实用的QCC品质圈

QCC品质圈2012.05.04目录课程目的1概述2如何才能做好QCC3QCC活动的改善作用4QCC的组建与注册登记5QCC活动程序6一、QCC起源QCC活动起源于20世纪50年代的日本。当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC小组。在日本，每年的十一月被定为全国“质量管理小组月”。在这个月里，日本大力促进和强调质量控制和质量管理小组活动；世界上也没有哪一个国家能如此频繁地召开四级年度质量控制大会：各公司总裁、经理、领班和消费者参加。自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后，每年大约有200场质量管理小组大会在日本召开，参加的人数超过五万，提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。1、课程目的通过本课程的学习，您将掌握以下内容：QCC活动的必要性QCC活动的基本程序QCC活动中常用的技巧和方法QCC活动在企业内推行的步骤

掌握了以上内容，在经验丰富人指导下，您部门的QCC活动很快就会蓬勃开展起来啦！2.1概述

在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。QCC：品质管理循环圈（Qualitycontrolcycle)：2、概述QCC活动的主体是QCC活动的选题范围是QCC活动的目的是QCC的组织原则是QCC开展活动运用的理论和方法是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益自主地组织起来运用质量管理的理论和方法开展活动2.2QCC活动概念的含义：2、概述性质QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是员工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。2、概述特点遵循科学工作程序PDCA；用数据说话明显的自主性高度的民主性自愿参加，自主管理，自我教育互相启发，共同提高组长民主选举；课题小组长轮流担任；成员平等，各述己见，相互启发，集思广益广泛的群众性严密的科学性企业领导、技术人员、管理人员、现场人员均可参与3、如何才能做好QCC高层的认知和支持中层的认知、教育、实践、支持基层的认知、实践QCC不是只做一次，必须持续不断的运行摩托罗拉号称推动6SIGMA替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后是推动了2000多个的改善项目。PDCA-科学的工作程序PLANDOCHECKACT1、分析现状3、原因分析4、措施计划5、对策实施6、检查效果7、标准化8、今后打算2、目标建立3、如何才能做好QCC

ap定位easure测量我们目前的状况如何？那些地方可以改进？就改进工作达成一致！执行！保持前进！

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ontrol控制onform保持CMEDIC模式3、如何才能做好QCCQCC努力的方向创新：在于突破以往的各项格局，创新性的提出生产出更好产品质量、更低的产品成本的方法。持续改善：在原有的基础上，努力的不断予以优化，以更低的产品成本生产出更高质量的产品。问题解决：在每次出现问题时，都能迅速的采取纠正以及纠正措施，防止产品以及成本的损失和恶化。3、如何才能做好QCC4、QCC活动的作用4.1QCC活动能为企业带来什么？员工素质得到提高充分调动员工的积极性，发挥员工的主观能动性和创造性发挥非正式组织的力量，为企业目标的实现做出贡献改善人际关系，增强团队合作精神改进质量，降低消耗，提高经济效益员工素质得到提高

1）QCC小组长组织组员学习专业知识和质量管理技术

2）“三人行，必有我师”，小组成员在活动中互相学习、互相启发

3）在改善活动的实践中，积累经验，增长才干我们在活动中成长、进步！4.1QCC活动能为企业带来什么？2、充分调动员工的积极性，发挥员工的主观能动性和创造性需要与行为的关系未满足的需要动机行为组织目标的实现个人需要的满足报酬激励工作4.1QCC活动能为企业带来什么？2、充分调动员工的积极性，发挥员工的主观能动性和创造性自我实现的需要社交的需要尊重的需要安全的需要马斯洛的需要层次理论作用激励因素激励作用保健因素消除不满意情绪，无激励作用生理的需要满足满足满足

小组成员在活动中，为了一个共同的目标而努力，彼此之间关系融洽。小组活动中自主管理，充分发扬民主，集体决策，每个人的意见都得到充分尊重。

通过努力，达到目标；成果得到上级认可；成果发表，获得奖励。

需要满足了！积极性更高了！4.1QCC活动能为企业带来什么？3、发挥非正式组织的力量，为企业目标的实现做出贡献梅粤在著名的霍桑试验中发现，企业中除了正式组织之外还存在非正式组织。非正式组织是由遵循感情的逻辑组合的，有的以亲密的感情为基础，有的以兴趣为基础，有的以共同的利害关系为基础非正式组织可能对正式组织产生一种冲击和消极的作用，也可能发挥积极的作用课题：如何减弱非正式组织的消极影响，充分发挥其积极作用是企业管理者的重要课题。4.1QCC活动能为企业带来什么？3、发挥非正式组织的力量，为企业目标的实现做出贡献QCC是可以由工作岗位相近、兴趣爱好相投的人员以自愿参与为原则组成的非正式组织，它与企业的基本细胞-----行政班组（正式组织）的关系如下：区分组织形式工作方法工作目的区别行政班组按专业分工划分的正式组织明确分工与职责，通过协作保证完成任务完成上级下达的各项任务指标QCC可以班组为主体也可跨班组自愿结合运用质量管理的理论和方法开展活动改进质量、降低消耗，提高经济效益和人的素质联系通过开展QCC活动，促进班组目标的达成提高班组的素质4.1QCC活动能为企业带来什么？3、发挥非正式组织的力量，为企业目标的实现做出贡献QCC做为一种非正式组织，通过完成每一个课题目标，持续地为企业目标的实现贡献力量，同时，人们在贡献中得到了满足，使非正式组织的目标与企业的目标达到了高度的统一，弱化了非正式组织对正式组织的冲击和消极影响。4.1QCC活动能为企业带来什么？4、改善人际关系，增强团队合作精神在QCC活动中，小组成员在为一个共同的目标而努力的过程中建立了友谊；QCC活动中的每一个决策都是集体决策，即小组成员集思广益、互相启发，达成共识后形成的决策。这种决策过程中，人们会更清楚地认识到团队的力量远远胜过个体力量的简单相加，从而增强团队合作精神。我们通力协作，才能一起登上高峰！4.1QCC活动能为企业带来什么？5、改进质量，降低消耗，提高经济效益改进质量、降低消耗和提高经济效益是QCC活动的主要目的，QCC活动的选题、目标的设定等都围绕该目的进行。4.1QCC活动能为企业带来什么？JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200721QCC与其他企业管理之间的关系－－－新产品和新技术开发开发结果验证改善对策实施问题解决成果加强存在问题QCC活动设计问题材料问题技术问题标准问题成本问题PDCA与技术开发管理JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200722生产策划生产组织生产过程实施生产过程改善改善对策实施生产问题解决生产结果验证过程控制存在问题人员问题机器问题环境问题材料问题方法问题QCC活动生产输出存在问题环境问题材料问题方法问题QCC活动方法对策PDCAPDCAPDCAPDCAQCC与其他企业管理之间的关系－－－与生产管理JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200723生产计划物料预算及需求计划物料预算验证物料管理策划物料采购仓储管理检查仓储管理预算偏差经常缺料库存积压标识问题搬运问题包装问题盘点问题防护问题领发问题物料管理存在问题QCC活动物料管理验证物料管理问题解决确定下次QCC主题方法与对策PDCAPDCAQCC与其他企业管理之间的关系－－－与物料管理JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200724QCC与其他企业管理之间的关系－－－与设备管理设备安装验收投入使用设备管理对策及实施问题解决设备管理存在问题维修问题保养问题管理问题安全问题折旧问题QCC活动设备管理效果提升问题解决/达成效果利用率问题更新技改问题QCC活动投放产出问题PDCAPDCAPDCA现场管理五要素改善4.2QCC活动的改善作用4、QCC活动的作用人设备物料环境方法QCC活动人进取心创新精神品德言行综合素质工作技能解决能力时间意识成本意识效率意识改善意识品质意识全作精神服务意识工作热情自发性主动性责任心敬业精神凝聚力执行力分析能力节约意识工作态度4.2QCC活动的改善作用1、

提高工作主动性和积极性2、

增强责任心和敬业精神3、

增强团队合作精神4、

提高组织和沟通能力5、

提高分析和解决问题能力6、

提高工作技能和素质7、

提高工作热情和互相帮助精神8、

增强改善意识4.2QCC活动的改善作用9、

增强企业的凝聚力10、

增强创新精神11、

提高成本意识12、

增强时间效率意识和节约意识13、

增强品质意识14、

增强服务意识15、

提高执行能力JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200728QCC活动设备管理损坏率利用率损耗率设备利用领发料完好率准确率档案台账完整率安全意识设备事故事故率操作技能维修操作维修技能修利率故障率折旧率使用寿命报废率正常运行率准确率符合率4.2QCC活动的改善作用4.2QCC活动的改善作用1.提高设备正常运行率（使用率）2.降低设备故障率和修理率3.提高使用寿命４.降低折旧率5.降低设备和配件的损耗率和损坏率6.提高设备和配件利用率7.降低设备成本8.减少设备安全隐患9.降低设备事故率10.提高设备档案完整率11.提高设备台账的准确率和符合性12.提高维修人员的维修技能13.增强员工安全意识14.提高计量器具的准确性15.提高员工对设备的操作技能16.降低设备报废率

------QCC活动物料管理损坏率完好率损耗率库存产品台账管理领发料及时性准确率物料标志完整率安全意识5S管理现场管理不呆料合理库存不缺料准确率物料预算准确率敬业精神合格率利用率准确率4.2QCC活动的改善作用4.2QCC活动的改善作用1.降低物流料损耗率2.提高无聊合格率3.提高物料利用率4.保持合理库存量5.提高物料标志完整率和准确率6.提高物料预算的准确率7.降低缺料率8.提高物料盘点准确率9.降低物料损坏率10.提高物料台账准确率11.提高领发料的及时性和准确性12.提高库存成品完好率13.降低搬运损坏率14.提高仓管员安全意识15.提高仓库的6S水平

------QCC活动方法管理完整规范适宜可行记录安全质量标准工作奖惩目标考核统计应用物品摆放QCC实施标准规范检验方法科学完整规范作业文件可操作性设计合理工艺流程简化有效作业指导书简洁明了量化管理适宜可行IE工程4.2QCC活动的改善作用1、责权限清晰明确2、

工艺流程简化有效3、

工序设计合理4、

导入IE工程5、

作业指导文件简洁明了6、

统计技术熟练应用7、

工作有记录8、

QCC操作实施能力提高9、

检验方法科学有效10、

检验标准完整规范11、各项工作均有适宜可行的质量标准12、建立工作绩效考核和奖惩方法4.2QCC活动的改善作用QCC活动环境管理损坏率及时清理排放减少废物处理空间管理物流通畅堆放合理物品摆放堆放完整区域合理定置清晰标志分明灰尘减少场地整洁卫生意识自觉维护节约意识减少浪费员工素养符合安全整然有序4.2QCC活动的改善作用1、增强员工对水电及物品的节约意识2、提高办公和车间场地整洁度3、有用物品堆放整齐，杂物堆放合理4、报废物及垃圾及时清理5、空间灰尘减少6、场所定置清晰，标志分明7、污水、污物排放减少8、员工清洁卫生意识加强9、车间物流畅通10、办公物品摆放整齐有序11、员工素养提高4.2QCC活动的改善作用5、QCC的组建与注册登记QCC组建与注册登记的程序因具体情况不同而可能有差异：1、自下而上的组建程序此情况适用于由同一班组内的几个人自主组成的小组，多数是先有课题后组建小组，在企业推行QCC初期，可能有先组建小组后选择课题的情况。小组起名组长选举申请注册事务局审核注册登记活动开始小组成立后发生人员变动时也应到主管部门登记备案。如：小组选定课题后根据课题需要，邀请相关部门人员参加而发生的人员变动。小组成立QCC的人数：3~10人为宜，日本某些企业现也提倡1人QCC（高度自动化导致工作场所人员数量的减少），1人QCC遵循同样的工作方法2、自上而下的组建程序根据企业的实际情况，由QCC活动的主管部门与各部门协商应成立几个QCC，并指定组长人选，并与组长一起物色小组成员，选择课题，登记注册。3、上下结合的组建程序上级指定课题范围上下协商组建，并注册登记。，5、QCC的组建与注册登记ＱＣＣ的组建原则：自愿参加，上下接合．实事求是，灵活多样．（１）现场型（２）攻关型（４）管理型（３）服务型（５）创新型ＱＣＣ五种类型QCC类型序号QCC类型特点活动周期难度主题内容举例适用场所1现场型以现场管理改善为核心,改善现场管理人、机、料、法、环等要素中的一个或几个方面，课题小，问题集中，解决速度快，容易出成果。活动周期短一般提高产品和工序质量；降低损耗和报废；生产环境改善；设备改善等生产，品质，设备，仓库等部门工作场所2攻关型以技术或工艺课题攻关为核心，进行某一方面的工艺或技术的突破改进活动周期长较大产品技术改良；工艺改进；改进产品缺陷；模具设计改进；设备技改等生产，技术，设备等部门工作场所序号QCC类型特点活动周期难度主题内容举例适用场所3服务型以改善服务质量为核心，推动服务工作标准化，程序化，科学化，提高服务经济效益和社会效益为目的活动周期有长有短一般提高顾客服务意识，提高员工对工作的满意度；提高员工满意度；提高服务水平；降低客户抱怨率等销售、人力资源、管理行政等部门工作场所4管理型以改善管理质量和水平为核心，提高管理效能为目的，涉及企业管理的各方面活动周期有长有短较大提高沟通效率和效果；增强培训效果；降低管理费用；减少安全事故；提高管理人员的领导能力生产、采购、物料、设备、行政、人力资源等部门工作场所5创新型以工作创新为核心，涉及技术、管理、服务等工作。活动结果从无到有，不需要对历史状况进行调查，关键点在于突破口的选定活动周期长较大新技术开发；产品创新；服务创新；营销创新技术开发、营销、人力资源管理等部门工作场所6、QCC活动程序PDCAPDCA持续改进阶梯上升大环套小环PDCACAPDPPADCPDCACACPD1、现场型、管理型1.选择课题9.制定巩固措施3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果2.现状调查10.总结和下一步打算达到目标？否是PDCA要改善什么现状、怎么不良希望由多少降到多少原因是什么重点在哪里应怎么办试试看效果如何有无达到目标以防不要再犯纳入日常管理PDCAPDCA阶梯上升大环套小环PDCACAPDPPADCPDCACACPD2、创新型6、QCC活动程序1.选择课题2.设定目标3.提出各种方案并确定最佳方案4.制定对策表5.按对策表实施6.确认效果7.标准化8.总结和下一步打算达到目标？否是PDCAPDCA一、选择课题1选题依据：——依据企业的方针、目标和中心工作。——生产、服务或工作现场存在的关键问题及薄弱环节。——依据用户迫切需要解决的问题。QC小组成员身边，自己发现并经集体讨论而定下来的自选课题（自主性）。质量管理部门根据企业的方针目标及存在的问题所推荐，并由QC小组根据自己的能力而选定的课题（指导性）。上级下达的指令性课题（指令性）。2.课题来源（三个方面）3.选题范围——提高产品质量的。——减少损失、增加效益方面的。——开发新产品、增加服务项目的。——治理三废，减少污染，保护环境的。——优质服务，加强精神文明方面的。——改善企业管理方面的。——提高人的素质方面的。QCC课题选择范围4.注意事项——选择课题要先易后难，这样可以坚定QC小组成员的信心。——选题要适应小组的能力，以免课题太大、太难，造成骑虎难下之势。——题目要明确具体。——首先要选择那些短期内能够完成的课题。——提倡小课题，或者将大课题划分成若干个小课题，分步分期加以解决。问题点评价矩阵图OK小组会议●会前准备●周密组织●自由发言●学习+引导会议原则主题鲜明，简明扼要，长短适宜，明确方向二、现状调查１．用数据说话（客观性、可比性、时间性）２．对数据要整理分类、分层、分析３．要现场观察◆深入生产一线◆研究实物、实况◆直面现实、立足解决问题

——事实就是明证◆根据原理◆在原则指导下五项主义现场、现物、现实原理、原则活动内容说明：4.现状调查：数据收集1）.根据上次特性要因图（或围绕选定的主题，通过圈会），设计适合本圈现场需要的，易于数据收集、整理得检查表。2）.决定收集数据的周期、收集时间、收集方式、记录方式及责任人。3）.圈会结束后，各责任人员应依照圈会所决定的方式，开始收集数据。4）.数据一定要真实，不得经过人为修饰和造假。5）.本阶段使用检查表。三、设定目标1.目标值应与课题一致2.目标值要有依据3.目标值数目不宜多，否则，目标过于分散，容易混淆主次矛盾。4.

数据要明确具体，不要含混，切忌用可能、努力、争取等用语。活动内容说明：5.目标设定：1）.明确目标值和主题一致，目标值尽量要量化。2）.不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不要超过两个。3）.目标值从实际出发，不能太高，也不能太低，既有挑战性，又有可行性。4）.对目标进行可行性分析。四、分析原因１．广开言路，充分发表意见；２．逐层分析，直至可采取措施；活动内容说明：3.数据收集整理：1）.对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难点，全员检讨，并提出解决方法。2）.检讨上次圈会后所设计的检查表，如需要，加以补充和修改，使数据更能顺利收集，重新收集数据。3）.如无前两点困难，则圈长落实责任人及时对收集的数据，使用QC手法，从各个角度去层别，作成柏拉图的形式直观反映，找出影响问题点的关键项目。4）.本阶段可根据需要使用适当之QC手法，如柏拉图，直方图等。分析原因要彻底，一般考虑“5M1E”：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Enviroment）、测量（Measure）。

阀芯漏气

操作工自检水平低原因分析例子一（神州QC小组）图6球阀漏气原因分析树图阀芯抹油不均匀

操作工操作水平低产品脱模后冷却方法不当人员

操作工更换频率高生产机台变更频率高阀芯用料不稳定方法机台材料成型工艺设置不合理质检员抽检周期过长未按规程操作设备配套不稳定生产工艺不稳定检验方法不合理材料收缩大操作人员不稳定自检力度不够结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原因类别因果层次展开示意图（原因分析例子二）

五、确定要因１．根据数据、事实，用科学方法确定；２．应在因果的末端中确定。要因确认定义：——在众多可能产生质量问题的因素中，找出确实是本课题产生质量问题的主要因素，这一过程，称之为要因确认。确认常用的方法：★现场验证★现场测试、测量★调查、分析★调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法要因确认表序号原因验证方法验证结果要因确认1操作工自检水平低现场抽查操作工有自检，但正品箱中仍有不合格品。2阀芯抹油不均匀现场抽查部分阀芯抹油较多导致熔合线开裂。3操作工操作水平低现场抽查班别对照材料、工艺都未改变，不同班别合格率相差较大。4操作工更换频率高现场抽查只是小组内轮换否5产品脱模后冷却方法不当现场抽查都能按操作规程进行操作否6成型工艺设置不合理现场调试对ø75球阀进行测试，调试前合格率只有80％，其中单边、两边漏气占90％，调试后合格率为99％，单边和两边漏气只占40％7质检员抽检周期过长现场抽查抽检周期符合要求否8生产的机台变更频率高调查分析在不同机台生产工艺变化比较大，合格率出现波动9阀芯用料不稳定对比试验无明显变化否要因确认（案例）是是是是是活动内容说明：3.原因分析：1）.在圈会上确认每一个关键项目.2）.针对选定的每一个关键项目，运用头脑激荡法展开特性要因分析。3）.找出影响的主要因素，主要因素要求具体、明确、且便于制定改善对策。4）.会后落实责任人对主要因素进行验证、确认。5）.对于重要原因以分工形式，决定各圈员负责研究，观察、分析，提出对策构想并于下次圈会提出报告。6）.本阶段使用头脑激荡法和特性要因法。六、制定对策１．措施越具体越好２．找出可防止问题复法的措施序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1操作工自检水平低进行针对性的自检知识培训保证操作工上岗合格率达100%制定完善的培训计划、措施，理论讲解和现场指导相结合培训室现场褚绥红06.1.20前2阀芯抹油不均匀技术指导保证阀芯符合技术要求现场指导增加抽查次数现场卢瑞初06.1.20前3操作工操作水平低进行专业性技能培训保证操作工上岗合格率达100%制定完善的培训计划、措施，理论讲解和现场指导相结合。培训室现场张健生06.1.20前4成型工艺设置不合理确定相应的生产工艺每种规格在不同机型均有合格工艺对所有生产的产品进行工艺参数的收集，并抽样检测合格率达标的参数进行整理B厂4区刘沿钟张健生石秀东靳亚平叶景强06.2.255生产的机台更换频率高尽量减少更换机台生产的频率一般不更换，需更换时也使用同一机型生产时进行协调，将对应的机台模具安排在一起B厂4区何梓杰06.2.25制定对策（案例）对策表活动内容说明：对策制定及审批：1）.根据上次圈会把握重要原因和实际观察、分析、研究的结果，按分工的形式，将所得之对策一一提出讨论，除了责任的方案构想外，以集思广益的方式，吸收好的意见。2）.3根据上述的讨论得对策方案后，让圈员分工整理成详细具体的方案。3）.对所制定的具体对策方案进行分析，制定实施计划，并在圈会上讨论，交换意见，定出具体步骤、目标、日程和负责人，主命提案人。4）.圈长要求圈员根据讨论结果，以合理化建议的形式提出具体改善构想。5）.圈长将对对策实施计划及合理化建议报告部门主管/经理批准后实施（合理化建议实施绩效不参加合理化建议奖的评选，而直接参加品管圈成果评奖）6）.如对策涉及到圈外人员，一般会邀请他们来参加此次的圈会，共同商量对策方法和实施进度7）.本阶段使用愚巧法、脑力激荡法、系统图法。对策实施●统一认识，分工合作●明确时间和实施人●准备●实施JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200771“傻瓜式”改善——重视技术支持和流程改善★加强理论分析★提高对策的可行性★采用新技术、新工艺★重视物的改善“傻瓜机”硬原理从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖。★重视流程改善★加强标准化管理——标准的及时修订★触类旁通、举一反三★方法、作风改善

从管理体制上改善不良点,通过改善软件减少对业务骨干的依赖——做到傻瓜都会做、傻瓜都会修。“傻瓜机”软原理七、实施对策１．严格按措施对策实行２．体现全员参与对策实施及检讨：1）.对所实施的对策，由各圈员就本身负责工作作出报告，顺利者给予鼓励，有困难者加于分析并提出改善方案和修改计划。2）.对前几次圈会做整体性的自主检查，尤其对数据收集、实施对策、圈员向心力、热心度，必须全盘分析提出改善方案。3）.各圈员对所提出对策的改善进度进行反馈，并收集改善后的数据。活动内容说明：八、检查效果１．与目标值，措施计划对照检查；２．效果要经有关部门确认9.效果确认1）.效果确认分为总体效果和单独效果。2）.每一个对策实施的单独效果，通过合理化建议管理程序验证，由圈长最后总结编制成合理化建议实施绩效报告书，进行效果确认。3）.对无效的对策开会研讨决定取消或重新提出新的对策。4）.总体效果将根据已实施改善对策的数据，使用QCC工具（总推移图和层别提推移图）用统计数据来判断。改善的经济价值尽量以年为单位，换算成具体的数值。5）.圈会后应把所绘制的总推移图张贴到现场，并把每天的实绩打点到推移图上。6.本阶段可使用检查表、推移图、层别图、柏拉图等。活动内容说明：看得见的管理日常维护创造明朗环境用环境改变人◆目标看得见◆结果看得见◆问题看得见◆对策看得见九、巩固措施１．具体明确，便于考核；２．提出遗留问题，转入下一个循环。●持续性的小组活动●改善无止境的意识

巩固措施●有效改善的标准化（维持管理）●作业标准书●设备点检表●管理工程图●指导书10.标准化：1）.为使对策效果能长期稳定的维持，标准化是品管圈改善历程的重要步骤2）.把品管圈有效对策纳入公司或部门标准化体系中活动内容说明：QCC小组成果：有形成果无形成果●目标达成状况●经济效益●无形效益：品质意识、团队精神、改善意识、QC手法、技能技术●数字化●金钱化●蜘蛛图无形效益8、QCC的成果

有形不良返工浪费错误成本

无形员工实力工作敬业向心力解决问题的能力改善工作，享受成就感11.成果比较：1）.计算各种有形成果。2）.制作成果比较的图表，主要以柏拉图金额差表示。3）.列出各圈员这几次全会以来所获的无形成果，并作改善前、改善后的比较，可能的话，用雷达图表示。4）.将本期活动成果资料整理编制成“品管圈活动成果报告书”。5）.本阶段可使用柏拉图、雷达图等。活动内容说明：12.活动总结及下一步打算1）.任何改善都不可能是十全十美的，一次解决所有的问题，总还存在不足之处，找出不足之处，才能更上一个台阶。2）.老问题解决了新问题又来了，所有问题改善没有终点。3）按PDCA循环，品质需要持续改善，所以每一次PDCA循环后，就应考虑下一步计划，制定新的目标，开始新的PDCA改善循环。活动内容说明：QC小组活动的课题活动方法小组成立（注册）现状调查选定课题目标设定原因分析对策制定效果检查对策实施成果总结巩固措施（标准化）今后课题●QC七手法●大脑风暴法●工程改善●数字化逻辑分析●成果发表大会

程序中每一步骤常用的方法汇总表

序号

方法程序

老QC七种工具

新QC七种工具

其他方法分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关系图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析图简易图表正式试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选题⊙⊙⊙○○○⊙○⊙2现状调查⊙⊙⊙○○○⊙○○3设定原因○⊙○4分析原因⊙⊙⊙⊙5确定主要原因○○⊙6制定对策○○○○⊙○○○⊙○7按对策实施8检查效果○○○○○⊙○9制定巩固措施○○⊙○10总结和下一步打算⊙“傻瓜式”改善——重视技术支持和流程改善从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖。成果报告整理：

１．课题明称简明准确２．成果中心问题要突出３．条理清楚，文字精炼JohnsonControlsPowerPointGuidelines|May7,200789成果发表：（作用）１．交流经验，相互启发，共同提高；２．鼓舞士气，满足小组成员自我实现需要；３．现身说法，吸引更多员工参与；４．提高小组成员科学总结成果能力；发表时应该要注意的问题：１．作好发表前的准备工作２．发表人应是小组成员骨干３．发表完毕应礼貌简洁的回答提问４．“道具“应朴实，清晰，重实效．活动内容说明：13.QCC活动成果发表：1）.对本圈的“成果报告书”在做一次总检讨，由全圈员提出应补充或强调部分，并最后定案。2）.依照“成果报告书”，以分工形式，依个人专长，分给全体圈员，制作各类图表。3）.图表做成后，由圈长或推选发言人上台发言，并进行讨论交流。4）.准备参加全公司品管圈发表会。4QC小组活动的推进4.1组织内QC小组活动的推进4.1.1教育培训4.1.2环境条件提供4.1.3活动计划4.1.4活动管理与指导4.1.5评价激励组建QC小组自我启发·互相学习制订活动计划实施管理·改进活动成果发表评价·总结表彰激励参加QC小组大会·研讨交流·培训实现QC小组活动的宗旨和目标·认可、鼓励、调动积极性·提高管理、改进能力以人为本，培育积极和谐的企业文化·取得成果4.2国际QC小组活动的推进QC小组活动起源于日本，亚洲国家和地区在制造业和服务业引进并开展QC小组活动最多。美国、德国、印度以及挪威等国家则是以在中小学开展QC小组活动为特色。QC小组注册登记制度是有关国家和地区推进QC小组活动普遍采取的方式。1976年日本科学技术联明、韩国标准化协会、中国台湾省先锋企业集团共同在汉城发起了“东亚QC小组交流会”，会议的成功举办使得QC小组活动赢得了广泛的认同和关注。每届国际质量管理小组大会（ICQCC）都有30余个国家和地区的上千名左右的代表出席，被誉为“质量奥林匹克”。其主要议程有三项：一是特别演讲，特邀权威专家做主题阐述报告，可以使代表尽快掌握QC小组及团队改进活动的最新进展和活动要点；二是成果发表，各国和各地区选派的代表同台进行发表，展示QC小组活动的技巧和方法，切磋控讨QC小组活动的心得和经验；三是联谊交流，各代表团表演富有浓郁民族风情的歌舞，增进QC小组间跨国界、跨行业、跨宗教以及超越社会政治体制的友好情谊。谢谢！制造部门品管圈活动例一、圈简介

1.圈名：天眼圈

2.部门：生产部制造一组

3.圈长：王心美

4.圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠

5.辅导员：黄民秀

6.活动期间：1998年3月~1998年8月记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.二、活动题目选定日常工作问题点一览表问题点评价主管要求本身问题顾客要求达成性得分顺位材料欠件多213394组装不良多5554191员工请假多4444162环境差3435153记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.二、活动题目选定程度高：5分程度低：1分活动题目：组装不良之改善特性：组装不良率选定理由：1、最近组装不良率有日渐上升趋势2、组装不良造成返工、浪费成本3、客户时有抱怨，影响公司名誉记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.三、活动计划表

月份项目45678P题目选定现状掌握要因分析D对策提出评估对策实施C效果确认A效果维持检讨及反省记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.四、作业流程简介外包装弯线焊接拨线出货包装加盖量测组装NY注：虚线部分为本期活动范围记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.五、现状掌握组装不良数据查检表（单位：只）

项目4/24/34/44/54/64/7合计内部杂物302715212035148振动异常343630211623160弹簧沾胶56474766偏心32110542其他22421647合计747354524176370检查数62006060489051603900495031160不良数1.191.201.101.011.051.541.19记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.五、现状掌握履历：查检日期：1998年4月2日~1998年4月7日查检线别：B-2线查检周期：每天、全检判定方式：目视查检人：蔡美丽记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.六、柏拉图分析不良数不良率累计不良率影响度累计影响度振动异常1600.510.5143.243.2内部杂物1480.470.9840.083.2弹簧沾胶330.111.098.992.1偏心120.041.133.295.3其他170.061.194.7100合计3701.19记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.六、柏拉图分析数据收集:4/2~4/7总检查数:31160只1.21.00.80.60.40.283.2%100%振动异常内部杂物弹簧粘胶偏心其它记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.六、柏拉图分析结论：由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响比较大的是：振动异常及内部杂物，两者占83.2%，应针对此两项检讨改进。记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.七、目标设定

依上级年度方针目标及圈员们的讨论，目标设定为：

至1998年7月不良率应降至0.5%以下。记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.八、特性要因分析如下图为何振动异常设备

人工具不良久未更换故障未保养欠品质意识无培训无标准太累疏忽硬化表面粗糙材质不良

材料方法其他室温太高尺寸偏差太快赶量未锁紧工具不良未包装生锈潮湿记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.八、特性要因分析如下图为何内部杂物多设备

人柱子不良太紧欠清洁工具破旧不熟练未依标准粗心疏忽脱落灰尘材质不洁

材料方法其他室温太高太松桌面不洁无吸抢太软无标准太重新手压力不当太紧记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.九、对策提出及实施计划表不良项目

原因细分

对策方法

对策评价

提案人

实施计划可行性效果费用期间得分

试行日期负责人1振动异常2内部杂物1-1未锁紧1-1-1AB螺丝要锁紧555520陈秀珠5/9起陈秀珠1-1-2锁具汰旧换新443314王心美5/12王心美1-1-3锁后须再确认545418全员5/15起王心美1-2人员疏忽2-3柱子不良1-2-1人员再教育2-3-3IQC加强检验544444331615蔡美丽黄成洲5/105/15黄民秀黄民秀2-3-4检子太重挑出不用535518全员5/9起陈秀珠记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.十、对策实施状况说明书对策实施状况说明表之一

不良项目

振动异常

要因细分

螺丝未锁紧

对策方法要求操作人员以45~60度之角度锁紧螺丝实施经过

原来状况

对策实施状况操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定于5/15起由李世军重新教导一律将治具以45~60之角度将近BIT螺丝锁至最度部

负责人

李世军

招待日期98/5/15效果检讨经5/15~5/18之调查，振动异常率由改善前之0。51%降为0。40%，效果很好45。-60。记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.十一、效果确认推移图比较0.20.40.60.811.21.40不良率1.6（改善前）（改善中）（改善后）◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆平均：1.19%平均：0.51%平均：0.24%记忆科技(深圳)有限公司RAMAXELTECHNOLOGY(SHENZHEN)LTD.十二、改善前后柏拉图比较改善前：