印刷车间胶装工序作业指导书

制定部门：XXXXXXXXXXXXXX生产部（胶印后工序）文件编号：文件名称：胶装机作业指导书版本：总页数：编制日期：修订日期：1目的明确胶装组工作流程和操作程序规范化。2范围适用于本公司胶装组所有的操作人员。3专业术语书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。订口：指书刊应订联局部的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。6锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动,可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。8胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。3.9铳背：用铳刀将书芯后背铳开或铳成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。1.26S的执行4.1.2.1贯彻落实6s管理规定，参加6s管理各项活动，做好各项工作。4.1.2.2协助班长6s检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。4.1.2.4按6s管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。4.1.3设备保养维护1.3.1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整。1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机器外表及内部无灰尘、无油污。1.4现场管理4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。4.1.4.3.每日进行6s检查，纠正存在的问题。按要求及时整改车间提出的问题。4.1.5废品、次品的统计与处理1.6.1根据质量工作的要求，要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计，放到指定区域，不允许私自处理，作好记录。组织本组人员现场修整可修产品，数量统计无误。5.1胶装组机长岗位职责：1.1协助组长推行管理制度，组织机组人员进行平安技能学习培训并贯彻执行制度；合理安排人员，提高生产组织能力。2每单开始前必须完成首件制作与工单签字，生产过程中对品质进行确认。1.3做好机器一般故障的维修、调整与保养。1.4协助组长搞好本机台6S管理各项工作，按6S管理标准执行与实施。6操作规范2胶装机的操作规范6.2.1工作前认真阅读工单，了解活件的装订方式，并在工单后签字。6.2.2翻开电源开关，做好开机前的准备，检查机器各部件是否正常，原材料库存是否充足，符合开机条件后再翻开电源开关。6.2.3测量封面尺寸、书芯厚度、高度，参照设备工艺参数表，确认是否在作业范围内，超出范围立即上报班长或主管。6.2.4在胶装机控制面板内输入所测尺寸，中位线有四种操作方法，可选一种，按所测尺寸对应输入封皮的长、宽、中位线、书高和书厚。6.2.5转换规矩，先按0K键，再按开机键。6.2.6调整胶装机书夹宽度，根据书芯厚度加大5mm左右，书芯轻松通过即可。6.2.7调试封面，封面上下左右方向各留0.5mm,松紧度适中，过紧会导致封面偏斜，在运行轨道中窜动；过松会导致封面双张传递，堵塞封面通道。放封皮时，天头规地脚朝上,地脚规天头朝上，封1朝里，封2朝外。6.2.8调试封面通道时，比封面长度加大0.5mm,过紧偏斜，过松双张。6.2.9加胶（主胶、边胶）主胶锅自动加胶，预热胶锅液面少于1/2时填加胶粒。6.2.10书芯断胶根据封面长度尺寸和生产书的实际情况断胶。2.11调整涂胶量,胶轮离书芯的距离；1号轮1mm,2号轮2mm-4mm,3号轮0.5mm-3mm,胶轮胶量在1-1.5mm.12调整铳背深度，一般活件铳背深度「1.5mm,前口有字和图案的情况，可根据需要调整深浅；锁线活件不可以铳背，调整到0刻度。（备注说明：对于XX客户的胶装书的上胶厚度要求必须到达1.5MM左右,铳背深度控制在1.5MM-2MM左右，必须保障胶水的厚度与渗入性。）6.2.13主机投书时，手投一本书做调机，投书时注意规矩方向朝推杆方向放置，放整齐,无折角。14调整出书坡度，上面向右倾斜，下面向左倾斜；书本能顺利通过，书刊无堵塞，出书顺畅即可。15接书时，保证每把书的数量一致，检查质量。对于封皮偏斜、损坏、封皮字不居中、书背色位偏斜、内页不齐、覆膜损坏的及主胶侧胶不牢等不良品，发现后全部挑出，放于不良品箱内，结束时统计数量，上报班长。2.16胶装半成品按“台板码放标准”整齐码放台板，保证每层每摞每台板的数量一致,并按要求认真填写标识卡，放到指定半成品区。7胶装质量检查要求7.1开工前检查无标识卡或数量与实物不符不予接收。1.2检查确认工单，按工单生产，确认接收活件与工单描述是否一致，严格按工单要求生产。2上页时检查1检查印刷是否存在套印不准、重影、过轮纸、油污、粘脏等不良品。2.2检查折页是否有折偏、打皱、撕口、死角、破背掉页、双张等不良品。2.3检查版房是否有贴标、贴错标、混贴标等错误。3封面检查3.1检查封面覆膜品质，是否有亏膜、打皱、起膜、烫金掉金、起凸浅、UV位置与图文是否匹配。4胶装半成品检查7.4.1检查书脊是否偏斜、封面是否上反，内文封面是否匹配；书脊是否格胶，空胶掉页、内页不齐；是否符合码放标准，台板数量一致，每台限制高度1.5m。机长认真填写报表，生产过程中发现数量缺乏立即填写制程问题反应单。机长与车间统计、理货人员做好交接，明确交接内容及活件位置，不可遗漏。3上工序无标识卡（标识卡数量与实物不附）的活件下工序不予接收。机台产生的坏书及时修正，不能修的统计数量上报。机台超损引起的缺数，机组人员第一时间上报，不得故意隐瞒，如果发现将对机长及机组人员做出严肃处理。8胶装组流程8.1首件样流程：8.1.1调机完成后，设备顺畅运行时，制作首件样。首件样制作前必须进行破坏性测试，用适当的力进撕扯，确定封面、书芯与热熔胶的适宜性0K才能正式做大货。1.2签样要求机长、班长、QC三方签字，签完后由机台暂时保存，作为生产时的对照。1.3活件完成后，将首件样送到物料保管员处统一保管，保管期限六个月。9设备保养维护9.1日点检保养电脑操作台清洁、无杂物摆放，全机组面板清洁。1.2确认运转、点动、保险开关、保护罩、电路正常使用。1.3清洁手投、铳刀、皮带、封面台、托夹、收书台、书夹、进纸辑、光电。1.4润滑配页机亲子件A、B,虎钳导杆滑动部、虎钳传动曲柄，各传动凸轮、活接、轴承、齿轮、等要逐一注油。1.5主机润滑加油，压缩机油位检查，放水、加油。1.6做完保养后，认真填写日点检表，机长签字确认，班长定期检查。2周保养2.1配页机注油：链条、变速箱齿轮、通用机组、动力机组、轴承座、凸轮、收书传动锥齿轮、调心轴承、各项链条、收书台。2.2主机铳刀局部：铳背台滑动导杆和侧压凸槽处加注润滑脂。2.3主机胶锅局部：齿轮链轮加注润滑油；胶轮支撑处加注耐高温润滑脂；胶锅清理,加注高温黄油，日常生产胶液不要超过胶锅红线。2.4主机收书机构：清洁输送带及辐轮上的胶和脏物。2.5主机书夹局部：书夹轨道、链条、导杆、棘爪处加润滑油。2.6主机封面托塔局部：上