东莞市某给水管道工程管道材料采购招标文件

东莞市***C线管给水管道工程管道材料项目采购招标招标文件招标编号：***东莞市***政府采购中心2008年8月28日目录第一部分、投标邀请函；第二部分、招标项目要求；招标项目要求；使用单位需求书；第三部分、投标方须知；Ａ、说明Ｂ、招标文件说明Ｃ、投标文件的编制Ｄ、投标文件的递交Ｅ、开标和评标Ｆ、授予合同G、交货时间J、付款K、售后服务第四部份、合同样板第五部份、投标文件格式第一部份投标邀请函投标邀请函根据中华人民共和国《中华人民共和国政府采购法》的规定。现就东莞市***C线管给水管道工程管道材料项目采购进行公开招标，欢迎国内有施工能力的单位参加投标。1、招标编号:***2、项目及技术要求见采购一览表；供应商可就其中一类或所有类别进行报价，但必须对该类别的全部货物进行报价，否则采购中心有权取消其投标资格。3、发放标书时间:2008年8月29日至9月18日12：00分（北京时间）4、报价人对本招标文件如有技术和商务的疑问，请于2008年月日下午17:00（北京时间）前将问题以书面的形式（要求为原件及加盖报价人公章）传真或送达采购代理（传真件的在回复前交原件）。5、发放标书地点:东莞市***6、标书售价：150元/份,标书一经售出，恕不退还(购买了采购文件，而不参加投标的投标单位，请在投标截止时间5日前以书面形式通知采购中心)7、投标时间：2008年9月23日星期二上午08：30--09:15分（北京时间）8、投标地点：东莞市***9、开标时间:2008年9月23日上午09:30分（北京时间）10、开标地点:东莞市***11、联系电话：***传真:***12、联系人：***13、网站查询：***东莞市***政府采购中心2008年8月28日第二部份招标项目要求A、招标项目要求1、各投标单位所投的货物必须是本标书所要求的货物，不得随意增减或修改本标书货物的要求。2、本次投标方所投的货物要求必须要不低于招标文件中货物的要求。3、所有货物要求按《采购一览表》具体要求完成工期及验收。4、要求投标单位必须具有相应的售后服务能力，包括拥有相应的货物和人员。5、所有货物均需按《采购一览表》的要求提供维护服务。6、报价应为东莞市***交货的含税价（结算货币为人民币）。7、本次采购的服务对象为东莞市***自来水公司，投标单位在价格应予以充分的考虑，并提供最佳的售后服务。8、采购一览表：类别货物名称货物材料要求数量单位备注一球墨管详见使用单位需求求书1批二预应力钢筒混凝土土管（PCCP）详见使用单位需求求书1批三钢管详见使用单位需求求书1批四阀门详见使用单位需求求书1批附：1、使用单位需求书2、供货计划B、使用单位需求书类一、离心球墨铸铁管招标技术条件离心球墨铸铁管（球墨管应能承受1.6Mpa的水压试验，无爆裂和渗漏）1、标志中标单位需在球墨管承口内非工作面铸出产品规格和生产厂家代号、并将生产厂家名称、商标、产品名称、规格、产品执行标准及生产日期喷涂在距承口端500-1200mm处的管体外表面。2、产品合格证中标单位供货时需向建设单位提交产品合格证书，生产厂家质量部门出具的产品质量证明书，证明书上注明以下主要内容：A、生产厂家名称；B、产品名称规格；C、执行标准编号；D、批次编号；E、试水压力；F、力学性能检验数据。3、招标产品具体规格及技术要求，如下表：序号类别招标规格及技术要要求一材质球墨铸铁：球墨铸铸铁管的材质质应为铁素体体的球墨铸铁铁，在组织中中应有一定数数量的球状石石墨。二制造标准GB13295--91《离心铸造造球墨铸铁管管》或ISO2531：：1998（E）《压力管管道用球墨铸铸铁管、管件件、附件和接接头》三型号规格DN1600mmm长度6米，T型接口K9级四表面质量球墨铸铁管表面光光滑，不应有有任何足以妨妨碍其使用的的缺陷。五平直度当铸管在间距约为为管长2/3的两个台架架上滚动校验验时，其平直直度最大偏差差Tm(mm))不大于管子子有效长度的的1.25倍，即Tm≤1.25L。铸铁端面面与轴线垂直直。六力学性能布氏硬度：≤2330HB抗拉强度：≥4220Mpa延伸率：≥7%屈服强度：PR00.2≥300Mpaa七外涂层金属锌喷涂：涂层材料：含锌量量≥99%的金属锌；；金属锌涂覆采用热热熔喷涂法；；金属锌层重量≥1130g/m2，在任一区区域锌层重量量最小值为1110g/m2;金属锌层必须覆盖盖管子外表面面并且不得有有暴露的斑疤疤或缺锌等缺缺陷。当锌层层达到上述（3）项要求的的前提下，允允许出现螺旋旋状外观表面面。沥青涂层（做金属属锌涂层的面面漆）：涂层及填料：符合合GB/T117459--1998《球墨铸铁铁沥青涂层》的的要求；涂层厚度：10次次测试平均值值≥0.07mmm;涂层垂驰度试验：：不应看到垂垂驰趋势；涂层测试：执行GGB/T177456-11998标准。八内涂层涂层材料：采用球球墨铸铁管离离心法衬层水水泥砂浆。其其所使用的水水泥、砂子、水水及砂浆配比比均应符合ISO41179《压力管线线与无压力管管线用球墨铸铸铁—离心水泥砂砂浆内衬一般般要求》；工艺：采用离心法法浇灌砂浆于于管内壁，砂砂浆应无任何何空穴或明显显的气泡，砂砂子的粒度从从管壁至表面面按由粗到细细的规律排列列；衬层厚度：应符合合ISO41179《压力管线线与无压力管管线用球墨铸铸铁—离心水泥砂砂浆内衬一般般要求》；内衬表面均匀光滑滑，没有掉皮皮，也没有使使内衬厚度降降低至5mm以下的波波纹；涂层测试：执行IISO41779《压力管线线与无压力管管线用球墨铸铸铁—离心水泥砂砂浆内衬一般般要求》。九水压试验厂内水压试验为逐逐根进行，并并严格执行GB132295-911标准。水压压试验的压力力为大于等于于205Mppa。厂内水压压试验在涂外外防腐之前进进行，在试验验前保持直管管外表面干燥燥。保压10秒钟以上没没有渗漏冒汗汗现象或其它它损坏。***C线管给水水管道工程主主要材料表((球墨管类)序号项目名称规格单位数量备注1球墨铸铁管DN1600m1308T型接口K9级2球墨铸铁管DN1000m5153球墨管橡胶圈DN1600条235国标4球墨管橡胶圈DN1000条94国标5承口法兰短管DN1600PPN10个5国标6承口法兰短管DN1000PPN10个1国标7承口法兰短管DN600PNN10个6国标8插口法兰短管DN1600PPN10个4国标9插口法兰短管DN1000PPN10个1国标10插口法兰短管DN600PNN10个6国标11承插口法兰三通DN1600*DDN600个1国标12承插口法兰三通DN1600*DDN400个1国标13承插口法兰三通DN1000*DDN150个4国标注：球墨铸铁管采采用T型接头，胶胶圈接口，K9级，有效长长度6米，管件采采用K12级，外防腐腐、喷锌、涂涂沥青。内防防护为水泥砂砂浆内衬，内内、外防腐在在生产厂一并并完成。类二、预应力钢筒混凝土管（PCCP）招标技术要求预应力钢筒混凝土管（PCCP）招标技术要求总则说明本合同包括***C线管给水管道工程中PCCP管材（含PCCP-E标准管、异型管和配件，详见工程量表）的设计、制造、检测以及管材的运输交货、安装技术服务。包括但不限于：=1\*GB2⑴管内径为1.6m，有效长度6m的PCCP-E标准管结构设计、制造、检测、运输交货。=2\*GB2⑵线路上的异型管及配件的结构设计、制造、检测、运输交货，包括但不限于：=1\*GB3①连接PCCP-E与阀件的短管配件及内外防腐衬砌涂层；=2\*GB3②同径的PCCP-E异形管、配件和不同直径的钢管、配件；=3\*GB3③事故更换备用件。=3\*GB2⑶指定区段的PCCP-E管材防腐蚀处理。=4\*GB2⑷上述管材所必须有的附属件（如承插口胶圈，限制性接头连接件、插口接头试压孔封堵螺栓等）。⑸在管材安装过程中提供技术指导。管材定义=1\*GB2⑴PCCP管材：包括标准管、异型管及配件在内的所有管材。=2\*GB2⑵PCCP-E：标准型式的埋置式预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）。=3\*GB2⑶PCCP采购：PCCP管的采购包括PCCP的设计、制造、防腐、检验、运输、现场服务等全过程的活动。=4\*GB2⑷异型管：基本结构和生产工艺与标准PCCP相同，只作了部分修改的管材，如：开孔管、斜口管等。=5\*GB2⑸配件：是由厚钢板焊接制成，在端部焊接承插口钢圈，用钢丝网水泥砂浆（混凝土）或防腐涂料作内部衬砌和外部保护层的特殊型式管件。如：弯管、短管、变径管、T形管、十字形管、人孔管、安装用闷头、合拢管等。=6\*GB2⑹PCCP结构基本要求：=1\*GB3①钢筒－由承、插口钢圈与薄钢筒焊接而成；=2\*GB3②管芯－由钢筒及钢筒内外侧混凝土浇筑而成；=3\*GB3③按照设计预定的拉力在管芯外壁均匀缠绕一层或多层预应力冷拉钢丝，并采用锚固块牢牢固定在管芯两端；=4\*GB3④管芯外表面和预应力冷拉钢丝全部用致密的水泥砂浆保护层覆盖；=5\*GB3⑤配有定型胶圈的自对中接头，接头应能够保证管材在各种工况条件及规定试验条件下不漏水。=7\*GB2⑺PCCP标准管尺寸：D1600单节标准管长度为6135mm，有效长度6000mm，接头相对转角为0.5°。插口工作面外径和承口内径为1703mm=8\*GB2⑻用于本工程同一管径的PCCP标准管、异型管、配件的接头工作面（承口内径、插口外径）公称直径应统一，并采用双胶圈密封。=9\*GB2\*GB2⑼管材接头密封用橡胶圈应采用圆形实心胶圈，并按管材直径统一尺寸。=10\*GB2\*GB2⑽配件的基本要求=1\*GB3①配件设计、结构型式应符合合同文件要求。=2\*GB3②配件最小长度应满足焊缝最小间隔规定要求。=3\*GB3③不能够整体运输的配件宜分节制作，厂内组装验收，现场拼装焊接。=4\*GB3④弯管配件转弯半径宜为2.5倍的管材公称直径。=5\*GB3⑤排气阀、放空阀、检修进人孔连接法兰应符合GB/T9119~GB/T9124。=6\*GB3⑥配件内侧水泥砂浆衬砌厚度及外侧水泥砂浆保护层厚度应满足配件应用工况及吊装、运输刚度要求。=7\*GB3⑦配件内外保护层钢丝网钢丝直径不宜小于4mm，网格尺寸不宜大于50×100mm。=8\*GB3⑧在工厂制作的配件经验收合格后，运输前宜对承插口钢圈增加“*”型钢支撑保护，直到安装完毕方可拆除。=11\*GB2⑾接头试压孔=1\*GB3①接头试压孔应设置在插口型钢两个橡胶槽的中间位置；=2\*GB3②每个插口环应布置两个试压孔，两孔位置呈180°对称布置；=3\*GB3③试压孔采用M8螺栓进行封堵，螺栓材质与所封堵处的承插口钢圈材质相同。引用标准1.1.3.1标准的遵守=1\*GB2⑴本雇主要求中规定PCCP管材设计、生产和检验应遵守ANSI/AWWA标准和ASTM标准及雇主要求中明确的中国标准，生产PCCP的材料标准可按现行的中国标准执行。=2\*GB2⑵PCCP管材的设计和制造，按ANSI/AWWAC304、ANSI/AWWAC301、AWWAM9、AWWAM11及DL5017标准执行。=3\*GB2⑶当规定的参考标准与合同文件相矛盾时，应遵守合同文件的规定。如有异议，承包商应在开工前向工程师提出澄清要求。=4\*GB2⑷除非在合同中另有说明，无论何时在合同文件中涉及具体的专业标准和规范，均应采用本技术条款中给出的相关标准和规范，相关标准和规范的最新版本或修订版本应遵从工程师的指令。1.2.管材使用条件及引用标准本工程管材应主要应遵循的规范标准(但不限于)如下：《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005《预应力钢筒混凝土压力管》ANSI/AWWAC301《预应力钢筒混凝土管设计标准》ANSI/AWWAC304《混凝土压力管》AWWAM9手册《钢管设计和安装指南》AWWAM11《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11837-1989《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1334《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB11253《冷轧带肋钢筋》GB13788《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑防腐蚀工程施工剂验收规范》GB50212《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-1995《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987《混凝土拌和用水标准》JGJ63《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748-1987(1996)《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JC/T749-1987(1996)《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017《优质碳素结构钢》GB/T699《碳素结构钢》GB/T700《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274《预应力混凝土管用冷拉钢丝的标准》ASTMA648《预应力混凝土用用钢丝》GB/T5223《埋弧焊接缝坡口口的基本型式式与尺寸》GB9866《气焊、手工电弧弧焊及气体保保护焊焊缝坡坡口的基本型型式与尺寸》GB9855《焊接接头机械性性能试验取样样方法》GB/T2649《焊接接头拉伸试试验方法》GB/T2651《焊接及熔敷金属属拉伸试验方方法》GB/T2652《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB113345《水工金属结构防防腐蚀规范》SL1055《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223《混凝土抗压强度度检验与评定定》GBJ1107《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB1775《抗硫酸盐硅酸盐盐水泥》GB7448《水工混凝土施工工规范》DL/T55144-22001《混凝土外加剂》GB80076《建筑用砂》GBB/T144684《建筑用卵石、碎碎石》GB/T146855《混凝土输水管试试验方法》GB/T153455《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ555《输水钢管水泥砂砂浆保护衬砌砌和涂层AWWA标准（4in及更大尺寸寸）（用于车车间制作）》ANSI//AWWAC205《4in及更大直径径输水管材的的水泥砂浆现现场衬砌标准准》ANSI//AWWAC602《混凝土圆柱体试试件抗压强度度的标准试验验方法》ASTMC39《水硬性水泥砂浆浆（采用25mm立方体试块块）抗压强度度的标准试验验方法》ASTMC109//C109MM《混凝土管、人孔孔或瓷管的标标准试验方法法》ASTMC497《预应力与自应力力钢筋混凝土土管用胶圈》JC/T7748-966《预应力与自应力力钢筋混凝土土管用胶圈试试验方法》JC/T7749-966《橡胶制品——化化学分析标准准试验方法》ASTMD297《橡胶特性——压压缩永久变形形标准试验方方法》ASTMD395《硫化橡胶、热塑塑橡胶的热塑塑弹性张力标标准试验方法法》ASTMD412《橡胶受热及氧化化老化标准试试验方法》ASTMD572《橡胶在空气炉中中老化标准试试验方法》ASTMD573《橡胶硬度标准试试验方法》ASTMD22400《硫化橡胶和热塑塑性橡胶拉伸伸性能的测定定》GB/T5528-922《硫化橡胶邵尔AA硬度试验方方法》GB/T5531-922《硫化橡胶低温脆脆性单试样法法》GB/T11682-994《模压、压出和压压延实心橡胶胶制品的尺寸寸公差》GB/T33672-992《硫化橡胶热塑性性橡胶常温、高高温和低温下下压缩永久变变形测定》GB/TT7759--96《钢制管法兰》GGB/T91119～GB/T99124《给水排水工程埋埋地管芯缠丝丝预应力混凝凝土管和预应应力钢筒混凝凝土管管道结结构设计规程程》CECS1140:20002《给水排水工程埋埋地钢管管道道结构设计规规程》CECS1141:20002上述所列技术标准准均指其最新新版本。对于于某些属于国国家性、行业业性或地区性性的规范及标标准，只要是是等同或高于于以上所列规规范和标准的的其它权威规规范和标准，在在经监理工程程师认可后，也也可采用。2.PCCP制制管材料2.1本节包括括对制造PCCP管的材料，如如水泥、水、砂砂、骨料、钢钢材及承插口口胶圈等的要要求。在采购制管材料前前，应按《招招标文件》的的要求进行所所有验证以证证实其满足要要求。该试验验和检验的记记录文件应在在签署合同协协议书后288天报工程师师，并征得其其批准。工程师应对承包商商主要原材料料取样、试验验过程进行监监督，并根据据原材料采购购、检验情况况，不定期对对主要原材料料进行抽样送送有资质的实实验室检查。水泥用于管芯混凝土及及保护层砂浆浆的水泥应为为由大型回转转窑生产的强强度等级不低低于42.5MMPa，满足中国国标准GB175、GB748的硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或抗硫酸盐水水泥，且碱含含量不大于0.6%，C3A（3CaO··Al2O3）含量不大大于8%。水用于混凝土、水泥泥砂浆生产和和养护管材的的用水除应满满足《混凝土土拌和用水标标准》JGJ633-89的规定外，且且要求其PH值大于6.5，氯离子含含量小于100mgg/L，硫酸根离离子含量小于于350mgg/L。水泥的采购=1\*GB2⑴采购用于制造PCCCP的水泥应符符合本节2..1.1的要求。=2\*GB2⑵水泥的供货可采用用袋装水泥或或散装水泥。袋装水泥供货时，水水泥应装在未未经水、油或或其它任何物物质污染的牢牢固无损的袋袋子里运输。每每袋水泥均应应标明生产厂厂家、水泥型型号、鉴定号号或检验号和和水泥合格证证号、装袋日日期。如果水水泥袋开裂或或损坏，则水水泥不得重新新再装回袋中中。散装水泥供货时，其其容器必须完完全封闭，容容器上所有开开孔都应在装装满水泥后密密封好。现场场存料罐应每每月倒空一次次。水泥的存储=1\*GB2⑴水泥的包装、运输输、存储必须须满足GB175、GB748要求。所有有的水泥存储储仓库都必须须设计和建造造成为封闭式式的完全防风风雨的、防尘尘的。袋装水水泥存放的建建筑物中应垫垫高地板，室室内应通风良良好，以免潮潮湿。=2\*GB2⑵储运时间超过三个个月的袋装水水泥和超过六六个月的散装装水泥使用前前应重新检验验其实际强度度。当水泥发生生结块时应禁禁止使用并立立即从制管现现场清除。水泥的检验每个出厂批号和每每批到货不超超过400吨水泥（不不足400吨按400吨计），无无论是散装水水泥还是袋装装水泥，至少少应采集一次次样品进行有有关标准规定定的包括水泥泥强度、初凝凝和终凝时间间、体积安定定性等指标在在内的检验，取取样和检验规规定按《水工工混凝土施工工规范》（DL/T55144-22001）执行。2.2骨料骨料的选择=1\*GB2⑴骨料应根据优质、经经济的原则进进行选择。选选用的粗、细细骨料应符合合中国标准GB/T114684、GB/T114685和本技术条条款的要求。=2\*GB2⑵承包商应在其骨料料应用之前至至少28天，向工程程师提交一份份骨料供应计计划。该计划划应说明合同同期内每月的的骨料需用量量及采购来源源，料源必须须稳定，且不不同料源不得得混合使用，更更换料源必须须事先经工程程师批准。=3\*GB2⑶堆存骨料的场地应应进行硬化，并并应分仓堆放放。地面应有有坡度，并作作好排水沟，防防止地面积水水。细骨料细骨料应质地坚硬硬、清洁、级级配良好的天天然砂或人工工砂。管芯混混凝土用砂采采用细度模数数Mx为3.2～2.3的中粗砂；；水泥砂浆保保护层采用细细度模数Mx为2.2～1.6的细砂，其其质量技术要要求应符合GB/T114684--2001规范规定，比比重不得低于于2.6，含泥量不不得大于1%，不得采用用碱活性骨料料。禁止使用用海砂。粗骨料制管混凝凝土用的粗骨骨料应采用质质地坚硬、清清洁、级配良良好的人工碎碎石或卵石。碎碎石质量要求求应符合GB/T114685的规定，比比重不得小于于2.6，含泥量不不得大于0.5%，不得采用用碱活性骨料料。粗骨料碎碎石采用连续续级配，最大大粒径不超过过30mm，且且不得大于内内外芯层厚度度的2/5。其针片状状颗粒含量、超超逊径含量、质质量技术要求求应符合GB/T114685--2001规范规定。骨料的碱活性检验验粗、细骨料中不得得含有碱活性性材料，并对备选料料源进行骨料料活性检验，粗粗、细骨料的的检验结果应应提交监理工程师审审批。骨料的检验=1\*GB2⑴细骨料的检验按200吨一次（不足2000吨按200吨计）取样样进行颗粒级级配、含泥量量、粘土块含含量、云母含含量、细度模模数常规项目目检验；坚固固性、比重、氯氯化物含量、硫硫化物及硫酸酸盐含量等项项目检验每3个月一次或或改变细骨料料来源时进行行。细骨料的筛分必须须每周试验一一次，活性检检验仅在改变变细骨料来源源时进行。=2\*GB2⑵粗骨料的检验按200吨一次（不足2000吨按200吨计）取样样进行颗粒级级配、含泥量量、粘土块含含量、超逊径径含量、针片片状含量的常常规项目检验验；坚固性、比比重、氯化物物含量、硫化化物及硫酸盐盐含量等项目目检验每3个月一次或或改变粗骨料料来源时进行行。外加剂管芯混凝土和保护护层水泥砂浆浆中所用的减减水剂应符合合GB80776《混凝土外外加剂》标准准中的相关规规定。生产所所选用的外加加剂不得造成成混凝土、砂砂浆混合物中中水溶性氯离离子含量超过过水泥重量0.06%限量的规定定。脱模剂模具用脱模剂应选选用对饮用水水无污染，且且方便生产的的液体脱模剂剂。钢材范围本节包括生产PCCCP管材用的预预应力钢丝、钢钢筒、钢板及及承插口钢圈圈的质量要求求和材料检验验。预应力钢丝=1\*GB2⑴预应力钢丝缠绕于管芯的预应应力钢丝应满满足《预应力力混凝土管用用冷拔钢丝的的标准》ASTMAA648及GB/T55223规定的力学学性能，且不不应高于ASTMA648中Ⅱ级钢丝要求求。钢丝直径不应小于于5mm，预应应力钢丝的最最小抗拉强度度不应小于1570MMPa，5mm直径钢钢丝的扭转圈圈数不得少于于12圈。6mm直径钢钢丝，扭转圈圈数不得少于于10圈。预应力钢丝应满足足氢脆性灵敏敏度要求；钢钢丝在拔制过过程中，钢丝丝表面任何点点温度不应超超过182℃。=2\*GB2⑵预应力钢丝的采购购承包商应应对预应力钢钢丝制造商的的资格进行审审查。根据采采购合同所提提供的任何钢钢丝开始生产产之前，承包包商应提交工工程师以下内内容：预应力钢丝制造商商的名称及地地址；钢丝制造商采用的的质量控制措措施的说明；；/表钢每丝行的丝采详提供制造本合同需需要的钢丝的的大约日期；；承包商按照本合同同对钢丝制造造商为生产合合格钢丝所采采取的措施进进行的评估；；工程师应在接到承承包商拟用的的钢丝制造商商的资格及程程序之后14天内做出答答复。在制造本工程的管管材之前，承承包商应提交交拟采购钢丝丝的氢脆性灵灵敏度检验报报告和每批钢钢丝的抗拉、断断裂、扭转等等全部力学试试验报告及所所属炉号的钢钢化学成分报报告；工程师应在初次接接到承包商的的上述报告之之后28天内做出是是否批准的答答复；在此后后的管材生产产过程中，承承包商仍应提提交每批钢丝丝的抗拉、抗抗裂、扭转等等力学试验及及所属炉号的的化学分析报报告，以供工工程师批准。预应力钢丝的检测测承包商应对预应力力钢丝进行以以下检测：=1\*GB2⑴预应力钢丝氢脆性性灵敏度检测测预应力钢丝氢脆性性灵敏度检测测试验应抽取取预应力钢丝丝样品来进行行。承包商应应通过试验对对每一位备选选的钢丝供应应商检测其提提供的一组已已通过资格预预审的样品（同同时，还应进进行这些样品品的抗拉、缠缠绕、抗扭试试验）。资格格预审试验应应在管材制造造之前对每一一钢丝的不同同货源分别进进行。不能满满足检测规范范要求的钢丝丝不得被采用用。满足要求的钢丝为为：①已通过上述述检测，②制造管材使使用的钢丝满满足规定的样样品钢丝应使使用同一钢筋筋来源按照相相同的生产工工序生产。试验报告告包括：钢丝的产地和制造造商。钢丝级别、尺寸及及熔炼炉号。由试验的平均结果果得出的钢丝丝的机械性能能。化学成分。根据ASTMA6448，对预应力力钢丝给出“合格/不合格”的总体评价价。=2\*GB2⑵预应力钢丝的其它它检测按ASTMA6448从每五盘钢钢丝中抽取一一盘取样进行行钢丝的抗拉拉、抗扭及断断裂等力学试试验。检查并提交钢丝制制造厂家的出出厂质量合格格证书以证实实钢丝满足本本《招标文件件》的性能。承承包商有责任任要求钢丝制制造商进行其其完成的钢丝丝产品的化学学和物理试验验，并提供证证明结果。承承包商有责任任按本规范进进行试验，以以证明钢丝产产品性能与其其制造商保证证书的一致性性。试验费用用由承包商自自理。承包商商应向工程师师提交由钢丝丝制造商完成成化学和物理理性质试验证证明结果和承承包商自己进进行的检验结结果。预应力钢丝表面温温度：在拔制制过程中，钢钢丝表面任何何点的温度不不应超过182ºC。应每天检检查每个工作作班生产的钢钢丝在整个拔拔制过程中的的表面温度并并提供相应证证明。在将钢丝缠绕于混混凝土管芯期期间，应检查查钢丝间距及及拉应力。每周检测一次钢丝丝接头，断裂裂处应在接头头绑扎段以外外，以确保其其满足最小抗抗拉强度要求求。钢丝直径与标准规规定值之间的的允许偏差：：钢丝直径及及椭圆度均不不得超过±0.05mmm。不应使用表面带可可视的且无法法擦除的锈斑斑或侵蚀的钢钢丝产品。=3\*GB2⑶预应力钢丝报废标标准承包商必须在连续续生产的10捆钢丝中选选取1捆或在每一一批次钢丝中中选取一部分分截断钢丝试试样检验其全全部力学性能能。在对钢丝进行试验验时，如试样样的某一指标标如抗拉强度度、截面积减减缩、扭转弯弯曲次数、扭扭转剪切面达达不到要求时时，则应对有有问题的钢丝丝重新截取两两份样品进行行检验。如在第一次试样失失败后重新截截取的两份样样品中有一组组达不到钢丝丝的力学性能能要求，则该该捆钢丝应作作废品（不得得使用）。如果有1捆钢丝作作废包括钢丝丝在进行扭曲曲试验因钢丝丝发生爆裂而而作废，那么么与作废钢丝丝同批次或同同一炉钢丝都都必须进行力力学性能试验验，有缺陷的的钢丝应剔除除并作废。如果某一批次或某某一炉钢丝有有10%及以上的钢钢丝作废，则则该批次或该该炉钢丝应全全部作废。钢筒用薄钢板、配配件用厚钢板板、承插口用用型钢、钢丝丝网=1\*GB2⑴钢筒用薄钢板制作钢筒用薄钢板板应采用热轧轧薄钢板，应应符合GB700、GB912的规定，薄钢钢板公称厚度度不应小于11.5mm、最最小屈服强度度不应低于227MPa，标准长度度50mm时的的断裂伸长率率不应小于21%。每批炉号的钢板按按20吨一次（不不足20吨按20吨计）取一一个试样进行行屈服强度、极极限抗拉强度度及断裂伸长长率等常规项项目检验，钢钢板化学成分分检验应每6个月一次或或料源改变时时进行。每制作200个钢钢筒进行一次次焊缝抗拉强强度试验，试试样应从钢筒筒上直接取样样。=2\*GB2⑵配件用厚钢板配件用厚钢板应符符合GB/T6699、GB/T7700、GB32774的规定，且且钢材的等级级不应低于Q235的C、D级要求。每批炉号的钢板按按50吨一次（不不足50吨按50吨计）取样样进行屈服强强度、极限抗抗拉强度及断断裂伸长率常常规项目检验验，钢板化学学检验应每6个月一次或或料源改变时时进行。=3\*GB2⑶接头钢圈用型钢制造承插口接头钢钢圈所用的承承口钢板和插插口型钢应符符合GB/T6699、GB/T7700、GB32774的规定。钢钢材的最小屈屈服强度应不不小于207MPPa，标准长度度50mm时的的最小伸长率率应为20%。每批炉号的钢板分分别按200个承口、插插口钢圈一次次（不足200个按200个计）取样样进行屈服强强度、极限抗抗拉强度及断断裂伸长率等等常规项目检检验，钢板化化学检验应每每6个月一次或或料源改变时时进行。每制作200个钢钢圈进行一次次钢圈焊缝抗抗拉强度试验验，试样应在在成品钢圈上上直接取样。=4\*GB2⑷配件用钢丝网配件所用焊接钢丝丝应采用机械械制造，所用用钢丝直径不不得小于4mmm，网格尺尺寸不得大于于50×1000mm，焊接接钢丝网格的的技术要求应应符合GB/T11499.33的规定。承插口胶圈胶圈的材质承插口采用双密封封橡胶圈，双双密封橡胶圈圈的力学性能能、质量要求求及检测方法法等应符合ANSI//AWWAC301及ASTMD297、ASTMD395、ASTMD412、ASTMD572、ASTMD573和ASTMD22400标准规定。密密封橡胶圈应应采用AWWAC301标准中规定定的聚异戊二二烯或合成橡橡胶制造。胶圈复合物中聚异异戊二烯或合合成橡胶的含含量不得少于于50%（按体积计计）。其它成成分由磨细填填料组成，填填料中不得有有橡胶代用品品、再生胶和和污染饮用水水的有毒有害害物质。胶圈采用成品提供供，胶圈必须须具有足够的的体积填满管管子接头在安安装就位后形形成的槽腔,以使胶圈受受压形成压力力密封。胶圈圈采用整圈模模压，不允许许有接头。胶圈的质量要求胶圈的质量指标应应满足以下要要求：=1\*GB2⑴直径公差为±0..4mm。=2\*GB2⑵聚异戊二烯胶圈抗抗拉强度：至至少为18.6MMpa。=3\*GB2⑶合成橡胶圈抗拉强强度：至少为为13.8MMPa。=4\*GB2⑷聚异戊二烯胶圈断断裂伸长率：：应不小于400%。=5\*GB2⑸合成橡胶圈断裂伸伸长率：应不不小于350%。=6\*GB2⑹比重：0.95～～1.45。=7\*GB2⑺比重的波动范围：：应不大于±0.05。=8\*GB2⑻压缩永久变形：以以原始变形的的百分率表示示不得大于20%。=9\*GB2⑼老化试验后的抗拉拉强度：不得得低于老化前前抗拉强度的的80%。=10\*GB2⑽邵氏硬度：A型硬硬度按ASTMD22400测定为50～65。=11\*GB2⑾胶圈表面不得出现现裂纹、裂隙隙、凹坑、砂砂眼、气泡及及其它缺陷。胶圈检验承包商负责按照2200根一次的检检验频率选择择有资质的试试验单位进行行物理、化学学试验。并逐逐根进行胶圈圈外观质量检检查和尺寸检检查，胶圈表表面必须光滑滑，没有凹坑坑、砂眼、气气孔和其它缺缺陷，胶圈不不得有任何表表面龟裂、裂裂缝、起皮或或其它破坏迹迹象。胶圈上凹凸不超过过1mm；毛刺刺必须除净，其其厚度不得超超过0.4mmm；剪损宽宽度不得超过过0.8mmm。橡胶圈的存放橡胶圈必须避免存存放在湿度太太大和温度太太高的地方，不不得直接受阳阳光暴晒。胶胶圈的保存温温度应在5ºC以上。3.PCCPP设计、制作作和检测3.1设计一般要求1)承包商负责责本合同范围围内PCCP标准管、PCCP异形管和配配件的全部管管材的设计。2)承包商对标标准管、异形形管、配件及及接头系统的的设计应满足足工程技术规规范及运行要要求。3)承包商提出出的PCCP管材设计需需经工程师或或雇主委托的的咨询机构审审查，审查中中对主要设计计指标的调整整不另行支付付费用，承包包商不得因此此提出超出报报价清单之外外的任何费用用要求。4)不同承包商商负责设计的的内径相同的的管材，工程程师有权对各各承包商的管管材承插口设设计指标（包包括承插口尺尺寸、公差）进进行调整，承承包商不得因因此提出任何何额外要求。5)根据本工程程特点，承包包商提出提高高管材质量、延延长使用寿命命的设计；设计遵循标准1)PCCP管管材设计必须须遵循GB//T196885-20005及ANSI//AWWAC3044标准规定的的程序、标准准及方法。配配件的设计应应符合AWWAM9的要求。2)PCCP管管的设计应根根据规范规定定的荷载组合合条件并考虑虑正常运行和和水击压力以以及管道外荷荷载、活荷载载的作用。管管道设计应通通过试验取得得材料变形特特性，对50年正常使用用条件下的应应力应变作分分析计算，同同时也应对外外部环境条件件和所输送介介质加以考虑虑。设计参数承包商应根据以下下参数负责本本合同的管材材设计1）管材特性⑴管材内径D=16600mm，插插口外径=1703mmm，有效长度L=6000mmm，标准管总总长6135mmm，设计接头头转角为0.5°；⑵除非特殊要求阀与与配件连接采采用法兰接头头或另有规定定外，标准管管、异形管和和配件的接头头均采用双胶胶圈的承插式式接头或限制制性接头。⑶标准管和异形管的的承口钢圈最最小厚度处不不应小于8mm，配件采采用的接头型型钢尺寸应经经专门设计，确确保配件整体体刚度。⑷承包商设计的配件件应能承受所所有外荷载和和内水压力在在各种不同组组合时产生的的最大应力。限制性接头管道的的钢筒、承插插口和限制性性接口环应能能抵抗管道设设计压力产生生的纵向力。⑸胶圈直径D=200mm。⑹除非图纸另有说明明，所有人孔孔、排气装置置、顶盖、分分叉管开孔直直径大于0..5m时应按按配件要求制制作。满足标标准管长度以以上的直管当当管壁上开孔孔≤500mmm时按异形管管设计，当管管壁上开孔＞＞500mmm时按配件设设计。开孔管管应具有适用用的法兰接口口。⑺无论如何，对于管管线折点，当当安装现场条条件充许时，应应尽可能利用用标准管接头头许用转角借借转的方式，但但累计借转角角度不大于5°。⑻斜口管的轴线长度度应与标准管管相同，半斜斜口管设计角角度≤2.4°；全斜口异异形管斜口角角度≤4.8°。⑼对超过允许累计借借转角度或斜斜口异形管许许用角度或者者安装现场均均不适合采用用借转或斜口口管的部位，可可以采用弯管管配件。配件件设计中，组组成弯管配件件的相邻两个个直钢筒的轴轴线垂直线的的最大夹角＜＜22.5°，弯管配件件的轴线转弯弯半径≥2.5D。用于配件件的承插口还还应与配件所所用钢板板厚厚相适应，以以满足配件整整体刚度要求求。⑽承包商应通过工程程师获得安装装承包商的工工作计划，考考虑施工中误误差和安装分分段，在需要要合拢管的地地方，承包商商应进行必要要的现场测量量并对其精度度负责。管道道正常安装用用的合拢管和和短管长度不不应小于12200mm，且且合拢管的工工地焊缝距接接头胶圈位置置的最小距离离不小于3000mm。⑾承包商负责设计并并提供事故备备用合拢管和和事故备用短短管，备用合合拢管采用从从动环式合拢拢管，备用事事故短管采用用PCCP--E短管，短管管有效长度22.5m，合合拢管与短管管配套安装，一一个事故备用用合拢管和一一个事故备用用短管连接后后总有效长度度应等于一个个标准管的有有效长度，且且合拢管应能能利用备用短短管安装后剩剩余净长度空空间进行安装装并实现合拢拢。=12\*GB2⑿标准管和异形管最最外层预应力力钢丝砂浆净净保护层厚度度≥25mm。无无论标准管、异异形管或配件件及其开孔管管，无预应力力钢丝部位的的内外钢丝网网砂浆净保护护层厚度≥25mm。=13\*GB2⒀插口接头试压孔设设置在插口型型钢两个橡胶胶槽的中间位位置；每个插插口环布置两两个试压孔，两两孔位置成180°对称布置；；试压孔采用用M8螺栓进行封封堵，材质与与插口型钢材材质相同。=14.\*GB2⒁管芯混凝土设计强强度≥C45；预应力钢钢丝保护层砂砂浆设计28天强度≥45MPa。2）管材内压值本工程PCCP管管材除特殊说说明外工作压压力按0.6MPa；试验压力力均按0.99MPa设计；瞬时时压力为水锤锤压力，与试试验压力相等等。3）外荷载管材外荷载设计参参数应根据ANSI//AWWAC304以及工程设设计单位提供供的图纸和本本雇主要求规规定的管材垫垫层及回填要要求确定。无无论如何，覆覆盖于管道上上的计算土层层厚度不小于于1.5米。⑴土荷载和附加荷载载①土荷载容重：回填土的容容重按18000N/mm3计，回填土土的密实度不不低于0.86，为了使管管材处于有利利的受力状态态，采用90º开弧法。PCCP的回填，应应遵守分区控控制的原则。其其回填由下到到上可分为：：垫层（鞍座座）区、管侧侧回填Ⅰ区、管侧回回填Ⅱ区和一般回回填区。一般般而言，回填填密实度从上上向下逐渐提提高。沟槽底口最小宽度度：单管为管管材外径加11.6m。管顶覆盖厚度：不不小于1.55m；管顶覆覆盖厚度计算算取值h（m）当实际覆覆盖厚度为11.5m≤h≤2.0m时取取2.0m；2.0m＜h≤4.0m取4.0m；4.0m＜h≤6.0m取6.0m；以以此类推。管基型式：采用990°土弧型基础础计算；②附加荷载作用于管顶地面以以上的均布荷荷载为附加荷荷载（堆积荷荷载），按10kPa计算。⑵地下水地下水可假定为自自然地面下00.5m。=3\*GB2⑶活荷载管线与公路范围内内，根据《公公路工程技术术标准》JTGBB01-20003采用汽超20-挂100级；非公路路范围的管材材，活荷载为为汽10级。=4\*GB2⑷地震烈度工程区抗震设防烈烈度6度。=5\*GB2⑸使用年限承包商提供的产品品正常使用年年限不小于550年。主要提交件及提交交日期1）配管图⑴承包商应在签署合合同协议书的的28天内向工工程师提交本本合同的详细细配管图，以以供工程师审审查、批准，并并用于审查管管道制造进度度计划。⑵在详细配管图中，应应注明每一管管线段的桩号号、工作压力力、外荷载、防防腐措施，管管材的每个接接头、每个转转弯段及每个个异形管都须须以明确的数数字标注。并并保持图纸中中的桩号，排排气阀、排泥泥阀、检修阀阀在监理允许许情况下，可可在一个标准准管节尺度内内调整，以减减少异型管及及配件。⑶根据现场地形的变变化、实际的的施工情况，承承包商应按照照工程师的指指示，及时更更新详细配管管图纸，重新新报工程师批批准。2）管材设计和结构详详图⑴承包商应在签署合合同协议书的的28天内根据据工程设计单单位提供的技技术文件，将将不同工作条条件下每一种种管材（包括括标准管、异异形管和配件件）的所有设设计计算书及及相关资料提提交工程师审审批，以说明明提供的管道道及异形管能能满足规定的的荷载及运行行条件的要求求。⑵承包商应在签署合合同协议书的的28天内根据据工程设计单单位的施工图图向工程师提提交将要提供供给本工程的的所有标准管管、异形管和和配件制造（包包括承插口尺尺寸）的结构构详图，以供供工程师批准准。⑶设计计算书及图纸纸（单位应采采用国际单位位制）必须完完整，并无条条件附带计算算软件，以便便于工程师审审批。承包商商不能由于工工程师的审核核而推卸自己己在管道设计计时应负的责责任，工程师师和雇主也不不对承包商的的损失负责。设计能力证明1）承包商在投标时时，应进行PCCP标准管的结结构设计，以以证明其设计计能力和设计计的合理性。2）标准管的设计条条件是：工作作压力0.6MPa，覆土厚度度分别为2..0m和4.5m的PCCP标准管节，其其他设计参数数见设计参数。3）标准设计应完全全遵循AWWAC304、AWWAC301及其它标准准、规范和本本合同给定条条件，并详细细列出设计计计算书，以便便审查。当采采用计算机程程序计算时，应应在提供设计计计算成果的的同时，提供供计算程序的的名称及输入入、输出说明明。4）承包商对设计计计算书的真实实性和准确性性负责。5）设计结果应包括括但不限于：：管芯混凝土土强度、预应应力高强钢丝丝的抗拉强度度；管芯厚度度、钢筒厚度度、预应力高高强钢丝的直直径及螺距、砂砂浆净保护层层的厚度和强强度、混凝土土和砂浆配合合比等。标准管和异形管一般要求1）承包商制作的PPCCP标准管、异异形管应满足足工程设计条条件、技术规规范及雇主的的要求。2）当异形管设有开开孔管时，承承包商应配置置经工程师批批准的钢制法法兰接口。3）承插口、法兰、盲盲法兰螺栓、人人孔盖等不作作钢丝网水泥泥砂浆衬砌的的内外表面均均应涂以无毒毒环氧树脂或或防腐涂料。指指定区域的标标准管和异形形管外表面应应按工程设计计单位指定的的防腐蚀措施施进行防腐蚀蚀。4）焊工或焊机操作作人员必须持持有国家或行行业部门颁发发的与其焊接接类型相符合合的有效焊接接操作资格证证。5)各工序生产过程必必须建立工序序质量记录制制度，并对所所有检验指标标、操作人、检检验人进行详详细记录。制作遵循标准1）承包商应依据本本规范第3.1节的设计成成果并经工程程师批准后进进行标准管或或异形管的制制作。2）除非雇主另有规规定，标准管管和异形管的的制造应依据据ANSI//AWWAC301和本合同规规定的其它标标准或规范。3）西部干道输水工程程中采用的PCCP管材，无论论是否在本合合同范围内，所所有同径PCCP管材的承插插口均应采用用相同的规格格尺寸、公差差标准。主要提交件1）生产工序作业指指导性文件承包商应在试生产产前28天向工程程师提交标准准管、异形管管制造工艺流流程图及工序序作业指导书书等。2）生产记录每节管材应进行编编号，每节管管材各工序的的生产操作和和质量检验均均应进行记录录，并由相关关操作人、工工长和下道工工序接收人签签字，重要工工序质量检验验应有工程师师签字确认，一一般工序质量量检验由工程程师抽检签字字。承包商应应每月定期向向工程师提交交生产记录和和生产全过检检验报告。为此，承包商应在在试生产前228天提交各各工序生产记记录格式和质质量检验报告告格式。对生生产记录格式式和质量检验验报告格式工工程师有权进进行补充或调调整，以使其其能记录生产产过程，全面面反映质量状状况。3）工序生产和成品品管质量检验验标准承包商应在试生产产前28天提交各各工序生产质质量检验标准准和成品管质质量检验标准准，报工程师师审批。制作要求1）钢筒⑴制作钢筒的材料应应符合中国标标准GB9112。⑵钢筒采用不小于11.5mm厚厚热轧定长薄薄钢板或薄钢钢板卷材经焊焊接制成。钢钢筒应按要求求的尺寸精确确卷制，焊有有承插口的内内径为D=17033mm的钢筒端端面倾斜度≤9mm。=3\*GB2⑶钢筒的搭接可采用用对焊或搭接接焊，焊缝可可以是螺旋缝缝、环向缝、或或纵向缝，不不允许出现“十”字形焊缝。焊焊缝应连续平平直，采用对对焊时焊缝凸凸起高度不应应大于1.66mm，采用用搭接焊时焊焊缝凸起高度度不应大于钢钢板厚度加上上1.6mmm。外观缺陷陷处或水压试试验检出的缺缺陷处的补焊焊焊缝凸起高高度不应大于于2.0mmm，且焊缝同同一部位补焊焊不得超过两两次。=4\*GB2⑷每一节钢筒都必须须进行持续不不少于3min的静水压检检验，以检验验所有焊缝。如如发现有渗水水处，应作好好标记，待卸卸压后补焊，并并在补焊后再再次进行水压压检验，直到到钢筒所有焊焊缝无渗漏为为止。检验压力（Pg）由由公式（1）计算所得得，钢筒在规规定的检验压压力下至少恒恒压3min。2σtyyPg=------------------………（1）Dy－2ty式中：Pg－钢筒抗渗检检验压力，（MPa）；σ－薄钢板承受的拉应应力，（MPa）。采用卧卧式水压时σσ至少应为140MPa，但其最大大值不应超过过172MPPa；采用立式式水压时底部部钢筒所受的的拉应力σ应为172MPPa；Dy－钢筒外径径，（mm），根据产产品设计图纸纸计算确定；；ty－钢筒厚度度，（mm），根据产产品设计图纸纸确定。=5\*GB2⑸钢筒表面凹陷和膨膨胀与钢筒圆圆柱形基准面面偏差大于110mm时必必须整平后才才能浇筑管芯芯混凝土。钢钢筒在制芯前前，必须清除除钢筒表层污污物，并且不不得采用油漆漆类材料进行行标识。=6\*GB2⑹每周应对钢筒静水水压试验机的的压力计量系系统进行检验验，且检验应应在工程师在在场下进行。2）承插口钢圈⑴承插口钢圈的材料料应符合中国国标准GB/T7700、GB/T9912。⑵插口钢圈应采用双双胶圈接头用用型钢制作，承承插口钢圈下下料长度应保保证承插口钢钢圈在胀圆中中超出弹性极极限。⑶每个钢圈不允许超超过两个接头头，且接头焊焊缝间距不应应小于5000mm。接头头应对接平整整，错边不应应大于0.55mm，采用用双面熔透焊焊接，并打光光磨平。⑷插口钢圈具体公差差要求及检验验频率应符合合表-1要求；承口口钢圈具体公差差要求及检验验频率应符合合表-2要求。⑸表-1和表-2中空白的标准尺寸寸和公差由承承包商制订，并并保证承插口口之间的尺寸寸配合满足0.5°接头转角要要求，表格由由工程师审批批。表-1插口钢钢圈检验项目目熔打形最值胀度制表-2承口钢圈检检验项目测算均熔打形最值胀度制3）管芯混凝土及成成型=1\*GB2⑴配置混凝土的所有有原材料，包包括水泥、水水、骨料、外外加剂等均应应符合有关规规范规定。⑵混凝土的配合比设设计应遵守JGJ555-20000的有关规定定，应能满足足强度、抗裂裂及耐久性等等要求，在满满足混凝土强强度保证率95%的前提下，经经过试验确定定。水灰比不不大于0.4，塌落度在70～110mmm，可使用高高效减水剂。⑶称量或计量用的设设备和计量精精度在任何时时候都应控制制在1%以内，拌和和料的温度高高温不得超32ºC，低温不得得低于4ºC。每周进行行混凝土拌和和设备计量系系统的精度检检测、调整。⑷每天进行一次砂、石石骨料的含水水率的测定（阴阴雨天应加大大测定频率），然然后依据混凝凝土设计配合合比进行实际际生产配合比比计算，报生生产班组进行行混凝土生产产；混凝土生生产应采用强强制式搅拌机机，称量系统统应采用电子子设备自动称称量；混凝土土搅拌出料后后进行塌落度度、温度、和和易性检测。夏夏季混凝土温温度超过32℃时应对骨料料采取降温措措施加以控制制；冬季混凝凝土温度低于于4℃时应对骨料料采取保温措措施加以控制制。混凝土拌拌合物中的水水溶性氯离子子，以占水泥泥重量百分比比表示，不得得超过0.06%。⑸管芯模具设计、制制造必须满足足AWWAC301标准中.10款要求，振振动器的振幅幅、频率、布布置位置、安安装数量应满满足将混凝土土振动密实和和确保表面质质量的要求；；模具进厂后后必须严格进进行尺寸检测测、调整、编编号统计。装装模严格按安安装作业程序序进行，并准准确到位，重重点检查模具具接缝、锚固固块位置。管管芯模具还应应定期进行检检测。承包商用于制造混混凝土管芯的的模具，应满满足下列要求求：①用于制造模具的钢钢材和成品模模具，应有足足够的强度、刚刚度和抗冲击击韧性，以便便抵抗变形和和很好地传递递激振力。②内外模的圆度偏差差应小于ANSI//AWWAC301对管材圆度度的要求。③承插口轮廓对中心心线的偏差应应小于3mmm，使对接后后的管材内壁壁平整、光滑滑。④内、外模各自的拼拼合缝处要严严密，并有良良好的平整度度。⑤每次脱模后都应仔仔细清除模板板上的污垢、杂杂质，并涂刷刷非油性脱模模剂；成品管管芯模具表面面不允许有凹凹坑、浮皮和和其他异物。⑥承包商在模具进厂厂后即应定期期对模具进行行检测，对偏偏差超过允许许值的模具，承承包商必须立立即进行修整整，以保证管管芯混凝土、钢钢筒和承插口口的几何尺寸寸和公差要求求，经过修整整仍不能满足足要求的模具具应予报废。⑦工程师有权随时要要求进行模具具检测。⑹混凝土管芯采用立立式成型。成成型过程中采采用的振捣频频率和振动成成型时间应保保证管芯获得得足够的密实实度，成型过过程中钢筒不不得出现变形形、松动、移移位。应充分分振捣，使混混凝土密实、泛泛浆和排气。钢钢筒内外混凝凝土面应均衡衡上升，浇筑筑过程中必须须控制钢筒内内、外侧混凝凝土均匀上升升、且高差（内内高外低）不不超过5000mm；并使使钢筒内混凝凝土面高于钢钢筒外混凝土土面。⑺混凝土浇筑时必须须记录环境温温度。每根管管芯的全部成成型时间不得得超过管芯底底部混凝土的的初凝时间。⑻管芯混凝土28天天龄期强度和和开始缠丝强强度最低强度度不低于C45。每浇筑两两个管芯取2组圆柱体试试件，试件随随管芯同条件件养护，用于于测定管芯混混凝土的脱模模强度、缠丝丝强度；每班班取1组混凝土试试件，试块随随管芯蒸汽养养护后进标养养室养护到28天，以测定定管芯28天龄期混凝凝土抗压强度度。4）管芯养护及脱模=1\*GB2⑴管芯混凝土应采用用蒸汽养护，生生产时必须按按照AWWAC301标准中管芯养养护要求建立立科学的养护护制度，并进进行养护过程程温度记录。管管芯采用二次次养护，第一一次养护结束束折模时管芯芯混凝土强度度不低于20Mpa，第二次养养护结束缠丝丝时管芯混凝凝土强度不应应低于设计抗抗压强度的70%。=2\*GB2⑵采用蒸汽养护时，加加速养护期间间养护罩窑（窑窑、坑）内的的升温速度不不得超过22℃/小时，养护护罩（窑、坑坑）内的温度度应保持在32ºC～52ºC之间，最高高恒温温度不不应超过60ºC；，养护时时间应维持12小时，脱模模温差（管芯芯表面温度与与环境温度）应应控制在20℃以内。⑶在蒸汽养护期外，自自然条件下放放置时应进行行洒水养护，或或覆盖保护材材料防止混凝凝土水份过度度损失。⑷在任何情况下，模模具的拆除须须在混凝土管管芯浇筑6小时后才能能进行。管芯芯混凝土脱模模不应对管芯芯混凝土产生生明显的损坏坏，管芯混凝凝土内外表面面不得出现粘粘模和剥落现现象。⑸对管芯混凝土外表表缺陷的确认认和处理要在在监理工程师在在场的情况下下方可进行，管管芯表面不允允许出现蜂窝窝麻面。对表表面出现的深深度或直径大大于5mm的凹坑坑或空隙及高高于3mm的凸起起，以及超过过1.6mmm的接缝错台台应进行修整整。缠丝之前前，检查每个个管芯是否存存在接缝错台台、孔隙、碎碎屑、裂缝、水水泥浮皮、表表面缺陷和外外部物质。⑹在任何情况下，对对管芯内表面面不得采用涂涂刷方式处理理或遮蔽缺陷陷。⑺应每天进行管材养养护记录以证证实养护环境境满足要求。⑻生产过程必须建立立工序质量记记录制度，并并对所有检验验指标、操作作人、检验人人进行详细记记录。5)缠丝=1\*GB2⑴缠丝时管芯混凝土土的强度不低低于C45。=2\*GB2⑵缠丝前管芯混凝土土抗压强度不不应低于设计计抗压强度的的70%，同时缠丝丝过程在管芯芯混凝土上施施加的初始压压应力不应超超过缠丝时混混凝土抗压强强度的55%。=3\*GB2⑶同层钢丝间距不得得小于钢丝直直径的2倍，最大中中心间距不得得超过38mmm。=4\*GB2⑷管芯轴线方向任意意0.6m长内内的环向钢丝丝数量不得少少于设计要求求。=5\*GB2⑸缠丝过程应采用拉拉力自动记录录仪全过程记记录钢丝缠绕绕过程预拉力力变化；管芯芯两侧以设计计张拉力的1/2进行密缠，在在预应力施加加过程中应能能连续记录钢钢丝的张拉应应力，张拉力力偏离平均值值的波动范围围不得超过±10%。⑹每周应对缠丝机应应力装置进行行一次检测；；每周应对钢钢丝接头进行行一次抗拉强强度试验，拉拉力不应小于于钢丝抗拉强强度的75％。钢丝锚锚固块的锚固固质量按1/500的频率进行行进厂质量检检测，锚固力力不应小于规规定钢丝最小小极限抗拉强强度的75%。⑺缠丝过程单节管材材的每层钢丝丝接头不应超超过1个，钢丝接接头必须保持持平直，不得得扭跷，且在在管轴线方向向钢丝接头距距缠丝初始位位置距离不应应小于3000mm。⑻预应力钢丝内总的的设计缠绕应应力不得超过过钢丝规定的的最小抗拉强强度的70%。⑼每次缠丝前都应对对管芯表面喷喷涂一层水泥泥净浆，水泥泥净浆用水泥泥应与管芯混混凝土相同，水水灰比为1:0.6625，涂覆量为为0.41LL/m2。缠丝过程程应连续喷涂涂水泥净浆。6)预应力钢丝丝砂浆保护层层⑴制作水泥砂浆保护护层应采用辊辊射法，所用用水泥品种宜宜与管芯混凝凝土相同。⑵每天进行一次砂的的含水率的测测定（阴雨天天加大测定频频率），并进进行实际生产产配比计算，确确保喷射水泥泥砂浆含水量量不小于拌和和物干总重量量的7%。⑶水泥砂浆保护层拌拌合物中的水水溶性氯离子子，以占水泥泥重量百分比比表示，不得得超过0.06%。⑷砂浆配合比按重量量计不低于水水泥:砂为1:3。⑸辊射时管芯的表面面温度应不低低于2ºC。⑹预应力钢丝上的最最外层净砂浆浆保护层自预预应力钢丝外外侧边缘不得得低于25mmm。生产过程中应采用用非破坏性检检验方法（保保护层厚度测测定仪或钢针针检测），逐逐根从上到下下检查管材保保护层厚度，检检验数量不少少于5处。⑺制作完成的水泥砂砂浆保护层应应采用适当方方法进行养护护，采用加速速养护时，将将辊射后的管管放入养护罩罩（窑、坑）内内，按照与管管芯相同的养养护方法进行行，最少养护护12小时。采用用自然养护时时，在保护层层水泥砂浆充充分凝固后，应应间歇喷水保保持湿润至少少4天。在最初24小时环境温温度若低于10ºC，则每有1小时环境温温度低于10ºC喷水养护时时间应增加1小时。必须须及时喷水保保证湿润。⑻水泥砂浆抗压强度度试验：每个个月或每当改改变细骨料或或水泥来源时时进行一次保保护层水泥砂砂浆抗压强度度试验。试验验按照AWWAC301标准中.5款要求进行行。采用直接接辊射水泥砂砂浆到固定在在管芯上的模模板制作试样样，采用与保保护层同条件件养护，然后后用金刚石锯锯片从砂浆试试样上切下6块试块，应应定出每个立立方体试块面面向管材圆周周方向的两个个面，并在两两个平行的切切割面上作好好标记，作为为砂浆抗压强强度试样的受受力面。立方方体试块全部部按ASTMC109进行试验。以以试验期间作作用于立方体体试块的最大大荷载除以平平均横截面面面积计算抗压压强度。6块立方体试试块的28天龄期抗压压强度平均值值不得低于45Mpa。⑼每工作班每生产55根管材进行行一次保护层层水泥砂浆吸吸水率试验，每每次取三个试试样，水泥砂砂浆试样的养养护应与管材材砂浆保护层层相同。试验验方法应符合合ASTMC497方法A（煮沸式吸吸水率试验）。水水泥砂浆吸水水率全部试验验数据的平均均值不应超过过9%，单个值不不应超过11%。如连续10个工作班测测得的保护层层吸水率数值值不超过9%，则保护层层水泥砂浆吸吸水率试验可可调整为每周周一次，且应应在白天和夜夜间各取一次次；如再次出出现保护层水水泥砂浆吸水水率超过9%时，应恢复复每工作班每每生产5根管材进行行一次保护层层水泥砂浆吸吸水率日常检检验。阴雨天气当骨料含含水率不稳定定时，应重新新恢复保护层层水泥砂浆吸吸水率日常检检验。更换水泥或细骨料料来源时，应应重新恢复保保护层水泥砂砂浆吸水率日日常检验。⑽吸水率检验不合格格的管材需要要凿除保护层层重新进行喷喷浆处理。⑾水泥砂浆保护层从从养护好至发发货前（有外外表面防腐施施工要求的应应在防腐施工工前），应用用重量不超过过0.5kgg的平头铁锤锤逐根轻击管管材保护层外外部，检查有有无分层和空空鼓。发现保保护层分层、空空鼓应进行凿凿除、修补，并并重新检查。7）PCCP制管温度度和保护⑴当环境温度低于44ºC时，不应进进行PCCP制造工作。⑵所有PCCP标准管及及异形管应按按ANSI//AWWACC301标准进行养养护。对生产产的标准管和和异形管，应应对养护时的的温度进行全全过程检测。如如发现未做检检测或缺少制制造及养护温温度记录，则则该管材被拒拒收。所有温温度记录应提提交工程师以以备审查。8）管芯及保护层缺缺陷处理管芯混凝土或水泥泥砂浆保护层层在制造、搬搬运过程中因因碰撞造成的的掉角或凹坑坑，应进行修修补，修补用用的混凝土、水水泥砂浆或无无毒树脂水泥泥砂浆采用的的水泥材料应应与制管材料料一致。且应应符合下列要要求：⑴管芯混凝土内外表表面出现的凹凹坑或气泡，当当宽度或深度度大于5mmm时，应采用用水泥砂浆或或环氧水泥砂砂浆予以填平平并用镘刀刮刮平。⑵管芯表面不允许出出现蜂窝麻面面，对于内外外表面出现裂裂缝的管芯应应做报废处理理。⑶如果缠丝前管芯混混凝土出现缺缺陷的表面积积超过管体内内表面或外表表面积的10%，则该根管管子应予报废废；如水泥砂砂浆保护层出出现损坏的表表面积超过管管材外表面积积的5%，则应将其其全部清除后后重新制作水水泥砂浆保护护层。⑷PCCP标准管管或异形管的的成品管材内内表面与管材材纵轴平行线线夹角15°以内不允许出出现长度超过过150mmm的可见裂缝缝，超过此标标准的管材作作报废处理。⑸成品管材内表面出出现的环向或或螺旋裂缝宽宽度大于0..5mm，及及距管材插口口端300mmm以内出现现的环向裂缝缝宽度大于00.5mm时时,应予修补。成成品管材内表表面出现的环环向或螺旋裂裂缝宽度大于于1.0mmm及距管材插插口端3000mm以内出出现的环向裂裂缝宽度大于于1.0mmm时,应予报废。⑹成品管材外表面覆覆盖在预应力力钢丝上的砂砂浆保护层外外表面不允许许存在任何可可见裂缝，但但并不包括那那些宽度无法法测量的外表表面微裂缝。⑺管材外表面履盖在在非预应力钢钢丝区域的砂砂浆保护层的的外表面裂缝缝宽度不超过过0.25mmm无需修补补。对宽度超超过0.255mm时可用用水泥净浆涂涂抹修补或采采用环氧树脂脂水泥灌浆修修理，超过11.0mm时时应清除原保保护层后重新新喷涂。⑻对成品管其它混凝凝土或砂浆缺缺陷，当超过过ANSI//AWWAC301允许不处理理的范围，应应采取上述要要求或经监理理工程师批准准的材料和方方法进行修补补，修补部位位应根据修补补材料的性质质采取相应的的保护或养护护措施，确保保修补质量。⑼管芯和保护层砂浆浆的缺陷部位位及程度应经经工程师确认认，修补后的的管芯应经工工程师认可后后才能进入下下一道工序。没没有工程师对对缺陷的确认认和修补措施施的批准，任任何经修补的的管材应予报报废。配件范围本节包括用于输水水主管上的配配件制造。包包括：弯管、T形管、排泥泥三通、人孔孔管、开孔（直直径≥0.5m）管管、短管、合合拢管、事故故备用合拢管管等。一般要求⑴配件应采用薄钢板板或厚钢板焊焊成并应采用用钢丝网水泥泥砂浆制作内内衬和保护层层。⑵配件钢筒按《钢管管设计安装指指南》AWWAM11设计。⑶如无特殊规定，配配件钢筒的制制造及验收应应执行《压力力钢管制造安安装及验收规规范》DL/T55017-993。⑷配件在养护和运输输期间，承包包商应加强保保护措施。⑸事故备用合拢管除除钢丝网砂浆浆保护层不进进行衬砌外，不不应给安装中中造成任何焊焊接或切割作作业。配件制作1）配件钢筒制作⑴按AWWAM111、DL50117-93所设计和制制造的配件，钢钢材应满足GB/T7700和GB/T33274标准要求，并并按DL50117规范生产。=2\*GB2⑵配件管节长度一般般不应小于33m，使用于于检查井、进进排气阀井等等处的开口管管等配件，尚尚应根据土建建工程构筑物物尺寸，妥善善处理配件同同PCCP管的接头位位置关系。=3\*GB2⑶在无特殊要求的部部位，配件与与标准管和异异形管的连接接采用承插连连接。=4\*GB2⑷承包商在制造有法法兰端口的配配件时，应事事先向工程师师提交计划，详详细列明这些些部件的位置置、数量、规规格、材质、制制造精度控制制等内容。⑸配件承插口环焊接接工艺应做专专门设计，以以严格控制焊焊接变形对承承插口环尺寸寸、椭圆度、局局部圆度的影影响，承插口口环的公差指指标应满足DL50117的要求。=6\*GB2⑹弯管钢筒制作应严严格控制角度度，误差不应应超过0.5°；开孔钢筒筒制作应严格格控制开孔方方向、开孔位位置。钢筒上上开孔，应经经过计算复核核，必要时采采用加劲环、钢钢套环或叉接接板加固措施施。=7\*GB2⑺对所有对接焊缝必必须进行100%超声波检查查，监理工程师委委托具有相应应资质的检测测机构按照10%的比例进行X射线抽样检检查，费用由由承包商承担担。对所有连连接角焊缝按按DL/T55017标准检验，角角焊缝高度不不得小于8mmm。⑻其它要求见标准管管和异形管。2）配件衬砌⑴配件制作砂浆内衬衬和砂浆保护护层前钢材表表面除锈等级级应达到《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223所规定的Sa1或St2等级。⑵配件及其开孔管的的砂浆保护层层及内衬应按按C301第.3条的要求加配配钢丝网。钢钢丝网应采用用50mm×100mmm网格焊接钢钢筋钢丝网。焊焊接钢丝网片片环向焊点最最大间距应不不大于2000mm。且应应配置在距钢钢板表面约110mm处或或砂浆内衬厚厚度三等分的的中间部份之之内。⑶砂浆内衬的厚度应应与管内壁相相适合，并不不得少于255mm。外侧侧砂浆保护层层的厚度至少少为25mmm。在制作外外层砂浆保护护层或砂浆内内衬之前，应应将需要制作作砂浆的所有有钢制表面的的粉状铁屑、浮浮锈、油脂和和其它外来物物质清理干净净。砂浆的灰灰砂比应为：：不小于1份的水泥比3份细骨料，其其级配应适合合于所有的抹抹浆方法。⑷配件在车间内制作作水泥砂浆保保护层防腐衬衬砌的技术要要求、试验方方法、检验规规则、施工工工艺等应执行行AWWAC205标准。⑸配件在现场制作水水泥砂浆保护护层防腐衬砌砌的技术要求求、试验方法法、检验规则则、施工工艺艺等应执行AWWAC602标准。⑹内部衬砌应满足国国家卫生标准准。⑺分节制造的配件厂厂内组装验收收后，应对现现场对接定位位点进行显明明标识，标识识点采用冲眼眼和油漆标在在钢件上。⑻配件如需在安装现现场衬砌，由由承包商负责责按上述标准准及时派出人人员衬砌。⑼成品管配件应在承承插口端部采采用冲眼和油油漆进行安装装方向、位置置标注。3)养护⑴配件的水泥砂浆内内衬和外部水水泥砂浆保护护层制作完成成后，应采用用适宜的方法法进行养护，养养护标准与PCCP标准管相同同。管材内壁壁使用养护剂剂时不得对饮饮用水质产生生不利影响。⑵水泥砂浆内衬和保保护层从养护护好至发货前前（有外表面面防腐施工要要求的应在防防腐施工前），应应用重量不超超过0.5kkg的平头铁铁锤逐根轻击击管材内衬和和保护层外部部，检查有无无分层和空鼓鼓。发现内衬衬和保护层分分层、空鼓应应进行凿除、修修补，并重新新检查。4）内衬及保护层缺陷陷处理⑴水泥砂浆内衬和保保护层在制造造、搬运过程程中因碰撞造造成的掉角或或凹坑，应进进行修补，修修补用的混凝凝土、水泥砂砂浆或无毒树树脂水泥砂浆浆采用的水泥泥材料应与制制管材料一致致。⑵如水泥砂浆保护层层出现损坏的的表面积超过过管材外表面面积的5%，则应将其其全部清除后后重新制作水水泥砂浆保护护层。⑶配件内外表面砂浆浆保护层的裂裂缝宽度不超超过0.255mm无需修修补。对宽度度超过0.225mm时可可凿槽用水泥泥砂浆修补或或采用树脂水水泥灌浆修理理，超过1..0mm时应应清除原保护护层后重新补补衬。防腐蚀处理PCCP管材需作作防腐蚀处理理的部位种类类有：1）钢材表面制作时时进行涂料防防腐蚀处理，安安装时用水泥泥砂浆封闭的的部位，包括括但不限于承承插口钢圈等等；2）钢材表面制作时时进行涂料防防腐蚀处理，安安装时与其它它构件连接且且不用水泥砂砂浆封闭的部部位，包括但但不限于法兰兰等；3）特殊地质条件对对管外水泥砂砂浆表面进行行防腐蚀处理理的部位，包包括但不限于于PCCP标准管、异异形管和配件件砂浆保护层层表面采用环环氧煤沥青进进行涂覆等；；4）采用非表面防腐腐蚀处理的部部位。承插口(含铠装接接头)、法兰等防防腐蚀执行标准承插口钢圈的防腐腐执行