为保证混凝土表面面的美观，模模板间的接缝缝均夹塞橡胶胶条，防止其其漏浆而造成成蜂窝麻面。混凝土灌注时要饱饱满，振捣密密实，防止拆拆模后混凝土土表面出现“腰带”。当墩身施工到一定定高度时，用用全站仪测设设中心点与铅铅直仪校核一一次，防止因因仪器误差导导致墩身偏斜斜。3.6、连续梁连续梁采用悬臂灌灌注法施工。在1#、2#、3#、4#墩靠近墩顶位置预埋并安装墩旁托架，1#、4#墩需设置临时支座，安装0#段模板，钢筋和预应力管道，浇筑0#段梁体混凝土。在0#段梁上安装挂篮并进行预压，挂篮采用轻型结构的菱形挂篮（2对）及三角形挂蓝（6对）。同步对称向两侧进行各梁段的浇筑，边跨现浇段支架法施工。按设计要求合拢顺序合拢，边、中跨合拢段利用挂篮底模平台和内外模板悬吊施工。连续-刚构箱梁采用挂蓝蓝逐节对称悬悬臂浇筑法施施工。图3.9连续-刚构箱梁施工顺序示意图图3.9连续-刚构箱梁施工顺序示意图循环工艺流程悬臂浇筑各节段钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢绞线制作拼装墩旁托架托架预压绑扎底板、腹板钢筋绑扎横隔板及顶板钢筋浇筑1#梁段混凝土穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拆模检查签证钢绞线检验浇筑0#梁段混凝土张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#梁段底模、外侧模安装0#梁段内模安装预应力管道压浆挂篮的安装调试吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安预应力管道穿预应力束浇筑合拢段混凝土强度试压合格制作混凝土试件挂篮试验挂篮前移制作混凝土试件压浆机具准备钢绞线制作拼装墩顶托架、搭设台旁支架钢绞线检验制作试件T构墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备合格制作混凝土试件图3.10连续刚构施工工艺框图施工顺序见图3..9。施工工艺艺见图3.10。3.6.100#段施工采用墩顶拼装托架架立模现浇。托托架通过在墩墩身上埋设牛牛腿或预埋件件拼装万能杆杆件形成，上上面铺设型钢钢作纵横梁，型型钢与型钢之之间，型钢与与支架之间通通过螺栓连接接。使用前托托架进行等载载预压。托架架安装及各块块材料的垂直直运输均采用用塔吊完成。外模采用整体钢模模，内模采用用组合钢模，模模板的缝隙填填塞严密，表表面涂刷脱模剂。箱体体混凝土浇注注顺序：先两两侧腹板处的的底板混凝土土，再中间部部位的底板混混凝土，其后后对称浇注两两侧腹板混凝凝土和横隔梁梁顶部混凝土土，其后浇注注顶板混凝土土，顶板混凝凝土从中间往往两侧翼板向向浇注，再浇浇注翼板混凝凝土。翼板混混凝土从端部部往根部浇注注，最后在腹腹板位置结合合。混凝土的振捣采用用插入式、附附着式和平板板式振动器联联合振捣。1#、4#墩在墩顶设临时支支座，并预埋埋螺纹钢，下下端锚固于墩墩身内，上端端锚固于梁部部，形成墩梁梁临时固结。架预压为了消除0#段支支架的非弹性性变形，得出出每个测点支支架的弹性变变形值，为模模板标高设置置预拱度提供供依据，0#段支架搭设设好之后要进进行施工前预预压。预压荷荷载按梁体的的均布荷载布布置，采用钢钢筋、砂袋进进行，预压重重量以梁体重重量的120%进行。①加载前准备加载前先进行观测测点布设，同同时将进场的的钢筋堆码至至墩身旁边，成成捆码好。砂砂袋按砂袋容容量的80%进行装砂，袋袋口用铁丝缝缝合。②加载加载时，先码砂袋袋然后在其上上堆码钢筋。砂砂袋堆码时要要平放，上下下左右互相错错缝码砌整齐齐；砂袋码砌砌应由垮中向向两段、先外外层后内层，分分层对称进行行，严禁非对对称码砌。③沉降、变形观测沉降变形观测按支支架预压测点点布设实施，墩墩顶两侧各观观测12个点。⑵支座安装（1#、4#墩）①支座安装支座安装前，在支支承垫石上放放好每个支座座的十字线，并并测出顶面高高程，对支座座地脚螺栓预预留孔的孔径径、深度、垂垂直度进行检检查并清除干干净。支座安安装时，测量量人员要架设设水准仪在墩墩顶上控制支支座标高，同同时通知测量量监理旁站，保保证支座位置置、标高均满满足规范要求求。支座就位位后，在支座座底板支承垫垫石顶面之间间应留有20～30mm的空空隙，采用重重力式灌浆方方式灌注支座座灌浆材料。支支座灌浆时，要要有试验人员员和监理旁站站，保证灌浆浆剂的水胶比比和灌浆空隙隙的密实度。支支座灌浆结束束强度满足要要求后，要根根据设计要求求设置支座的的预偏量。②临时支座安装为解决梁部施工时时因不平衡重重产生的弯矩矩，采用临时时支座，并将将0号块与主墩墩墩身临时固固结。临时支支座布置在墩墩顶永久支座座两侧的箱梁梁纵肋处，每每侧设置2个，每个墩墩顶设4个。临时支支座采用预埋埋螺纹钢，下下端锚固于墩墩身内，上端端锚固于梁体体内，预埋长长度均为1mm。临时支座座采用C50混凝土浇筑筑，为便于合合龙时拆除临临时支座，在在其中间设置置一层6cmm厚的硫磺砂砂浆间隔层，并并预埋电阻丝丝。⑶模板施工0#段底模、外侧模均均为大块钢模模板，内模除除0#段变截面处处采用胶合模模板外其它部部位均为组合合钢模，张