汽车维护课件：项目二 任务四底盘行驶系统的维护

汽车维护任务四

底盘行驶系统的维护知识目标：1.了解底盘行驶系统的组成。2.了解底盘行驶系统的系统零件名称及各部件安装位置。技能目标：1.学会检查轮胎。2.学会检查悬架。3.学会减震器的更换。一、行驶系统的作用

将传动系传递来的转矩转化为汽车行驶的驱动力，并将汽车够成一个整体，支承汽车全车质量并保证汽车的行驶，利用弹簧与减震器使车架和车身与车轮或车桥之间保持弹性联系，承受并传递路面作用于车轮上的力和力矩，缓和不平路面对车身造成的冲击，衰减汽车行驶中的振动，保持行驶的平顺性、缓和冲击，保证汽车平顺行驶。知识链接二、底盘行驶系统的组成由车架、车桥、车轮和悬架等部分组成。三、底盘行驶系统的系统零件名称及各部件安装位置车架：承受来自车内、外的各种载荷。整体式车桥：一侧车轮发生位置变化后会导致另一侧车轮的位置也发生变化。驱动桥：将变速器输出的转矩依次经主减速器、差速器、半轴等传到驱动轮。车轮：承受各个方向作用力，缓和路面冲击、保证汽车直线行驶或正常转向。悬架：保证车轮与地面很好地附着，衰减振动，改善汽车行驶平顺性。减震器：用以减少汽车在不平路面所受到的振动。弹性元件：缓和不平路面对车辆的冲击。操作1：操纵举升机将车辆举升到适当高度，并检查锁止提升臂的可靠性。操作2：拧开轮胎气嘴的防尘帽拧开轮胎气嘴的防尘帽取下轮胎气嘴的防尘帽实训一轮胎的检查

操作3：用轮胎气压表测量轮胎气压，轮胎的气压应符合轮胎的规定。气压不足，应进行补充；气压过高，应放出部分气体。备胎的轮胎气压也要进行相应的检查连接气压表检查轮胎气压取出备胎检查备胎的轮胎气压操作4：检查气门嘴检查气门嘴是否老化检查气门嘴是否密封良好操作5：检查轮胎是否有裂损、老化、变形的情况检查轮胎是否有变形检查轮胎是否有裂损操作6：清理胎面的杂物清理胎面的碎石清理后的效果操作7：检查轮胎花纹深度（a）磨损极限标志（b）磨损极限标志对应位置操作8：紧固轮胎螺栓(a)对角紧固轮胎螺栓(b)分三次紧固轮胎螺栓操作1：操纵举升机将车辆举升到适当高度，并检查锁止提升臂的可靠性。操作2：检查前/后减震器有无漏油压痕或衬套上的其他损坏,检查支座端是否有损伤(a)检查减震器下衬套(b)检查减震器上衬套实训二悬架的检查操作3：检查前/后悬架装置是否有损坏、松脱或丢失零件，还应检查部件是否有损伤部件(a)检查减震器杆部(b)检查减震器上密封盖操作5：检查悬架螺栓与螺母是否拧紧，必要时，应重新拧紧，如有损伤部件，应维修或更换(a)检查悬架螺栓(b)紧固悬架上螺栓(c)紧固悬架上定位螺栓(d)紧固悬架下定位螺栓操作6：.检查前悬架上下摆臂衬套的磨损和老化状况。检查下摆臂是否弯曲或断裂(a)检查下摆臂外衬套(b)检查下摆臂内衬套操作7：检查下摆臂球头：如果防尘套有裂纹应更换防尘套总成(a)检查下摆臂内球头(b)检查下摆臂外球头操作8：检查、紧固所有螺栓(a)紧固悬架下螺栓(b)紧固上摆臂螺栓

温馨提示：在检查时应重点检查减震器有无漏油的情况，漏油达到一定程度时会没有减震效能，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命。四轮定位前的检查：1、轮胎（花纹深度和胎压）2、悬挂（包括胶套、轴承、摆臂、三角架球头、减震器、拉杆球头和方向盘是否有松动及磨损）3、空载状态下需要满足的条件（保持应有的空载状态）操作1：清理工位卫生，移除障碍物,将车辆驶入四轮定位工位，使两前轮正好位于转角仪中心把前轮置于转角仪中心实训三四轮定位的检查操作2：卡具及传感器的安装

(a)安装四轮定位轮夹及探杆(b)将轮夹卡爪固定在轮辋外圈(c)旋转手柄以锁紧轮夹(d)调节探测杆，使水平仪气泡处于中间位置(e)旋紧探杆固定螺杆，防止探杆滑落操作3：进行偏心补偿操作(a)安装专用工具—方向盘固定器(b)车辆举升至半人高(c)将二次举升器移至后桥支撑点(d)将另一个二次举升器移至前桥支撑点(e)控制电机将车辆二次举升，车轮离开平台(f)开启检测仪电脑主机，打开检测软件(g)选择车型和年份(h)进入四轮定位检测程序(i)按电脑提示对四轮进行偏心补偿操作操作4：主销测量及前后轴测量(a)拔出左右转角仪固定销(b)降下二次举升器，使前轮落在转角仪中央(c)安装专用工具——制动器抑制器(d)撤除方向盘抑制器(e)按检测仪主屏幕提示转动方向盘(f)向右转动方向盘(g)向左转动方向盘，然后回正方向盘(h)主屏幕显示主销测量参数(i)主屏幕显示后轴测量参数（前束和外倾）(j)主屏幕显示前轴测量参数（前束和外倾）操作6：结束四轮定位检测(a)调整完毕，降下车辆(b)拆下四轮探杆(c)探杆放置操作1：检查轮胎气压,将四轮均调整至合适气压（a)连接轮胎气压表（b)检查轮胎气压操作2：检查轮胎花纹钢圈型号是否一致，及各轮胎花纹的磨损情况，确定合适的换位方式检查轮胎花纹深度检查轮胎花纹实训四轮胎换位操作3：首先将车轮螺母按照对角顺序松动，不要完全拧下(a)拆下车轮螺母保护套(b)取下车轮螺母保护套(c)拧松车轮螺母(d)对角拧松车轮螺母操作4：操纵举升机将车辆举升到适当高度，并检查锁止提升臂的可靠性(a)操纵举升机上升(b)检查锁止提升臂的可靠性操作5：在轮胎上做上记号，使用套筒按对角顺序将车轮螺母完全拧下，取下车轮。并放置于合适位置，以便保存(a)在轮胎上做上记号(b)在轮胎上做上记号(c)拆下车轮螺母(b)拆下车轮操作6：按照既定的方式进行轮胎同侧换位(a)前轮换至后轮(b)后轮换至前轮操作7：将相应的车轮螺母装在车轮上，用套筒安装车轮螺栓；拧车轮螺栓时要对角分两次拧紧

(a)安装车轮螺母(b)安装车轮螺母操作8：把举升机降至低位，检查轮胎螺母紧固力矩(a)紧固轮胎螺母(b)检查轮胎螺母紧固力矩操作9：安装车轮螺栓保护套。操作1：拆胎前标记轮胎正反面，同时标记气门嘴位置操作2：放气、压胎（避开气门嘴位置，避免太靠近轮毂,避免挤压到气门嘴位置）(a)压胎铲放置轮胎外侧位置(b)踩下压胎操纵踏板(c)压胎铲放置轮胎内侧位置(d)取出压好的轮胎实训五轮胎的更换操作3：将轮辋固定在工作盘上，轮辋正面要朝上(a)将轮辋固定在工作盘上(b)踩下工作盘张开操纵踏板操作4：按下升降杆，使拆装器接触轮辋边缘(a)按下升降杆(b)拆装器接触轮辋边缘操作5：使拆装器接触轮辋边缘，在轮辋边缘涂少许润滑剂(a)拆装器接触轮辋边缘(b)涂少许润滑剂操作6：用撬棍插入轮胎与轮辋间并鄱起撬棍(a)用撬棍插入轮胎与轮辋间(b)鄱起撬棍操作7：踩下工作盘旋转踏板，使工作盘和轮胎一起旋转，使轮胎上缘脱离轮辋

(a)踩下工作盘旋转踏板(b)轮胎开始旋出操作8：用同样的方法把轮胎下边缘也拆下，使轮胎与轮辋彻底脱离用撬棍插入轮胎下边缘与轮辋间用撬棍插入的位置操作9：轮胎两面均匀擦上润滑剂(a)轮胎正面擦上润滑剂(b)轮胎反面擦上润滑剂操作10：安装轮胎时，轮辋对应轮胎及拆装头的相应位置(a)轮胎放置位置(b)拆装器放置位置操作11：踩下工作盘旋转踏板，使工作盘和轮胎一起旋转，把轮胎旋入轮辋(a)旋转时注意拆装头的位置(b)踩下工作盘旋转踏板操作12：安装气门芯，加气至轮胎标准气压，并将车轮放入指定容器或涂泡沫水检查车轮周边有无漏气检查车轮周边有无漏气操作14：将车轮安装到半轴上，将相应的车轮螺母装在车轮上，用十字套筒安装车轮；拧车轮螺栓时要对角分两次拧紧，并把举升机降至低位，检查轮胎螺母紧固力矩后安装螺栓保护套(a)紧固轮胎螺母(b)检查轮胎螺母紧固力矩操作1：操纵举升机将车辆举升到适当高度，并检查锁止提升臂的可靠性。操作2：使用气动工具按对角顺序将车轮螺母完全拧下，取下车轮（a)使用气动工具拆车轮螺母(b)取下车轮实训六

减震器的更换操作3：拆下悬架上，下定位螺栓(a)拆下悬架上定位螺栓(b)拆下悬架下定位螺栓操作4：使用扭力钣手松开减震器上端车身固定螺母，取下减震器(a)拆下减震器上端车身固定螺母(b)取下减震器操作5：取下减震器后，使用减震弹簧拆装器将弹簧固定住，避免拆卸顶部螺丝出现弹簧上移窜出(a)安装减震弹簧拆装器(b)减震弹簧拆装器安装后操作6：对角收缩弹簧拆装器，直至上减震胶脱离弹簧(a)收缩弹簧拆装器(b)上减震胶脱离弹簧操作7：拆解更换减震器损坏的部件以及橡胶护罩，减震弹簧一般如果没出现严重锈蚀或者断裂就不需要更换(a)取下限位螺母