工位质量考核措施

工位质量考核措施为了更好的稳定工序质量因素，完善产品质量控制程序，提高产品质量，现决定对生产车间各工位实行质量考核。具体内容如下：一、下料工位：严格按照图纸及计划要求，及时准确地下料，确保下道工序的正常进行。严禁不同工程的混料。下料中出现尺寸超出规范及图纸要求的，发现一次罚款5元，造成报废的按实际损耗工时，材料费进行处罚。下料完成要及时清理氧化溶渣、毛刺，数控下料造成的大的缺棱（大于1mm）,需要及时补焊在转入下道工序。并用记号笔标清工程名称，构件图号，吊到指定位置，针对没有及时清渣，标识不清的，大的缺棱没有及时修补的，发现一次处罚5元。二、铆焊（组装）工位：1发现铆焊过程有一处气割不合格项处罚5元（割线不齐，大的缺棱没有补焊的，氧化渣没有清除的，割线超过尺寸线且没有补焊的）。严禁在构件上对钻错的孔进行气割修改，只能补焊后重新钻孔，违规者处罚10元。预留对接焊缝间隙要适中，不能出现间隙过大的现象，发现一处处罚5元。4装配过程没有按规定涂抹润滑油脂，加垫圈的处罚5元。违规转序处罚10元，造成质量事故的，按实际损耗工时材料费进行处整体组装，致使隐蔽焊缝无法正常施焊的处罚10。在组装过程中出现零件尺寸或装配尺寸与实际装配不符时，要及时请示有关部门，在经过确认后再进行组装，不得擅自更改图纸尺寸，对零配件进行焊、割，违规的发现一次处罚50元。没有按规定打上操作者钢号的处罚10元。三、焊接工位：焊缝外观存在缺陷的，如关键焊缝处气孔、咬边，焊缝不规则，焊缝余高过大等，发现一处处罚5元。焊缝漏焊一处处罚5元，满焊没有封口的一处处罚1元。没有按相应焊接工艺要求进行操作的处罚10元。违规转序的处罚10元。没有按规定打上操作者钢号的处罚10元。四、打磨、喷漆工位：焊接飞溅物没有清除干净的，发现一处处罚5元。对没有经过打磨、除锈的就直接进行喷漆的，发现一次处罚喷漆工50元。漏喷一遍油漆的发现一次处罚喷漆工50元。喷漆时，造成油漆涂层出现流挂，露底，气孔，桔皮，及油漆没有调和均匀造成油漆涂层结粒等现象发现一处处罚5元。违规转序的处罚10元。没有打上操作者钢号的处罚5元。五、机加工位：严格按照图纸尺寸及加工工艺要求进行加工。机加工位之间要加强自检、互检，因一些毛坯件本身存在影响质量的外观及尺寸缺陷的，要及时停止加工，就地封存，并及时反馈给质检及采购部门，不得继续进行加工或转入下一工序，违规者要承担全部料废的经济损失。对于加工完成的机加工成品件，要及时清理飞边毛刺，分类摆放整齐，进行报检，严禁违规转序，发现一次处罚责任转序工10元，并承担由此造成的一切经济损失。质检人员有权指正机加工位不合理的加工工艺。凡是因加工工艺不合理，加工参数、加工基准选择不当，装夹不正确，造成加工出的产品质量不符合图纸要求的，或是造成料废的，责任操作工要承担全部材料损失。徐州中矿提升安全设备有限公司二零一零年四月一日补充条款）工位质量考核措施补充条款）凡是生产过程发现的不合格产品，在没有经过质检部门、生产部门同意的情况下，不得擅自更改，违规者将处以50元经济处罚，造成的损失由责任者自行承担。生产过程因人为操作的原因，造成加工产品报废的，除了按正常工耗、料废损失赔偿外，另外再经济处罚50元。作业工票的填写要规范详实，不得弄虚作假，违规者经济处罚20元。如果出现工矿名称不清，构件数量、名称与实际的不符，将视该工票作废。工位报检合格率不能低于95％，每低于1％处罚责任班组或个人5-10元，如连续三次报检合格率小于95％，将对责任班组或个人处罚20-50元。车间各工位必须严格按照工位质量要求及工艺要求进行操作，违者处以20元罚款，并自行承担由此造成的一切后果。车间内杜绝一