车间5S管理制度

LOGO司名称公 序号 项目 内容 1-2分 9-10分得分(分)保持划线完整、整齐划一、通道保色泽鲜明。较持品三定及清扫保物范且得到实施。规划。必要物品。好。清洁度地面、墙面、清洁度 有明显的垃圾放置标识，查无卫生死角，垃圾按规有清扫规范且得到实打扫但不彻底，仍留得到保持、干净整洁。3定投放。垃圾存放情况施，无超标垃圾存放。 有污物。门窗玻璃 清扫彻底。安漏油、清扫符合规范，设备及管线设备、管道及线路的卫生设备、管道及线路得设备管道、线路进行标识，全隐患等被发现并采取4有清扫规范并得到实施。卫生状况及管线设备有状态标识。到清扫。和标识得到保持。标识情况措施。工作台整体干净，最必要工作台面物品得到整台下或台内物品同样台面物品得到整顿，物品摆放有序台面责任到人，得到保5工作台的物品置于台上摆放。得到整顿和清扫。理和清扫。清洁度持。得取用方便，标识明显、有维护巡查记录，消防设定置情况必要的位置有消防器按规定三定，有清扫规进行三定6消防器材到清扫、在有效实用期（定点；定容；定量）范且得到实施。维护保养情况材摆放。 施处于待用状态。 内。完好程度 进行三定，摆放合理、保持三定、用具齐全、无有责任人，管理符合前一清扫用具卫生、整洁，经常保持清扫用具清洁、 7清扫用具符合前一级标准。级标准。 失效用具。实用。 清洁情况摆放整齐。工具管理得到保持，整齐工具箱进行整理，无完好程度 进行整顿（三定），工具工具管理责任到人，符合工具取用方便、有购置不必要（无使用价值）整洁、处于待用状态，使8工具箱清洁情况摆放整齐、无油污。及日常管理记录。前一级标准，标识明确。的工具存放。用方便。看板内容进行合理布局，宣传内容及时、数据准有管理措施，且得到执建立管理看板，且合清洁度情况 9管理看板保持数据活用记录。 行。确，过期信息得到更换。理定置。使用情况无乱涂乱抹、无脏污。遵守公司，5S5S知识掌握5S基本了解概念，能配技能满足岗位要求，拥护持续坚持熟悉5S，主动参与和配员工管理10是什么5S不知道 公司企业文化，文明礼貌工作合 整体素质5S5S合活动各项规章制度****** 作车

拟 审制 核

5S专员

准批车业间间作班长业长长实施日期 3-4分 5-6分划线不被占压，有标准区划线，但已文件编号分 脏污通道线齐全，但或残损。 持通畅、整洁。区划线、不符合标准。管理制度车间 5S区划线不全或缺少，区

物品进行了整顿，置划线物品放置区划定 1及通道线 通道不明显。 线通道线现场进行整理，无不物品定置 2物品摆放目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。适用范围2.公司车间全体员工。本制度适用于**定义与目的3.：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 SEIRI整理（）3.1的东西；目的是把“空间”腾出来活用；：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目SEITON）3.2整顿（的是不浪费时间找东西；：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽SEISO）3.3清扫（，保持现场干净、明亮；脏污状态；目的是消除实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是3S）：将前清洁（3.4SEIKETSU通过制度化来维持成果；：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作SHITSUKDE）3.5修养（习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。推行成员构成4.5S专员；4.1设部门5S5S专员、各车间、班组负责人；4.25S推行小组成员：工作负责人，组成临时检查小组，5S专员、各车间、班组指定检查小组成员：4.35S5S各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S检查及评比工作；5.4 员工：积极参与并执行 5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。5S推行要领及规范内容7.1整理（车间整理）整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管理需要品。车间负责人协助 5S专员制定要与不要的判别标准。清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。操作人员每日进行自我检查。7.2 整顿（车间整顿） 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。标识放置场所的物品，并摆放整齐。 7.3 清扫（车间清扫）清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对劲之处）。建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。7.4 清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。7.5 素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间 5S管理制度》等有关规定。 活动每日坚持且效果明显。 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。检查方式及奖惩机制8.1 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。8.2采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标识存在的问题）及“定点拍摄法”（站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。8.3 检查人员严格按照评定标准表（附件 1）进行评分：月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金100元。元。100，处以负激励分以下车间（班组） 90月度排名最后且得分在 支持表单9.1 《车间5S检查表》附则10.1本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。车间5S检查评分表被检查车间（班组）：7-

物品已制定了清扫有三物品已按三定要求放置

综合得分检查人：

检查时间：车间5S小组结构图和职责表序号备注人员分工职责5S所需的资源；组织定期5S检查；建立整理判别标准；制订清扫基准；请购5S无专员15S评比；5S改进事项验证；5S奖惩；实5S管理活动的组织、策划、实施；开展5S的培训和宣导；前处理车间的5S无5S成员2施过程