和P社交流会说明资料X

和松下交流会ａｇｅｎｄａ（案）1目的：KDL2012年度品質、供货問題反省，今後改善取組

及2013年度公司经营方针报告。

内容：12月24日(月）平安夜16：00～17：00会議

PECW报告

KDL报告

質疑応答

17：30～（懇親会）和松下交流会説明資料

2012年主要取組和2013年活動计划

汇报人：上海科达利

汇报日期：二零一二年十二月二十四日2我们的成功源于您的大力支持！23ＫＤＬ／報告内容3励董１．KDL对松下的历来帮助和支援表示感谢

松下的指导和帮助品質部門、技術部門、資材部門、製造部門２．無錫松下上海KDL品質問題３．上海KDL取組内容管理方面、製造方面、品質方面、設備導入方面、会議体系４．取組成果工程品質不良削減、布局変更管理効率化５Ｓ管理定着化第一歩５．２０１２年総括６．２０１３年主要取組概要

品质再建和信赖获得改善取组黎总励董

44１．KDL对松下的历来帮助和支援

表示感谢

項目１月２月３月４月５月６月7月８月９月１０月１１月１２月全体全体監査2/273/84/36/297/248/289/2110/2511/22采购支援技術交流会1/173/235/297/2411/2其他

表示感谢松下的指导和帮助品質部門、技術部門、資材部門、製造部門・・・・・・・生产计划管控对比2011.9始漏液1件混入多发天板注液孔毛刺２．無錫松下上海KDL品質問題

（2012年客诉情况一览）

4.98%1.61%主要异常分析总结：1、2012年度，外观不良多发，占到总客诉不良的52.17%。2、尺寸管控力度不够，主要是后工序对尺寸的影响评估不够。3、混入问题应作为一个重要课题来解决。201204-11月异常分布201204-11月异常排列23件产品类不良原因客诉次数占比壳体划伤417.39%黑点/脏污417.39%尺寸313.04%混入313.04%口部缺口28.70%口部打痕28.70%底部印痕14.35%底部变形14.35%天板少数28.70%中心孔毛刺14.35%２．無錫松下上海KDL品質問題

（2012年）客诉异常的分析

从上述可以看出，我司与松下业务合作过程中，存在以下问题1、品质投诉多，有些不良再发。

2、交货期不稳定3、服务对应较差4、现场管理改善进度缓慢，改善后维持能力差

-「按照规定生产产品,重视品质生产产品」不足7３．上海KDL取組内容

关于生产管理方面、品质改善方面的活动想法、详细如下：１）硬件方面的改善：按照规定生产产品４Ｍ（设备、場所）：生产设备、工厂布局（Ｌａｙｏｕｔ）

6－8月実施、維持管理４Ｍ（方法）

：作业手顺书、更改检查体制Ｅ（环境）

：５Ｓ基准化、运用、维持管理２）软件方面的改善：重视品质生产产品４Ｍ（管理）

：上海ＫＤＬ组织体制强化信息交流４Ｍ（人）

：教育（干部、作业者）、生产手册■从硬件、软件两个方面施行改善措施，努力提高管理能力和生产效率，使顾客更加满意8主要活动主题2012/1Q2012/2Q2012/3Q456789101112硬件方面的改善１．工厂布局变更２．5S管理、检查小组３．手顺书、体制更改软件方面的改善１．强化组织、体制、信息交流２．形成品质意识问题点抽出新体制推进/重新评估进一步改善三、改善的搭配,计划(综合计划)・励薫、黎総检讨・移动封口板设备・５Ｓ巡查、实施整理・整頓・检讨５Ｓ基准化・深圳派来３名支援・組織使命明確化・品質体制更改・深圳开始支援更改・沖圧、检查工程扩张・２Ｆ仓库移动、食堂・第二仓库新设・8月一齐实施整理・整顿・每周、实施课题检讨会问题点抽出新体制推进/重新评估进一步改善・8月一齐实施修改・看板揭示完善・作业者教育、手顺书改善・５Ｓ定期巡查・藤上就任品管部长・逐次、实施壳体检讨会・定期实施品质学习会899部門指導事項ＫＤＬ改善内容備考品质1、每月一次对KDL审核；2、防混机制建成；3、全检反馈机制建成4、QCC活动开展1、促进KDL内部管理的完善；2、各工程防混理念的形成；3、员工更好地按照规则做事；4、团队改善机制的初步形成；技术1、必要时，PECW技术部参与KDL样品的现场确认；2、技术交流会议1、在紧急情况下，缩短了开发周期，促成样品开发顺时进行；2、沟通促成经验共享。采购生产计划机制的完善1、交货计划更加准时、准确提供2、交货事项的沟通更顺畅；3、品质问题的沟通桥梁，减少我方损失和调解了供需冲突。制造1、模具管理机制完善；2、防掉落治具作成；3、现场布局的改造；4、5S改善；5、现场检查和审核机制建成1、模具保养、维护按规操作；2、产品防护理念的形成；3、管理集中化和流程顺畅化；4、5S管理完善，基准不断提升；5、自我管理能力提升。３．上海KDL取組内容

管理方面、製造方面、品質方面、設備導入方面、会議体系10区分項目４月５月６月7月８月９月１０月１１月１２月２０１３年計画管理組織

製造組織力強化

体制

品管部門組織力強化

不良削減

QCC活动开展SPC推行不良分析改善案実施

新一期QCC活动开展日報管理

記載内容確認適正指示

品質会議

品质周会（沟通）

整体月報品質会議

品質周会（再開）品质会议内容完善設備生産設備

新引入2台旭精机和1台清洗机

重新技術模具管理

布局

新布局规划拉升、冲圧设备分离

揚州冲圧机移動

超宽幅机器的引入

品管室迁移并扩容

现场布局的再次调整

全检车间扩容

維持管理5S检查机制建立

重新点検表及保養寿命管理＃１重点進行管理模具管理机制的进一步完善方法作業手順書

重新清洗作業手順書重新全件梱包作業手順書

検査体制

全检反馈机制作成

製造治具

圆壳和铝壳防掉落治具作成

清洗车间铝壳半成品置架档边损坏未及时修理

人教育全体5S推广教育品管员重点集中教育

培養教育方針作成不良限度教育資料作成重新各部門教育資料

製造手冊

製造手冊作成對幹部発給郵件徹底食堂掲示

環境自己管理

担当職場自己管理開始

幹部巡視

総経理現場巡視開始

品管5s管理深圳派驻PQE推行5S

品管定期現場確認結果発給幹部和共有化

３．上海KDL取組内容

管理方面、製造方面、品質方面、設備導入方面、会議体系After具体改善措施：关于从材料入库到生产・出货的工程、进行了布局变更、对生产活动进行了整流化和扩展。⑤封口板沖圧１２年６月移设备①新规仓库新设１２年８月末～使用④新規增设④現检查生产线１２年８月２２日③新清洗機１２月８月～③現洗净机②沖圧設備（１）②沖圧設備（２）現現現現新新品質管理１２年８月２３日⑥出荷品置場１２年８月末１Ｆ入口１２年８月末１）硬件方面的改善：按照规定生产产品

・工厂布局大幅度变更11Before以前的布局很窄、给现场的生产活动带来阻碍。１）硬件方面的改善：按照规定生产产品

・工厂布局大幅度变更①部品纳入②沖圧工程(扩展）③清洗設備（以前和新设备）④检查工程（比以前扩大了2倍）⑩封口板沖圧⑥出荷场所12１）硬件方面的改善：按照规定生产产品

・工厂布局大幅度变更新设第二食堂品管部扩展工場入口的整备131414实施日对象工序BeforeAfter2012.6.1品管陈经理胡（代理）2012.7.26全检工序肖经理任课长2012.08.30冲圧工序刘课长黄课长2012.09.06封口板工序鲜课长闵课长2012.10.6清洗工序任课长王课长2012.10.8品管藤上部长4．取组事例和成果

软件方面的改善：现场组织管理强化課題１．客户的信息与科达利之间的信息共有化２．ＫＤＬ内各部门之间的指示不彻底BeforeAfter实施日：12年

08月25日具体改善措施:每天早上、部门长实施联络会、在现场进行TBM软件方面的改善：重视品质生产产品・强化信息交流总经理各部门间各部门内、系之间等ＫＤＬ例会沟通情况，传达工作指令客户（无锡松下）现场会议解决现场出现的问题或交流经验班前会沟通情况，加以总结，明确当日工作15■品质会议（品管主持）:周内品質課題共有化以及過去発生課題跟踪進展管理■品質月会議（总经理主持）:毎一個制造部門的工程不良実績及不良占有内容和改善結果確認---促进跨部门沟通和团队协作能力提升，实现情报共有化。２０１２/１Ｑ２０１２/２Ｑ２０１２/３Ｑ２０１２/４Ｑ品質周会議（６月～７月）??整体品質月報会議従９月分開始品質周会議再開（１２月～）4．取組事例和成果软件方面的改善：品质会议1612月壳体质量目标

品名/规格冲压工程实绩不良率（%）全检工程实绩不良率（%）总体不良率（%）12月份目标值（%）5CB

1.27%

2.46%663450

2.38%

2.26%403857

3.28%

5.76%K1

6.37%

1.74%检查计划检查内容11月份12月份1月份2月份维护保养和点检1、设备的维护保养和点检2、模具的维护保养和点检3、治具的维护保养和点检异常管理和反馈1、首检和过程巡检2、模具、设备维修记录3、各工程质量报表培训和考核1、培训履历和培训记录2、作业技能3、上岗证5S管理和

安全生产1、5S现状和日常检查记录2、指摘项改善状况3、生产安全隐患質量管理報表以及模具等管理表確認、反饋開始重新培訓方針、規準化重新日常检查表以及試験運用指摘事項2-3：每月检查内容须具体，可分要素逐项推进，制定计划。推進落実重新各部門培訓資料和決定老師生産安全隠患地方顕在化＃１重新点検表及保養管理表＃２机横向展開開始実施活用＃１重新管理表推進落実174．上海KDL取組内容

維持管理BeforeAfter实施日：12年

08月25日软件方面的改善：重视品质生产产品・强化教育・品质意识具体改善措施：４月～6月品管部进行品质教育、7月职场责任或则实施5S学习会。

预定从9月开始根据生产手册作成教育计划、有计划性的实施教育。职场管理责任者、作业者现场５Ｓ意识、品质不充分181.冲压设备:SAMDO80,SDH-80KTP

2台2.冲次:40-50rpm3.设备交期:2013年1月15日4.最大加工范围:宽度65mm(现行55mm)高度90mm(现行65mm)5.模具:16工位(现行16工位)19■技術交流会／超幅寛壳体的設備準備状況冲压设备,模具4．上海KDL取組内容

無錫松下和KDL技術交流会主要的活动主题2012/1Q2012/4Q2013/1Q9101112123●设备安排1.场地清理2.设备制作3.设备到港4.报关/到公司5.设备准备司1/28●模具安排1.模具设计制作2。

样品试作10/10开始运送制造设备导入日程设备设计・制作1/26接电、气2/1试运转准备/实施10/28完成1/1512/10完成到公司1/25三导设备移位设备设计设备制作样品2/20试作准备扬锻设备移位??韓韓SAMDO80SDH-80KTP201.15無錫松下監査（项次）1-8月9月10月11月制造管理285

3

55S管理92

2异常管理61

设备管理4

2

总计47857４．上海KDL取組成果PECW审核指摘概况21月份总计设备管理异常管理5S管理制造管理22４．上海KDL取組成果PECW审核指摘概况

23日期5月6月7月8月9月10月11月12月目标9.0%8.5%8.0%7.5%5.0%4.2%3.5%3.4%不良率9.09%8.55%8.60%7.87%4.47%3.48%3.54%

生产数(件)3569273362597752632514938087554411244792532370172

不良数32460431016945256138861224777015574683831

不良类别打痕1674421030322697712443621209307148269594

划伤7031689603904917395357469469409042

脏污251452812826212175511518911979427

变形182621296121032216571101557213010

其它4343976445450553108943167196241758

工程不良率（％）４．上海KDL取組成果

工程品質不良削減、24Ⅰ．组织・风土之酿成

＜日资企业管理经验吸收＞

＜全責任者＞总经理、各组织责任者集中讨论品质问题的彻底改善方案和再发防止方案（每次）＜全部門＞客户监查指摘讨论促进弱点认知和改善，提升现场管理力強化＜全部門＞５Ｓ活動強化（不定期活动⇒月活动⇒周活动⇒每日活动）＜制造部門＞作业标准、样板等实态展示，提升员工的作业认知能力，并促进了现场管理的提升

＜全部門＞课题共有化，促进问题的彻底改善（品质会议之沟通）Ⅱ．顾客信赖度的提高＜适当的数据