沼气安全操作规程10篇

沼气安全操作规程10篇名目第1篇沼气鼓风机安全操作规程第2篇沼气发电厂安全生产操作规程第3篇沼气安全操作规程及留意事项第4篇l20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程第5篇自然 气沼气设备检修安全操作规程第6篇大中型沼气工程安全操作规程第7篇沼气工程系统安全操作管理规程第8篇气冷式沼气压缩机安全操作规程第9篇环保站沼气系统安全操作规程第10篇沼气火炬安全调试规程

【第1篇】气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。

2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。

3.在确认出气管压力为零的状况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分别器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后,可进入启动阶段。

二、启动:

1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。

2.按灯泡检查按钮,检查电气掌握柜上的灯是否全部完好。

3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必需至少有个指示为开启状态。

4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器始终在用,本步骤不进行。

5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。

6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。

三、运行:

1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:

吸气侧真空监控:吸气侧真空度>30mbar时报警停机。

压气侧过压监控:压气侧气压>2.5bar时报警停机。

油泵运行监控:油泵因故障停运,报警停机。

油位监控:油位低于下限时,报警停机。

气压侧温监控:排气温度>120’c时,报警停机。

2.压缩机运行时,操作工必需常常留意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无特别变化,如有,应准时查明缘由,赐予排解,或准时向生产技术科汇报,实行措施。

3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明缘由,赐予排解后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。

4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺当停机或特别停机,若是特别停机,按第3条的步骤操作。

5.如设备运行时,发生紧急大事(设备断油、机器突然严峻特别……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。

四、停机:

如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,连续运转1分钟后停止,此阶段应留意机器有无特别。

如机器停留一周以上,同时关掉主开关。

【第2篇】沼气鼓风机安全操作规程

1.进入沼气鼓风机区严禁明火、吸烟,穿防静电服装及绝缘鞋,进入构筑物内要触摸放电棒,在构筑物内严禁接打手机。

2.进入构筑物密闭空间前,务必开启通风设施,确保有足够的通风,如发觉沼气安全报警装置报警,一切人员严禁进入构筑物,并封锁好现场,待问题解决后,方可进入。

3.非经过培训人员,严禁私自进入沼气鼓风机房区域内。只能让专业的有资格的人员进行运行及修理工作。

4.配带急救箱和适当的灭火器,并在肯定时间间隔内检查它们工作状况和可服务性。

5.车间内只能存放肯定量的生产所用的可燃性物品(如润滑油),其余可燃性物品严禁存放车间。

6.为防止人身损害,全部旋转零部件外部都应安装牢靠的防护罩。

7.为防止听力损伤,当发动机在封闭室内运转时,应戴护耳器。

8.为防止头部受伤,当在有高空设备的区域工作时,应戴安全帽。

9.视需要戴防护眼镜及穿防护鞋。

10.在发动机或及其四周工作,不得穿肥外套服,要穿紧身衣物。

11.准时擦净机体表面或底面泄露及溢出的机油、润滑脂或冷却液,防止爆燃。

12.废油搜集及处理方法要适当和安全。

13.油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不准将抹布留在发动机上。

14.启动前从发动机上拿走全部工具、电线及其它零散物品。

15.在发动机上工作前拆开并用胶布包好蓄电池接地端线头,以防发动机意外的启动,确保在发动机上工作时,自动启动-停车系统不能起作用及启动发动机。

16.不要试图修理不了解的东西,遵照说明书去做或请厂家专业人员修理。

17.调整或修理发动机或转动机件之前必需停止发动机,并确保发动机不会自动启动。

18.留意冷却系统可能处于压力之下,当压力释放时,热的液体可能将快速变成蒸汽冲出。

19.更换或修理断裂或损坏的机件,使用合适的工具。

20.发动机四周不准存放易燃液体。

21.全部的电气设备必需牢靠接地。

22.定期检查全部接头的紧固及绝缘状况。

23.确保全部的接头及拆除的导线绝缘良好。

24.不准使用四氯化碳灭火器,其烟雾有毒而液体有破坏绝缘作用。

25.在发动机运转或停机时,运行及修理人员留意避开循环冷却水管路,以防人员烫伤。必要时,使用红外线测温仪测量后进行触碰。

26.不准在带电设备上工作。

27.热的发动机机油排放时,能引起烫伤,当排放热机油时,应使机油冷却至60℃以下,或供应防护措施。

28.现场管路较多,人员要留意防止磕碰和绊倒。

【第3篇】环保站沼气系统安全操作规程

1.沼气系统区域内严禁烟火，并在醒目位置设置“严禁烟火”标志；区域内必需配备灭火器，运行人员须娴熟把握灭火器使用方法区域内须装设可燃气体报警装置，发觉问题应马上上报并处理。

2.区域内严禁违章明火作业，动火操作必需实行安全防护措施，并经过安全部门审批；沼气管道施工必需做出安全施工方案，并经安全部门审批和监督。

3.每天须定时对系统运行压力、气囊压力、水封罐水位、火炬燃烧状况进行巡检，巡检间隔不得超过两小时，发觉特别应马上处理或者上报后处理。

4.系统各部位同时间的运行压力应保持全都，各部位压力差如超出1kpa应检查是否有堵塞（位置点为：脱硫罐压力表、沼气囊出口管路压力表、火炬压力表）。

5.气囊外膜设定运行压力为2kpa，如低于或者超出2kpa应检查恒压掌握系统并准时恢复正常，如不能准时解决应马上变为手动掌握，以保证气囊安全；内膜运行压力不得超出4kpa，应准时调整火炬进气阀；应定期排掉气囊内积存的凝水。

6.水封罐液位应保持在液位计100mm左右，上下不得超出50mm，如超出范围应准时补水或排水。

7.应定期排掉气液分别器内积存的凝水，排水时如有沼气冒出应马上关闭排水阀。

8.运行人员须定期对脱硫塔内的碱液进行检测，ph值接近7时应马上切换到备用脱硫塔，并更换碱液，更换碱液时应配戴防护用具。

【第4篇】沼气安全操作规程及留意事项

●沼气进锅炉操作规

*点火前预备

a.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。

b.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。

c.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。

d.锅炉停止使用沼气时,必需先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。

●沼气安全操作流程

开气挨次:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。

关停挨次:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。

特殊提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,把握操作技术,确保环保设施的安全运行。

厂安全生产管理领导小组。

污水治理设施应急预案

污水处理站污水超标排放应急措施

1.马上通知处生产方案科削减送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。

2.厂生产技术人员马上对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,依据超标数据对相关的工艺进行准时调整。如bod、cod超标,则调整进水量、风量、回流量等。如ss超标,则准时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。

污水处理站台风应急措施

1.准时通知各部门做好防台风的预备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡察检查,发觉状况马上进行紧急处置。

2.尽量削减操作人员在构筑物上巡察或操作次数,待风力减小后再外出巡察操作。

3.厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发大事的发生。

污水处理厂暴雨应急措施

1.依据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨水管道进行疏通,确保畅通。

2.增加水泵,降低集水井水位,直到全部水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。

3.将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。

4.各岗位准时将电缆沟内的积水抽掉。

5.尽量削减操作人员在构筑物上巡察或操作巡察,肯定要留意防滑,若必需外出巡察,两人一组上池。

6.准时检查避雷设施是否发挥应有的效能。

7.厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发大事的发生。

淀粉废水治理操作规程

一.淀粉废水厌氧段工艺流程

水封罐→管线→水封罐→燃烧器

↑

沼气

↑

废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐

二、厌氧反应的工艺掌握条件

温度;温度对厌氧反应龙为重要,当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%,在上述范围。温度13℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。

ph:厌氧反应则应严格掌握ph。即产甲烷反应掌握范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为一100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150~-400mv。因此,应掌握进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响。

三:启动的要点

1.启动肯定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标,由于启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程,启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

2.混合进液浓度肯定要掌握在较低水平,一般cod浓度为1000~5000mg/l,当超过5000mg/l,应进行出水循环和加水稀释至要求。

3.若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/l时,则亦应稀释至100mg/l以下才能进液。

4.负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可以从0.2~0.5kgcod/m3.d开头。当生物降解力量达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常cod不能消化,则进料间断时间应延长24h或2~3d.检查消化降解的主要指示测量vfa浓度,启动阶段vfa应保持在3mmol/l以下。

5.当容积负荷走到2.0kgcod/m3后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大而vfa浓度且维持不变,或仍维持在〈3mmol/l水平常,进料量才能不断增大,进液间隔才能不断减

四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法

存在问题

缘由

解决方法

污泥生长过慢

1.养分物不足,微量元素不足;

2.进液酸化度过高

3.种泥不足

1.增加养分和微量元素;

2.削减酸化度;

3.增加种泥;

反应器过负荷

1.反应器污泥量不够;

2.污泥产甲烷活性不足;

3.每欠进泥量过大,间断时间短;

1.增加种泥或提高污泥产量;

2.削减污泥负荷;

3.削减每次进泥量,加大进泥间隔

污泥活性不够

1.温度量不够;

2.产酸菌生长过快;

3.养分或微量元素不足;

4.无机物ca引起沉淀。

1.提高温度;

2.掌握产酸菌生长条件;

3.增加养分物和微量元素;

4.削减进泥中ca含量;

污泥流失

1.气体集于污泥中,污泥上浮;

2.产酸菌使污泥分层;

3.污泥脂肪和蛋白过大;

1.增加污泥负荷,拉加内部水循环;

2.稳定工艺条件增加废水酸化程度;

3.实行预处理去除脂肪蛋白;

污泥集中颗粒污泥裂开

1.负荷过大;

2.过度机械搅拌;

3.有毒物质存在;

4.预酸化突然增加;

1.稳定负荷;

2.改水力搅拌;

3.废水清除毒素;

4.应用更稳酸化条件;

五、泵操作规程

1.起动

泵的掌握柜安装完毕、即可起动,起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。

2掌握

泵运行时、可进行手动或自动掌握切换。

(1)电机掌握

电机部分操作仅限于指定人员或有相关阅历的技术人员。

三个串联的ptc电阻掌握定予绕组温度,当绕组温度超出肯定的值(一般为125℃)。热敏电阻会自动断开,自动停泵等待检查。假如发生过热状况,必需由指定的技术服务部检查绕组,一旦热敏电阻发出警告信号、必需检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。

泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号。发生此状况需打开接线腔盖子,更换o型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏、才能重新运行。假如绝缘电阻小于2mω,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最终检查绕组。

(2)密封掌握

在油腔中漏水检测探头掌握泵端机械密封,水漏进油腔至肯定程度时,就发出信号,尽管这样,泵还可以短时间运行,为使损坏最小,应马上检修。拆卸水泵,更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是掌握电机端机械密封。假如电机端密封失效。造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。

更换机械密封,电机腔中的油水混合液必做清除洁净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必需在80℃以下,烘干大约24小时,用空气把转子吹洁净,在室温下干燥大约2~3天。

4.关闭

为了操作和设备的安全。必需严格按以下步骤操作:

关闭阀门;

断开电源;

让潜水泵安全停止运行;

在泵提起时,电泵就不允许起动。

【第5篇】沼气工程系统安全操作管理规程

本管理规程依据国家农业部《沼气工程技术运行管理规范》(ny/t1220.4-2023)制定

1一般要求

(1)运行管理

①运行管理人员(操作人员、修理人员、安全监督员)必需熟识沼气工程工艺流程和设施、设备的运行要求与技术指标,并经过技术培训。

②运行管理人员应按工艺和管理要求巡察检查构筑物、设备、电器和仪表的运行状况,按时精确     的填写运行记录,各种设施、设备应保持清洁,避开水、泥、气的泄漏,发觉运行特别时,应实行相应措施,准时上报并记录后果。

③运行管理人员应从运行管理中不断总结阅历,提高沼气工程的运行效率和稳定性。

(2)维护保养

①沼气站应制定维护保养方案,修理人员必需熟识沼气站机电设备的维护保养规定以及检查制度。

②应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板和构筑物之间的连接管道、明渠等定期进行检查维护,常常清理,保持畅通。各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。

③修理机械设备时,不得随便搭接临时动力线。应按消防部门的规定定期检查和更换消防设施等防护用品。

(3)安全操作

①沼气站必需建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾难等意外大事的紧急应变程序和方法,应在明显位置配备防护救生设施及用品,严禁非本岗位人员启闭本岗位的机电设备。

②沼气站严禁烟火,并在醒目位置设置“严禁烟火”标志;严禁违章明火作业,动火操作必需实行安全防护措施,并经过安全部门审批。

③电源电压波幅大于额定电压10%时,不宜启动电机;各种设备修理时必需断电,并应在开关处悬挂修理标牌后,方可操作;严禁开机擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

④上下爬梯,在构筑物上以及放开池、井边巡察和操作时,应留意安全,防止滑倒或坠落,雨天或冰雪天气应特殊留意防滑。

⑤严禁任凭进入具有有毒、有害气体的厌氧消化器、沟渠、管道及地下井(室)。凡在这类构筑物或容器进行放空清理、修理和拆除时,必需实行安全措施,保证易燃气体和有毒、有害气体含量掌握在安全规定值以下,同时防止缺氧。

⑥运行管理人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作,并应熟识使用灭火装置。具有有毒、有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的地点,必需通风良好。

2格栅

(1)运行管理:格栅应准时清理(每天至少两次);采纳机械格栅清捞杂物时,应观看机电设备的运转状况;清除的栅渣应妥当处置。

(2)维护保养:发觉格栅部件故障或损坏时,应马上修理或更换;准时冲洗场地,保持格栅四周清洁。

(3)安全操作:格栅机开启前,应检查机电设备是否具备开机条件;检修格栅机或清捞栅渣时,应有安全防护措施和有效的监护。

3沉砂池

(1)运行管理:沉砂池应定时排砂和清捞浮渣(每天至少两次);沉砂池排解的沉砂应准时外运,不得存放超过24h以上;清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点,并准时处理和处置。

(2)维护保养:排砂管应常常清通,保持通畅;应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生;沉砂池每二年应清池检修一次。

(3)安全操作:操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应留意安全;建在室内的沉砂池应留意通风。

4集水井

(1)运行管理

①开启搅拌器和水泵前应进行细致检查,做好开机前的预备工作,并按搅拌器和水泵操作要求开机。

②搅拌器和水泵在运行中,必需严格执行巡回检查制度,应留意观看各种仪表显示是否正常、稳定;检查水泵流量是否正常;水泵机组不得有特别的噪音或振动;检查集水井水位是否过低,进水口是否堵塞。

③应使搅拌器和水泵的机电设备保持良好状态,保持集水井的清洁卫生,各种器具应摆放整齐,并准时清理叶轮、闸阀、管道的堵塞物。

(2)维护保养:井内悬浮杂物应准时清理;每月1次把水泵取出,检查水泵电缆是否有破损、悬挂钢丝绳的老化程度、叶片的磨损,有超过标准准时更换;备用泵应每月至少进行一次试运转,环境温度低于0℃时,必需放流泵壳内的存水;对于输送高悬浮物介质的水泵,若需较长时间停用,停机后应准时清洗;定期检修井内液位探针。

(3)安全操作:水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位;当水泵房供电或设备发生重大故障时,应打开事故排放口闸阀,将进水口处启闭阀关闭,并准时报告主管部门,不得擅自接通电源或修理设备;严禁频繁启动搅拌器和水泵;水泵运行中发觉有以下状况时应马上停机:特别声响,压力表、电流表的显示值过低或过高,管道、闸阀发生大量漏水等;应保持泵房通风良好。

5固液分别机(请阅读《固液分别机操作规程》)

(1)运行管理:根据运行的固液分别机技术文件要求,开机前应做好检查预备工作;开机后应留意观看声音及各种仪表显示是否正常;固液分别机工作时,应时刻观看固液分别机的运转状况,发觉故障应马上停车检修;筛孔堵塞应准时清疏;分别、拦截的固形物质应准时清除,并应妥当处理和处置。

(2)维护保养:固液分别机消失故障或部件损坏时,准时检修或更换;滤网上猪毛或微细沙粒应定期刷洗;固液分别机停机后应准时清洗维护;3个月一次取下筛网(水切网)放入浓碱水中浸泡30分钟,然后用硬质刷子刷洗筛网的反面,同时刷洗螺旋下面滤网反面的污物。

(3)安全操作:禁止从正在运转的固液分别机网筛上清理筛渣:严禁硬杂物进入机体,若发觉特别声响,机器震惊大,电机超载,应马上停车检查处理:检修固液分别机高位水箱,应留意安全,并做有效的监护。

6沉淀酸化调整池

(1)运行管理:依据水量调整调整阀到合理位置;应准时清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣进入浮渣干化场并准时清运处理;3天排放一次底泥,进入底泥干化场进行干化。

(2)维护保养:定期检查出水调整阀及污泥排放蝶阀;每年对固定螺栓和阀体进行防腐处理;池内沉渣积聚较多时,应放空清理。

(3)安全操作:清捞浮渣时应留意防滑;室内池应留意通风。

7污泥干化场

(1)运行管理:污泥应按干化场各分区依次排入,并匀称平铺于干化场上,污泥层厚度应依据设计参数、当地气象条件及污泥量多少确定;应依据肯定的干化周期或脱水后的污泥含水率起运干污泥,最终污泥含水率宜为70%左右;污泥在干化场的停留时间不宜大于40天;应实行有效措施防止蚊蝇滋生和臭味产生;污泥干化场在雨季应削减使用次数;应具体记录污泥铺设厚度、污泥含水率及干化周期等操作数据。

(2)维护保养:干化场表面应布泥平整;滤料应定期补充或更换,现场应储备足够量的滤料;输泥管和闸阀应定期检查、修理,排水管道应定期清通。

(3)安全操作:在污泥干化场上操作时,应实行防滑等安全措施:严禁载重车进入干化场。8红泥塑料厌氧池

(1)启动调试

①红泥塑料厌氧池在启动之前应做好以下预备工作:红泥塑料厌氧池及有关设施的底部沉砂应完全清除;红泥塑料厌氧池、管道、阀门及有关设备应试水试压合格;对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行;应使水泵、阀门及相关设备处理正常状态,水路、气路畅通;水封加水到设计高度。

②红泥塑料厌氧池的启动可采纳其它厌氧消化器的污泥进行接种,对于以畜禽粪便为原料的红泥塑料厌氧池,可利用原料本身进行污泥培育;固态厌氧污泥在进入红泥塑料厌氧池前应加水溶化,经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入红泥塑料厌氧池内;宜一次投加足够量的接种污泥,污泥接种量为红泥塑料厌氧池容积的10%为宜;红泥塑料厌氧池的启动方式可采纳分批培育法,也可采纳连续培育法。

③如设有加热的红泥塑料厌氧池,应逐步升温(以每日升温2℃为宜)使厌氧池达到设计的运行温度。

④启动开头时,负荷应以0.5kgcod/m3·d~1.5kgcod/m3·d为宜;对于高浓度(cod>5000mg/l)或有毒的废水应进行适当稀释;当料液中可降解的化学需氧量(cod)去除率达到约80%时,方可逐步提高负荷。

⑤红泥塑料厌氧池启动时,应实行措施将厌氧池覆皮内、输气管路及贮气袋中的空气置换出去。

(2)运行管理

①严禁硬物、锐器等刮、刺破红泥塑料覆皮。每天检查红泥塑料覆皮焊接部位、覆皮与预埋件连接部位、覆皮与沼气管道连接部位,发觉漏气,准时修理。

②红泥塑料厌氧池进料应按相对稳定的量和周期进行,并不断总结,获得最佳的进料量和进料周期;悬浮物含量高的发酵原料,进料总固体(ts)含量宜掌握在6%~8%以下。

③宜对温度、产气量、化学需氧量(cod)、ph值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测,把握红泥塑料厌氧池运行工况,并依据监测数据准时调整或实行相应措施使符合下列规定:ph6.5~7.8;挥发酸(乙酸计)小于1000mg/l;总碱度(重碳酸盐计)应大于2000mg/l;沼气ch4含量为50%~80%。

④红泥塑料厌氧池内的污泥层应维持在溢流出水口下0.5~1.5m为宜,污泥过多时,应进行排泥,过少时,可以从后沉池进行回流。

⑤内封式覆皮应维持池内及恒压装置的正常水位;外封式覆皮应保持水封装置和恒压装置的正常水位。

(3)维护养护

①红泥塑料厌氧池宜3~5年清理检修一次;各种管道及闸阀应每年进行一次检查和修理,非专业人员不得擅自入池检修;应准时清排浮渣槽浮渣(每天一次);搅拌系统应定期检查维护。

②寒冷地区冬季应做好溢流管、水封装置、恒压装置等设备和管道的保温、防冻、防止结冰,可加入些许食盐进行防冻。

③红泥塑料厌氧池停运期间,应保持池内温度4℃~20℃,并保持池内水位高度,并定期搅拌。

(4)安全操作:应定期检查沼气管路系统和设备是否泄漏,如有泄漏,应马上停止运行,进行检修;红泥塑料厌氧池运行过程中,不得超过设计压力,严禁形成负压;维护保养搅拌设备时,应实行安全防护措施;红泥塑料厌氧池远离明火应大于25m,在25m范围内应设立明显禁火标志,严禁烟火。

9后沉池

(1)运行管理:应定时清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥应准时排解或依据需要回流到沉淀酸化调整池或红泥塑料厌氧池。

(2)维护保养:应实行措施准时清除沉淀池内壁及出水管内生成的结晶体;定期检修溢流堰及排泥设施;后沉池宜每年放空清理一次,检修进出水管道等。

(3)安全操作:清除结晶沉淀、清扫堰口时,应实行安全及监护措施。

10升流式渗滤池(以下简称渗滤池)

(1)运行管理:应常常清理每口渗滤池堰口的浮渣,保持各堰口尽量出流匀称;应常常清理每口渗滤池过水洞的浮渣,保持各过水洞正常过水;各口渗滤池依据水位位置,定期拔出承插管进行反冲洗,冲洗水排进污泥浓缩池。

(2)维护保养:应实行措施准时清除每口渗滤池内壁的浮渣及其它杂物;定期检修溢流堰、过水洞及排泥洞预留设施;定期更换不锈钢滤网与承托层材料;运行一段时间后,必需更换新鹅卵石滤料,原鹅卵石滤料冲洗洁净后可重新利用;渗滤池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并维护清理管道内部附着物。

(3)安全操作:清除底泥沉淀、清扫堰口时,应实行安全及监护措施。

11仿生态氧化沟

(1)运行管理:保持仿生态氧化沟的适当水位,不能溢出池外;准时清除氧化沟内杂物,保持水流畅通;依据水质状况,保持水生植物的合理密度,准时清理多余的水生植物。

(2)维护保养:应做好池墙、堤岸以及池底的维护工作,发觉渗漏,准时处置;池底积存的污泥应定期清理;依据水质状况清洗过滤槽、滤屏、填料;氧化沟每2年清淤一次。

(3)安全操作:清洗过滤槽、滤屏、填料及清理多余的水生植物时,应实行安全及监护措施。

12贮液池

(1)运行管理:保持贮液池的适当水位,不能溢出池外;贮液池的漂移杂物及浮游植物应适时清理;实行措施掌握气味集中和蚊虫滋生。

(2)维护保养:应做好池墙、堤岸及池底的维护工作,发觉渗漏,准时处置;池底积存的污泥应定期清理。

(3)安全操作:在人口比较密集的地方,定期检查和维护贮液池四周的防护栏和安全标志牌。

13曝气池

(1)启动调试

①曝气池在启动之前应做好以下预备工作:建立化验室及配备所需检测项目的全部仪器药剂;预备日常运行记录表;配备若干机油(主要是罗茨风机和电机上在使用前必需加油)。

②一次性投入的接种污泥量以干污泥量为曝气池容积的4‰为宜(实际污泥量以不同含水率计算)。

③启动鼓风机,通过阀门掌握进行闷曝。

④在启动运行时,一般先引入污水量约20%,渐渐增加污水的进水量,开动污泥回流泵;活性污泥经过20天左右培育成熟后,即可满负荷进水,并依据状况定期外排剩余污泥于浓缩池。

(2)运行管理

①应常常对污水站进行巡察,发觉特别状况,应实行处理措施。

②观测曝气池混合液的静沉速度、sv及svi,若活性污泥发生污泥膨胀,推断膨胀缘由,并准时实行处理措施;常常观测曝气池的泡沫发生状况,推断泡沫特别增多缘由,并准时实行处理措施;留意观看曝气池液面翻腾状况,检查是否微孔曝气管堵塞或脱落状况,并准时更换;测定曝气池混合液的do,并准时调整曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调整系统;常常检测出水是否带走微小污泥絮粒,造成污泥特别流失。推断污泥特别流失缘由,并实行针对措施准时解决;常常观看终沉池液面,看假如消失污泥上出现象,应准时实行针对措施避开影响出水水质。

③准时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;常常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,准时清除挂在出水堰板的浮渣。

④做好分析测量与记录应测试项目:曝气混合液的sv及do(有条件时每小时一次或在线检测do)。每日应测定项目:进出污水流量q、曝气量或曝气机运行台数与状况、回流污泥量、排放污泥量。进出水水质指标:codcr、bod5、ss、ph值、污水水温、活性污泥生物相。

⑤应常常观看鼓风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并准时记录,遇到特别状况不能解决的,应马上停机;若消失打雷闪电天气,应马上停止一切运行设备。

(3)维护保养:曝气池宜3~5年清理检修一次,各种管道及闸阀应每年进行一次检修;风机的油量必需在油镜中心线以上位置,运行360小时后必需换油,定期做维护;常常对鼓风机配电箱、污泥回流泵配电箱等进行检查。

(4)安全操作:应定期对人工护栏进行检查,如有问题,应马上进行检修;鼓风机在运行过程中,不得超过设计的压力,并应预防触电事故的发生。

4沼气净化、贮存与供气系统

(1)运行管理

①沼气净化、贮存装置:气水分别器、凝水器中及沼气管道的冷凝水应定期排放,排水时应防止沼气泄漏;脱硫装置应定期排污,脱硫剂应定期再生或更换,冬季气温低于10℃,应实行保温措施;定期检查卸压装置水位是否正常,如有降低,准时补充;定时观测红泥塑料贮气袋的储气量,并做好记录,气应尽可能的充分利用,多余需排放的沼气应用火炬燃烧;检修沼气净扮装置或更换脱硫剂时,应依靠旁通维持沼气输配系统正常运行。

②增压机:沼气增压机电源电压必需符合电动机额定工作电压;开机前及使用中,应检查润滑油油位是否符合要求,第一次使用50小时后应更换全部机油;检查机器运行是否正常,运行中如发觉声音、温度特别应准时关闭电源并请专业人员进行检修;增压机的启动必需在贮压罐内压力低于0.04mpa时进行;增压机的压力继电器设定的压力范围:0.04mpa~0.09mpa。

③贮压罐:运行中保持贮压罐压力为0.04mpa~0.09mpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

④阻火净化安排器:应常常观看输出沼气压力是否为设定压力,通过调整减压阀,达到所需压力,减压阀前压力为0.04mpa~0.09mpa,阀后5kpa~30kpa;三天一次打开底部排水阀进行排水,排水结束关闭阀门。

⑤应保持供气管道通畅和管道内沼气的正常压力(0.05mpa~0.09mpa)。

(2)维护保养

①每周应检查红泥塑料贮气袋、输气管道是否泄漏,检查机组有无特别声响和泄漏,检查仪表读数是否正确,并根据增压机的使用说明给增压机准时更换油。

②每月应检查增压机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;检查安全阀是否正常卸压,并排放冷凝水。

③每三个月应更换固定红泥塑料贮气袋的防风绳;检查软管有无老化、裂开现象;检查电器元件,清洁电控箱;加注润滑油于增压机电动机轴承上。

④红泥塑料贮气袋运行5~10年应清理内部积水与污物。

⑤寒冷地区冬季应做好卸压装置的保温、防止结冰,加入200g食盐进行防冻。

⑥修理及更换进气阀时切记防止任何杂物落入增压机主机腔内。

(3)安全操作

①操作人员上下红泥塑料贮气袋坪巡察或操作修理时,不得穿带铁钉的鞋子,并留意贮气袋坪的预埋挂钩,以免刮伤。

②保养、修理时应断电、关闭前端阀门,并在关闭的电源闸门、阀门上悬挂明显警示标志,严禁违章明火带电作业。

③在增压机的启动和运行中,应预防触电事故的发生。

④在沼气净化、贮存与供气系统30m范围内严禁烟火。

【第6篇】大中型沼气工程安全操作规程

1、操作人员必需完全把握本工程处理工艺，熟识本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，应建立定期安全学习制度。

2、从事电气、锅炉、化验分析等特别工种的人员，必需通过职业技能、安全技术培训，经鉴定合格并取得相应行业的职业资格证书后方可上岗操作。

3、操作人员必需了解大中型沼气工程运行中的各种危急、有害因素和由于操作及修理不当所带来的危害。

4、各岗位操作人员上岗时必需穿戴相应的劳保用品，做好安全卫生工作。

5、大中型沼气工程应在明显位置装备消防器材、防护救生器具等防护设备，并按设备使用要求定期检查和更换，确保安全用品的牢靠性。操作人员应娴熟把握，并会使用防护救生器具及消防器材。

6、制定火警、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾难等意外事故的紧急应变方案。

7、大中型沼气工程的全部露天井口及其它附属管网口均应加盖；盖板应有足够的强度，防止人畜掉进池内。

8、对产生、输送、贮存沼气的设施应做好安全防护，严禁沼气泄漏或空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统；严禁违章明火作业；贮气柜蓄水池内的水严禁随便排放，以防罐内产生负压损坏罐体。

9、大中型沼气工程所在地严禁烟火，并在醒目位置设置"严禁烟火'标志；严禁违章明火作业，动火操作必需实行安全防护措施，并经过安全部门审批；禁止石器、铁器过激碰撞。

10、电源电压大于或小于额定电压5％时，严禁起动大型电机，电气设备必需牢靠接地。操作电器开关时，应按电工安全用电操作规程进行。掌握信号（液位掌握）电源必需采纳36v以下安全电压。

11、修理各种设备时必需切断电源，并应在掌握箱外挂修理警示牌。严禁非本岗位人员启、闭机电设备。

12、在运转中清理机电设备及四周环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，不得将冲洗水溅到电缆头和电机。

13、有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所，必需保持通风良好。

14、清捞杂物、浮渣及清扫堰口时，应有安全及监护措施，防止操作人员滑入池中。

15、在构筑物上或放开式池、井边巡察、操作时，应留意安全，雨天或冰雪天气应特殊留意防滑。

16、在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和修理时，应打开入孔与顶盖，采纳强制通风措施24小时后，用甲烷检测仪进行检测，或用活体小动物进行有害气体检测无误后检修人员方可进入，池外必需有人进行安全爱护防止发生意外。

【第7篇】l20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。

2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。

3．在确认出气管压力为零的状况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分别器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后，可进入启动阶段。

二、启动：

1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。

2．按灯泡检查按钮，检查电气掌握柜上的灯是否全部完好。

3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必需至少有个指示为开启状态。

4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器始终在用，本步骤不进行。

5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。

6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。

三、运行：

1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：

吸气侧真空监控：吸气侧真空度>;30mbar时报警停机。

压气侧过压监控：压气侧气压>;2.5bar时报警停机。

油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。

油位监控：油位低于下限时，报警停机。

气压侧温监控：排气温度>;120’c时，报警停机。

2．压缩机运行时，操作工必需常常留意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无特别变化，如有，应准时查明缘由，赐予排解，或准时向生产技术科汇报，实行措施。

3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明缘由，赐予排解后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。

4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺当停机或特别停机，若是特别停机，按第3条的步骤操作。

5．如设备运行时，发生紧急大事(设备断油、机器突然严峻特别……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。

四、停机：

如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，连续运转1分钟后停止，此阶段应留意机器有无特别。

如机器停留一周以上，同时关掉主开关。

【第8篇】自然 气沼气设备检修安全操作规程

1范围

本标准适用于自然 气、沼气设备检修。

2、燃气设备检修安全操作规程

表1自然 气、沼气设备检修安全操作规程

序号危急源

(危害)风险

（危急）掌握标准

（安全操作方法和严禁事项）1机械状态人员损害工作前，必需先检查电器开关，安全保险挡铁和安全防护装置是否正常好用，各部手柄，开关是否在零位，转动部分的顶丝是否过长，先加油后试车，确认无问题方可开头工作。2防护用品使用不当人员损害应按规定正确使用劳动爱护用品。如：操作时，不应戴手套、工作服上衣做到领口、袖口、下摆三紧。穿劳保鞋，佩戴安全帽；应戴防护眼镜。3设备上检修人员损害凡在燃气设备上检修时，要到安全部办理检修手续，经双方讨论，实行安全措施后，方准工作。在三米以上的高处作业，要搭好脚手架，平台，梯子，系好安全带、安全帽,在设备内工作，必需进行通风，照明必需使用1236伏的低压照明灯。4带自然 气检修自然 气设备人员损害工作时，要在明显处挂警告牌，以免别人误操作造成事故。

不准在燃气管道上带压动火，凡在燃气设备与管道上动火时，必需到安全部门办理动火证，实行安全措施后，方准动火。顶残余气体抽堵盲板时，要佩带面具，四周禁止一切火源。凡进入燃气设备内连续检修时，每天进入前要做一次取样分析。取样要有代表性，防止死角。带燃气检修燃气设备时，要划分安全区和危急区，四周禁止一切火源，其它无关人员禁止靠近。在运行中的燃气设备上动火，设备内要保持正压，动火部位要牢靠接地。四周装压力表，派专人看管。进入地沟内检修燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫地沟内检查燃气设备前，应先检查可燃气体浓度，确认无问题后，方可进入。吹扫管道设施内的残余气体时，应用蒸汽，空气，氮气吹扫，严禁用氧气吹扫。燃气设施工程的隐藏部分，应经使用单位和安全部共同检查试压合格后，才能封闭。燃气设施的焊接工作，必需由持有操作证的焊工担当。燃气管道架空不应穿过办公室、进风道、配电室及通风不良的地方，如需要穿过，必需设有套管。在现有燃气管道或支架上，增设管道时，必需经过设计单位和燃气设备主管部门同意，严禁用燃气管道上做支架。燃气管道安装完毕，经试压合格后，全部管道外表面应再涂刷防锈涂料，以后每隔试压前，不得涂漆和保温，管道各处连接部位和焊接。5新，增，改建，大修后的天燃设备人员损害新，增，改建，大修后的燃气设备，在点火前，要对其浓度进行测试。

长距离管道做严密性试验时，应在各段严密性试验合格后，再做一次整体严密性试验。燃气管道使用名杆闸阀，在安装前要进行严密性试验合格。其手轮上应有开，关字样或箭头，螺杆上应有套管。

新，增，改建，大修后的燃气管道，做严密性试验时，必需与原来投入运行的燃气管道用盲板断开。防散管口必需高出燃气管道，设备，走台4米，离地面不小于10米。厂房内或距厂房20米以内的煤气管道和设备上的放散管，关口应高出房顶4米。禁止在厂房内放散燃气。带燃气安装，更换法兰盘，接头衬垫，抽堵盲板。检修防爆阀等，要办理检修手续，有安全管理人员在现场维护，操[配带防毒面具后，方可工作。燃气设备和管道可采纳空气或氮气做强度试验和严密性试验，严禁用氧气做严密性试验。6吊卸工件砸伤手、腿、脚装卸卡盘或较重工件时，应选择安全、牢靠的吊具和方法。7作业结束防止