通用汽车精益生产DMS主要指标介绍

通用汽车精益生产DMS主要指标介绍上海易腾企业管理咨询有限公司1/16/20231通用汽车精益生产DMS--主要指标1计划工时利用率1/16/20232计划工时利用率定义：机器或过程的实际生产时间占其计划时间的百分比。目的：用作过程度量,以减少生产周期时间,提高计划质量,增加能力和资源利用率。重点在于时间的度量公式：

计划工时利用率=(计划生产时间-计划外停机时间)×100/计划生产时间基准：A.T.Kearney基准是95%。

1/16/20233术语定义计划运行时间：设备计划运行时间减去计划内停机时间。计划停机时间：限于下列各项之和：

◆计划内的雇员会议和教室培训。包括换模.

◆合同的/计划的（关机）休息。

◆模具试验，开发产品，试制样件，新设备调试，校验，过程认证。

◆计划内的预防性维护，包括文件上规定的，重复性的，和例行的（参看设备能力利用率的定义）。

1/16/20234术语定义计划外的停机时间包括：

◆计划外的工具和设备修复。

◆等待服务和材料的延误时间。

◆生产线改型或调试/模具改变/换模。

◆由于材料变更或调整引起的延误。

◆其它的任何计划外的生产时间损失。1/16/20235应用/信息缺少拉动信号被解释是没有计划故被认为是计划内的停机时间。计划工时利用率是时间的一个度量，计算计划运行时间的另外一个公式如下所示。当计划运行时间或需求表达零件件数时可以使用该公式。计划运行时间＝批量×净循环率

1/16/20236应用/信息其中：批量是部件的计划或需要的数量，净循环时间是最佳循环时间。工厂应该测量那些对于操作很重要的过程（譬如，约束过程、主过程、问题过程、和高影响过程）。工厂应保留那些汇报的过程，以追踪随着时间的持续提高状况，变更过程及过程数量的唯一时间是在每年的年初.所以,不要包括在模具改变时将要拆除的设备或在模具改变时新增的其他设备.1/16/20237通用汽车精益生产DMS--主要指标2维修率1/16/20238维修率定义：用于维持工厂建筑，工具，和设备的维护费用占预计更换价值的百分比。目的：用作一个结果度量，来减少维护费用，提高维护效率，促使每个工厂和过程朝着精益/灵活的操作努力。公式：

维修率＝（年度维护费用/预计更换价值）×100

季度维修率＝(（实际维修费用＋预计费用）/预计更换价值)×100基准：维护占预计更换价值的A.T.Kearney基准是3％－4％。1/16/20239术语定义全年：

◆第一季度：三个月实际值加上后九个月的预计

◆第二季度：六个月实际值加上预计的后六个月预计

◆第三季度：九个月实际值加上预计的后三个月预计

◆第四季度：实际的十二个月1/16/202310术语定义义维护费用用包括：：

◆直直接的维维护和工工具制造造劳力工工资，正正常福利利，加班班费，夜夜班奖金金，生活活津贴◆◆外购购的直接接维护劳劳力◆◆直接的的维修材材料（非非投资用用材料和和工具））

◆附附属设施施的维护护费用（（行政中中心，工工程中心心，库房房）的费费用12/29/202211术语定义义维护费用用不包括括：◆◆支持持部门的的分摊费费用（薪薪金人员员，日常常费用））的分配配费用◆◆土土地（庭庭院和草草地维护护）◆◆房屋屋管理－－－清清洁工，，门卫和和工人◆◆垃垃圾清清运◆◆变电电站费用用（不能能包括在在分母里里）任任何投资资性的工工作（例例如，工工具机床床，重新新布置））。12/29/202212摊销项目目预计更换换价值是是更换建建筑（若若DELPHI拥有的的话，分分子也应应计入）），正在在使用的的工具（（专用/摊销销的/持持久的/客户的的）和设设备费用用总和。。预计更更换价值值不包括括土地，，易损工工具，家家具，室室内附属属装置和和消耗材材料。12/29/202213应用/信息息预计更换价价值的基础础应是由风风险管理部部门确定的的保险更换换价值。若若保险更换换价值和工工程预计不不符合的话话，应更新新为准确地地反应工程程预计的值值。12/29/202214通用汽车精精益生产DMS--主要指标标3废品率12/29/202215废品率定义：该百百分比由废废品材料费费用除以总总生产成本本得到。目的：用作作结果度量量，来确定定过程是否否按照规范范化进行零零件生产和和装配。公式：废废品率％＝＝（废品的的材料金额额/总生产产成本）××100基准：废品品率A.T.Kearney基准值是是0.2%。12/29/202216术语定义废品材料金额额是废品所使使用的材料的的价值。总总生产成本是是劳动力，材材料和工厂负负担（水、电电等）的总和和。12/29/202217应用/信息息废品计计算是是直接接向前前的计计算，，直接接从本本单位位的财财务系系统中中得到到其数数值。。若某某单位位的财财务系系统不不能从从劳动动力和和负担担费用用中分分离出出废品品材料料价值值，他他们应应尽快快与他他们的的部门门协调调员请请教。。12/29/202218通用汽汽车精精益生生产DMS--主要要指标标4废品率率12/29/202219返工工率率定义义：：花花费费在在返返工工活活动动中中时时间间的的比比例例,由由返返工工工工时时除除以以生生产产劳劳动动工工时时得得到到。。目的的：：用用作作结结果果度度量量，，来来强强调调那那些些在在第第一一次次质质量量中中需需要要改改进进的的操操作作工工位位。。公式式：：返返工工率率％％＝＝（（返返工工工工时时/总总生生产产劳劳动动工工时时））××100基准准：：返返工工的的A.T.Kearney基基准准值值是是1.0％％。。12/29/202220术语定义义返工工时时:是指指再次加加工，分分拣，修修复那些些否则将将成为废废品的工工件所花花费的时时间。这这些时间间可以是是用在在在制品，，成品，，和外购购部件或或材料上上。返工工时间包包括诸如如修复，，重新包包装，再再分拣，，附加的的检查活活动，C.A.R.E，和遏遏制等。。返工时时间包括括内部的的或外部部的活动动（若ⅡⅡ级遏制制）。应应包括直直接时间间加上加加班时间间中的直直接时间间部分。。生产劳动工时时：直接/生生产劳动工人人工作时间总总和（包括直直接时间加上上加班时间中中的直接时间间部分）。12/29/202221应用/信息息直接劳动工工人的偶尔尔检查不应应认为是返返工。任何何再进入生生产过程的的产品应被被认为返工工。生产线线的总劳动动内容的一一部分应认认为是返工工。该部分分将根据返返工的产品品情况确定定。譬如，，在最终检检查时，涂涂漆生产线线有10％％的产品不不合格，而而该涂漆生生产线共有有20名操操作员，返返工的产品品（10％％）需要再再次涂漆，，涂漆生产产线总工作作时间的10％被认认为是用来来返工。12/29/202222应用用/信信息息10％％××20人人××8小小时时＝＝16返返工工小小时时简单单起起见见，，也也可可以以通通过过一一段段时时间间内内（（季季度度，，年年，，等等等等））的的首首次次质质量量或或等等效效值值（（F.T.Q％％））计计算算:总总返返工工操操作作小小时时数数＝＝（（100％％－－F.T.Q％％））××操操作作人人员员数数××工工作作总总时时间间12/29/202223通用汽车精益益生产DMS--主要指指标5设备能力利用用率12/29/202224设备能能力利利用率率定义：：是一一个时时间度度量,指在在测量量周期期内设设备的的利用用时间间与其其总可可用时时间的的比值值目的：：用作作结果果度量量，来来优化化资产产利用用。公式：直接时间设设备利用率率％＝（直直接时间小小时数/可可利用时间间）×100加班时间设设备利用率率％＝（奖奖励时间小小时数/可可利用时间间）×100计划维护时时间比率％％＝（计划划维护时间间小时数/可利用时时间）×100闲置时间比比率％＝（（停工时间间小时数/可利用时时间）×100总的比率＝＝100％基准：直接接时间段是是测量的主主焦点，直直接时间利利用率的A.T.Kearney基准准值是80－85%。12/29/202225术语定义设备能力利利用分四部部分，（1）直接时时间％，（（2）加班班时间％，，（3）计计划维护时时间％，和和（4）闲闲置时间％％，这四项项加起来等等于100％。直接时间小小时数是在在直接时间间的基础上上,计划让让设备工作作的时间。。假期和周周末（无生生产安排））不应认认为是直接接时间，应应认为是加加班时间（（若有计划划）或闲置置时间加班时间小小时数是那那些利用周周末，假期期或延长正正常班时间间来完成计计划的加班班时间，不不包括计划划内的那些些填补各种种缺勤或短短期人手手不足的加加班时间。。12/29/202226术语定义义计划维护护时间只只包括文文件规定定的，重重复的，，或例行行的计划划/预防防性的维维护。文文件由计计算机打打出的,对特定定设备的的维护活活动的计计划。为为进行各各种修复复而做的的事后维维护不应应包括在在计划维维护内，，

设备备在这个个期间不不生产产产品。计计划维护护可以在在直接时时间内完完成，也也可以在在加班时时间内完完成。闲置时间间是指不不在上述述定义范范围内的的其它时时间。可利用时时间是那那些在整整个测量量时间中中可利用用的时间间。◆◆季度（（以天数数计算））

－90天天×24小小时＝＝2160小时时。－－91天××24小小时＝＝2184小小时。。－－92天天××24小时时＝2208小小时。。

－93天天×24小小时＝＝2232小时时。12/29/202227应用用/信信息息设备备能能力力利利用用的的计计算算应应考考虑虑在在每每个个要要汇汇报报的的工工厂厂中中所所有有的的生生产产过过程程/设设备备，，可可以以考考虑虑加加权权，，以以更更真真实实地地反反应应设设备备的的利利用用状状况况。。当总总计计几几个个工工厂厂或或部部门门时时，，有有必必要要考考虑虑根根据据预预计计更更换换价价值值对对每每个个工工厂厂和和部部门门进进行行加加权权。。不不应应使使用用所所有有的的其其它它加加权权方方法法（（例例如如：：使使用用直直接接劳劳力力方方法法））。。把把资资金金密密集集的的单单一一的的过过程程与与多多个个低低成成本本过过程程简简单单相相加加，，将将曲曲解解其其真真实实的的设设备备能能力力利利用用率率，，这这种种状状况况更更显显加加权权的的重重要要。。12/29/202228例子子方案案A：：过程程＃＃1＝＝P1；；过过程程＃＃2＝＝P2；；…………过过程程＃＃＝＝Pn第第一一季季度度91天天的的可可利利用用时时间间小小时时数数是是2184；；n＝＝过过程程数数；；直直接接时时间间能能力力利利用用可可用用时时间间＝＝2184××n91天天的的总总直直接接时时间间小小时时数数＝＝S.T.P1+S.T.P2…………+S.T.Pn直直接接时时间间能能力力利利用用＝＝总总的的直直接接时时间间小小时时数数/可可用用小小时时数数计计划划维维修修，，加加班班时时间间和和闲闲置置时时间间能能力力利利用用来来的的计计算算方方法法重重复复即即可可。。12/29/202229例子方案B：加加权权系数数％＝＝P1/(P1+P2+....Pn)=WFP1%P1..Pn系数数是设设备更更换价价值。。直直接时时间能能力利利用＝＝(S.T.P1XWFP1%)/2184+(S.T.P2XWFP2%)/2184+.....+(S.T.PnXWFPn%)/2184计计划维维修，，加班班时间间和闲闲置时时间能能力利利用来来的计计算方方法重重复即即可。。12/29/202230通用汽车车精益生生产DMS--主要指指标6生产率12/29/202231生产率定义:是指指在一段时间间内发出产品品的总工时数数与这段时间间内总工作小小时数的比值值.目的：在工厂厂,部门,小小组的水平上上,用作判断断一段时间内内生产率提高高速率的工具具,是年度值值。公式：

生产产率=总总发货工时数数(到客户户)/总工工作小时数(薪金人员和和直接人员)(包括加班班工时)生生产率提高高速率=(年度生产产率-基基数)Ｘ100/基数数：基数=根据标标准工时变化化调整后的的前一年年末末值基准:生产率率的基准对于于每个产品都都不同,应由由当地人员根根据基准评测测过程提出,目标应在每每年年度计划划中建立.12/29/202232术语定义总发货工时时数(到客客户)是指指发送零件件的件数乘乘以标准工工时.注意:-除除非发生重重大改变,标准工时时一般为固固定值.跟跟踪工程变变化要使用用分部门变变更系统.总工作小时时数(包括括加班)是是指工人在在测量时间间内工作的的时间,包包括薪金人人员和直接接人员.只只包括在厂厂房内工作作的工人.不包括外外部支援人人员.12/29/202233术语语定定义义直接接人人员员包包括括所所有有的的临临时时雇雇员员(不不包包括括待待岗岗人人员员).薪薪金金支支付付的的工工时时,合合同同工工时时及及临临时时工工时时都都要要考考虑虑在在计计算算中中.如如果果EDS人人数数在在公公司司编编制制中中,那那么么,EDS工工时时也也考考虑虑在在计计算算.Bundleservices暂暂时时不不考考虑虑在在计计算算中中(除除非非存存在在较较好好的的数数据据)12/29/202234应用/信信息此指标适适用于DELPHI占占有50%以上上股份的的合资企企业.有关标准准工时的的问题应应向相应应的部门门协调员员请教.12/29/202235应用/信息息时间件数/运送(同种零件)薪金人员(工时)直接人员(工时)总计(工时)第一周913547260532第二周900042575500第三周915050020520第四周913049038528月总计36,370件2080H举例:计计算是是基于于天.星期期,季季度,年的的基础础上.工工作作小时时数计计算说说明12/29/202236应用/信息息每件标准工工时点数=3.945点点/件(标标准值)总发货工时时=(36,370件/月月*3.945点/件)/100点/小时时

或标准工时/件=时间间/件(小小时)=0.03945小小时/件.(例)总发货工时时=(36,370件件/月*0.03945小时时/件)=1434运送小小时/月.12/29/202237应用/信息息不同零件数数情况举例例:

发货货工时小小时小时时生产率率

(使用用每件标准准工时点数数)发货货工作----------------------------------------------------------------零件每每件标准准运送总总总点数数转化为为运送薪薪金和运运送小时/

工时点点数件数数总小时时数直接接人员工工作小时12/29/202238应用/信息息在时间标标准工时点点1小时时=包括括加班范范围内数数*运送件件数100点ABA*BA*B/100C(A*B/100)/C

零件X3.9510,20040,290402.9

零件件Z2.4515,10036,995369.95零零件W1.5322,00033,660336.6

零件Y4.256,50027,625276.25

总计计1,385.7/15458912/29/202239应用/信息不同零件数情情况举例:发发货工时小小时小时时生产率(使用标准准工时)发发货工作----------------------------------------------------------------零件每每件运送总总发货薪薪金和运送送小时/标标准工时件件数总小时时数直接人人员工作小小时12/29/202240应用/信息在时间包括括加班范围内内

ABC(A*B/100)/C零零件X0.039510,200402.9零零件X0.024515,100369.95零零件X0.015322,000336.6零零件X0.04256,500276,25总总计1,385.7/15458912/29/202241通用汽车精益益生产DMS--主要指指标7外部生产率（（人均销售额额）12/29/202242外部生生产率率（人人均销销售额额）定义：：是指指年度度平均均到每每个雇雇员的的销售售额。。目的：：由各各部门门用作作衡量量一段段时间间内的的生产产率提提高的的工具具。公式：：外外部生生产率率＝＝年年度销销售额额（实实际＋＋预计计）/雇员员数（（实际际＋预预计））基准：：生产产率的的基准准对于于每个个产品品都不不同，，应由由当地地人员员根据据基准准评测测过程程提出出，目目标应应在每每年年年度计计划中中建立立。12/29/202243术语定定义日历年年销售售额等等于该该年的的实际际销售售额加加上预预计销销售额额。雇员人人数等等于预预计在在岗及及待岗岗的雇雇员数数，再再减去去预测测的预预备雇雇员人人数，，减去去那些些不能能重新新召回回的不不定期期暂时时解雇雇的人人数，，减去去那些些在年年终预预测时时仍在在名册册上的的欧洲洲的临临时雇雇员和和加拿拿大的的暂时时解雇雇人员员。实际加加上预预计：：◆◆第第一季季度三三个个月实实际的的加上上九个个月预预计的的◆◆第第二季季度六六个个月实实际的的加上上六个个月预预计的的◆◆第第三季季度九九个个月实实际的的加上上三个个月预预计的的◆◆第第四季季度实实际际的十十二个个月12/29/202244应用用/信信息息此指指标标适适用用于于DELPHI股股份份大大于于50%的的合合资资企企业业12/29/202245通用用汽汽车车精精益益生生产产DMS--主主要要指指标标8库存存周周转转率率12/29/202246库存周转转率定义：是是指在一一年的基基础上上,库存存周转的的次数.

下图图包含了了整个物物流链:供应商--原材材料--在制品品--成成品--间接材材料--配送中中心/仓仓库--配套/预组装装--客客户目的：用用作过程程度量,以减少少库存运运输费用用,改进进生产流流程和质质量,减减少浪费费/非增增值,并并提高DELPHI净净资产产回报率率。公式：库库存周周转率＝＝年度度销售成成本成本本/平均均库存12/29/202247库存周转率率基准：为每每个部门基基准的计算算是建立在在以前的A.T.克克尼研究的的和其它竞竞争对手的的基准数据据的基础上上，如下所所示：DELPHI能源和和发动机管管理系统－－OEM25.0---11.2

－售售后7.1

－精精细金属3.0DELPHI底盘系系统19.2DELPHIHarrison热系统统18.0

DELPHI内饰和照照明系统24.0

DELPHI派派克电器系系统8.5

DELPHI萨基诺诺转向系统统19.2

DELPHI整体13.3DELPHI整体体库存周转转率是通过过基于各部部门销售额额进行加权权平均的方方法得到的的.12/29/202248术语定义库存是各部部门为满足足用户需需要或方便便生产而拥拥有的任何何材料（不不考虑实际际放置地点点）。12/29/202249应用/信息息库存数据必必须包括：：在整个物物流链中的的所有库存存,包括外外部仓库（（原材料库库存），配配送中心（（成品）），分装配配地点（原原材料或在在制品），，在工厂中中的（原材材料，在制制品，成品品，或非非生产性材材料）.12/29/202250通用汽车精益益生产DMS--主要指指标9产品生产周期期12/29/202251产品生产周期期(DOCKTODOCKCYCLETIME)(建议稿)定义:对于某某一产品,在在生产流程中中,沿主要路路径,从原材材料到成品需需要的最长时时间.目的：此项指指标用于优化化零件从原材材料到成品所所用的时间,减少过程库库存.公式：TPc/t是零件件循环一个完完整过程所需需的时间.使使用平均库存存水平和库存存消耗率可以以有效地计计算TPc/t.为了达达到这一目的的,有必要对对公式中用到到的其他参数数加以定义.12/29/202252产品品生生产产周周期期价值值流流:代代表表将将原原材材料料加加工工成成可可销销售售成成品品所所需需的的生生产产操操作作.详详细细定定义义参参见见DMS手手册册.分支支过过程程:对对生生产产成成最最终终成成品品有有贡贡献献的的生生产产流流程程.日需需求求量量:每每天天从从分分支支过过程程中中得得到到的的客客户户需需求求.原始始库库存存:等等待待进进入入分分支支过过程程的的材材料料(以以件件计计)在制制品品:进进入入分分支支过过程程的的材材料料(在在生生产产操操作作之之前前,之之中中,之之后后的的零零件件)成品品库库存存:退退出出分分支支过过程程,等等待待组组装装(部部件件)或或发发送送(组组件件)的的材材料料.总总库库存存:一一个个分分支支过过程程中中所所有有以以原原材材料料,在在制制品品和和成成品品状状态态存存在在的的零零件件件件数数.库存存天天数数:对对于于每每一一分分支支过过程程,是是指指总总库库存存量量除除以以日日需需求求量量.库存存天天数数等等级级:将将基基于于库库存存天天数数计计算算得得到到的的最最大大值值定定为为等等级级1,次次之之定定为为等等级级2，，依依此此类类推推。。12/29/202253产品生产产周期计算过程程:1.确定定工厂所所有生产产线,选选择价值值流.2.为为每一价价值流建建立同步步生产流流程图.

3.计算每每一部件件的库存存天数并并划分等等级.4.使使用最大大库存天天数值计计算产品品生产周周期.

5.在同步步生产流流程图上上标出Tpc/t.使用已已确立立的基基准来来衡量量本年年度的的改进进程度度.不不包括括计划划外工工时,周末末或假假期.包括括最高高成成本材材料,在制制品,返修修件和和成品品.产产品品生产产周期期改改进:是指指当年年周期期改进进量占占改进进前生生产周周期的的百分分比.12/29/202254产品生产周周期目的：使生生产过程清清晰明了,挖掘可能能进行的改改进措施,使生产实实施进展顺顺畅,减少少各种形式式的浪费,提高质量量,提高客客户的响应应能力.产产品生产产周期的改改进=(改进前前周期-当当前周期(小时)*100)/改进前前周期(小小时)改进前周期期:是指价价值流中总总生产周期期.为每一价值值流建立同同步生产流流程图12/29/202255产品品生生产产周周期期分支支过过程程库库存存天天数数表表价价值值流流:Widget-分分支支过过程程库库存存天天数数--------------------------------------------------------------------------------平平均均库库存存件件数数-----------------------------分分支支过过程程日日需需求求量量原原材材料料在在制制品品成成品品总总库库存存库库存存天天数数库库存存天天数数等等级级-----------------------------------------------------------------------12/29/202256产品生产周期期Widget组件1200060200020601.72零零件A240072002810860004130817.211零零件B24400700001660002400026000010.662零零件C13750412500600001012507.363

零件件D12600660001200014000920007.304零零件E6400180000278404584007.165

零件件F2900130003002000153005.286零零件G1375041250030000712505.18712/29/202257产品生产周期期零件H42001260070002000216005.148

零件件I240000720000442501162504.849

零件件J1375041250025000662504.8210

零件K210042505100672100224.7711零零件L1300039000018900579004.4512零零件M1200030000600012000480004.0013零零件N31003000400200054001.741412/29/202258主要术术语价值流流:代代表将将原材材料加加工成成可销销售成成品所所需的的生产产操作作.详详细定定义参参见DMS手册册.分支过过程:对生生产成成最终终成品品有贡贡献的的生产产流程程.日需求求量:每天天从分分支过过程中中得到到的客客户需需求.原材料料库存存:等等待进进入分分支过过程的的材料料(以以件计计)12/29/202259主要要术术语语在制制品品:进进入入分分支支过过程程的的材材料料(在在生生产产操操作作之之前前,之之中中,之之后后的的零零件件)成品品库库存存:退退出出分分支支过过程程,等等待待组组装装(部部件件)或或运运送送(组组件件)的的材材料料.总库库存存:分分支支过过程程中中所所用用处处于于原原材材料料,在在制制品品和和成成品品状状态态的的零零件件数数.库存存天天数数:对对于于每每一一分分支支过过程程,是是指指总总库库存存量量除除以以日日需需求求量量.库存存天天数数等等级级:将将基基于于库库存存天天数数计计算算得得到到的的最最大大值值定定为为等等级级1,次次之之定定为为等等级级2，，并并依依此此类类推推。。注意意：：这这里里存存在在同同一一分分支支过过程程为为多多个个价价值值流流提提供供零零件件的的情情况况.如如果果出出现现这这种种情情形形,使使用用总总日日需需求求量量。。当当回回溯溯库库存存数数据据时时,库库存存天天数数计计算算将将保保持持一一致致.12/29/202260通用汽车车精益生生产DMS--主要指指标10百万分之之不合格格数（（R.R.P.P.M.）12/29/202261百万分之不合合格数

（R.R.P.P.M.））定义：每百万万件中客户退退货/拒收的的部件占全部部发运数量的的比值。目的：用作结结果度量，来来全面显示产产品不满意造造成的影响，，使得集中精精力解决问题题。公式：

RRPPM=退回/拒拒收件数*1,000,000/发货件数12/29/202262应用/信息息每个单位若若有任何关关于当前R.R.P.P.M.计算方方法的问题题，请于他他们部门的的质量任务务团队成员员代表联系系(质量管管理员).以下是是DELPHI百万万分之不合合格的计算算规则:如果客户提提供了百万万分之不合合格数,则则使用此此数值汇报报.即使你不同同意这一数数据,也要要使用客户户提供的数数据,除非非客户在他他的数据库库中进行了了修正.任何客户修修正(包包括回溯溯修正)都都必须汇报报.12/29/202263应用/信息息如果客户不不提供百万万分之不合合格数,内内部统计必必须使用客客户要求的的计算方法法.如果客户不不提供计算算方法,则则使用缺省省计算方法法(公式).

RRPPM＝＝退回/拒拒收件数*1,000,000/发发货件数只计算发货货件数,而而不是计算算所有生产产部件数.在同一厂房房内,用于于生产另一一产品或组组件的产品品不计算在在内-只计计算发运到到客户手中中的成品.

1998年1月月之后发运运到DELPHI厂厂家或位位于厂址外外的分公司司的产品不不计算在内内.12/29/202264应用/信息息(各部门应应在1997年内继继续使用当当前计算方方法).包括括拥拥有有>=50%股股份份的的合合资资企企业业(拥拥有有等等同同或或大大部部分分股股权权)只包包括括与与汽汽车车行行业业有有关关的的操操作作(OEM,售售后后,即即使使DELPHI是是II,III级级供供应应商商)RRPPM数数据据库库应应当当能能够够以以工工厂厂,产产品品,客客户户分分类类.12/29/202265通用用汽汽车车精精益益生生产产DMS--主主要要指指标标11QS－－9000认认证证12/29/202266QS－－9000认证证定义：：朝着着达到到QS－9000认认证的的实施施过程程可分分为以以下阶阶段：：（1）尚尚未开开始，，（2）计计划阶阶段，，（3）实实施阶阶段，，（4）第第三方方审核核，（（5））取得得ISO－－9000认证证，（（6））取得得QS－9000认认证。。目的：：用作作过程程度量量，来来确认认达到到的情情况，，以便便计划划和采采取朝朝着达达到质质量认认证的的行动动。公式：：阶阶段1尚尚未开开始阶阶段段4第第三三方审审核阶阶段段2计计划划阶阶段5取取得ISO－9000认认证阶阶段段3实实施施阶阶段6取取得QS－－9000认证证12/29/202267应用/信息息（阶段段1））尚未未开始始－该该阶段段中，，单位位尚未未经过过评价价，也也未正正式介介绍认认证过过程。。（阶段段2））计划划－该该阶段段中，，本单单位已已认识识到将将向认认证方方向努努力，，开始始计划划包包括资资源分分配，，可可行性性，职职责分分配，，和时时间计计划的的过程程。（阶段段3））实施施－该该阶段段的特特征是是在文文件中中规定定质量量系统统，包包括质质量过过程，，质量量手册册，工工作程程序序等，，并实实施由由上述述元素素中派派生出出的行行动。。（阶段段4））第三三方审审核－－该阶阶段中中，单单元已已完成成最初初的行行动，，确立立审核核日期期。审审核的的结果果可能能指指出还还需要要实施施另外外的行行动。。（阶段段5））ISO－－9000－取取得ISO－9000认认证。。（阶段段6））QS－9000－－取取得QS－－9000认证证。12/29/202268应用/信信息“质量体体系要求求QS－－9000的目目标是建建立基本本质量系系统，支支持可持持续性发发展，注注重差错错防止，，减少少在供应应链上的的变动和和浪费。。”“QS－－9000定义义了克莱莱斯勒、、福特、、通用、、卡车制制造公司司和其它它签名公公司对于于内部和和外部供供应商商的生产产，服务务，部件件和材料料的基本本质量系系统期望望。”12/29/202269通用汽车车精益生生产DMS--主要指指标12每千辆汽汽车保修修事故率率12/29/202270每千辆汽汽车保修修事故率率定义：每每销售一一千辆汽汽车出现现的保修修事故数数.(在在售后360天天内)目的：用用作结果果度量,反应产产品不满满意中的的保修事事故数.有利于于集中精精力解决决问题.公式：IPTV=保保修事故故数*1000@360天/辆数12/29/202271应用/信息息每个单位若若有任何关关于当前IPTV计计算方法的的问题,请请与他们部部门的质量量任务团队队成员代表表联系.12/29/202272通用用汽汽车车精精益益生生产产DMS--主主要要指指标标13质量量事事故故12/29/202273质量量事事故故定义义：：每每年年由由于于产产品品不不合合格格引引起起的的生生产产停停顿顿次次数数.由由GMWWP定定义义的的质质量量事事故故在在1998年年1月月开开始始使使用用。。定定义义为为撝撝柿柿恐恐柿柿渴渴鹿鹿适适侵侵柑柑厥厥庠庠蛞蛞鸩鸩返返闹闹柿柿咳咳毕毕Y,导导致致工工厂厂停停止止发发货货，，生生产产和和计计划划生生产产这这种种产产品品,或或者者要要求求将将已已制制造造的的产产品品进进行行修修正正.””目的：用作