选煤技术工艺及生产管理措施分析获奖科研报告

选煤技术工艺及生产管理措施分析获奖科研报告【摘要】随着时代的发展，我国的煤炭市场发展情况日新月异，从而使得相关企业面临着严峻的挑战，同时也迎来了良好的发展契机。从实际意义上来讲，选煤技术工艺和生产管理措施对其煤炭企业的经营和发展产生至关重要的影响，相关工作人员应该对此有一个高度的重视和正确的认识，根据实际情况采取科学合理有效的技术工艺和管理模式，从整体上提升煤炭企业的竞争力，更重要的是能够切实的保证煤炭的整体质量。本文以选煤技术工艺及生产管理措施为主线，进行了简要的分析和描述。

【关键词】选煤工艺;生产管理;机遇;挑战

1.煤炭的性质和类别

煤炭作为社会经济进步的关键能源根基，所以想要保证经济可以良好的进展，就务必要做好煤炭资源的贮备，尤其是应该特别关注煤炭资源的开采、选煤技术的运用，持续地对相关技术进行创新革新，以此来保障煤炭的产能以及品质。煤炭是有机化合物和无机化合物组成而来的，有机化合物具备可燃的性质，但是无机化合物却能够降低煤炭的使用相同，因此，想要提升煤炭的使用效率，选煤技术及工艺流程就显得至关重了。想要产生煤炭，对于环境有着很多的要求，环境能够严重的干扰煤炭的各项性质[1]。

煤炭的类别依据其性质可以划分为有烟煤以及无烟煤两大类，有烟煤主要是贫煤，其煤化的程度很高，因此利用效率也普遍较高，使用后也不出现可塑液物质，所以其是当前生产、生活中主要使用的能源燃料。而有烟煤的碳含量比较多，在燃烧的过程中不产生烟雾，当前主要运用在冶炼等行业之中。

2.高效的选煤技术工艺

2.1跳汰选煤

跳汰选煤是在煤炭工业发展已经稳定之后才可以使用的技术，在进行工业革新之后使用更能够提高效率，跳汰选煤在选煤企业当中的应用较为广泛，因其自身独特的特点在行业中的口碑也非常好，跳汰选煤不仅操作简单技术成熟，而且生产成本比较低，因此在企业中应用广泛。

跳汰选煤在近几年其他选煤技术的出现下有占比缩小的趋势，但是因为选煤技术的发展引起了选煤厂的数量有所增加，选煤厂的数量增加了就会提高动力煤的占比。动力煤和跳汰选煤之间同步性很大，因此，在一定程度上来说即使跳汰选煤占比缩小了，它的地位也是不容小觑的，它在选煤企业中仍然是非常重要的。通过分析也就可以理解为什么当前该技术的研发力度仍是没有减小的，甚至还有所提高了，这也是我国想要对该技术充分优化的原因[2]。

2.2重介选煤工艺的操作步骤

重介质选煤技术指的是运用重力的方式依据煤炭本身的密度来选煤，其优点是可以选择一些具备难度的煤炭，利用设备设置出可以通行的煤炭密度，以此来达到祛除杂质的目的。重介选煤工艺的操作步骤有三部分：一是最基础的原材料——原煤的准备。原煤当中存在很多的杂物需要进行清理，矿井毛煤当中就有木料、铁器这些杂物，杂物的存在对接下来的操作是有制约作用的，因此要使用除铁器等设备对这些杂物进行清理。矿井来煤需要分开进行处理，每一种级别都要在不同的车间进行杂物的清理;矿井块煤则是直接在破碎机中进行破碎，破碎之后的煤和杂物会混在一起，然后进行筛分。二是对重介旋流器进行有效的分选。这是为了可以精准地对精煤、中煤和矸石进行区分处理，区分之后的产品需要进行再次的脱介处理。最后一步就是进行回收，进行介质的回收。精煤进行处理之后有一部分是可以进行再利用的，这部分就是剩余的介质。

2.3X射线分选技术

X射线可以实现煤矸的区分，因此出现了煤矸X射线分选技术，这项技术就是利用煤和矸石的物理性质的不同对其进行X射线的照射，会呈现出不同的结果，就可以由此区分出煤和矸石。对煤和矸石进行X射线投射，然后结合数字化的识别技术进行识别，识别煤和矸石之后要进行分离，这个时候就要借助到风的力量了，通过风将煤和矸石进行分离处理。这项技术虽然对煤和矸石的分离有很大的效果，但是使用起来是有范围的，这项技术只应用在煤块的分选上，过小的颗粒物没有办法使用，因此，X射线分选技术的适用范围在25～300mm之间。

2.4动筛跳汰排矸工艺

动筛跳汰分选工艺是通过煤和矸石的密度不同进行两者分离的，主要通过水的作用进行，筛板在水相对静止的状态下进行上下的往复运动，通过往复运动让煤块在筛板上摇动、扬起、下降，这一系列的运动都会对煤和矸石的分离武海鹏·浅谈选煤技术工艺及生产管理措施起到效果。在最开始时强调了这项技术是通过煤和矸石的密度不同进行分离的，矸石的密度要高一些，在水介质的阻尼作用下，矸石会因为密度高而下降到最低部，煤的密度较低就会漂浮在上部，这样就可以很好地分辨出煤和矸石。两者分别处于上部和下部，再通过不同的通道流出，这样就很好的完成了煤矸分离的工作。这项工艺技术也是有其适用范围的，只有煤块大小在范围之内才可以有效地进行煤矸分离，范围一般是处于30～50mm之间。

2.5摇床选煤技术方法

此种选煤技术能够筛选0.29mm以下的沫煤，其优点是操作简单、结构单一、投资少以及效率非常高。摇床选煤还能够对含硫量高的煤炭进行筛选，脱硫效果非常明显。因此这种选煤技术也使用的比较普遍[3]。

3.选煤生产管理改进措施

3.1推进综合管理，减少排放废水总量

就选煤行业而言，相关工作人员一定要根据当前所处的实际情况，建立全新的选煤综合管理体系，从根本上实现零排放的目标。在提高选煤效率的过程当中，应该注重对相关技术手段的改进，同时也要切实的控制和降低用水量，进而能够有效地减少煤泥水的产生。在选煤过程当中会产生大量的煤泥水，为了能够有效地实现煤泥水的闭路循环，相关工作人员应该从两个方面入手：其一是要对补充水量进行有效地控制，以此实现循环水量的平衡，其次是加大煤泥水处理工艺以及设备管理工作的力度，从整体上提高煤泥的回收率，进而可以有效地控制和降低循环水的浓度。

3.2应用新型技术，实现规模经营

从目前的情况来看，我国煤炭工艺应该强化先进适用选煤技术的开发和推广力度，不断地扩大生产规模，在此基础上形成产业链。以往传统的选煤工艺当中，所应用的主要工艺方式是跳汰选煤。在科技发展的带动之下，很多新型的选煤工艺技术逐渐投入应用。煤炭企业应该全面掌握产业化技术、前瞻性技术以及关键技术，不断地缩小与世界先进水平之间的差距。具体来讲，煤炭企业产业化技术当中，重介选煤技术占有举足轻重的地位，是当前重点发展的选煤技术手段之一，在实際应用的过程当中，能够体现出极高的分选精度和适应性，同时也具有较高的自动化控制能力。其重点在于选煤技术管理、大规模操作模式的开发和应用以及大型选煤厂的设计等方面，如此可以有力地促进和推动选煤产业的进一步发展。

3.3使用合理材料

合理的使用材料在煤矿的实施过程中是非常重要的，因为是地下作业，所以有很多的限制，空间有限设备不能过大等。井下的煤矸分选更加不容易进行，在阴暗的环境中很多设备都没有办法使用，所以合理使用材料就显得格外的重要。设备的材料使用必须要采用防锈、耐磨、高强度的才可以保证设备的正常运行。

4.结束语

总而言之，选煤技术及工艺对于煤