用oweroin制作统计表排列图鱼刺图的方法

品管七工具·排列图排列图的产生背景①■

帕累托法则【Pareto’slow】的产生

19世纪意大利社会学家和经济学家维弗利度·帕累托提出，概括性指出当时国民收入平均分配的社会现象是：

20%的人掌握着80%的财富80%的结果是由该系统的20%变量产生的：营销：20%的顾客为企业产生80%的利润→大客户管理

【Keycustomermanagement】人力：20%的员工创造了企业80%的绩效→重点员工管理【Keystaffmanagement】帕累托法则同时又被称为：80/20原理最省力法则不平衡原则排列图的产生背景②■洛伦兹曲线【Lorenzecruve】的产生由19世纪美国经济学家劳伦斯提出的，其用途是衡量社会收入分配或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示财产的累积百分率1000人口的累积百分率100劳伦斯曲线排列图的产生背景③■帕累托法则和劳伦斯曲线应用领域的延伸由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域区域局限性全社会性企业管理人力资源管理人际关系处理人生规划……质量管理学习和培训时间管理生产管理营销管理朱兰博士关注关键质量问题……排列图的范畴■

排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表■排列图的作用

①识别各质量改进项目对问题影响的程度

②确定关键的少数质量改进项目,找寻改进机会■排列图的组成要素调查表横坐标左纵坐标右纵坐标项目内容单位符号矩形方框累计百分比描点连接符号更高!更快!更强!排列图的制作方法手工制作排列图步骤介绍1⒈确定调查项目和度量单位与女朋友约会失败项目分析(单位频数:次百分比:%)⒉收集数据做调查表项目频数累计累计%电话打不通50150150.1父母不同意20971071.0电话机坏12683683.6工作多加班8492092.0去逛街了4996996.9跟别人约会2199099.1生病了9999100⒊画横坐标、列项目名称电话打不通电话机坏父母不同意生病了工作多加班去逛街了跟别人约会⒋画左、右纵坐标,标注单位1000800600400200频数:次10080604020%⒌在项目内容上画方框⒍项目累计百分比描点⒎项目累计百分比连线⒏填写数据标志501次209次126次84次49次21次9次50.1%71%83.6%92%96.9%99.1%⒐描述分析结论电话打不通父母不同意电话机坏症结排列图的制作方法PPT制作排列图步骤介绍2⒈在PPT文档操作界面上单击插入后单击图表指令单击图表指令后，图表插入成功⒉删除图表文本框内原始资料（原图表清除）⒊在文本框内输入新的内容（包括项目名称、频数、累计百分比）①②③①项目名称②频数③累计百分比⒋鼠标移动到图表柱形上然后单击鼠标右键⒌单击图表类型后点击：自定义类型选择、点击【两轴线—柱图】⒍创建两轴线—柱图⒎调整两轴线—柱图项目间距双击柱图后点击【选项】分类间距原始数据：150把分类间距数据调为0项目间无间隙⒎调整整两两轴轴线线—柱图图次数数值值轴轴刻刻度度值值双击击右右边边次次数数值值轴轴把最最大大刻刻度度调调为为1.0,图形形右右边边次次数数值值轴轴百百分分率率调调整整为为100%点击击刻刻度度⒎调整整两两轴轴线线—柱图图数据据标标签签双击击柱柱图图后后点点击击数数据据标标签签单击击选选择择值值√√双击击线线图图后后同同样样操操作作完完成成数数据据标标签签％PPM◆07年1～6月份份课课内内部部品品工工程程不不良良统统计计占课课内内工工程程不不良良的的46%数据据来来源源：：板板金金课课品品质质月月报报数据据收收集集：：杨杨贯贯新新07/07/15结论论:经调调查查消消声声器器不不良良率率最最高高,占课课内内工工程程不不良良的的46%案例例排列列图图制制图图注注意意事事项项◆不同同类类别别的的项项目目不不能能一一起起排排列列◆关关键键的的少少数数是是最最重重要要急急需需解解决决的的问问题题◆“其它它”栏一一定定要要放放在在最最后后◆效效果果检检查查必必须须重重新新制制表表◆制制表表必必须须标标准准、、规规范范品管管七七工工具具·因果果图图范畴畴描描述述分析析品品质质特特性性与与影影响响品品质质特特性性的的可可能能原原因因之之间间的的因因果果关关系系，，通通过过把把握握现现状状、、分分析析原原因因、、寻寻找找措措施施来来促促进进问问题题的的解解决决。。是是一一种种用用来来分分析析品品质质特特性性（（结结果果））与与可可能能影影响响品品质质特特性性的的因因素素（（原原因因））的的一一种种工工具具。。又又可可称称为为：：特特性性要要因因图图、、鱼鱼骨骨图图和和石石川川图图。。123分析单一一的问题题症结子要素在在四层实实现末端端影响问题题症结原原因不明明确运用场合因果图应用要点1确定原因因时集思思广益，，以免疏疏漏1确定原因因时集思思广益，，以免疏疏漏2确定品质质特性尽尽可能具具体3有多少品品质特性性有多少少张因果果图1确定原因因时集思思广益，，以免疏疏漏4追求末端端原因5用数据、、事实客客观评价价每个因因素1确定原因因时集思思广益，，以免疏疏漏6不断改进进因果图图因果图类型生产效率率为什么么这么低低？个人能力力为什么么这么低低？不良品为为什么这这么多？？生产成本本为什么么这么高高？如何提高高生产效效率？如何提升升自身的的能力？？如何防止止不良品品发生？？如何降低低生产成成本？追求对策策型追求原因因型因果图图解追求原因因型为什么如何追求对策策型因果图制作注意事项针对性分析症结结而不是是问题全面性5M1E1A本质性本质的末末端逻辑性谁因，谁谁果规范性原因与类类别正确性正确的工工具因果图案案例例1机座孔直径超差人设备测量材料方法执行工艺差未按时间换刀，换刀质量不好未按程序执行责任心差回转工作台回转精度差锁不紧主轴颤动大夹具压不紧工件油压低刀具直径小磨损快量具不准未校正读数错误孔余量大硬度高切削用量进给快转速低精加工余量大切削液黏度大课题:降低H-12缸体安装装良品率率因果图案案例例2人机料法环断钻不良良全员针对对油孔油油槽不良良中的主主要不良良断钻不不良进行行分析：：机种切替替不良人员技能能不足工作台精精度不良良主轴精度度不良主轴磨损损跳动滑台压扳扳磨损加工时温温度过高高切削液液喷量量不足足工件材材质不不良工件硬硬度大大工治具具不良良钻头切切屑角角度不不对钻头安安装不不良钻头安安装方方法不不对设备调调整方方法不不足人员技技能不不足断钻更更换不不及时时未及时时发现现断钻钻4HR断钻41.84%和1HR断钻32.65%品管七七工具具·对策表表为什么么要制制订对对策表表■明确影影响问问题症症结（（结果果或目目的））的主主因对对策方方向、、具体体措施施及完完成人人和时时间、、地点点■确确保保对策策实施施按计计划完完成，，并为为效果果检查查提供供依据据怎样制制订对对策■召开小小组会会议，，针对对主因提出对对策，，并找找寻支支持对策的各种种措施■针针对对提出出的措措施，，结合合小组组自身身能力力和周周边因因素评评估对对策■把把会会议结结果（（相关关信息息）整整理成成对策策表■再再次次审核核确认认对策策表对策表表的制制作序号主要原因对策（WHAT）目标(WHY)措施(HOW)负责人(WHO)地点(WHERE)完成日期(WHEN)①表头制制作遵循5W1H原则(1)新员工操作方法不规范(2)

②确定解解决问问题顺顺序对策实实施必必须按按计划划表逐逐条实实施摆臂零零件中中心距距未能能达到到图纸纸要求求对策表表的制制作③填充内内容(1)新员工操作方法不规范加强新员工操作技能培训。员工能熟练掌握操作知识利用业余、晚上时间集中培训张云法品质部20054-9(2)摆臂零件中心距未能达到图纸要求对供方提出纠正预防措施，责成限期整改。不良率降低至3%加强进厂检查，公司内进行加严控制。施小生供方厂20053-23序号主要原因对策（WHAT）目标(WHY)措施(HOW)负责人(WHO)地点(WHERE)完成日期(WHEN)实现性性有效性性经济性性可靠性性对策表表制作作注意意事项项①不要制制订唯唯一的的对策策与措措施②表头制制作要要规范范③正确描描述对对策与与措施施序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1顶盖板孔位存在偏差调整顶盖板孔位，更改图纸顶盖板与前面板孔位中心位置距离不超过1mm由生产工艺科现场收集所有螺钉孔位存在偏差问题，填写质量工艺反馈单至技术中心结构组专项整改，统一更改钣金模具技术部会议室谢维李炜明08年4月30日2原材料存在严重变形对顶盖板实施全检确保组装上线前原材料变形率控制在0.01%范围内由原材料检验部修改钣金件检验作业指导书，增加对钣金变形量项目的检验，对其变形量大于2mm的退回厂家处理生产工艺部、原材料检验部邹华浩、赖水森07年12月20日对策不不能满满足要要求对策与与目标标定义义不清清晰对策与与目标标描述述条理理性差差④目标值值量化化→为为总目目标实实现提提供依依据末端因因素1末端因因素2末端因因素3末端因素4末端因素…所有末末端因因素验证(与判定定标准准比较较)确定主主因对策目标措