机械制造技术(浓缩版)-4-06

机械制造装备——机械制造技术——零件的形成——机械制造技术——零件表面形状机器零件结构形状千差万别，其轮廓都是由一些单一的几何表面（如平面、内外旋转表面及自由曲面等）按一定位置关系构成的。零件表面可以看作一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。零件表面形状旋转表面零件表面形状纵向表面零件表面形状螺旋表面零件表面形状复杂表面变化的母线沿着导线移动零件表面形成方法表面发生线的形成决定零件表面的形成。发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。根据所使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法，形成表面发生线的方法主要有轨迹法、成形法、相切法、展成法（范成法）。发生线形成方法轨迹法刀具切削点1按一定的规律作轨迹运动3，形成所需的发生线2。采用轨迹法形成发生线，刀具需要有一个独立的成形运动。发生线形成方法成形法切削刃为一条切削线l，它的形状及尺寸与需要形成的发生线2完全一致，因此刀具不需要专门的成形运动。作业：成形车刀进行金属切削时，具有什么特点，对刀具有什么要求？发生线形成方法相切法铣刀等旋转刀具加工时，刀具中心按一定的规律作轨迹运动。切削刃可看作切削点1，运动轨迹与工件相切就形成了发生线2。刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动。发生线形成方法展成法（范成法）用齿条插刀加工直齿圆柱齿轮时，刀具切削刃的形状为一条切削线1，切削线1与发生线2作纯滚动运动（展成运动），切削线1与发生线逐点相切，发生线是切削线的包络线。滚齿视频金属切削机床概述——机械制造技术——机床制造厂主要技术装备中，机床占60～80%。其中包括金属切削机床（40～60%）、木工机床、锻压机床、特种加工机床等。机床金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以称为“工件母机”或“工具机”，人们习惯上称为机床。车床钻床齿轮加工机床镗床磨床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其它机床附：螺纹加工机床螺纹切削机床，如螺纹车床、铣床、磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、刀具和量具；攻丝机和套丝机用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；螺纹滚压机床，用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机，生产率较高，适用于大批量生产标准紧固件和外螺纹联接件。机床分类按应用范围（万能程度）分：普通机床：加工范围较广，通用性较大，但结构较复杂，通用于单件小批生产。如：卧式车床，万能升降台铣床等。专用机床：用于加工某一种零件的特定工序，工艺范围窄，适用于大批大量生产。如组合机床，机床主轴箱的专用镗床，车床床身导轨的专用龙门磨床。机床分类专门化机床：专门加工一定尺寸范围的一类或几类零件某个一道或几道工序，适于成批生产，如曲轴车床，凸轮轴车床等。采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能。大型曲轴车床没有后端顶针，而是在工件下部有和曲轴轴颈数量相同的中心架支撑。多刀加工半自动循环，曲轴车床一般具有前后刀架，同时加工连杆颈及曲臂侧面。附：滚齿机滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮和蜗轮。滚齿加工是根据展成法原理来加工，相当于一对相啮合、轴线交叉的螺旋齿齿轮传动，一个螺旋齿齿轮作成刀具（即齿轮滚刀），另一个为工件。滚齿视频机床分类按机床的工作精度分：普通精度机床，精密机床和高精度机床。按机床自动化程度分：手动、机动、半自动和自动机床。按机床重量与尺寸分：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量大于10t）、重型机床（大于30t）和超重型机床（大于100t）。按机床主要工作部件的数目分为：单轴、多轴或单刀、多刀机床。机床型号的编制机床型号必须反映机床的类型、通用和结构特性，以及主要技术参数等。我国机床的型号按1994年颁布的标准GB/T15375-1994《金属切削机床型号编制方法》编制的。分类代号类别代号

通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其它特性代号企业代号注意：()的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容则不带括号有○符号的为大写汉语拼音字母有△符号的为阿拉伯数字有符号的为大写的汉语拼音或阿拉伯数字或两者兼之○（△）○（○）△△△（×△）（）/（）（-）○○○类别代号车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床

其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其M代表的是内、外圆磨床；2M代表的是深孔或者平面类的磨床；3M代表的是轴承、滚子、钢球类的磨床。通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速结构特性代号结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别；为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号；结构特性代号在机床型号中没有统一的含义。组别代号和系列代号机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。主参数、设计顺序号和第二主参数机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100）表示；第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等，也用折算值1/10或1/100表示。现场练习：解释以下机床符号

XK5030

MGl432A

Z3040×16/S2

CX5112A/WF

T4163B外圆表面加工装备——机械制造技术——a)直头外圆刀车外圆；b)弯头刀车外圆；c)弯头刀车端面；d)左偏刀车外圆；e)右偏刀车端面；f)切断刀车槽或切断；g)镗孔刀镗孔；h)螺纹刀车螺纹；i)成行刀车特形面；车床限位装置前刀架溜板箱主轴箱前刀架转塔刀架进给箱转塔刀架溜板箱床身转塔车床341.挡块限送料长度；2.双刀同时车外圆；3.车圆及倒角；4.打中心孔；5.钻孔；6.套车外螺纹；7.前刀架刀切槽；8.前刀架切倒角；9.前刀架压滚花；10.切断刀切下工件转塔刀架前刀架转塔车床车床特点加工范围很广，主要用于各种内、外旋转面及其端面的加工；主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的纵向和横向移动；加工切削力变化小，冲击轻微，稳定性好；加工中所产生的切削热大部分被切屑带走，所以一般车削加工可以不使用切削液；车削加工多用于粗加工和半精加工。车床车床是非常重要的金属切削机床，占机床总量的30%—50%，它是用来进行车削加工的机床。按其用途和结构的不同，可分为多种车床。卧式车床落地车床立式车床仿形车床转塔车床自动车床多刀半自动车床凸轮轴车床曲轴车床数控车床，车削中心立式车床主轴箱刀架尾架床身右床腿溜板箱左床腿卡盘进给箱挂轮箱卧式车床机床的传动执行件

运动源

传动装置

执行机床运动的部件,如主轴，刀架及工作台为执行件提供运动和动力装置,

如三相异步交流电动机传递运动和动力的装置,

动力源—动装置—执行件或执行件—传动装置—执行件车床的传动系统传动系统主运动传动链进给运动传动链纵向进给传动链横向进给传动链车螺纹进给传动链刀架快速移动传动链视频视频机床的传动其传动比和传动方向固定不变，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副可根据加工要求变换传动比和传动方向，如滑移齿轮变速机构、挂轮变换机构、离合器换向机构等。

使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系（传动联系）的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。

联系运动源和执行件的传动链，称为外联系传动链（如电动机和主轴、刀架、工作台之间的传动链）联系两个执行件间的传动链，具有确定的运动关系，称为内联系传动链（如车螺纹的主轴和刀具之间的联系）传动链外联系传动链内联系传动链

定比传动机构换置机构

（1）主运动传动路线表达式：主运动传动路线进给运动传动路线（1）一般进给传动的传动路线表达式：刀架快速移动路线（1）刀架快速移动路线表达式：外圆车削的装夹外圆车削的装夹外圆车削的装夹外圆车削的装夹。车床装夹视频磨床磨削外圆柱面扳转工作台磨削长圆锥面扳转砂轮架磨削短圆锥面扳转头架磨削内圆锥面磨削加工特点磨削速度达30m～50m/s，温度达1000～1500oC；加工精度较高，表面粗糙度值很小；未淬火钢、铸铁和有色金属等加工软材料，以及加工淬火钢及瓷件、硬质合金等其他刀具不能加工的硬质材料；切削深度小，一次行程中所能切除的金属层很薄；磨削时砂轮、工件上会分别飞出大量细磨屑、金属屑，会使操作者遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害；磨削时可能造成砂轮碎裂；磨削加工时噪音最高可达110dB，会影响健康。外圆磨削主运动：砂轮旋转；进给运动：工件旋转进给、工件纵向往复进给、砂轮横向进给；粗磨